CN218846967U - 一种螺旋流体换热器 - Google Patents

Abstract

一种螺旋流体换热器，包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封，所述的螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体，焊接在筒体内部，形成流体螺旋通道，下部筒体加工流体进口，上部筒体加工流体出口，上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管，换热管穿过整个螺旋板，流体进口的上方加工安装过滤网，筒体的底部安装排污阀，筒体的顶部加工注水口，本实用新型的有益效果：热流体在螺旋板间流动，提高了换热系数，从而提高换热效率，螺旋流体通道加长热传导时间，提高流体换热效果，筒体内避免结垢产生，提高使用寿命，提升经济价值。

Description

一种螺旋流体换热器

技术领域

本实用新型涉及螺旋换热技术领域，尤其涉及一种螺旋流体换热器。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。

目前固定管板式圆筒型换热器市场应用广泛，但效果不理想，实际检测时，经常出现出口温度未达到标准的情况，其换热效率较低，换热效果不理想，而且固定管板难于清理，结垢严重，致使管板式圆筒换热器使用寿命大大降低，设备成本增加。

发明内容

本实用新型提供了一种螺旋流体换热器，为了解决传统换热器热传导不达标，清理困难的技术难题，本实用新型在筒体内采用螺旋流体通道加长热传导时间，提高换热效率，提高换热效果，并且螺旋流体通道的螺旋板截面加工向下的斜度，添加专用排污通道方便换热器内部清理，避免结垢产生，提高换热器寿命，提高经济价值。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种螺旋流体换热器，包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封，所述的筒体顶面为圆形平面，筒体的底部加工成圆锥面，所述的螺旋板外沿加工螺旋集污坡，集污坡的外沿加工清理通道，螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体，焊接在筒体内部，形成流体螺旋通道，螺旋通道下部进流体方向正对筒体位置加工流体进口，螺旋通道上部出流体方向正对筒体位置加工流体出口，筒体的上部加工安装上换热盘管，筒体下部加工安装下换热盘管，上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管，换热管穿过整个螺旋板，上换热盘管在筒体外部加工进口，下换热盘管在筒体外部加工出口，筒体的下部，流体进口的上方加工安装过滤网，筒体的底部安装排污阀，筒体的顶部加工注水口，注水口通过注水封密封。

所述的换热管按圆周均布排列，置于筒体内。

所述的注水口为圆形通孔。

所述的螺旋板的截面从内向外坡度向下，坡度为10。

所述的集污坡的截面从螺旋板到清理通道坡度向下，坡度15。

所述的清理通道和集污坡螺旋向下焊接到筒体底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)热流体在螺旋板间流动，流体速度提高，达到湍流状态，提高了换热系数，从而提高换热效率，螺旋流体通道加长热传导时间，提高换热时间，提高流体换热效果。

2)螺旋板截面加工向下坡度，换热过程流体中固态杂质和油性杂质通过坡度向下，通过向下的集污坡聚集到清理通道，一路向下，从排污阀排出，筒体内杂质不沉积，易清理，避免结垢产生，减少清洁费用，提高使用寿命，提升经济价值。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器剖面结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器侧面剖面结构示意图。

图3是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器正面结构示意图。

图4是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器侧面结构示意图。

图5是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器筒体内部断面结构示意图。

图6是本实用新型所述的一种螺旋流体换热器筒体内部结构示意图。

图中：1.筒体 2.换热管 3.螺旋板 4.集污坡 5.清理通道 6.流体进口

7.流体出口 8.上换热盘管 9.下换热盘管 10.出口 11.进口 12.过滤网

13.排污阀 14.注水口 15.注水封

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2、3、4所示，一种螺旋流体换热器，包括筒体1、换热管2、螺旋板3、集污坡4、清理通道5、流体进口6、流体出口7、上换热盘管8、下换热盘管9、出口10、进口11、过滤网12、排污阀13、注水口14、注水封15，其工作原理如下：当热流体从筒体1下部侧面进入时，需按照螺旋板3的旋向，在筒体1内换热管2外流动，从筒体1上部侧面离开，冷流体从筒体1上部进口11进入换热管2，在管内流动，从筒体1下部出口10流出，两者经管壁间逆流换热，由于热流体在螺旋板3间流动，使流体速度提高，达到湍流状态，因而，提高了换热系数，从而提高换热效率，螺旋板3自带清理通道，防止内部螺旋板3及换热管2结垢产生，保证换热效果，提高换热器使用寿命。

如图1、2、3、4所示，所述的筒体1顶面为圆形平面，筒体1的底部加工成圆锥面，顶部做成平面是方便放置冲洗设备，底部做成圆锥面是可以将筒体1内流下来的污物顺利流到底部的排污阀13处，打开排污阀13即可排出筒体1外。

如图1、2所示，所述的螺旋板3外沿加工螺旋集污坡4，集污坡4的外沿加工清理通道5，螺旋板3、集污坡4和清理通道5形成一个整体，焊接在筒体1内部，形成流体螺旋通道，螺旋通道下部进流体方向正对筒体1位置加工流体进口6，螺旋通道上部出流体方向正对筒体1位置加工流体出口7，螺旋板3、集污坡4和清理通道5一体加工，呈螺旋方式焊接在筒体1内壁上，螺旋板3形成的螺旋通道可以容纳热交换的流体经过，进入到筒体1内的流体经过螺旋通道的变线，流体速度提高，换热系统增加，流体与换热管直接的接触时间加长，换热效率提高，提高换热效果，螺旋板3只是加工在换热区域，而集污坡4和清理通道5贴合筒体1内壁，形成排污的通道一路向下螺旋到底，一直通道筒体1底部，流体在换热过程中，凝结析出的油性物质或者小固体杂质，会吸附在筒体1内壁或者螺旋板3表面，重力作用下，这些污染物可以通过螺旋板3的斜度和集污坡4的斜度导向汇集到清理通道5，通过清理通道5的螺旋线直接流到筒体1底部，通过排污阀13排出。

如图1、2所示，所述的筒体1的上部加工安装上换热盘管8，筒体1下部加工安装下换热盘管9，上换热盘管8与下换热盘管9之间安装换热管2，换热管2穿过整个螺旋板3，上换热盘管8在筒体1外部加工进口11，下换热盘管9在筒体1外部加工出口10，换热管2作为换热器的重要组成部件，圆形阵列排列在筒体1内部，换热管2呈放射性向筒体1内壁方向布置，等距阵列，换热管2从上至下穿过螺旋板3，保证换热管2均匀的分布在螺旋板3上，热交换系数在筒体1的每一个位置上都保持一个恒定的数值，不会出现换热不均的现象，换热管2上下贯穿螺旋板3组成的螺旋流体通道，保证热交换流体通过整个筒体1的过程中，始终与筒体1内部的换热管2保持换热接触，上换热盘管8一圈圈盘在筒体1上部，下换热盘管9一圈圈盘在筒体1下部，上换热盘管8和下换热盘管9的每层盘管圆周的直径与换热管2阵列圆周的直径相同，上换热盘管8和下换热盘管9分别连接换热流体的进口11和出口10，单一进口11出口10，结构紧凑，方便清理，换热效果好。

如图1、2所示，筒体1的下部，流体进口的上方加工安装过滤网12，筒体1的底部安装排污阀13，筒体1的顶部加工注水口14，注水口14通过注水封15密封，过滤网12安装在筒体1流体进口的上方，可以过滤掉进入到筒体1内部的换热流体中存在的大体积固体颗粒物，防止固体颗粒物进入筒体1内部划伤损坏内部换热管2，筒体1内部的换热管2和螺旋板3在换热过程中很可能粘上污染物，定时停机，通过筒体1顶部的注水口穿入水管，通过水管冲洗筒体1内部，污水可以通过清理通道5导入到筒体1底部，打开排污阀13，可以将冲洗出来的污物排出筒体1外，保证了筒体1的内部清洁，防止污染物腐蚀坏换热管2和螺旋板3。

如图5、6所示，所述的换热管2按圆周均布排列，置于筒体1内，按圆周等距均布排列的换热管2保证了换热值恒定，换热均匀，换热效果好。

如图1所示，所述的注水口14为圆形通孔，注水口14可以通入水管，水管通常为橡胶软管，可以通过圆形注水口14进入到筒体1内部，注水清洁筒体1内部。

如图1、2所示，所述的螺旋板3的截面从内向外坡度向下，坡度为10，螺旋板3的安装坡度是从圆心向圆周外沿坡度向下，这个坡度是保证污染物可以通过这个坡面进入到集污坡4内，再通过集污坡4的坡度进入到清理通道5，最后旋转进入到筒体1底部，通过排污阀13排出，保证螺旋板3的清洁，无结垢现象。

如图1、2所示，所述的集污坡4的截面从螺旋板3到清理通道5坡度向下，坡度15，集污坡4的坡度从螺旋板3之后有一个明显的坡降，使得螺旋板3上的污染物可以快速滑落进入到清理通道5，再从清理通道5直接通到筒体1底部。

如图1所示，所述的清理通道5和集污坡4螺旋向下焊接到筒体1底部，清理通道5和集污坡4在热交换位置，和螺旋板3组成一个流体螺旋通道，在流体进口6的位置向下不再加工螺旋板3，而是集污坡4与清理通道5组成一个排污螺旋通道，进入到筒体1底部，把污物排出到筒体1内部，再由排污阀13排出筒体1外。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1、2所示，加工好筒体1、换热管2、螺旋板3、集污坡4、清理通道5、流体进口6、流体出口7、上换热盘管8、下换热盘管9、出口10、进口11、过滤网12、排污阀13、注水口14、注水封15，螺旋板3、集污坡4和清理通道5组成流体螺旋通道焊接在筒体1内壁上，流体螺旋通道的下部流体进入位置正对流体进口6，流体螺旋通道上部流体排出位置正对流体出口7，过滤网12安装到流体进口6的上方，排污阀13安装到筒体1的底部，注水封15安装到筒体1的顶部注水口14位置。

如图5、6所示，按照圆周阵列的要求将换热管2整齐的排列在换热管2的各层圆周上，换热管2安装在上换热盘管8和下换热盘管9之间，换热管2排列在上换热盘管8和下换热盘管9的圆周管之间，换热管2安装在筒体1中间热交换区域，换热管2穿过螺旋板3。

热流体从筒体1下部流体进口6进入到筒体1内，沿着螺旋板3组成的流体螺旋通道一路向上，螺旋板3内穿过换热管2，换热管2内流通冷却用冷流体，冷流体与筒体1内的热流体做热传导换热，热流体经过螺旋通道之后，出流体出口7的时候，热流体被冷却，冷流体换热之后，从出口10排出冷流体温度升高。

热流体在冷却过程中，流体的杂质或者油性颗粒物被冷却吸附在筒体1内壁、螺旋板3表面和换热管2表面，重力作用杂质从集污坡4汇集到清理通道5，流向筒体1底部排污阀13，通过排污阀13排出筒体外。

螺旋换热器使用结束或者定期检查时，通过筒体1顶部的注水口14通入清水，清洗筒体1内部，冲洗过的污水通过清理通道5导流筒体1底部，通过排污阀13排出筒体1。

本实用新型在使用中热流体在螺旋板间流动，使流体速度提高，达到湍流状态，提高了换热系数，从而提高换热效率，螺旋流体通道加长热传导时间，提高流体换热效果，筒体内杂质不沉积，易清理，避免结垢产生，减少清洁费用，提高使用寿命，提升经济价值。

Claims (6)

1.一种螺旋流体换热器，其特征在于，包括筒体、换热管、螺旋板、集污坡、清理通道、流体进口、流体出口、上换热盘管、下换热盘管、出口、进口、过滤网、排污阀、注水口、注水封，所述的筒体顶面为圆形平面，筒体的底部加工成圆锥面，所述的螺旋板外沿加工螺旋集污坡，集污坡的外沿加工清理通道，螺旋板、集污坡和清理通道形成一个整体，焊接在筒体内部，形成流体螺旋通道，螺旋通道下部进流体方向正对筒体位置加工流体进口，螺旋通道上部出流体方向正对筒体位置加工流体出口，筒体的上部加工安装上换热盘管，筒体下部加工安装下换热盘管，上换热盘管与下换热盘管之间安装换热管，换热管穿过整个螺旋板，上换热盘管在筒体外部加工进口，下换热盘管在筒体外部加工出口，筒体的下部，流体进口的上方加工安装过滤网，筒体的底部安装排污阀，筒体的顶部加工注水口，注水口通过注水封密封。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于，所述的换热管按圆周均布排列，置于筒体内。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于，所述的注水口为圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于，所述的螺旋板的截面从内向外坡度向下，坡度为10。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于，所述的集污坡的截面从螺旋板到清理通道坡度向下，坡度15。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋流体换热器,其特征在于，所述的清理通道和集污坡螺旋向下焊接到筒体底部。

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