CN104291545B - 污泥换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥厌氧消化中的污泥换热器，用于加热不同含固率的污泥。该换热器主要包括外管以及芯管，芯管活动置于外管内。芯管主要由七根以上水管和锥形连接板组成，加大传热面积。外管两端为法兰连接，内壁设有一组以上均匀分布形成环形的翼片，形成整流，使污泥受热更均匀。该换热器的优点是：适用于污泥厌氧消化中不同含固率的污泥加热，设备结构简单，换热效率高，可折可拼装，不易堵塞易于检修清洗。

Description

污泥换热器

技术领域

本发明涉及一种换热器，具体地说，本发明涉及一种用于污泥厌氧消化的污泥换热器。

背景技术

随着我国污水处理事业的飞速发展，对污水处理后产生的污泥处理的要求也日益严格，越来越多的新技术应用到污泥处理领域中。在众多的污泥处理技术中，污泥厌氧消化具有很多的优点，近年来在污泥处理中的应用越来越广泛。

污泥厌氧消化所需温度一般高于室外温度，因此污泥在进入厌氧消化设备前，需要加温到一定温度。传统加热装置为套管式换热器，是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程，两种不同介质分别在壳程和管程内流动（逆向或同向）以达到换热的效果。然而，污泥具有一定粘度，进入套管后，极易造成堵塞，且阻力损失大，换热效果会大大降低，甚至出现经常维修设备的情况。

发明内容

针对上述存在问题，本发明提供一种用于污泥厌氧消化的污泥换热器。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于污泥厌氧消化的污泥换热器，所述污泥换热器由两个以上的换热单元组接而成，在污泥换热器两端的换热单元上分别设置有进水管、出泥管和出水管、进泥管。

所述换热单元由外管、芯管、法兰组成，在外管的内壁上设置有一组以上均匀分布的形成环形的翼片，法兰固定设置在外管两端，芯管由一对锥形连接板和七根以上水管构成，锥形连接板壁面上开有均匀分布的通孔，一对锥形连接板相对布置，水管两端分别连接在锥形连接板上的通孔上，芯管活动的置于外管内。

所述的组接换热单元的外管之间法兰连接，相邻锥形连接板之间沟槽连接。

由于采用了以上技术方案，本发明锥形连接板沟槽连接形成换热腔，外管内的翼片在污泥流动时起到整流作用，增大了换热面积，提高了热利用率，节约了污泥加热成本。本发明污泥厌氧消化的污泥换热器的外管、芯管易于拆卸，安装简单方便，有利于维修和清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

见附图，一种用于污泥厌氧消化的污泥换热器，所述污泥换热器由两个以上的换热单元组接而成，所述换热单元由外管1、芯管、法兰2组成，在外管1的内壁上设置有一组以上均匀分布的形成环形的翼片3，翼片3的组数根据换热需要进行调整，污泥在外管1中流动时翼片3起到整流作用，有利于换热，同时翼片3还能起到支撑水管5的作用。法兰2固定设置在外管1两端，外管1之间由法兰2连接，可拼装拆卸，有利于外管1清洗和维修。芯管由一对锥形连接板6和七根以上水管5构成，水管5的数量根据具体污泥性质进行调整，均匀分布的水管5提高了换热面积，增加了热利用率。锥形连接板6壁面上开有均匀分布的通孔，一对锥形连接板6相对布置，水管5两端分别连接在锥形连接板6上的通孔上，芯管活动的置于外管1内，芯管之间沟槽7连接，相邻之间的锥形连接板6可形成换热腔，易于污泥换热，同时芯管之间的沟槽7连接方便拼装和拆卸。所述的组接换热单元的外管1之间法兰2连接，相邻锥形连接板6之间沟槽7连接。在污泥换热器两端的换热单元上分别设置有进水管4、出泥管10和出水管8、进泥管9。水与污泥流向采用逆向，污泥从水低温开始换热，逐步到高温，有利于充分利用水的热量。

Claims (2)

1.一种用于污泥厌氧消化的污泥换热器，包括由两个以上的换热单元组接而成的污泥换热器，在污泥换热器两端的换热单元上分别设置有进水管（4）、出泥管（10）和出水管（8）、进泥管（9），其特征在于：所述换热单元由外管（1）、芯管、法兰（2）组成，在外管（1）的内壁上设置有一组以上均匀分布的形成环形的翼片（3），法兰（2）固定设置在外管（1）两端，芯管由一对锥形连接板（6）和七根以上水管（5）构成，锥形连接板（6）壁面上开有均匀分布的通孔，一对锥形连接板（6）相对布置，水管（5）两端分别连接在锥形连接板（6）上的通孔上，芯管活动的置于外管（1）内。

2.根据权利要求1 所述的用于污泥厌氧消化的污泥换热器，其特征在于：所述的组接换热单元的外管（1）之间法兰（2）连接，相邻锥形连接板（6）之间沟槽（7）连接。