CN116839375A - 一种余热利用循环器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种余热利用循环器，包括工作设备本体；所述初步循环器本体的内部固定安装有针对气液体介质流经的S字形导流管；还包括：所述工作设备本体的右侧中部外壁固定安装有中置过滤箱体；其中，集中循环器本体的顶端固定安装有驱动电机；其中，工作设备本体的内部上方左右两侧均固定安装有便于气液体介质减缓流速的螺旋输出导管，且工作设备本体的内部下方固定安装有便于受热液体质减缓流速的曲向输出导管。该余热利用循环器，通过初步循环器本体与中置过滤箱体以及集中循环器本体，将热量传递的受热液体带动进行传输，并在传输的过程中进行除杂滤清，最大程度减小热量消耗的同时防止长期循环的受热液体将杂质带动造成堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及循环器技术领域，具体为一种余热利用循环器。
背景技术
在化工、制药、炼化等行业中，都有介质的放热或吸热过程，热能在不同的化工或反应或合成或裂解或裂化过程中传递，不同的反应过程可以看作是能量的转化过程，不管物理的还是化学的，甚至合成分离单元也是，都会伴随能量的产生和转化，转化这些热量通常都采用余热循环器来完成；
公开号CN214582713U公开了一种余热回收装置用换热器，通过矩形换热空间内设置有多块具有左、右开口的第一空心板和多块具有上、下开口的第二空心板，第一空心板与第二空心板一一交错贴合设置，第一空心板的左、右开口分别与左腔和右腔连通，第二空心板的上、下开口分别与下腔和底腔连通，管状壳体外部设有分别与上腔、底腔、左腔和右腔连通的上、底、左、右管接头，布置紧凑、占用体积小；
公开号CN108917424B公开了一种余热回收装置，通过导热铜管上设置有排气孔，排气孔与流道相连通，流道呈螺旋形设置，导热水箱上设置有锥形导流管，锥形导流管连有换热管，换热管一端穿出导热水箱并贯穿隔热外壳设置，锥形导流管和换热管均与导热水箱为一体式设置，该余热回收装置换热效率较高；
但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：通过流通的介质将热量传递并使得热量导入受热液体之后，由受热液体将热量传递而出，但现有流通的介质在工作状态过程中其流速过快，与受热液体接触面积小，进而导致热传递不完全，热能量在传输过程中大量流失，进而影响余热的回收利用，同时长期循环的受热液体携带循环器内部的杂质等，影响其受热能力以及流动，久而久之容易堵塞循环器使其循环效果降低。
提出了一种余热利用循环器，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种余热利用循环器，以解决上述背景技术提出的目前通过流通的介质将热量传递并使得热量导入受热液体之后，由受热液体将热量传递而出，但现有流通的介质在工作状态过程中其流速过快，与受热液体接触面积小，进而导致热传递不完全，热能量在传输过程中大量流失，进而影响余热的回收利用，同时长期循环的受热液体携带循环器内部的杂质等，影响其受热能力以及流动，久而久之容易堵塞循环器使其循环效果降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种余热利用循环器，包括工作设备本体，以及固定安装于工作设备本体正面下方的初步循环器本体，且工作设备本体的正面上方固定安装有集中循环器本体；
所述初步循环器本体的内部固定安装有针对气液体介质流经的S字形导流管，且初步循环器本体的左端固定安装有受热通入导管，并且初步循环器本体的右端固定安装有受热排出导管；
还包括：
所述工作设备本体的右侧中部外壁固定安装有中置过滤箱体，且中置过滤箱体的顶端左侧固定安装有将工作设备本体内部受热液体导入的第一通入导管，并且中置过滤箱体的顶端右侧固定连接于将初步循环器本体右端的受热排出导管；
其中，集中循环器本体的顶端固定安装有驱动电机，且集中循环器本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有曲轴转杆，并且集中循环器本体的内部中心位置处固定安装有用于辅助驱动的驱动转杆；
其中，工作设备本体的内部上方左右两侧均固定安装有便于气液体介质减缓流速的螺旋输出导管，且工作设备本体的内部下方固定安装有便于受热液体质减缓流速的曲向输出导管。
优选的，所述初步循环器本体内部S字形导流管的顶端左右两侧均连通于工作设备本体的顶端内部，且S字形导流管的底端连通于工作设备本体内部左侧两侧螺旋输出导管的顶端，并且工作设备本体的左侧底端固定安装有提升泵体，而且提升泵体的外端固定连接于初步循环器本体的左侧受热通入导管的底端，通过提升泵体将外部的受热液体导入初步循环器本体的内部。
优选的，所述中置过滤箱体的内部上方固定安装有多级筛除网板，且中置过滤箱体的内部下方固定安装有细分筛除网板，且中置过滤箱体的底端左右两侧分别固定安装有第一排出导管和第二排出导管，并且中置过滤箱体顶端左侧的第一通入导管固定连接于工作设备本体的右侧中部，通过第一通入导管将外部的液体导入。
优选的，所述第一排出导管和第二排出导管的端部均固定连接于工作设备本体内部曲向输出导管的顶端，且工作设备本体的内部上方连通于受热通入导管的中部，并且工作设备本体的内部上方为受热液体包裹气液体介质的方式设置，而且工作设备本体的内部下方为气液体介质包裹受热液体的方式设置，通过气液体介质将热量传递至外部的受热液体。
优选的，所述集中循环器本体的顶端左右两侧均连通于集中通入导管的顶端，且左右两侧集中通入导管的底端固定连接于工作设备本体内部曲向输出导管的底端左右两侧，并且集中循环器本体的内部上方等距离安装有集中滤杂横板，而且等距离安装的集中滤杂横板的外端均转动连接于左右两侧曲轴转杆的外壁，通过曲轴转杆的旋转带动集中滤杂横板进行移动。
优选的，所述等距离安装的所述集中滤杂横板的中部左右均对称安装有密封滑块，且对称安装的密封滑块贴合连接于驱动转杆的外壁，并且等距离安装的集中滤杂横板呈左右交错的分布方式设置，而且每个集中滤杂横板的顶面左右两侧均贴合连接有除杂刷板，同时每个除杂刷板的内端均固定连接于驱动转杆的外壁，通过除杂刷板对集中滤杂横板进行清理。
优选的，所述集中循环器本体的内部左右两侧均固定安装有承载支架，且集中循环器本体的下方安装有汇总过滤筛网，并且汇总过滤筛网的左右两侧与承载支架之间通过限位弹簧相互连接设置，通过汇总过滤筛网将受热液体进行过滤。
优选的，对称安装的所述曲轴转杆的底端均固定安装有驱动蜗杆，所述集中循环器本体的内部下方左右两侧均固定安装有承载横板，且左右两侧承载横板的外端均通过轴承转动设置有驱动蜗轮，并且左右两侧驱动蜗轮啮合连接于左右两侧驱动蜗杆的外壁，通过驱动蜗杆的旋转带动驱动蜗轮进行旋转。
优选的，对称安装的所述承载横板的内端均通过轴承转动设置有抵触拨块，且左右两侧抵触拨块的转轴处通过链轮机构啮合连接于左右两侧驱动蜗轮的转轴处，并且抵触拨块的长度大于承载横板顶面到汇总过滤筛网底面的长度，所述集中循环器本体内部驱动转杆的底端滑动卡合安装有契合清理板，且契合清理板贴合连接于汇总过滤筛网的顶面，通过契合清理板对汇总过滤筛网进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种余热利用循环器，通过初步循环器本体与中置过滤箱体以及集中循环器本体，将热量传递的受热液体带动进行传输，并在传输的过程中进行除杂滤清，最大程度减小热量消耗的同时防止长期循环的受热液体将杂质带动造成堵塞，其具体内容如下：
1.将气液体介质导入工作设备本体，使其首先进入初步循环器本体的内部，进而流经初步循环器本体内部的S字形导流管，而后通过提升泵体将受热液体通过受热通入导管引入初步循环器本体的左侧内部，进而使得受热液体将字形导流管包裹，并将使得热量传递至初步循环器本体内部的受热液体，而后S字形导流管将气液体介质排入工作设备本体的内部，而携带热量的受热液体通过受热排出导管进入中置过滤箱体的内部；
2.工作设备本体左侧的受热通入导管同时将受热液体导入工作设备本体的内部，进而在工作设备本体内部的气液体介质进入螺旋输出导管内部，并通过螺旋输出导管减缓气液体介质的流动速度，进而将其的热量传递至工作设备本体内部的受热液体，而后受热液体通过第一通入导管以及上述的受热排出导管进入中置过滤箱体中，而后受热液体经过中置过滤箱体内部上方的多级筛除网板以及细分筛除网板之后，通过底面左右两侧的第一排出导管与第二排出导管进入工作设备本体内部的曲向输出导管中；
3.曲向输出导管内部的受热液体通过集中通入导管进入集中循环器本体3的顶面，而后驱动电机带动内部驱动转杆以及左右两侧通过传动皮带轮带动的去曲轴转杆进行旋转，使得驱动曲轴转杆带动外壁连接的集中滤杂横板进行左右移动，集中滤杂横板通过内部弹簧连接的密封滑块始终贴合连接于驱动转杆的外壁，进而通过集中滤杂横板对下落的受热液体进行过滤，而驱动转杆外壁的除杂刷板对集中滤杂横板进行清理，防止在长期使用过程中造成堵塞的情况；
4.集中循环器本体内部的受热液体落在汇总过滤筛网的上方，而左右两侧旋转的曲轴转杆带动底端固定连接的驱动蜗杆进行旋转，进而带动啮合连接的驱动蜗轮将链轮机构连接的抵触拨块带动进行旋转，进而抵触于汇总过滤筛网的底端并带动其进行上下移动，进而通过滑动卡合连接于驱动转杆外壁的契合清理板旋转并达到清理的效果，进而防止长期循环的受热液体将杂质带动造成堵塞。
附图说明
图1为本发明集中循环器本体正剖面结构示意图；
图2为本发明工作设备本体正剖面结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明承载横板安装结构示意图；
图5为本发明曲轴转杆安装结构示意图；
图6为本发明初步循环器本体正剖面结构示意图；
图7为本发明S字形导流管正面结构示意图；
图8为本发明中置过滤箱体正面结构示意图；
图9为本发明中置过滤箱体正剖面结构示意图；
图10为本发明螺旋输出导管正面结构示意图。
图中：1、工作设备本体；2、初步循环器本体；3、集中循环器本体；4、S字形导流管；5、受热通入导管；6、受热排出导管；7、中置过滤箱体；8、第一通入导管；9、提升泵体；10、驱动电机；11、曲轴转杆；12、驱动转杆；13、螺旋输出导管；14、曲向输出导管；15、多级筛除网板；16、细分筛除网板；17、第一排出导管；1701、第二排出导管；18、集中通入导管；19、集中滤杂横板；20、密封滑块；21、除杂刷板；22、承载支架；23、汇总过滤筛网；24、限位弹簧；25、驱动蜗杆；26、承载横板；27、驱动蜗轮；28、抵触拨块；29、链轮机构；30、契合清理板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种余热利用循环器，包括工作设备本体1，以及固定安装于工作设备本体1正面下方的初步循环器本体2，且工作设备本体1的正面上方固定安装有集中循环器本体3；
初步循环器本体2的内部固定安装有针对气液体介质流经的S字形导流管4，且初步循环器本体2的左端固定安装有受热通入导管5，并且初步循环器本体2的右端固定安装有受热排出导管6；如图2、6所示，气液体介质导入工作设备本体1，使其首先进入初步循环器本体2的内部，进而流经初步循环器本体2内部的S字形导流管4，而后通过提升泵体9将受热液体通过受热通入导管5引入初步循环器本体2的左侧内部；
初步循环器本体2内部S字形导流管4的顶端左右两侧均连通于工作设备本体1的顶端内部，且S字形导流管4的底端连通于工作设备本体1内部左侧两侧螺旋输出导管13的顶端，并且工作设备本体1的左侧底端固定安装有提升泵体9，而且提升泵体9的外端固定连接于初步循环器本体2的左侧受热通入导管5的底端；如图1、7所示，使得受热液体将S字形导流管4包裹，并将使得热量传递至初步循环器本体2内部的受热液体，而后S字形导流管4将气液体介质排入工作设备本体1的内部；还包括：
工作设备本体1的右侧中部外壁固定安装有中置过滤箱体7，且中置过滤箱体7的顶端左侧固定安装有将工作设备本体1内部受热液体导入的第一通入导管8，并且中置过滤箱体7的顶端右侧固定连接于将初步循环器本体2右端的受热排出导管6；如图8所示，将其气液体介质的热量传递至工作设备本体1内部的受热液体，而后受热液体通过第一通入导管8以及上述的受热排出导管6进入中置过滤箱体7中。
中置过滤箱体7的内部上方固定安装有多级筛除网板15，且中置过滤箱体7的内部下方固定安装有细分筛除网板16，且中置过滤箱体7的底端左右两侧分别固定安装有第一排出导管17和第二排出导管1701，并且中置过滤箱体7顶端左侧的第一通入导管8固定连接于工作设备本体1的右侧中部；如图9所示，受热液体经过中置过滤箱体7内部上方的多级筛除网板15以及细分筛除网板16之后，通过底面左右两侧的第一排出导管17与第二排出导管1701进入工作设备本体1内部的曲向输出导管14中。
其中，集中循环器本体3的顶端固定安装有驱动电机10，且集中循环器本体3的内部左右两侧均通过轴承转动设置有曲轴转杆11，并且集中循环器本体3的内部中心位置处固定安装有用于辅助驱动的驱动转杆12；
其中，工作设备本体1的内部上方左右两侧均固定安装有便于气液体介质减缓流速的螺旋输出导管13，且工作设备本体1的内部下方固定安装有便于受热液体质减缓流速的曲向输出导管14；第一排出导管17和第二排出导管1701的端部均固定连接于工作设备本体1内部曲向输出导管14的顶端，且工作设备本体1的内部上方连通于受热通入导管5的中部，并且工作设备本体1的内部上方为受热液体包裹气液体介质的方式设置，而且工作设备本体1的内部下方为气液体介质包裹受热液体的方式设置；如图2、10所示，在工作设备本体1内部的气液体介质进入螺旋输出导管13内部，并通过螺旋输出导管13减缓气液体介质的流动速度，进而将其的热量传递至工作设备本体1内部的受热液体。
集中循环器本体3的顶端左右两侧均连通于集中通入导管18的顶端，且左右两侧集中通入导管18的底端固定连接于工作设备本体1内部曲向输出导管14的底端左右两侧，并且集中循环器本体3的内部上方等距离安装有集中滤杂横板19，而且等距离安装的集中滤杂横板19的外端均转动连接于左右两侧曲轴转杆11的外壁；如图2、5所示，驱动电机10带动内部驱动转杆12以及左右两侧通过传动皮带轮带动的去曲轴转杆11进行旋转，使得驱动曲轴转杆11带动外壁连接的集中滤杂横板19进行左右移动。
等距离安装的集中滤杂横板19的中部左右均对称安装有密封滑块20，且对称安装的密封滑块20贴合连接于驱动转杆12的外壁，并且等距离安装的集中滤杂横板19呈左右交错的分布方式设置，而且每个集中滤杂横板19的顶面左右两侧均贴合连接有除杂刷板21，同时每个除杂刷板21的内端均固定连接于驱动转杆12的外壁；如图3所示，驱动曲轴转杆11带动外壁连接的集中滤杂横板19进行左右移动，集中滤杂横板19通过内部弹簧连接的密封滑块20始终贴合连接于驱动转杆12的外壁，进而通过集中滤杂横板19对下落的受热液体进行过滤。
集中循环器本体3的内部左右两侧均固定安装有承载支架22，且集中循环器本体3的下方安装有汇总过滤筛网23，并且汇总过滤筛网23的左右两侧与承载支架22之间通过限位弹簧24相互连接设置；对称安装的曲轴转杆11的底端均固定安装有驱动蜗杆25，集中循环器本体3的内部下方左右两侧均固定安装有承载横板26，且左右两侧承载横板26的外端均通过轴承转动设置有驱动蜗轮27，并且左右两侧驱动蜗轮27啮合连接于左右两侧驱动蜗杆25的外壁；如图1、4所示，集中循环器本体3内部的受热液体落在汇总过滤筛网23的上方，而左右两侧旋转的曲轴转杆11带动底端固定连接的驱动蜗杆25进行旋转，进而带动啮合连接的驱动蜗轮27将链轮机构29连接的抵触拨块28带动进行旋转。
对称安装的承载横板26的内端均通过轴承转动设置有抵触拨块28，且左右两侧抵触拨块28的转轴处通过链轮机构29啮合连接于左右两侧驱动蜗轮27的转轴处，并且抵触拨块28的长度大于承载横板26顶面到汇总过滤筛网23底面的长度，集中循环器本体3内部驱动转杆12的底端滑动卡合安装有契合清理板30，且契合清理板30贴合连接于汇总过滤筛网23的顶面；如图5所示，抵触于汇总过滤筛网23的底端并带动其进行上下移动，进而通过滑动卡合连接于驱动转杆12外壁的契合清理板30旋转并达到清理的效果，进而防止长期循环的受热液体将杂质带动造成堵塞。
工作原理：在使用该一种余热利用循环器之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图10所示，气液体介质流经初步循环器本体2内部的S字形导流管4，而后通过提升泵体9将受热液体通过受热通入导管5引入初步循环器本体2的左侧内部，而后S字形导流管4将气液体介质排入工作设备本体1的内部，而携带热量的受热液体通过受热排出导管6进入中置过滤箱体7的内部；
受热通入导管5同时受热液体导入工作设备本体1的内部进入螺旋输出导管13内部，而后受热液体通过第一通入导管8以及上述的受热排出导管6进入中置过滤箱体7中，而后受热液体经过中置过滤箱体7内部上方的多级筛除网板15以及细分筛除网板16之后，第一排出导管17与第二排出导管1701进入工作设备本体1内部的曲向输出导管14中；
曲向输出导管14内部的受热液体通过集中通入导管18进入集中循环器本体3的顶面，而后驱动电机10带动内部驱动转杆12以及左右两侧通过传动皮带轮带动的去曲轴转杆11进行旋转，集中滤杂横板19通过内部弹簧连接的密封滑块20始终贴合连接于驱动转杆12的外壁，进而通过集中滤杂横板19对下落的受热液体进行过滤，而驱动转杆12外壁的除杂刷板21对集中滤杂横板19进行清理，防止在长期使用过程中造成堵塞的情况；
曲轴转杆11带动底端固定连接的驱动蜗杆25进行旋转，进而带动啮合连接的驱动蜗轮27将链轮机构29连接的抵触拨块28带动进行旋转，进而抵触于汇总过滤筛网23的底端并带动其进行上下移动，进而通过滑动卡合连接于驱动转杆12外壁的契合清理板30旋转并达到清理的效果，进而防止长期循环的受热液体将杂质带动造成堵塞。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种余热利用循环器，包括工作设备本体(1)，以及固定安装于工作设备本体(1)正面下方的初步循环器本体(2)，且工作设备本体(1)的正面上方固定安装有集中循环器本体(3)；
所述初步循环器本体(2)的内部固定安装有针对气液体介质流经的S字形导流管(4)，且初步循环器本体(2)的左端固定安装有受热通入导管(5)，并且初步循环器本体(2)的右端固定安装有受热排出导管(6)；
其特征在于，还包括：
所述工作设备本体(1)的右侧中部外壁固定安装有中置过滤箱体(7)，且中置过滤箱体(7)的顶端左侧固定安装有将工作设备本体(1)内部受热液体导入的第一通入导管(8)，并且中置过滤箱体(7)的顶端右侧固定连接于将初步循环器本体(2)右端的受热排出导管(6)；
其中，集中循环器本体(3)的顶端固定安装有驱动电机(10)，且集中循环器本体(3)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有曲轴转杆(11)，并且集中循环器本体(3)的内部中心位置处固定安装有用于辅助驱动的驱动转杆(12)；
其中，工作设备本体(1)的内部上方左右两侧均固定安装有便于气液体介质减缓流速的螺旋输出导管(13)，且工作设备本体(1)的内部下方固定安装有便于受热液体质减缓流速的曲向输出导管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种余热利用循环器，其特征在于：所述初步循环器本体(2)内部S字形导流管(4)的顶端左右两侧均连通于工作设备本体(1)的顶端内部，且S字形导流管(4)的底端连通于工作设备本体(1)内部左侧两侧螺旋输出导管(13)的顶端，并且工作设备本体(1)的左侧底端固定安装有提升泵体(9)，而且提升泵体(9)的外端固定连接于初步循环器本体(2)的左侧受热通入导管(5)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种余热利用循环器，其特征在于：所述中置过滤箱体(7)的内部上方固定安装有多级筛除网板(15)，且中置过滤箱体(7)的内部下方固定安装有细分筛除网板(16)，且中置过滤箱体(7)的底端左右两侧分别固定安装有第一排出导管(17)和第二排出导管(1701)，并且中置过滤箱体(7)顶端左侧的第一通入导管(8)固定连接于工作设备本体(1)的右侧中部。
4.根据权利要求3所述的一种余热利用循环器，其特征在于：所述第一排出导管(17)和第二排出导管(1701)的端部均固定连接于工作设备本体(1)内部曲向输出导管(14)的顶端，且工作设备本体(1)的内部上方连通于受热通入导管(5)的中部，并且工作设备本体(1)的内部上方为受热液体包裹气液体介质的方式设置，而且工作设备本体(1)的内部下方为气液体介质包裹受热液体的方式设置。
5.根据权利要求1所述的一种余热利用循环器，其特征在于：所述集中循环器本体(3)的顶端左右两侧均连通于集中通入导管(18)的顶端，且左右两侧集中通入导管(18)的底端固定连接于工作设备本体(1)内部曲向输出导管(14)的底端左右两侧，并且集中循环器本体(3)的内部上方等距离安装有集中滤杂横板(19)，而且等距离安装的集中滤杂横板(19)的外端均转动连接于左右两侧曲轴转杆(11)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种余热利用循环器，其特征在于：等距离安装的所述集中滤杂横板(19)的中部左右均对称安装有密封滑块(20)，且对称安装的密封滑块(20)贴合连接于驱动转杆(12)的外壁，并且等距离安装的集中滤杂横板(19)呈左右交错的分布方式设置，而且每个集中滤杂横板(19)的顶面左右两侧均贴合连接有除杂刷板(21)，同时每个除杂刷板(21)的内端均固定连接于驱动转杆(12)的外壁。
7.根据权利要求5所述的一种余热利用循环器，其特征在于：所述集中循环器本体(3)的内部左右两侧均固定安装有承载支架(22)，且集中循环器本体(3)的下方安装有汇总过滤筛网(23)，并且汇总过滤筛网(23)的左右两侧与承载支架(22)之间通过限位弹簧(24)相互连接设置。
8.根据权利要求6所述的一种余热利用循环器，其特征在于：对称安装的所述曲轴转杆(11)的底端均固定安装有驱动蜗杆(25)，所述集中循环器本体(3)的内部下方左右两侧均固定安装有承载横板(26)，且左右两侧承载横板(26)的外端均通过轴承转动设置有驱动蜗轮(27)，并且左右两侧驱动蜗轮(27)啮合连接于左右两侧驱动蜗杆(25)的外壁。
9.根据权利要求8所述的一种余热利用循环器，其特征在于：对称安装的所述承载横板(26)的内端均通过轴承转动设置有抵触拨块(28)，且左右两侧抵触拨块(28)的转轴处通过链轮机构(29)啮合连接于左右两侧驱动蜗轮(27)的转轴处，并且抵触拨块(28)的长度大于承载横板(26)顶面到汇总过滤筛网(23)底面的长度，所述集中循环器本体(3)内部驱动转杆(12)的底端滑动卡合安装有契合清理板(30)，且契合清理板(30)贴合连接于汇总过滤筛网(23)的顶面。
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2022
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