CN210321352U - 便于清洗的螺旋板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的螺旋板式换热器，应用在换热器领域，解决了换热器内部清洗困难的技术问题，其技术方案要点是包括支腿、中空的螺旋板、位于螺旋板底端的底板，所述螺旋板盘卷成圆柱状，所述螺旋板围成间隔的第一空腔和第二空腔，所述螺旋板的上端可拆卸连接有盖板，所述盖板的侧面设有螺旋排布的双排的定位棱，所述定位棱分别与所述第一空腔的两边侧壁抵接，最外层的所述螺旋板上沿螺旋板的径向方向水平延伸出连接板，所述盖板可拆卸连接在连接板上；具有的技术效果是盖板可拆卸连接在螺旋板上，进而便于对第一空腔或者第二空腔进行清洗。

Description

便于清洗的螺旋板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，更具体地说，它涉及一种便于清洗的螺旋板式换热器。

背景技术

螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道，进行换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内进行热交换。

目前，公告号为CN208720881U的中国专利公开了一种螺旋板换热器，它包括螺旋板换热器本体，所述螺旋板换热器本体由第一金属板和第二金属板同心螺旋组成，第一金属板和第二金属板之间焊接有定距条，所述螺旋板换热器本体外表壁上连接有相互对称的高温介质进口和低温介质出口，所述螺旋板换热器本体顶部连接有低温介质进口和第一排气管。

这种螺旋板换热器，用于将高温流体的热量传递给低温流体，从而实现热交换，但是，流体的介质有很多，不同的流体介质能够储存的热量的也不同，对于生产的需要，会更换不同的流体介质。更换不同的流体介质之前，需要对螺旋板换热器本体内部进行清洗，避免污染新的介质，上述这种螺旋板换热器，两端封死，只能够简单的从进口注入液体或者其他的介质进行润洗，尤其在清洗油液时，油液的附着能力强，导致无法彻底的清洗，会污染其他的流体。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的螺旋板式换热器，其优点是，盖板可拆卸连接在螺旋板上，进而便于对第一空腔或者第二空腔进行清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洗的螺旋板式换热器，包括支腿、中空的螺旋板、位于螺旋板底端的底板，所述螺旋板盘卷成圆柱状，所述螺旋板围成间隔的第一空腔和第二空腔，所述螺旋板的上端可拆卸连接有盖板，所述盖板的侧面设有螺旋排布的双排的定位棱，所述定位棱分别与所述第一空腔的两边侧壁抵接，最外层的所述螺旋板上沿螺旋板的径向方向水平延伸出连接板，所述盖板可拆卸连接在连接板上。

通过上述技术方案，第一空腔和第二空腔分别通入不同温度的介质，并且间隔设置，由于金属具有很好的导热性，进而使得热量会从高温介质传导在低温介质中，实现换热的功能。底板防止流体介质从下端流出，盖板具有防止热量损失和介质泄漏的作用。当需要更换不同的介质时，将盖板打开，人工对第一空腔或者第二空腔进行清洗，防止残留下来的介质相互污染，进而方便更换不同的介质。定位棱用于定位，使得盖板能够和准确的安装到螺旋板的端面位置。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上沿垂直于盖板的方向周向均布若干插柱，所述连接板的下方设有固定在螺旋板上的锁紧组件，所述锁紧组件包括转动连接在螺旋板上的两个卡钩，所述螺旋板上滑移连接有用于驱动所述卡钩转动的驱动件，所述螺旋板上位于驱动件的下方设有限位板。

通过上述技术方案，插柱穿过连接板，从而有效防止盖板转动。转动卡钩，使得卡钩嵌设在插柱上，从而防止插柱与卡钩脱离，进而将盖板锁紧在螺旋板上。卡钩成L形，驱动件位于卡钩水平端，当驱动件向下移动时，此时带动卡钩的竖直端相互靠近并且卡在插柱上，限位板的作用是限制驱动杆移动，当驱动杆向下移动到一定的距离时，转动驱动件，使得驱动件卡接在限位板上而不能够上移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑杆、转动连接在滑杆上端的压块、沿滑杆的径向方向固定在滑杆下端的卡接板，所述压块与卡钩的水平端的上表面抵接。

通过上述技术方案，滑杆从两个卡钩之间穿过，压块位于卡钩水平端的上表面，卡接板用于与限位板配合。压块用于触压卡钩，进而驱动卡钩转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上远离螺旋板的侧面滑移连接有限位杆。

通过上述技术方案，当卡接板位于限位板下表面时，从而限制滑杆上移，限位杆用于限制卡接板与限位板脱离，确保卡接板始终和限位板对接。

本实用新型进一步设置为：两个所述卡钩之间设有弹簧，所述卡钩上靠近所述弹簧的一端固定设有定位柱，所述弹簧套接在定位柱上。

通过上述技术方案，当两个卡钩相互靠近时，此时弹簧受到挤压，当驱动杆向上移动时，此时弹簧驱动两个卡够自动与插柱分离。

本实用新型进一步设置为：所述支腿共有四个，其中间隔设置的两个所述支腿可拆卸连接在所述螺旋板上，另外两个支腿沿螺旋板的径向方向转动连接在螺旋板上。

通过上述技术方案，底板焊接在螺旋板上，并且螺旋板内呈螺旋状，因此在清洗的时候，残留的介质会堆积在底板上，导致需要再次清理。这样可以将两个支腿拆卸下来，紧接着转动螺旋板，使得螺旋板的上端倾斜向下，进而方便将螺旋板内部的物料倾倒出来。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋板上沿螺旋板的径向方向固定设有转轴，所述转轴穿过所述支腿的上端并且螺纹连接有锁紧螺母。

通过上述技术方案，转动固定在螺旋板上，螺母防止支腿与螺旋板脱离。

本实用新型进一步设置为：所述转轴包括圆柱段、花键槽段、螺纹段，所述螺纹段的直径小于花键槽段的最小直径，所述花键槽段上套设有花键套，所述花键套同时插接在所述支腿的上端。

通过上述技术方案，花键套同时插接在转轴和支腿上时，此时转轴将不能够转动，进而限制螺旋板不能绕转轴转动。当螺旋板绕转轴转动一定的角度后，使得螺旋板的上端稍微的朝下时，此时将花键套插接在支腿上和花键槽段，从而使得螺旋板不能够转动，进而方便水枪对第一空腔或者第二空腔进行清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、盖板可拆卸连接在螺旋板上，进而方便对第一空腔或者第二空腔进行清洗；

2、螺旋板转动连接在支腿上，进一步便于将螺旋板内残留的介质倾倒出。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本实施例的盖板和定位棱的结构示意图。

图4是图1中B处放大图。

图5是本实施例的锁紧组件的结构示意图。

图6是本实施例的支腿和螺旋板的结构示意图。

图7是本实施例的支腿和转轴的结构示意图。

附图标记：1、螺旋板；10、底板；11、第一空腔；12、第二空腔；13、进料管；14、出料管；15、通气管；2、盖板；21、定位棱；3、插柱；31、连接板；4、锁紧组件；41、卡钩；42、驱动件；43、压块；44、滑杆；45、卡接板；46、限位板；47、限位杆；48、定位柱；49、弹簧；5、支腿；51、转轴；52、圆柱段；53、花键槽段；54、螺纹段；55、花键套；56、固定板；57、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种便于清洗的螺旋板式换热器，包括支腿5、中空的螺旋板1，螺旋板1成螺旋状盘卷成筒状。螺旋板1自身的中空层为第一空腔11、螺旋板1和螺旋板1之间形成第二空腔12。在螺旋板1的两端分别设置底板10和盖板2，底板10和盖板2将第一空腔11和第二空腔12密封住，在最外层的螺旋板1上设置两个进料管13，两个进料管13对称设置并且分别与第一空腔11和第二空腔12连接。在底板10上设置两个出料管14，出料管14分别与第一空腔11和第二空腔12连通，在盖板2上设置通气管15。两种不同温度的介质分别从进料管13进入第一空腔11和第二空腔12，使得热量从高温介质传导入低温介质中，实现对低温介质加热，对高温介质降温的功能。

参考图1和图2，盖板2可拆卸连接在螺旋板1的上端，当需要对第一空腔11和第二空腔12进行的清洗时，此时可以将盖板2拆卸下来，进而便于用水枪进行冲刷。

参考图3，在盖板2上靠近螺旋板1的一面设置螺旋状的定位棱21，定位棱21与第一空腔11的两边的侧壁接触，定位棱21用于定位，使得盖板2能够和准确的安装到螺旋板1的端面位置。

参考图4和图5，在盖板2上沿垂直于盖板2的方向周向均布四个插柱3，在最外层的螺旋板1上设置连接板31，插柱3穿过连接板31。在螺旋板1上设置四个用于将插柱3锁柱的锁紧组件4，锁紧组件4与插柱3一一对应。锁紧组件4包括两个转动连接在螺旋板1上的L形的卡钩41。两个卡钩41相对的一侧设置凸块，凸块卡接在插柱3内。在卡钩41上设置L形的驱动件42，驱动件42用于驱动卡钩41转动，在螺旋板1上固定设置限位板46。当驱动件42向下移动，驱动件42带动卡钩41转动，使得凸块卡接在插柱3上，此时转动驱动件42，使得驱动件42的水平端抵触在限位板46的下表面，进而防止卡钩41与插柱3脱离。

参考图4和图5，驱动件42包括竖直设置的滑杆44、转动连接在滑杆44上的滑块，沿滑杆44的径向方向固定在滑杆44下端的卡接板45。滑杆44从两个卡钩41之间穿过，压块43位于卡钩41水平端的上表面，卡接板45用于与限位板46配合。压块43用于触压卡钩41，进而驱动卡钩41转动，转动滑杆44，使得卡接板45与限位板46的下表面抵接，进而防止卡钩41转动。在限位板46上远离螺旋板1的侧面滑移设置限位杆47，限位杆47和限位板46之间通过燕尾槽和燕尾块连接，并且限位杆47过盈配合在限位板46上。当卡接板45位于限位板46的下表面时，此时滑动限位杆47，从而限制卡接板45与限位板46脱离。

参考图4和图5，两个卡钩41之间设有弹簧49，卡钩41上靠近弹簧49的一端固定设有定位柱48，弹簧49套接在定位柱48上，定位柱48用于防止弹簧49与卡钩41脱离。当两个卡钩41相互靠近时，此时弹簧49受到挤压，当驱动杆向上移动时，此时弹簧49驱动两个卡够自动与插柱3分离。

参考图1和图6，支腿5共有四个，其中间隔设置的两个支腿5可拆卸连接在螺旋板1上，另外两个支腿5沿螺旋板1的径向方向转动连接在螺旋板1上。在支腿5上焊接固定板56，固定板56通过螺栓固定螺旋板1上，从而使得支腿5可拆卸连接在螺旋板1上。底板10焊接在螺旋板1上，并且螺旋板1内呈螺旋状，因此在清洗的时候，残留的介质会堆积在底板10上，导致需要再次清理。上述设置可以将两个支腿5拆卸下来，紧接着转动螺旋板1，使得螺旋板1的上端倾斜向下，进而方便将螺旋板1内部残留的物料倾倒出来。

参考图6和图7，在螺旋板1上沿螺旋板1的径向方向焊接转轴51，转轴51穿过支腿5的上端，进而使得螺旋板1转动连接在支腿5上，转轴51穿过支腿5并且螺纹连接锁紧螺母。转轴51包括圆柱段52、花键槽段53、螺纹段54，螺纹段54的直径小于花键槽段53的最小直径，在花键槽段53上套设花键套55，支腿5上开设有与花键套55配合的限位槽57。当螺旋板1绕转轴51转动一定的角度后，使得螺旋板1的上端稍微的朝下时，此时将花键套55插接在支腿5上和花键槽段53，从而使得螺旋板1不能够转动，进而使得螺旋板1的位置固定不动，方便水枪对第一空腔11或者第二空腔12进行清洗。

动作过程：首先将物料从进料管13进入第一空腔11和第二空腔12并且冲出料管14排出；当需要对第一空腔11和第二空腔12进行清洗时，此时将盖板2拆卸下来，同转转动螺旋板1，使得螺旋板1的上端向下倾斜，字后用水枪冲刷即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于清洗的螺旋板式换热器，包括支腿(5)、中空的螺旋板(1)、位于螺旋板(1)底端的底板(10)，所述螺旋板(1)盘卷成螺旋状，所述螺旋板(1)围成间隔的第一空腔(11)和第二空腔(12)，其特征在于：所述螺旋板(1)的上端可拆卸连接有盖板(2)，所述盖板(2)的侧面设有螺旋排布的双排的定位棱(21)，所述定位棱(21)分别与所述第一空腔(11)的两边侧壁抵接，最外层的所述螺旋板(1)上沿螺旋板(1)的径向方向水平延伸出连接板(31)，所述盖板(2)可拆卸连接在连接板(31)上。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述盖板(2)上沿垂直于盖板(2)的方向周向均布若干插柱(3)，所述连接板(31)的下方设有固定在螺旋板(1)上的锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)包括转动连接在螺旋板(1)上的两个卡钩(41)，所述螺旋板(1)上滑移连接有用于驱动所述卡钩(41)转动的驱动件(42)，所述螺旋板(1)上位于驱动件(42)的下方设有限位板(46)。

3.根据权利要求2所述的便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述驱动件(42)包括滑杆(44)、转动连接在滑杆(44)上端的压块(43)、沿滑杆(44)的径向方向固定在滑杆(44)下端的卡接板(45)，所述压块(43)与卡钩(41)的水平端的上表面抵接。

4.根据权利要求3所述的便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述限位板(46)上远离螺旋板(1)的侧面滑移连接有限位杆(47)。

5.根据权利要求4所述的便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：两个所述卡钩(41)之间设有弹簧(49)，所述卡钩(41)上靠近所述弹簧(49)的一端固定设有定位柱(48)，所述弹簧(49)套接在定位柱(48)上。

6.根据权利要求1所述的便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述支腿(5)共有四个，其中间隔设置的两个所述支腿(5)可拆卸连接在所述螺旋板(1)上，另外两个支腿(5)沿螺旋板(1)的径向方向转动连接在螺旋板(1)上。

7.根据权利要求6所述的便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述螺旋板(1)上沿螺旋板(1)的径向方向固定设有转轴(51)，所述转轴(51)穿过所述支腿(5)的上端并且螺纹连接有锁紧螺母。

8.根据权利要求7所述的便于清洗的螺旋板式换热器，其特征在于：所述转轴(51)包括圆柱段(52)、花键槽段(53)、螺纹段(54)，所述螺纹段(54)的直径小于花键槽段(53)的最小直径，所述花键槽段(53)上套设有花键套(55)，所述花键套(55)同时插接在所述支腿(5)的上端。

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