CN213652593U - 一种轴承钢球的热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承钢球的热处理装置，它包括热处理装置和输送装置，输送装置设置于热处理装置前侧，其中热处理装置包括底板，底板顶部安装有淬火箱，淬火箱顶部固定安装有伺服电机，伺服电机底部的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底部固定安装有放置有网框，网框的前侧设置网框门，所述输送装置包括U型输送板，所述U型输送板一端安装有收纳斗，所述U型输送板的另一端伸于网框的前侧。本实用新型能够有效的方便工作人员进行取放物料，不仅提高了工作效率，而且保证了淬火的进程，同时防止误伤工作人员，解决了现有的轴承钢球淬火装置在使用的过程中不便于放取物料，且轴承钢球放置时安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承钢球加工淬火技术领域，具体为一种轴承钢球的热处理装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，且轴承一般是由外圈、内圈和钢球构成，其中，在钢球热处理加工的过程中，为了改变钢球内部的组织和性能，提高钢球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，通常需要将加热到一定温度的钢球，放入水中进行激冷淬火处理。
但现有的轴承钢球淬火装置在使用过程中，轴承钢球放入淬火装置十分不便，并且轴承钢球在淬火时完全靠人工放置，人工将钢球放到淬火装置中的效率较低，并且安全性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供轴承钢球放置方便，并且安全性高的一种轴承钢球的热处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承钢球的热处理装置，它包括热处理装置和输送装置，输送装置设置于热处理装置前侧，其中热处理装置包括底板，底板顶部的四周均固定安装有支柱，支柱的顶部固定安装有淬火箱，淬火箱顶部的两侧均固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板底部的中端固定安装有伺服电机，伺服电机底部的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底部固定安装有放置有网框，网框的前侧设置网框门，所述输送装置包括U型输送板，所述U型输送板一端安装有收纳斗，所述U型输送板的另一端伸于网框的前侧。
所述U型输送板的表面设有分隔机构，所述分隔机构包括龙门架、滑槽、固定块、第一锁紧钮、分隔板和第二锁紧钮，所述滑槽开设于龙门架顶部表面中部，所述固定块设置于龙门架内腔底部表面，所述固定块设有若干组，所述第一锁紧钮插接于滑槽表面，所述第一锁紧钮底端与固定块顶部表面可拆卸连接，所述分隔板插接于固定块底部表面，所述第二锁紧钮设置于龙门架两侧壁，所述第二锁紧钮一端与U型输送板侧壁相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型能够有效的方便工作人员进行取放物料，不仅提高了工作效率，而且保证了淬火的进程，同时防止误伤工作人员，解决了现有的轴承钢球淬火装置在使用的过程中不便于放取物料，且轴承钢球放置时安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型中热处理装置的结构示意图。
图2为图1中网框的立体图。
图3为本实用新型中输送装置的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图4中分隔机构的俯视图。
图6为图4中分隔机构的侧视图。
图中：1、底板；2、支柱；3、淬火箱；4、支撑板；5、顶板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、网框；10、网框门；11、U型输送板；12、收纳斗；13、分隔机构；13.1、龙门架；13.2、滑槽；13.3、固定块；13.4、第一锁紧钮；13.5、分隔板；13.6、第二锁紧钮。
具体实施方式
参加图1至图6，本实用新型涉及一种轴承钢球的热处理装置，它包括热处理装置和输送装置，输送装置设置于热处理装置前侧，其中热处理装置包括底板1，底板1顶部的四周均固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有淬火箱3，淬火箱3顶部的两侧均固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有顶板5，顶板5底部的中端固定安装有伺服电机6，伺服电机6底部的输出轴上固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8的底部固定安装有放置有网框9，网框9的前侧设置网框门10，网框门10可以上下移动打开，淬火时可以锁住。
所述输送装置包括U型输送板11，所述U型输送板11一端安装有收纳斗2，所述U型输送板11的另一端伸于网框9的前侧，所述U型输送板11的表面设有分隔机构13，所述分隔机构13包括龙门架13.1、滑槽13.2、固定块13.3、第一锁紧钮13.4、分隔板13.5和第二锁紧钮13.6，所述滑槽13.2开设于龙门架13.1顶部表面中部，所述固定块13.3设置于龙门架13.1内腔底部表面，所述固定块13.3具体设有若干组，所述第一锁紧钮13.4插接于滑槽13.2表面，所述第一锁紧钮13.4底端与固定块13.3顶部表面可拆卸连接，通过第一锁紧钮13.4能将固定块13.3安装在龙门架13.1内腔底部表面，进而能够提高固定块13.3使用的平稳性，通过滑槽13.2能根据需求灵活的转动第一锁紧钮13.4，进而能够调节固定块13.3的位置，以便于能够调节相邻固定块13.3之间的间距，所述分隔板13.5插接于固定块13.3底部表面，分隔板13.5可将U型输送板11内部进行分隔，进而能够起到对钢球分隔输送的作用，防止钢球堆积在一起，所述第二锁紧钮13.6设置于龙门架13.1两侧壁，所述第二锁紧钮13.6一端与U型输送板11侧壁相连，通过第二锁紧钮13.6可将龙门架13.1安装在U型输送板1上，进而能提高龙门架13.1使用稳定性。
输送装置通过U型输送板11将钢球送到淬火装置中，并且通过分隔机构13，可对U型输送板11内输送的钢球进行分隔输送的作用，防止钢球堆积在一起。
这一种轴承钢球的热处理装置要进行淬火时，先打开网框门，随后通过输送装置将轴承钢球放置在放入网框，随后关闭网框门，之后利用外置控制器启动伺服电机，利用伺服电机带动螺纹杆进行旋转，带动螺纹管向下移动，而螺纹管会带动网框以及内部的轴承钢球一同向下移动，并且将其位于淬火箱的内腔，淬火完成后，通过伺服电机带动螺纹杆反转，以将网框拉起，再打开网框门，将轴承钢球取出即可。这样可以有效方便取放物料，不仅提高了工作效率，而且保证了淬火的进程，同时提高了设备安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于：它包括热处理装置和输送装置，输送装置设置于热处理装置前侧，其中热处理装置包括底板，底板顶部的四周均固定安装有支柱，支柱的顶部固定安装有淬火箱，淬火箱顶部的两侧均固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板底部的中端固定安装有伺服电机，伺服电机底部的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管的底部固定安装有放置有网框，网框的前侧设置网框门，所述输送装置包括U型输送板，所述U型输送板一端安装有收纳斗，所述U型输送板的另一端伸于网框的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球的热处理装置，其特征在于：所述U型输送板的表面设有分隔机构，所述分隔机构包括龙门架、滑槽、固定块、第一锁紧钮、分隔板和第二锁紧钮，所述滑槽开设于龙门架顶部表面中部，所述固定块设置于龙门架内腔底部表面，所述固定块设有若干组，所述第一锁紧钮插接于滑槽表面，所述第一锁紧钮底端与固定块顶部表面可拆卸连接，所述分隔板插接于固定块底部表面，所述第二锁紧钮设置于龙门架两侧壁，所述第二锁紧钮一端与U型输送板侧壁相连。
Priority Applications (1)
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| CN202022684112.7U CN213652593U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种轴承钢球的热处理装置 |
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| CN (1) | CN213652593U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273507A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 江苏健力钢管有限公司 | 一种轴承钢管的热加工生产方法及系统 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022684112.7U patent/CN213652593U/zh active Active
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