CN218846967U - 一种螺旋流体换热器 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋流体换热器,包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封,所述的螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体,焊接在筒体内部,形成流体螺旋通道,下部筒体加工流体进口,上部筒体加工流体出口,上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管,换热管穿过整个螺旋板,流体进口的上方加工安装过滤网,筒体的底部安装排污阀,筒体的顶部加工注水口,本实用新型的有益效果:热流体在螺旋板间流动,提高了换热系数,从而提高换热效率,螺旋流体通道加长热传导时间,提高流体换热效果,筒体内避免结垢产生,提高使用寿命,提升经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋换热技术领域,尤其涉及一种螺旋流体换热器。
背景技术
换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体,以满足规定的工艺要求的装置,是对流传热及热传导的一种工业应用。
目前固定管板式圆筒型换热器市场应用广泛,但效果不理想,实际检测时,经常出现出口温度未达到标准的情况,其换热效率较低,换热效果不理想,而且固定管板难于清理,结垢严重,致使管板式圆筒换热器使用寿命大大降低,设备成本增加。
发明内容
本实用新型提供了一种螺旋流体换热器,为了解决传统换热器热传导不达标,清理困难的技术难题,本实用新型在筒体内采用螺旋流体通道加长热传导时间,提高换热效率,提高换热效果,并且螺旋流体通道的螺旋板截面加工向下的斜度,添加专用排污通道方便换热器内部清理,避免结垢产生,提高换热器寿命,提高经济价值。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种螺旋流体换热器,包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封,所述的筒体顶面为圆形平面,筒体的底部加工成圆锥面,所述的螺旋板外沿加工螺旋集污坡,集污坡的外沿加工清理通道,螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体,焊接在筒体内部,形成流体螺旋通道,螺旋通道下部进流体方向正对筒体位置加工流体进口,螺旋通道上部出流体方向正对筒体位置加工流体出口,筒体的上部加工安装上换热盘管,筒体下部加工安装下换热盘管,上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管,换热管穿过整个螺旋板,上换热盘管在筒体外部加工进口,下换热盘管在筒体外部加工出口,筒体的下部,流体进口的上方加工安装过滤网,筒体的底部安装排污阀,筒体的顶部加工注水口,注水口通过注水封密封。
所述的换热管按圆周均布排列,置于筒体内。
所述的注水口为圆形通孔。
所述的螺旋板的截面从内向外坡度向下,坡度为10。
所述的集污坡的截面从螺旋板到清理通道坡度向下,坡度15。
所述的清理通道和集污坡螺旋向下焊接到筒体底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)热流体在螺旋板间流动,流体速度提高,达到湍流状态,提高了换热系数,从而提高换热效率,螺旋流体通道加长热传导时间,提高换热时间,提高流体换热效果。
2)螺旋板截面加工向下坡度,换热过程流体中固态杂质和油性杂质通过坡度向下,通过向下的集污坡聚集到清理通道,一路向下,从排污阀排出,筒体内杂质不沉积,易清理,避免结垢产生,减少清洁费用,提高使用寿命,提升经济价值。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器剖面结构示意图。
图2是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器侧面剖面结构示意图。
图3是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器正面结构示意图。
图4是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器侧面结构示意图。
图5是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器筒体内部断面结构示意图。
图6是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器筒体内部结构示意图。
图中:1.筒体 2.换热管 3.螺旋板 4.集污坡 5.清理通道 6.流体进口
7.流体出口 8.上换热盘管 9.下换热盘管 10.出口 11.进口 12.过滤网
13.排污阀 14.注水口 15.注水封
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1、2、3、4所示,一种螺旋流体换热器,包括筒体1、换热管2、螺旋板3、集污坡4、清理通道5、流体进口6、流体出口7、上换热盘管8、下换热盘管9、出口10、进口11、过滤网12、排污阀13、注水口14、注水封15,其工作原理如下:当热流体从筒体1下部侧面进入时,需按照螺旋板3的旋向,在筒体1内换热管2外流动,从筒体1上部侧面离开,冷流体从筒体1上部进口11进入换热管2,在管内流动,从筒体1下部出口10流出,两者经管壁间逆流换热,由于热流体在螺旋板3间流动,使流体速度提高,达到湍流状态,因而,提高了换热系数,从而提高换热效率,螺旋板3自带清理通道,防止内部螺旋板3及换热管2结垢产生,保证换热效果,提高换热器使用寿命。
如图1、2、3、4所示,所述的筒体1顶面为圆形平面,筒体1的底部加工成圆锥面,顶部做成平面是方便放置冲洗设备,底部做成圆锥面是可以将筒体1内流下来的污物顺利流到底部的排污阀13处,打开排污阀13即可排出筒体1外。
如图1、2所示,所述的螺旋板3外沿加工螺旋集污坡4,集污坡4的外沿加工清理通道5,螺旋板3、集污坡4和清理通道5形成一个整体,焊接在筒体1内部,形成流体螺旋通道,螺旋通道下部进流体方向正对筒体1位置加工流体进口6,螺旋通道上部出流体方向正对筒体1位置加工流体出口7,螺旋板3、集污坡4和清理通道5一体加工,呈螺旋方式焊接在筒体1内壁上,螺旋板3形成的螺旋通道可以容纳热交换的流体经过,进入到筒体1内的流体经过螺旋通道的变线,流体速度提高,换热系统增加,流体与换热管直接的接触时间加长,换热效率提高,提高换热效果,螺旋板3只是加工在换热区域,而集污坡4和清理通道5贴合筒体1内壁,形成排污的通道一路向下螺旋到底,一直通道筒体1底部,流体在换热过程中,凝结析出的油性物质或者小固体杂质,会吸附在筒体1内壁或者螺旋板3表面,重力作用下,这些污染物可以通过螺旋板3的斜度和集污坡4的斜度导向汇集到清理通道5,通过清理通道5的螺旋线直接流到筒体1底部,通过排污阀13排出。
如图1、2所示,所述的筒体1的上部加工安装上换热盘管8,筒体1下部加工安装下换热盘管9,上换热盘管8与下换热盘管9之间安装换热管2,换热管2穿过整个螺旋板3,上换热盘管8在筒体1外部加工进口11,下换热盘管9在筒体1外部加工出口10,换热管2作为换热器的重要组成部件,圆形阵列排列在筒体1内部,换热管2呈放射性向筒体1内壁方向布置,等距阵列,换热管2从上至下穿过螺旋板3,保证换热管2均匀的分布在螺旋板3上,热交换系数在筒体1的每一个位置上都保持一个恒定的数值,不会出现换热不均的现象,换热管2上下贯穿螺旋板3组成的螺旋流体通道,保证热交换流体通过整个筒体1的过程中,始终与筒体1内部的换热管2保持换热接触,上换热盘管8一圈圈盘在筒体1上部,下换热盘管9一圈圈盘在筒体1下部,上换热盘管8和下换热盘管9的每层盘管圆周的直径与换热管2阵列圆周的直径相同,上换热盘管8和下换热盘管9分别连接换热流体的进口11和出口10,单一进口11出口10,结构紧凑,方便清理,换热效果好。
如图1、2所示,筒体1的下部,流体进口的上方加工安装过滤网12,筒体1的底部安装排污阀13,筒体1的顶部加工注水口14,注水口14通过注水封15密封,过滤网12安装在筒体1流体进口的上方,可以过滤掉进入到筒体1内部的换热流体中存在的大体积固体颗粒物,防止固体颗粒物进入筒体1内部划伤损坏内部换热管2,筒体1内部的换热管2和螺旋板3在换热过程中很可能粘上污染物,定时停机,通过筒体1顶部的注水口穿入水管,通过水管冲洗筒体1内部,污水可以通过清理通道5导入到筒体1底部,打开排污阀13,可以将冲洗出来的污物排出筒体1外,保证了筒体1的内部清洁,防止污染物腐蚀坏换热管2和螺旋板3。
如图5、6所示,所述的换热管2按圆周均布排列,置于筒体1内,按圆周等距均布排列的换热管2保证了换热值恒定,换热均匀,换热效果好。
如图1所示,所述的注水口14为圆形通孔,注水口14可以通入水管,水管通常为橡胶软管,可以通过圆形注水口14进入到筒体1内部,注水清洁筒体1内部。
如图1、2所示,所述的螺旋板3的截面从内向外坡度向下,坡度为10,螺旋板3的安装坡度是从圆心向圆周外沿坡度向下,这个坡度是保证污染物可以通过这个坡面进入到集污坡4内,再通过集污坡4的坡度进入到清理通道5,最后旋转进入到筒体1底部,通过排污阀13排出,保证螺旋板3的清洁,无结垢现象。
如图1、2所示,所述的集污坡4的截面从螺旋板3到清理通道5坡度向下,坡度15,集污坡4的坡度从螺旋板3之后有一个明显的坡降,使得螺旋板3上的污染物可以快速滑落进入到清理通道5,再从清理通道5直接通到筒体1底部。
如图1所示,所述的清理通道5和集污坡4螺旋向下焊接到筒体1底部,清理通道5和集污坡4在热交换位置,和螺旋板3组成一个流体螺旋通道,在流体进口6的位置向下不再加工螺旋板3,而是集污坡4与清理通道5组成一个排污螺旋通道,进入到筒体1底部,把污物排出到筒体1内部,再由排污阀13排出筒体1外。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
如图1、2所示,加工好筒体1、换热管2、螺旋板3、集污坡4、清理通道5、流体进口6、流体出口7、上换热盘管8、下换热盘管9、出口10、进口11、过滤网12、排污阀13、注水口14、注水封15,螺旋板3、集污坡4和清理通道5组成流体螺旋通道焊接在筒体1内壁上,流体螺旋通道的下部流体进入位置正对流体进口6,流体螺旋通道上部流体排出位置正对流体出口7,过滤网12安装到流体进口6的上方,排污阀13安装到筒体1的底部,注水封15安装到筒体1的顶部注水口14位置。
如图5、6所示,按照圆周阵列的要求将换热管2整齐的排列在换热管2的各层圆周上,换热管2安装在上换热盘管8和下换热盘管9之间,换热管2排列在上换热盘管8和下换热盘管9的圆周管之间,换热管2安装在筒体1中间热交换区域,换热管2穿过螺旋板3。
热流体从筒体1下部流体进口6进入到筒体1内,沿着螺旋板3组成的流体螺旋通道一路向上,螺旋板3内穿过换热管2,换热管2内流通冷却用冷流体,冷流体与筒体1内的热流体做热传导换热,热流体经过螺旋通道之后,出流体出口7的时候,热流体被冷却,冷流体换热之后,从出口10排出冷流体温度升高。
热流体在冷却过程中,流体的杂质或者油性颗粒物被冷却吸附在筒体1内壁、螺旋板3表面和换热管2表面,重力作用杂质从集污坡4汇集到清理通道5,流向筒体1底部排污阀13,通过排污阀13排出筒体外。
螺旋换热器使用结束或者定期检查时,通过筒体1顶部的注水口14通入清水,清洗筒体1内部,冲洗过的污水通过清理通道5导流筒体1底部,通过排污阀13排出筒体1。
本实用新型在使用中热流体在螺旋板间流动,使流体速度提高,达到湍流状态,提高了换热系数,从而提高换热效率,螺旋流体通道加长热传导时间,提高流体换热效果,筒体内杂质不沉积,易清理,避免结垢产生,减少清洁费用,提高使用寿命,提升经济价值。
Claims (6)
1.一种螺旋流体换热器,其特征在于,包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封,所述的筒体顶面为圆形平面,筒体的底部加工成圆锥面,所述的螺旋板外沿加工螺旋集污坡,集污坡的外沿加工清理通道,螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体,焊接在筒体内部,形成流体螺旋通道,螺旋通道下部进流体方向正对筒体位置加工流体进口,螺旋通道上部出流体方向正对筒体位置加工流体出口,筒体的上部加工安装上换热盘管,筒体下部加工安装下换热盘管,上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管,换热管穿过整个螺旋板,上换热盘管在筒体外部加工进口,下换热盘管在筒体外部加工出口,筒体的下部,流体进口的上方加工安装过滤网,筒体的底部安装排污阀,筒体的顶部加工注水口,注水口通过注水封密封。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于,所述的换热管按圆周均布排列,置于筒体内。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于,所述的注水口为圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于,所述的螺旋板的截面从内向外坡度向下,坡度为10。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于,所述的集污坡的截面从螺旋板到清理通道坡度向下,坡度15。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于,所述的清理通道和集污坡螺旋向下焊接到筒体底部。
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