CN109282676B - 一种煤化工生产换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤化工技术领域，具体的说是一种煤化工生产换热器，包括箱体、冷液机构、清理机构、热液机构、支撑机构、过滤机构、交换机构和连接机构，箱体的两端安装热液机构，且箱体的顶端内部安装过滤机构，且过滤机构的底端安装冷液机构，热液机构的内部热液进入箱体的顶端与过滤机构接触，热液在过滤机构的侧壁滑动落到冷液机构的顶面，热液中的杂质留在过滤机构的顶面，避免热液内部的杂质进入箱体的内部，方便热液在箱体内部流动；冷液机构的顶面连通交换机构，交换机构贯穿冷液机构，热液在冷液机构顶面进入交换机构的内部，从而使热液在冷液机构内部转动，使热液内部的热量均匀快速的散发到冷液机构内部。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工技术领域，具体的说是一种煤化工生产换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
在使用煤化工生产换热器过程中，热液管内部的热液中含有大量的杂质，在热量在换热器内部进行热量交换时，杂质易堵住换热器内部的水管，不方便热液在换热器内部运动，其具有以下特点：
(1)本发明的一种煤化工生产换热器，箱体的两端安装热液机构，且箱体的顶端内部安装过滤机构，且过滤机构的底端安装冷液机构，热液机构的内部热液进入箱体的顶端与过滤机构接触，热液在过滤机构的侧壁滑动落到冷液机构的顶面，热液中的杂质留在过滤机构的顶面，避免热液内部的杂质进入箱体的内部，方便热液在箱体内部流动。
(2)本发明的一种煤化工生产换热器，冷液机构的顶面连通交换机构，交换机构贯穿冷液机构，热液在冷液机构顶面进入交换机构的内部，从而使热液在冷液机构内部转动，使热液内部的热量均匀快速的散发到冷液机构内部。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤化工生产换热器，箱体的两端安装热液机构，且箱体的顶端内部安装过滤机构，且过滤机构的底端安装冷液机构，热液机构的内部热液进入箱体的顶端与过滤机构接触，热液在过滤机构的侧壁滑动落到冷液机构的顶面，热液中的杂质留在过滤机构的顶面，避免热液内部的杂质进入箱体的内部，方便热液在箱体内部流动。冷液机构的顶面连通交换机构，交换机构贯穿冷液机构，热液在冷液机构顶面进入交换机构的内部，从而使热液在冷液机构内部转动，使热液内部的热量均匀快速的散发到冷液机构内部。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤化工生产换热器，包括箱体、冷液机构、清理机构、热液机构、支撑机构、过滤机构、交换机构和连接机构；所述支撑机构的内部固定连接所述箱体，所述箱体的两端安装所述热液机构，所述箱体的内侧壁安装所述冷液机构，且所述冷液机构与所述热液机构垂直；所述箱体的顶面安装所述过滤机构，所述过滤机构固定连接所述清理机构，且所述清理机构与所述箱体的顶面滑动连接；所述冷液机构的内部等距安装所述交换机构，所述交换机构连通所述过滤机构，且所述交换机构的内部安装所述连接机构。
具体的，所述支撑机构包括底板和夹板，两个所述夹板之间固定连接所述箱体，且所述底板的顶面边缘处对称安装所述夹板，为了方便在所述夹板之间固定所述箱体。
具体的，所述热液机构包括第二出液管和第二进液管，所述箱体的顶面安装所述第二进液管，所述箱体的底面安装所述第二出液管，且所述第二出液管贯穿所述夹板，为了方便热液通过所述第二进液管进入所述箱体的顶端内部，再使交换热量后的热液通过所述箱体底端的所述第二出液管中排出。
具体的，所述过滤机构包括固定环、固定槽、收集网和滤网，所述箱体的顶端内侧壁倾斜安装所述滤网，所述滤网的顶端设置所述第二进液管；所述滤网的底端设有所述固定槽，所述固定槽的内部滑动连接所述收集网和所述固定环，所述收集网的顶端固定连接所述固定环，且所述固定环卡合所述滤网，为了方便进入所述箱体内部热液流动到所述滤网的表面，热液贯穿所述滤网进入所述进料板的顶面，热液内部的杂质在所述滤网的表面滑动进入所述收集网的内部，便于收集杂质。
具体的，所述清理机构包括连接杆和连接板，所述固定环的顶端对称安装所述连接杆，所述连接板的底面安装所述连接杆，且所述连接板通过螺栓固定在所述箱体的顶面，为了方便所述箱体的顶面取出所述连接板，使所述连接板带动所述连接杆、所述固定环和所述收集网从所述箱体的内部取出，方便清理所述收集网内部的杂质。
具体的，所述冷液机构包括多个第一出液管、多个第一进液管、多个隔板和进料板，所述进料板倾斜安装于所述箱体的内部顶端，且所述滤网设置于所述进料板的顶端；所述箱体的内部侧壁等距安装多个所述隔板，多个所述第一进液管贯穿一个所述夹板伸入所述箱体的内部抵触所述隔板的底面或所述进料板的底面，多个所述第一出液管贯穿另一个所述夹板伸入所述箱体的内部抵触所述隔板的顶面，为了方便冷液通过所述第一进液管进入相邻的所述进料板和所述隔板之间或相邻的所隔板之间，封闭冷液与所述交换管接触，吸收交换管内部的热量。
具体的，所述交换机构包括交换管、漏斗、支撑杆、转轴和凸起，所述进料板的内部等距安装多个所述漏斗，所述漏斗的底端固定连接所述交换管，且所述交换管贯穿所述隔板；所述交换管的内部等距安装所述转轴，所述转轴的侧壁安装所述螺旋形的所述凸起；所述转轴的两端转动连接侧壁为“L”形的所述支撑杆，且所述支撑杆的一端固定连接所述交换管的内侧壁，为了方便所述进料板顶面的热液通过所述漏斗进入所述交换管的内部，热液在螺旋形的所述凸起之间流动，从而使所述凸起带动所述转轴在所述交换管的内部转动，使热液均匀的与所述交换管的内侧壁接触，从而使热液内部的热量均匀通过所述交换管散发到冷液中。
具体的，所述连接机构包括凹槽、滚珠和连接套，所述转轴的两端内部对称设有所述凹槽，所述凹槽的内部转动连接所述连接套和所述滚珠；所述连接套的一端滚动连接所述滚珠，且所述连接套的另一端固定连接所述支撑杆，为了方便所述转轴转动过程中，所述滚珠在所述转轴的内部滚动，既减小所述支撑杆和所述连接套与所述转轴之间的摩擦力，又将所述转轴固定在两个所述支撑杆之间。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种煤化工生产换热器，箱体的两端安装热液机构，且箱体的顶端内部安装过滤机构，且过滤机构的底端安装冷液机构，热液机构的内部热液进入箱体的顶端与过滤机构接触，热液在过滤机构的侧壁滑动落到冷液机构的顶面，热液中的杂质留在过滤机构的顶面，避免热液内部的杂质进入箱体的内部，方便热液在箱体内部流动。
(2)本发明的一种煤化工生产换热器，冷液机构的顶面连通交换机构，交换机构贯穿冷液机构，热液在冷液机构顶面进入交换机构的内部，从而使热液在冷液机构内部转动，使热液内部的热量均匀快速的散发到冷液机构内部。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的煤化工生产换热器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图2所示的交换机构内部结构示意图；
图4为图3所示的转轴内部结构示意图。
图中：1、箱体，2、冷液机构，21、第一出液管，22、第一进液管，23、隔板，24、进料板，3、清理机构，31、连接杆，32、连接板，4、热液机构，41、第二出液管，42、第二进液管，5、支撑机构，51、底板，52、夹板，6、过滤机构，61、固定环，62、固定槽，63、收集网，64、滤网，7、交换机构，71、交换管，72、漏斗，73、支撑杆，74、转轴，75、凸起，8、连接机构，81、凹槽，82、滚珠，83、连接套。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，包括箱体1、冷液机构2、清理机构3、热液机构4、支撑机构5、过滤机构6、交换机构7和连接机构8；所述支撑机构5的内部固定连接所述箱体1，所述箱体1的两端安装所述热液机构4，所述箱体1的内侧壁安装所述冷液机构2，且所述冷液机构2与所述热液机构4垂直；所述箱体1的顶面安装所述过滤机构6，所述过滤机构6固定连接所述清理机构3，且所述清理机构3与所述箱体1的顶面滑动连接；所述冷液机构2的内部等距安装所述交换机构7，所述交换机构7连通所述过滤机构6，且所述交换机构7的内部安装所述连接机构8。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，所述支撑机构5包括底板51和夹板52，两个所述夹板52之间固定连接所述箱体1，且所述底板51的顶面边缘处对称安装所述夹板52，为了方便在所述夹板52之间固定所述箱体1。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，所述热液机构4包括第二出液管41和第二进液管42，所述箱体1的顶面安装所述第二进液管42，所述箱体1的底面安装所述第二出液管41，且所述第二出液管41贯穿所述夹板52，为了方便热液通过所述第二进液管42进入所述箱体1的顶端内部，再使交换热量后的热液通过所述箱体1底端的所述第二出液管41中排出。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，所述过滤机构6包括固定环61、固定槽62、收集网63和滤网64，所述箱体1的顶端内侧壁倾斜安装所述滤网64，所述滤网64的顶端设置所述第二进液管42；所述滤网64的底端设有所述固定槽62，所述固定槽62的内部滑动连接所述收集网63和所述固定环61，所述收集网63的顶端固定连接所述固定环61，且所述固定环61卡合所述滤网64，为了方便进入所述箱体1内部热液流动到所述滤网64的表面，热液贯穿所述滤网64进入所述进料板24的顶面，热液内部的杂质在所述滤网64的表面滑动进入所述收集网63的内部，便于收集杂质。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，所述清理机构3包括连接杆31和连接板32，所述固定环61的顶端对称安装所述连接杆31，所述连接板32的底面安装所述连接杆31，且所述连接板32通过螺栓固定在所述箱体1的顶面，为了方便所述箱体1的顶面取出所述连接板32，使所述连接板32带动所述连接杆31、所述固定环61和所述收集网63从所述箱体1的内部取出，方便清理所述收集网63内部的杂质。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，所述冷液机构2包括多个第一出液管21、多个第一进液管22、多个隔板23和进料板24，所述进料板24倾斜安装于所述箱体1的内部顶端，且所述滤网64设置于所述进料板24的顶端；所述箱体1的内部侧壁等距安装多个所述隔板23，多个所述第一进液管22贯穿一个所述夹板52伸入所述箱体1的内部抵触所述隔板23的底面或所述进料板24的底面，多个所述第一出液管21贯穿另一个所述夹板52伸入所述箱体1的内部抵触所述隔板23的顶面，为了方便冷液通过所述第一进液管22进入相邻的所述进料板24和所述隔板24之间或相邻的所隔板24之间，封闭冷液与所述交换管71接触，吸收交换管71内部的热量。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，所述交换机构7包括交换管71、漏斗72、支撑杆73、转轴74和凸起75，所述进料板24的内部等距安装多个所述漏斗72，所述漏斗72的底端固定连接所述交换管71，且所述交换管71贯穿所述隔板23；所述交换管71的内部等距安装所述转轴74，所述转轴74的侧壁安装所述螺旋形的所述凸起75；所述转轴74的两端转动连接侧壁为“L”形的所述支撑杆73，且所述支撑杆73的一端固定连接所述交换管71的内侧壁，为了方便所述进料板24顶面的热液通过所述漏斗72进入所述交换管71的内部，热液在螺旋形的所述凸起75之间流动，从而使所述凸起75带动所述转轴74在所述交换管71的内部转动，使热液均匀的与所述交换管71的内侧壁接触，从而使热液内部的热量均匀通过所述交换管71散发到冷液中。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种煤化工生产换热器，所述连接机构8包括凹槽81、滚珠82和连接套83，所述转轴74的两端内部对称设有所述凹槽81，所述凹槽81的内部转动连接所述连接套82和所述滚珠82；所述连接套82的一端滚动连接所述滚珠82，且所述连接套82的另一端固定连接所述支撑杆73，为了方便所述转轴74转动过程中，所述滚珠82在所述转轴74的内部滚动，既减小所述支撑杆73和所述连接套83与所述转轴74之间的摩擦力，又将所述转轴74固定在两个所述支撑杆73之间。
将第一出液管21和第二出液管41的一端分别安装管道，再将第一进液管22接通冷液，第二进液管42接通热液。
(1)热液通过第二进液管42进入箱体1的内部顶端，热液在倾斜的滤网64上滑动，热液贯穿滤网64落到进料板24的顶面，热液表面的杂质在滤网64的表面向下滚动进入收集网63的内部，将杂质收集到收集网63的内部。
(2)经过过滤的热液落到进料板24的顶面，热液通过进料板24内部的漏斗72进入交换管71的内部，热液在交换管71的内部向下流通；冷液通过第一进液管22进入相邻的进料板24与隔板23或相邻的隔板23之间，冷液与相邻的进料板24与隔板23或相邻的隔板23之间的交换管71接触，冷液将交换管71内部的热量吸走，交换管71与多层冷液接触，从而降低交换管71内部热量的温度，吸收热量的冷液从第一出液管21的内部排出。
(3)在热液在交换管71的内部流动时，热液在螺旋形的凸起75的表面滑动，从而推动多个转轴74和交换管71的内部转动，转轴74在两个支撑杆73之间转动，从而使滚珠82在转轴74的内部滚动，既减小支撑杆73和连接套83与转轴74之间的摩擦力，又将连接套83固定在转轴74的内部，从而将转轴74固定在两个支撑杆73之间；在转轴74转动时，螺旋形的凸起75与热液接触，使热液向交换管71的侧壁运动，使热液均匀的与交换管71的侧壁接触，方便交换管71将热液内部的热量散发到冷液内部，快速降低热液内部的温度，经过交换热量的热液通过交换管71流动到箱体1的底端，热液再从第二出液管41中排出。
(4)当使用一段时间后，关闭第一进液管22和第二进液管42，将螺栓从连接板32和箱体1的顶面取出，向上滑动连接板32，连接板32带动连接杆31从箱体1的内部滑出；连接杆31带动固定环61和收集网63从固定槽62和箱体1的内部滑出，再将收集网63内部的杂质清理干净；再将固定环61和收集网63放入固定槽62的内部，使固定环61卡合滤网64，将收集网63固定在滤网64的内部，在将连接板32与箱体1的顶面之间通过螺栓固定，将箱体1封闭即可再次使用本装置。
本发明的箱体1的两端安装热液机构4，且箱体1的顶端内部安装过滤机构6，且过滤机构+的底端安装冷液机构2，热液机构4的内部热液进入箱体1的顶端与过滤机构6接触，热液在过滤机构6的侧壁滑动落到冷液机构2的顶面，热液中的杂质留在过滤机构6的顶面，避免热液内部的杂质进入箱体1的内部，方便热液在箱体1内部流动。冷液机构2的顶面连通交换机构7，交换机构7贯穿冷液机构2，热液在冷液机构2顶面进入交换机构7的内部，从而使热液在冷液机构7内部转动，使热液内部的热量均匀快速的散发到冷液机构7内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种煤化工生产换热器，其特征在于：包括箱体(1)、冷液机构(2)、清理机构(3)、热液机构(4)、支撑机构(5)、过滤机构(6)、交换机构(7)和连接机构(8)；所述支撑机构(5)的内部固定连接所述箱体(1)，所述箱体(1)的两端安装所述热液机构(4)，所述箱体(1)的内侧壁安装所述冷液机构(2)，且所述冷液机构(2)与所述热液机构(4)垂直；所述箱体(1)的顶面安装所述过滤机构(6)，所述过滤机构(6)固定连接所述清理机构(3)，且所述清理机构(3)与所述箱体(1)的顶面滑动连接；所述冷液机构(2)的内部等距安装所述交换机构(7)，所述交换机构(7)连通所述过滤机构(6)，且所述交换机构(7)的内部安装所述连接机构(8)；
所述支撑机构(5)包括底板(51)和夹板(52)，两个所述夹板(52)之间固定连接所述箱体(1)，且所述底板(51)的顶面边缘处对称安装所述夹板(52)；
所述热液机构(4)包括第二出液管(41)和第二进液管(42)，所述箱体(1)的顶面安装所述第二进液管(42)，所述箱体(1)的底面安装所述第二出液管(41)，且所述第二出液管(41)贯穿所述夹板(52)；为了方便热液通过所述第二进液管(42)进入所述箱体(1)的顶端内部，再使交换热量后的热液通过所述箱体(1)底端的所述第二出液管(41)中排出；
所述冷液机构(2)包括多个第一出液管(21)、多个第一进液管(22)、多个隔板(23)和进料板(24)；
所述过滤机构(6)包括固定环(61)、固定槽(62)、收集网(63)和滤网(64)，所述箱体(1)的顶端内侧壁倾斜安装所述滤网(64)，所述滤网(64)的顶端设置所述第二进液管(42)；所述滤网(64)的底端设有所述固定槽(62)，所述固定槽(62)的内部滑动连接所述收集网(63)和所述固定环(61)，所述收集网(63)的顶端固定连接所述固定环(61)，且所述固定环(61)卡合所述滤网(64)；为了方便进入所述箱体(1)内部热液流动到所述滤网(64)的表面，热液贯穿所述滤网(64)进入所述进料板(24)的顶面，热液内部的杂质在所述滤网(64)的表面滑动进入所述收集网(63)的内部，便于收集杂质；
所述进料板(24)倾斜安装于所述箱体(1)的内部顶端，且所述滤网(64)设置于所述进料板(24)的顶端；所述箱体(1)的内部侧壁等距安装多个所述隔板(23)，多个所述第一进液管(22)贯穿一个所述夹板(52)伸入所述箱体(1)的内部抵触所述隔板(23)的底面或所述进料板(24)的底面，多个所述第一出液管(21)贯穿另一个所述夹板(52)伸入所述箱体(1)的内部抵触所述隔板(23)的顶面；
所述清理机构(3)包括连接杆(31)和连接板(32)，所述固定环(61)的顶端对称安装所述连接杆(31)，所述连接板(32)的底面安装所述连接杆(31)，且所述连接板(32)通过螺栓固定在所述箱体(1)的顶面；
所述交换机构(7)包括交换管(71)、漏斗(72)、支撑杆(73)、转轴(74)和凸起(75)，所述进料板(24)的内部等距安装多个所述漏斗(72)，所述漏斗(72)的底端固定连接所述交换管(71)，且所述交换管(71)贯穿所述隔板(23)；所述交换管(71)的内部等距安装所述转轴(74)，所述转轴(74)的侧壁安装螺旋形的所述凸起(75)；所述转轴(74)的两端转动连接侧壁为“L”形的所述支撑杆(73)，且所述支撑杆(73)的一端固定连接所述交换管(71)的内侧壁；为了方便所述进料板(24)顶面的热液通过所述漏斗(72)进入所述交换管(71)的内部，热液在螺旋形的所述凸起(75)之间流动，从而使所述凸起(75)带动所述转轴(74)在所述交换管(71)的内部转动，使热液均匀的与所述交换管(71)的内侧壁接触，从而使热液内部的热量均匀通过所述交换管(71)散发到冷液中；
所述连接机构(8)包括凹槽(81)、滚珠(82)和连接套(83)，所述转轴(74)的两端内部对称设有所述凹槽(81)，所述凹槽(81)的内部转动连接所述连接套(82)和所述滚珠(82)；所述连接套(82)的一端滚动连接所述滚珠(82)，且所述连接套(82)的另一端固定连接所述支撑杆(73)；为了方便所述转轴(74)转动过程中，所述滚珠(82)在所述转轴(74)的内部滚动，既减小所述支撑杆(73)和所述连接套(83)与所述转轴(74)之间的摩擦力，又将所述转轴(74)固定在两个所述支撑杆(73)之间。
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