CN114270072B - 液封衬套 - Google Patents

Abstract

在中间筒(13)的外周面(13os)中自轴向上的两侧夹着液室(15)和通路(16)的各位置分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒(11)的内周面(11is)的主密封突部(23)，在中间筒(13)的外周面(13os)中被两个主密封突部(23)在轴向上夹着且自轴向上的两侧夹着液室(15)和通路(16)的各位置分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒(11)的内周面(11is)的外侧密封突部(22)，在两个外侧密封突部(22)中的至少一者中在周向上远离了液室(15)的部分形成有朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通的凹陷部(24)。

Description

液封衬套

技术领域

本发明涉及一种液封衬套。

本申请基于2019年8月27日于日本提出申请的日本特愿2019-154531号、2019年8月27日于日本提出申请的日本特愿2019-154532号、2019年8月27日于日本提出申请的日本特愿2019-154537号主张优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

以往以来，公知有一种液封衬套，该液封衬套包括：外筒和内筒，该外筒安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒安装于振动产生部和振动接收部中的另一者并且设于外筒的内侧；中间筒，其设于外筒与内筒之间；以及弹性体，其将内筒的外周面和中间筒的内周面连结，在外筒的内侧设有两个液室和使这两个液室彼此连通的通路。

作为这种液封衬套，公知有例如下述专利文献1所示的结构：在中间筒的外周面，在自沿着该液封衬套的中心轴线的轴向上的两侧夹着液室和通路的各位置，沿轴向空开间隔地各设有两个遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒的内周面的主密封突部、或者设有压接于外筒的内周面的密封构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开平7-269644号公报

发明内容

发明要解决的问题

在所述以往的液封衬套中，在向两个液室和通路注入液体时，在轴向上互相相邻的两个主密封突部彼此之间残留空气，而可能导致该空气包含在液体中。

在所述以往的液封衬套中，在向外筒内嵌合中间筒之前，若不使外筒和中间筒位于同轴，则在该嵌合时，可能导致例如在密封构件的局部作用有过大的负荷等。

在所述以往的液封衬套中，在振动输入时，存在这样的可能性：液体自一个液室泄漏，该液体不通过通路而是进入于另一液室，由此无法发挥预期的防振性能。

本发明即是鉴于上述的情况而做成的，其目的在于提供一种能够抑制在向两个液室和通路注入液体时空气残留并包含在液体中的液封衬套。

本发明即是鉴于上述的情况而做成的，其目的在于提供一种能够容易地向外筒内嵌合中间筒的液封衬套。

本发明即是鉴于上述的情况而做成的，其目的在于提供一种在振动输入时，即使液体自一个液室泄漏，也能够抑制该液体进入另一液室的液封衬套。

用于解决问题的方案

本发明的第1技术方案为一种液封衬套，该液封衬套包括：外筒和内筒，该外筒安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒安装于振动产生部和振动接收部中的另一者，并且设于所述外筒的内侧；中间筒，其设于所述外筒与所述内筒之间；以及弹性体，其将所述内筒的外周面和所述中间筒的内周面连结，在所述外筒的内侧设有两个液室和使这两个液室彼此连通的通路，其中，在所述中间筒的外周面中自沿着该液封衬套的中心轴线的轴向上的两侧夹着所述液室和所述通路的各位置分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于所述外筒的内周面的主密封突部，在所述中间筒的外周面中被两个所述主密封突部在轴向上夹着且自轴向上的两侧夹着所述液室和所述通路的各位置分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于所述外筒的内周面的外侧密封突部，在两个所述外侧密封突部中的至少一者中在周向上远离了所述液室的部分形成有朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通的凹陷部。

发明的效果

根据本发明，能够抑制在向两个液室和通路注入液体时空气残留并包含在液体中。

根据本发明，能够将中间筒容易地嵌合于外筒内。

根据本发明，在振动输入时，即是液体自一个液室泄漏，也能够抑制该液体进入于另一液室。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的液封衬套的轴向上的中央部的横剖视图。

图2是表示图1中第1纵密封突部、第2纵密封突部以及定位突部所位于的部分的II-II线向视剖视图。

图3是自图1和图2的液封衬套拆除了外筒的状态下从径向上的外侧观察的位于周向上相邻的液室彼此之间的部分的图。

图4是从径向上的外侧观察的中间筒中位于两个贯通孔彼此之间的中间部分的图。

图5是表示图3中避开了第1纵密封突部、第2纵密封突部以及定位突部的部分的纵剖视图。

图6是图3的VI-VI线向视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一实施方式的液封衬套。

如图1和图2所示，液封衬套1具备：外筒11和内筒12，该外筒11被安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒12被安装于振动产生部和振动接收部中的另一者，并且设于外筒11的内侧；中间筒13，其设于外筒11与内筒12之间；以及弹性体14，其将内筒12的外周面12os和中间筒13的内周面13is连结，在外筒11的内侧设有两个液室15以及使这两个液室15彼此连通的通路16。

在图示的例子中，设有两个通路16。在液室15以及通路16例如封入有乙二醇、水、或者硅油等液体。此外，通路16也可以是一个。

例如通过使液室15和通路16在进行了减压的状态下与储存有液体的密封罐连通，从而向液室15和通路16注入液体。

外筒11、内筒12以及中间筒13与共用轴(中心轴线)O同轴地配设。以下，将沿着共用轴O的方向称作轴向，从轴向观察，将与共用轴O交叉的方向称作径向，将绕共用轴O绕转的方向称作周向。在轴向上，将液封衬套1的中央部侧称作内侧，将远离液封衬套1的中央部的一侧称作外侧。

外筒11、内筒12、中间筒13、弹性体14、液室15以及通路16各自的轴向上的中央部一致。

内筒12具备第1筒体12a、自径向上的外侧包围第1筒体12a的第2筒体12b、将第1筒体12a的外周面和第2筒体12b的内周面连结的连结橡胶12c。第1筒体12a和第2筒体12b形成为筒状。从轴向观察，第1筒体12a的内周面和外周面以及第2筒体12b的内周面构成圆形状，第2筒体12b的外周面构成四边形状。第2筒体12b例如由合成树脂材料等形成。内筒12也可以不具有连结橡胶12c。

中间筒13例如由合成树脂材料等形成。中间筒13嵌合于外筒11内。在中间筒13沿周向空开间隔地形成有两个贯通孔13a，这两个贯通孔13a在径向上互相相对。贯通孔13a形成于中间筒13中位于比轴向上的两端部靠轴向上的内侧的位置的部分的轴向上的整个区域。在中间筒13的外周面13os设有覆盖橡胶26。覆盖橡胶26与弹性体14一体地形成。在中间筒13中位于周向上互相相邻的贯通孔13a彼此之间的位置的各部分的外周面与外筒11的内周面11is之间分别设有通路16。

以下，将中间筒13中位于周向上互相相邻的贯通孔13a彼此之间的位置的部分称作中间筒13的中间部分13b。

液室15和通路16各自的内表面的至少局部由橡胶材料划分形成。液室15的轴向上的大小大于通路16的轴向上的大小，通路16在液室15的轴向上的中央部开口。通路16被设为形成于覆盖橡胶26的外周面的沿周向延伸的槽部，并被分别设于中间筒13的各中间部分13b的外周面。

弹性体14由橡胶材料形成。弹性体14被连结于中间部分13b的内周面以及贯通孔13a在中间筒13的内周面13is处的开口周缘部，从而在贯通孔13a的内侧划分形成液室15。弹性体14遍及贯通孔13a在中间筒13的内周面13is处的开口周缘部的整周地被连结。弹性体14中至少与贯通孔13a在中间筒13的内周面13is处的开口周缘部连结的部分划分形成液室15的内表面的局部。

在液室15设有止挡突部17，该止挡突部17朝向径向上的外侧突出，并能够与外筒11的内周面11is抵接。止挡突部17自内筒12的第2筒体12b的外周面朝向径向上的外侧突出。止挡突部17设于内筒12和液室15各自的轴向上的中央部。止挡突部17中至少径向上的外端部由弹性材料形成。在图示的例子中，止挡突部17整体由橡胶材料形成。止挡突部17与弹性体14一体地形成。在止挡突部17的径向上的外端部与外筒11的内周面11is之间设有径向上的间隙。

在中间筒13中位于比液室15和通路16靠轴向上的外侧的位置的轴向上的两端部形成有环状突部21，该环状突部21朝向径向上的外侧突出，并遍及整周地连续地延伸。环状突部21在中间筒13的轴向上的两端部沿着轴向空开间隔地各形成有多个。多个环状突部21各自的径向上的外端部位于径向上的相同的位置。多个环状突部21嵌合于外筒11内。

在图示的例子中，环状突部21在中间筒13的轴向上的两端部沿着轴向空开间隔地各形成有两个。环状突部21位于比中间筒13的轴向上的外端开口缘靠轴向上的内侧的位置。中间筒13的外周面13os中位于比环状突部21靠轴向上的外侧的位置的部分随着朝向轴向上的外侧去而朝向径向上的内侧延伸。外筒11的轴向上的两端部分别凿紧固定于中间筒13的轴向上的两端部中位于比环状突部21靠轴向上的外侧的位置的部分。

覆盖橡胶26在轴向上跨多个环状突部21的外周面并遍及中间筒13的外周面13os的轴向上的整个区域地设置。外筒11的内周面11is经由覆盖橡胶26压接于环状突部21的外周面。

在中间筒13的外周面13os中自轴向上的两侧夹着液室15和通路16的各个位置分别设有遍及周向上的整个长度地延伸并压接于外筒11的内周面11is的主密封突部23。主密封突部23设于在轴向上互相相邻的两个环状突部21之间。主密封突部23由橡胶材料形成，并向轴向上的内侧倾倒。主密封突部23与覆盖橡胶26一体地形成。

以下，关于主密封突部23，基于图3和图5说明将外筒11自中间筒13拆除的状态下的形态。

主密封突部23形成为随着朝向径向上的外侧去而朝向轴向上的内侧延伸的凸缘状。主密封突部23的朝向轴向上的外侧的外表面以及朝向轴向上的内侧的内表面随着朝向径向上的外侧去而朝向轴向上的内侧延伸。主密封突部23在轴向上互相相邻的两个环状突部21之间靠向轴向上的外侧地配设。主密封突部23的内表面向轴向上的外侧远离在轴向上互相相邻的两个环状突部21中位于轴向上的内侧的位置的环状突部21。主密封突部23的外表面相对于在轴向上互相相邻的两个环状突部21中位于轴向上的外侧的位置的环状突部21的轴向上的内端部朝向径向上的外侧突出。

在中间筒13的外周面13os中位于比主密封突部23靠轴向上的外侧的位置的部分设有遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒11的内周面11is的端密封突部19。端密封突部19设于中间筒13的外周面13os中位于比环状突部21靠轴向上的外侧的位置的部分，并与外筒11的内周面11is的轴向上的两端部压接。端密封突部19的厚度随着朝向轴向上的外侧去而变厚。端密封突部19与覆盖橡胶26一体地形成。

在中间筒13的外周面13os中被两个主密封突部23在轴向上夹着且自轴向上的两侧夹着液室15和通路16的各位置分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒11的内周面11is的外侧密封突部22。两个外侧密封突部22分别划分形成液室15的轴向上的两端缘。此外，外侧密封突部22也可以向轴向上的外侧远离液室15。外侧密封突部22与覆盖橡胶26一体地形成。

如图5所示，外侧密封突部22位于比环状突部21的外周面靠径向上的外侧的位置。外侧密封突部22位于比轴向上互相相邻的两个环状突部21中位于轴向上的内侧的位置的环状突部21靠轴向上的内侧的位置。在图示的例子中，外侧密封突部22的轴向上的外端部以及轴向上互相相邻的两个环状突部21中位于轴向上的内侧的位置的环状突部21的轴向上的内端部各自的轴向上的位置互相相同。

如图3所示，凹陷部24形成于两个外侧密封突部22中的至少一者中在周向上远离了液室15的部分，该凹陷部24朝向径向上的内侧凹陷，并沿轴向贯通。凹陷部24分别形成于两个外侧密封突部22。凹陷部24设于中间筒13的中间部分13b的周向上的中央部。凹陷部24的周向上的大小小于中间筒13的中间部分13b的周向上的大小的一半。凹陷部24的底面位于比环状突部21的外周面靠径向上的外侧的位置。凹陷部24的底面与覆盖橡胶26的外周面中自轴向上的两侧与外侧密封突部22相连的各部分大致齐平。

在轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间设有凹部18，该凹部18朝向径向上的内侧凹陷，且至少一部分的周向上的位置与凹陷部24的周向上的位置相同。凹部18形成于覆盖橡胶26的外周面中位于轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间的位置的部分。凹部18遍及周向上的全长地连续地延伸。凹部18向轴向上的外侧远离凹陷部24。如图5所示，凹部18形成于覆盖橡胶26的外周面中与主密封突部23的内表面相连的部分。凹部18设于轴向上互相相邻的两个环状突部21之间。

如图3所示，第1纵密封突部(纵密封突部)28设于中间筒13的外周面13os中与液室15在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着通路16的各位置，该第1纵密封突部(纵密封突部)28沿轴向延伸，并压接于外筒11的内周面11is。第1纵密封突部28与覆盖橡胶26一体地形成。第1纵密封突部28的宽度大于外侧密封突部22的宽度。

第1纵密封突部28设于中间筒13的中间部分13b中在周向上远离了周向上的中央部的部分。第1纵密封突部28设于中间部分13b中位于比周向上的端部靠周向上的内侧的位置的部分。此外，第1纵密封突部28也可以设于中间部分13b的周向上的中央部或者周向上的端部。

从径向上的外侧观察中间部分13b时，在轴向上夹着通路16的、位于一侧的第1纵密封突部28以及位于另一侧的第1纵密封突部28配设于在周向上夹着中间部分13b的周向上的中央部的两侧。从径向上的外侧观察各中间部分13b时，设于两个中间部分13b的四个第1纵密封突部28中在轴向上夹着通路16并位于同一侧的两个第1纵密封突部28向周向上的相同方向偏离中间部分13b的周向上的中央部地配设。

第1纵密封突部28遍及中间筒13的外周面13os中被外侧密封突部22和通路16在轴向上夹着的部分的轴向上的大致全长地设置。第1纵密封突部28向轴向上的外侧略微远离通路16。第1纵密封突部28遍及其轴向上的全长地连续地延伸。第1纵密封突部28设于避开了凹陷部24的部分。第1纵密封突部28自外侧密封突部22朝向轴向上的内侧延伸。

内侧密封突部27分别设于中间筒13的外周面13os中与液室15在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着通路16的各位置，该内侧密封突部27沿周向延伸，并压接于外筒11的内周面11is。内侧密封突部27与覆盖橡胶26一体地形成。

内侧密封突部27自第1纵密封突部28朝向周向上的相对于该第1纵密封突部28而言凹陷部24所位于的一侧延伸。内侧密封突部27自第1纵密封突部28的轴向上的中间部28m沿周向延伸。内侧密封突部27与凹陷部24在轴向上相对。在图示的例子中，内侧密封突部27遍及中间筒13的中间部分13b的周向上的全长地设置。内侧密封突部27遍及中间部分13b的周向上的全长地连续地设置。内侧密封突部27设于外侧密封突部22与通路16之间的轴向上的中央部。

此外，内侧密封突部27也可以适当变更，例如设于中间部分13b的周向上的局部、在周向上断续地延伸、或者设于在轴向上远离了外侧密封突部22与通路16之间的轴向上的中央部的位置等。

内侧密封突部27以及外侧密封突部22各自的宽度互相相同。内侧密封突部27、外侧密封突部22以及第1纵密封突部28各自的径向上的外端部的径向上的位置互相相同。

此外，也可以使内侧密封突部27以及外侧密封突部22各自的宽度互相不同，也可以使内侧密封突部27、外侧密封突部22以及第1纵密封突部28各自的径向上的外端部的径向上的位置互相不同。

第2纵密封突部29设于中间筒13的外周面13os中被内侧密封突部27和通路16在轴向上夹着且向周向上的相对于该第1纵密封突部28而言凹陷部24所位于的一侧远离了第1纵密封突部28的部分，该第2纵密封突部29沿轴向延伸，并压接于外筒11的内周面11is。第2纵密封突部29自内侧密封突部27朝向轴向上的内侧延伸。第2纵密封突部29以及第1纵密封突部28各自的轴向上的内端部的轴向上的位置互相相同。第2纵密封突部29的宽度与第1纵密封突部28的宽度相同。第2纵密封突部29以及第1纵密封突部28各自的径向上的外端部的径向上的位置互相相同。

第2纵密封突部29位于向第1纵密封突部28的相反侧远离中间筒13的中间部分13b的周向上的中央部的位置。第2纵密封突部29设于在周向上夹着凹陷部24的、第1纵密封突部28的相反侧。第2纵密封突部29以及第1纵密封突部28在周向上远离凹陷部24。此外，第2纵密封突部29以及第1纵密封突部28也可以位于与凹陷部24的周向上的两端缘相同的周向上的位置。

如图6所示，第1纵密封突部28以及第2纵密封突部29设为在周向上距两个液室15中的一者的距离小于距另一者的距离。第1纵密封突部28以及第2纵密封突部29各自的表面中朝向沿着周向的所述一个液室15侧的面28a、29a的相对于径向的倾斜角度小于朝向沿着周向的所述另一液室15侧的面28b、29b的所述倾斜角度。也就是说，相比于后者的面28b、29b，前者的面28a、29a自中间筒13的外周面侧陡峭地立起。

在此，如图2和图4所示，在中间筒13的环状突部21的外周面形成有纵孔31，该纵孔31朝向径向上的内侧凹陷，并沿轴向贯通。在位于中间筒13的外周面13os的轴向上的同一端部的多个环状突部21中，至少在位于轴向上的最内侧的位置的环状突部21的外周面形成有纵孔31。在图示的例子中，在多个环状突部21的外周面分别形成有纵孔31。

在环状突部21的外周面沿周向空开间隔地设有多个纵孔31。在位于中间筒13的外周面13os的轴向上的同一端部的多个环状突部21中，设于一个环状突部21的纵孔31以及设于另一环状突部21的纵孔31各自的周向上的中央部互相一致。即，轴向上相邻的纵孔31的周向上的中央部互相一致。

在位于中间筒13的外周面13os的轴向上的同一端部的多个环状突部21中，在位于轴向上的内侧的环状突部21形成的纵孔31的内容积为在位于轴向上的外侧的环状突部21形成的纵孔31的内容积以上。

在图示的例子中，前者的纵孔31的周向上的大小以及轴向上的大小均大于后者的纵孔31的周向上的大小以及轴向上的大小。两者的纵孔31各自的深度互相相等。

此外，例如，也可以使前者的纵孔31的深度深于后者的纵孔31的深度，或者，使前者的纵孔31的内容积小于后者的纵孔31的内容积。

覆盖橡胶26的一部分填满于所有的纵孔31。如图2所示，在覆盖橡胶26中位于纵孔31的各部分形成有定位突部25，该定位突部25朝向径向上的外侧突出地在轴向上延伸，并压接于外筒11的内周面11is。

即，如图3所示，在中间筒13的外周面13os中位于比液室15和通路16靠轴向上的外侧的位置的轴向上的两端部沿周向空开间隔地各设有多个定位突部25，在中间筒13的外周面13os的轴向上的两端部在轴向上空开间隔地各设有多个突部列32，该突部列32通过定位突部25在周向上空开间隔地设有多个而成。多个突部列32与覆盖橡胶26一体地形成。

突部列32相对于主密封突部23而言设于轴向上的两侧。相对于主密封突部23而言位于轴向上的外侧的位置的突部列32的定位突部25自主密封突部23朝向轴向上的外侧延伸。相对于主密封突部23而言位于轴向上的内侧的位置的突部列32的定位突部25在轴向上远离主密封突部23，并自外侧密封突部22朝向轴向上的外侧延伸。

在位于中间筒13的外周面13os的轴向上的同一端部的多个突部列32中，位于轴向上的内侧的位置的突部列32的定位突部25的宽度为位于轴向上的外侧的位置的突部列32的定位突部25的宽度以上。第1纵密封突部28在轴向上经由外侧密封突部22连接于前者的突部列32的一个定位突部25，第1纵密封突部28在轴向上与设于中间筒13的多个定位突部25中宽度最大的定位突部25连接。该定位突部25的宽度与第1纵密封突部28的宽度相同。宽度最大的定位突部25的表面中的朝向周向的各面与第1纵密封突部28的所述面28a、28b同样地倾斜。

定位突部25的宽度为纵孔31的周向上的大小以下。定位突部25的周向上的端缘相对于纵孔31的周向上的端缘位于周向上的内侧的位置，或位于周向上的相同位置。

在位于中间筒13的外周面13os的轴向上的同一端部的多个突部列32中，一个突部列32的定位突部25和另一突部列32的定位突部25各自的周向上的中央部互相一致。即，轴向上相邻的定位突部25的周向上的中央部互相一致。

弹性体14、止挡突部17、覆盖橡胶26、主密封突部23、外侧密封突部22、定位突部25、第1纵密封突部28、第2纵密封突部29、内侧密封突部27以及端密封突部19利用未硫化橡胶的注塑成型一体地形成。

注塑成型时的浇口部分设于比外侧密封突部22靠轴向上的内侧的位置处的、例如止挡突部17等。

此外，注塑成型时的浇口部分也可以位于比外侧密封突部22靠轴向上的外侧的位置。

而且，在向该液封衬套1输入了振动时，弹性体14弹性变形，并且两个液室15的内容积变动，从而液室15内的液体在通路16中流通而产生液柱共振，由此衰减并吸收振动。

如以上说明那样，根据本实施方式的液封衬套1，在中间筒13的外周面13os设有主密封突部23和外侧密封突部22，中间筒13的外周面13os与外筒11的内周面11is之间的自轴向上的两侧夹着液室15和通路16的各部分至少被双重地密封，因此能够可靠地确保液室15和通路16各自的密封性。

由于在两个外侧密封突部22中的至少一者形成有朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通的凹陷部24，因此，在向两个液室15以及通路16注入液体时，能够使轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间的空气通过凹陷部24而容易地向外部排出。

由于凹陷部24形成于外侧密封突部22中在周向上远离了液室15的部分，因此，能够防止液室15内的液体经由凹陷部24向轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间泄漏，能够稳定地发挥预期的防振性能。

由于在中间筒13的外周面13os设有压接于外筒11的内周面11is的内侧密封突部27，因此，在向外筒11内嵌合中间筒13时，内侧密封突部27与外筒11的内周面11is滑动接触，能够使中间筒13和外筒11不偏心地容易地位于同轴。

内侧密封突部27沿周向延伸，并设于中间筒13的外周面13os中与液室15在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着通路16的各位置，因此，能够抑制通路16内的液体的朝向沿着轴向的凹陷部24去的流动，能够稳定地发挥预期的防振性能。

由于在中间筒13的外周面13os设有压接于外筒11的内周面11is的第1纵密封突部28，因此，在向外筒11内嵌合中间筒13时，第1纵密封突部28与外筒11的内周面11is滑动接触，能够使中间筒13和外筒11不偏心地容易地位于同轴。

第1纵密封突部28遍及中间筒13的外周面13os中与液室15在周向上相邻且位于外侧密封突部22与通路16之间的位置的部分的轴向上的大致全长地设置，因此，能够防止一个液室15内的液体不通过通路16而到达另一液室15，能够稳定地发挥预期的防振性能。

在轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间设有凹部18，在向两个液室15和通路16注入液体时，即使难以将主密封突部23与外侧密封突部22之间的空气排出，也会由于凹部18的至少一部分的周向上的位置与凹陷部24的周向上的位置相同而能够容易地将该空气自凹部18向凹陷部24导入从而不滞留地向外部排出。

由于主密封突部23形成为随着朝向径向上的外侧去而朝向轴向上的内侧延伸的凸缘状，因此，在向外筒11内嵌合中间筒13时，例如，相比于设于中间筒13的外周面13os的膜状的密封构件，容易使主密封突部23弹性变形，而能够将向外筒11内嵌合中间筒13所需要的轴向力抑制得较低，在该嵌合时，能够抑制中间筒13变形或者破损。

在完成了中间筒13向外筒11内的嵌合的状态下，主密封突部23利用弹性恢复力紧密地压接于外筒11的内周面11is，而能够确保液室15和通路16的密封性。

由于在中间筒13的外周面13os中位于比主密封突部23靠轴向上的外侧的位置的部分设有遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒11的内周面11is的端密封突部19，因此，能够可靠地确保液室15和通路16的密封性。

如以上说明的那样，根据本实施方式的液封衬套1，由于在中间筒13的外周面13os的轴向上的两端部沿周向空开间隔地各设有多个沿轴向延伸的定位突部25，因此，即使在向外筒11内嵌合中间筒13之前未使外筒11和中间筒13位于同轴，也能够通过在使外筒11和中间筒13沿轴向相对地接近移动时使定位突部25与外筒11的开口部滑动接触而使外筒11和中间筒13自然地位于同轴。由此，不会产生被施加过大的负荷的部分，而能够容易地向外筒11内嵌合中间筒13。

另外，由于定位突部25压接于外筒11的内周面11is，因此能够抑制外筒11和中间筒13相对地在轴向上错位。

在中间筒13的外周面13os的轴向上的两端部沿轴向空开间隔地各设有多个突部列32，该突部列32通过定位突部25沿周向空开间隔地设置多个而成，因此，即使在向外筒11内嵌合中间筒13之前未使外筒11和中间筒13位于同轴，也不会产生被施加过大的负荷的部分，而能够容易且可靠地向外筒11内嵌合中间筒13。

突部列32相对于主密封突部23而言设于轴向上的两侧，因此，即使在向外筒11内嵌合中间筒13之前未使外筒11和中间筒13位于同轴，也不会产生被施加过大的负荷的部分，而能够容易且可靠地向外筒11内嵌合中间筒13。

由于相对于主密封突部23而言位于轴向上的外侧的位置的突部列32的定位突部25自主密封突部23朝向轴向上的外侧延伸，因此，能够抑制在向外筒11内嵌合中间筒13时主密封突部23向轴向上的外侧倾倒，能够在中间筒13的轴向上的两端部可靠地确保与外筒11的内周面11is之间的密封性。

在位于中间筒13的外周面13os的轴向上的同一端部的多个突部列32中，位于轴向上的内侧的位置的突部列32的定位突部25的宽度为位于轴向上的外侧的位置的突部列32的定位突部25的宽度以上，因此，利用未硫化橡胶的注塑成型在中间筒13的外周面13os设置多个突部列32和覆盖橡胶26时，能够使未硫化橡胶自轴向上的内侧朝向外侧顺畅地流动，能够容易地在中间筒13的外周面13os设置多个突部列32和覆盖橡胶26。

由于在中间筒13的外周面13os设有第1纵密封突部28，因此，在振动输入时，能够拦截自一个液室15泄漏的液体的、不通过通路16而朝向另一液室15去的流动。由此，在振动输入时，能够抑制自一个液室15泄漏的液体不通过通路16而进入于另一液室15，能够稳定地发挥预期的防振性能。

第1纵密封突部28连接于多个定位突部25中宽度最大的定位突部25，该定位突部25的宽度与第1纵密封突部28的宽度相等，因此，能够提高第1纵密封突部28的刚度，在振动输入时，能够可靠地拦截自一个液室15泄漏的液体的、不通过通路16而朝向另一液室15去的流动。

在两个外侧密封突部22中的至少一者形成有朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通的凹陷部24，因此，在振动输入时，即使自一个液室15泄漏液体，也能够将该液体经由凹陷部24向轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间导入，而能够抑制进入于另一液室15。

由于第1纵密封突部28设于中间筒13的外周面13os中被外侧密封突部22和通路16在轴向上夹着且避开了凹陷部24的部分，该第1纵密封突部28自外侧密封突部22朝向轴向上的内侧延伸，并压接于外筒11的内周面11is，因此，在振动输入时，能够拦截自一个液室15泄漏的液体的、不进入凹陷部24而朝向另一液室15去的流动，而将该液体向凹陷部24导入，能够可靠地抑制自一个液室15泄漏的液体进入于另一液室15。

由于设有凹陷部24和第1纵密封突部28，因此，即使例如在输入了较大的振幅的振动时，也与上述同样地能够将自一个液室15泄漏的液体经由凹陷部24向轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间导入，即使未设置开闭阀等，也能够抑制液室15的内压变得过高。由此，不会产生由开闭阀等的构造引起的意料之外的泄漏，而能够提高液封衬套1的耐久性。

由于内侧密封突部27自第1纵密封突部28朝向周向上的相对于该第1纵密封突部28而言凹陷部24所位于的一侧延伸，因此，能够利用内侧密封突部27在轴向上阻断通路16和凹陷部24之间，能够抑制通路16的液体泄漏，并且能够将自液室15泄漏的液体顺畅地向凹陷部24导入。

第2纵密封突部29设于中间筒13的外周面13os中位于在周向上夹着凹陷部24的、第1纵密封突部28的相反侧的位置的部分，并且连接于内侧密封突部27，因此，能够确保内侧密封突部27中位于第1纵密封突部28与第2纵密封突部29之间并与凹陷部24在轴向上相对的部分的刚度，能够抑制通路16的液体朝向凹陷部24侧泄漏。

第2纵密封突部29自内侧密封突部27朝向轴向上的内侧延伸，因此，能够防止自液室15泄漏的液体的朝向凹陷部24的流动被第2纵密封突部29妨碍。

由于在轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间设有凹部18，因此，能够使自液室15泄漏并经由凹陷部24而导入到了轴向上互相相邻的主密封突部23与外侧密封突部22之间的液体进入于凹部18，能够抑制该液体向液封衬套1的外部泄漏。

由于第1纵密封突部28的宽度大于外侧密封突部22的宽度，因此，能够可靠地拦截自一个液室15泄漏的液体的、不进入凹陷部24而朝向另一液室15去的流动，而将该液体向凹陷部24导入。

根据本发明，在中间筒的外周面设有主密封突部和外侧密封突部，中间筒的外周面与外筒的内周面之间的自轴向上的两侧夹着液室和通路的各部分至少被双重地密封，因此，能够可靠地确保液室和通路各自的密封性。

由于在两个外侧密封突部中的至少一者形成有朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通的凹陷部，因此，在向两个液室和通路注入液体时，能够使轴向上互相相邻的主密封突部与外侧密封突部之间的空气通过凹陷部而容易地向外部排出。

由于凹陷部形成于外侧密封突部中在周向上远离了液室的部分，因此，能够防止液室内的液体经由凹陷部而向轴向上互相相邻的主密封突部与外侧密封突部之间泄漏，能够稳定地发挥预期的防振性能。

可以是，内侧密封突部分别设于所述中间筒的外周面中与所述液室在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着所述通路的各位置，该内侧密封突部沿周向延伸并压接于所述外筒的内周面。

该情况下，由于在中间筒的外周面设有压接于外筒的内周面的内侧密封突部，因此，在向外筒内嵌合中间筒时，内侧密封突部与外筒的内周面滑动接触，能够使中间筒和外筒不偏心地容易地位于同轴。

内侧密封突部沿周向延伸，并设于中间筒的外周面中与液室在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着通路的各位置，因而能够抑制通路内的液体的朝向沿着轴向的凹陷部去的流动，能够稳定地发挥预期的防振性能。

可以是，第1纵密封突部设于所述中间筒的外周面中与所述液室在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着所述通路的各位置，该第1纵密封突部沿轴向延伸并压接于所述外筒的内周面。

该情况下，由于在中间筒的外周面设有压接于外筒的内周面的第1纵密封突部，因此，在向外筒内嵌合中间筒时，第1纵密封突部与外筒的内周面滑动接触，能够使中间筒和外筒不偏心地容易地位于同轴。

在第1纵密封突部遍及中间筒的外周面中与液室在周向上相邻且位于外侧密封突部与通路之间的位置的部分的轴向上的大致全长地设置的情况下，能够防止一个液室内的液体不通过通路而到达另一液室，能够稳定地发挥预期的防振性能。

可以是，在轴向上互相相邻的所述主密封突部与所述外侧密封突部之间设有凹部，该凹部朝向径向上的内侧凹陷，且至少一部分的周向上的位置与所述凹陷部的周向上的位置相同。

该情况下，在轴向上互相相邻的主密封突部与外侧密封突部之间设有凹部，在向两个液室和通路注入液体时，即使难以将主密封突部与外侧密封突部之间的空气排出，也会由于凹部的至少局部的周向上的位置与凹陷部的周向上的位置相同而能够容易地将该空气自凹部向凹陷部导入从而不滞留地向外部排出。

可以是，所述主密封突部形成为随着朝向径向上的外侧去而朝向沿着轴向的、所述外侧密封突部侧延伸的凸缘状。

该情况下，由于主密封突部形成为随着朝向径向上的外侧去而朝向沿着轴向的、外侧密封突部侧延伸的凸缘状，因此，在向外筒内嵌合中间筒时，例如，相比于设于中间筒的外周面的膜状的密封构件，容易使主密封突部弹性变形，能够将向外筒内嵌合中间筒所需要的轴向力抑制得较低，在该嵌合时，能够抑制中间筒变形或者破损。

在中间筒的向外筒内的嵌合完成了的状态下，主密封突部利用弹性恢复力紧密地压接于外筒的内周面，能够确保液室和通路的密封性。

可以是，在所述中间筒的外周面中位于比所述主密封突部靠沿着轴向的、所述外侧密封突部的相反侧的位置的部分设有遍及周向上的全长地延伸并压接于所述外筒的内周面的端密封突部。

该情况下，在中间筒的外周面中位于比主密封突部靠沿着轴向的、外侧密封突部的相反侧的位置的部分设有遍及周向上的全长地延伸并压接于外筒的内周面的端密封突部，因此能够可靠地确保液室和通路的密封性。

在所述中间筒的外周面中位于比所述液室和所述通路靠沿着该液封衬套的中心轴线的轴向上的外侧的位置的轴向上的两端部沿周向空开间隔地各设有多个定位突部，该定位突部沿轴向延伸，并压接于外筒的内周面。

根据本发明，在中间筒的外周面的轴向上的两端部沿周向空开间隔地各设有多个沿轴向延伸的定位突部，因此，即使在向外筒内嵌合中间筒之前未使外筒和中间筒位于同轴，也能够通过在使外筒和中间筒沿轴向相对地接近移动时使定位突部与外筒的开口部滑动接触而使外筒和中间筒自然地位于同轴。由此，不会产生被施加过大的负荷的部分，能够容易地将中间筒向外筒内嵌合。

另外，由于定位突部压接于外筒的内周面，因此能够抑制外筒和中间筒相对地在轴向上错位。

可以是，在所述中间筒的外周面的轴向上的两端部沿轴向空开间隔地各设有多个突部列，该突部列通过所述定位突部沿周向空开间隔地设置多个而成。

该情况下，在中间筒的外周面的轴向上的两端部沿轴向空开间隔地各设有多个突部列，该突部列通过定位突部沿周向空开间隔地设置多个而成，因此，即使在向外筒内嵌合中间筒之前未使外筒和中间筒位于同轴，也不会产生被施加过大的负荷的部分，能够容易且可靠地将中间筒向外筒内嵌合。

可以是，在所述中间筒的外周面的轴向上的两端部分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于所述外筒的内周面的主密封突部，所述突部列相对于所述主密封突部而言设于轴向上的两侧。

该情况下，由于突部列相对于主密封突部而言设于轴向上的两侧，因此，即使在向外筒内嵌合中间筒之前未使外筒和中间筒位于同轴，也不会产生被施加过大的负荷的部分，能够容易且可靠地将中间筒向外筒内嵌合。

可以是，相对于所述主密封突部而言位于轴向上的外侧的位置的所述突部列的所述定位突部自所述主密封突部朝向轴向上的外侧延伸。

该情况下，由于相对于主密封突部而言位于轴向上的外侧的位置的突部列的定位突部自主密封突部朝向轴向上的外侧延伸，因此，能够抑制在向外筒内嵌合中间筒时主密封突部向轴向上的外侧倾倒，能够在中间筒的轴向上的两端部可靠地确保与外筒的内周面之间的密封性。

可以是，在所述中间筒的外周面设有覆盖橡胶，多个所述突部列与所述覆盖橡胶一体地形成，在位于所述中间筒的外周面的轴向上的同一端部的多个所述突部列中，位于轴向上的内侧的位置的所述突部列的所述定位突部的宽度为位于轴向上的外侧的位置的所述突部列的所述定位突部的宽度以上。

该情况下，在位于中间筒的外周面的轴向上的同一端部的多个突部列中，位于轴向上的内侧的位置的突部列的定位突部的宽度为位于轴向上的外侧的位置的突部列的定位突部的宽度以上，因此，利用未硫化橡胶的注塑成型在中间筒的外周面设置多个突部列和覆盖橡胶时，能够使未硫化橡胶自轴向上的内侧朝向外侧顺畅地流动，能够容易地在中间筒的外周面设置多个突部列和覆盖橡胶。

可以是，第1纵密封突部被设于所述中间筒的外周面中与所述液室在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着所述通路的各位置，该第1纵密封突部沿轴向延伸，并压接于所述外筒的内周面，所述第1纵密封突部在轴向上与多个所述定位突部中宽度最大的所述定位突部连接，该定位突部的宽度与所述第1纵密封突部的宽度相同。

该情况下，在中间筒的外周面设有压接于外筒的内周面的第1纵密封突部，因此，在向外筒内嵌合中间筒时，第1纵密封突部与外筒的内周面滑动接触，能够使中间筒和外筒不偏心地容易地位于同轴。

由于在中间筒的外周面设有第1纵密封突部，因此，在振动输入时，能够拦截自一个液室泄漏的液体的、不通过通路而朝向另一液室去的流动。由此，在振动输入时，能够抑制自一个液室泄漏的液体不通过通路而进入于另一液室，能够稳定地发挥预期的防振性能。

第1纵密封突部与多个定位突部中宽度最大的定位突部连接，该定位突部的宽度与第1纵密封突部的宽度相同，因此能够提高第1纵密封突部的刚度，在振动输入时，能够可靠地拦截自一个液室泄漏的液体的、不通过通路而朝向另一液室去的流动。

第1纵密封突部被设于所述中间筒的外周面中被所述外侧密封突部和所述通路在轴向上夹着且避开了所述凹陷部的部分，该第1纵密封突部自所述外侧密封突部朝向沿着轴向的、所述通路侧延伸，并压接于所述外筒的内周面。

由于在两个外侧密封突部中的至少一者形成有朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通的凹陷部，因此，在振动输入时，即使自一个液室泄漏液体，也能够将该液体经由凹陷部向轴向上互相相邻的主密封突部与外侧密封突部之间导入，而能够抑制进入于另一液室。

第1纵密封突部设于中间筒的外周面中被外侧密封突部和通路在轴向上夹着且避开了凹陷部的部分，该第1纵密封突部自外侧密封突部朝向沿着轴向的、通路侧延伸，并压接于外筒的内周面，因此在振动输入时，能够拦截自一个液室泄漏的液体的、不进入凹陷部而朝向另一液室去的流动，而将该液体向凹陷部导入，能够可靠地抑制自一个液室泄漏的液体进入于另一液室。

由于设有凹陷部和第1纵密封突部，因此，即使例如输入了较大振幅的振动，也能够与上述同样地将自一个液室泄漏的液体经由凹陷部向轴向上互相相邻的主密封突部与外侧密封突部之间导入，即使不设置开闭阀等，也能够抑制液室的内压变得过高。由此，不会产生由开闭阀等的构造引起的意料之外的泄漏，而能够提高液封衬套的耐久性。

可以是，内侧密封突部分别设于所述中间筒的外周面中与所述液室在周向上相邻且自轴向上的两侧夹着所述通路的各位置，该内侧密封突部沿周向延伸，并压接于所述外筒的内周面，所述内侧密封突部自所述第1纵密封突部朝向周向上的相对于该第1纵密封突部而言所述凹陷部所位于的一侧延伸。

该情况下，内侧密封突部自第1纵密封突部朝向周向上的相对于该第1纵密封突部而言凹陷部所位于的一侧延伸，因此，能够利用内侧密封突部在轴向上阻断通路和凹陷部之间，能够抑制通路的液体泄漏，并且能够将自液室泄漏的液体顺畅地向凹陷部导入。

可以是，所述内侧密封突部自所述第1纵密封突部的轴向上的中间部沿周向延伸，第2纵密封突部设于所述中间筒的外周面中被所述内侧密封突部和所述通路在轴向上夹着且位于在周向上夹着所述凹陷部的、所述第1纵密封突部的相反侧的位置的部分，该第2纵密封突部沿轴向延伸，并压接于所述外筒的内周面，所述第2纵密封突部自所述内侧密封突部朝向沿着轴向的、所述通路侧延伸。

该情况下，第2纵密封突部设于中间筒的外周面中位于在周向上夹着凹陷部的、第1纵密封突部的相反侧的位置的部分，并且连接于内侧密封突部，因此，能够确保内侧密封突部中位于第1纵密封突部与第2纵密封突部之间并在轴向上与凹陷部相对的部分的刚度，能够抑制通路的液体朝向凹陷部侧泄漏。

由于第2纵密封突部自内侧密封突部朝向沿着轴向的、通路侧延伸，因此，能够防止自液室泄漏的液体的朝向凹陷部去的流动被第2纵密封突部妨碍。

可以是，在轴向上互相相邻的所述主密封突部与所述外侧密封突部之间设有凹部，该凹部朝向径向上的内侧凹陷，且至少局部的周向上的位置与所述凹陷部的周向上的位置相同。

该情况下，由于在轴向上互相相邻的主密封突部与外侧密封突部之间设有凹部，因此，能够使自液室泄漏并经由凹陷部导入到了轴向上互相相邻的主密封突部与外侧密封突部之间的液体进入于凹部，能够抑制该液体向液封衬套的外部泄漏。

可以是，所述第1纵密封突部的宽度大于所述外侧密封突部的宽度。

该情况下，由于第1纵密封突部的宽度大于外侧密封突部的宽度，因此，能够可靠地拦截自一个液室泄漏的液体的、不进入凹陷部而朝向另一液室去的流动，而将该液体向凹陷部导入。

此外，本发明的技术范围并不限定于所述实施方式，在不偏离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。

例如，在所述实施方式中，示出了主密封突部23向轴向上的内侧倾倒的结构，但也可以适当变更为使主密封突部23向轴向上的外侧倾倒等。

可以是，不设置环状突部21、覆盖橡胶26、内侧密封突部27、第1纵密封突部28、第2纵密封突部29、定位突部25、端密封突部19、凹部18以及纵孔31。

液封衬套1也可以应用于扭力梁式后悬架、车辆的发动机支架、被搭载于建筑机械的发电机的支架、以及被设于工厂等的机械的支架等。

可以是，不设置环状突部21、外侧密封突部22、主密封突部23、凹陷部24、覆盖橡胶26、内侧密封突部27、第1纵密封突部28、第2纵密封突部29、端密封突部19、凹部18以及纵孔31。

可以是，不设置环状突部21、覆盖橡胶26、内侧密封突部27、第2纵密封突部29、定位突部25、端密封突部19、凹部18以及纵孔31。

此外，在不偏离本发明的主旨的范围内，能够适当地将所述的实施方式中的构成要素置换成众所周知的构成要素，另外，也可以将所述的变形例适当组合。

产业上的可利用性

根据本发明的液封衬套，能够抑制在向两个液室和通路注入液体时空气残留并包含在液体中。

附图标记说明

1、液封衬套；11、外筒；12、内筒；13、中间筒；14、弹性体；15、液室；16、通路；18、凹部；19、端密封突部；22、外侧密封突部；23、主密封突部；24、凹陷部；25、定位突部；26、覆盖橡胶；27、内侧密封突部；28、第1纵密封突部(纵密封突部)；29、第2纵密封突部；32、突部列；O、共用轴(中心轴线)。

Claims (17)

1.一种液封衬套，其包括：

外筒和内筒，该外筒安装于振动产生部和振动接收部中的任一者，该内筒安装于振动产生部和振动接收部中的另一者，并且设于所述外筒的内侧；

中间筒，其设于所述外筒与所述内筒之间；以及

弹性体，其将所述内筒的外周面和所述中间筒的内周面连结，

在所述外筒的内侧设有两个液室和使这两个液室彼此连通的通路，其中，

在所述中间筒的外周面中自沿着该液封衬套的中心轴线的轴向上的两侧夹着所述液室和所述通路的各位置分别设有遍及周向上的全长地延伸并压接于所述外筒的内周面的主密封突部，

在所述中间筒的外周面中被两个所述主密封突部在所述轴向上夹着且自所述轴向上的两侧夹着所述液室和所述通路的各位置分别设有遍及所述周向上的全长地延伸并压接于所述外筒的所述内周面的外侧密封突部，

在两个所述外侧密封突部中的至少一者中在所述周向上远离了所述液室的部分形成有朝向径向上的内侧凹陷并沿轴向贯通的凹陷部。

2.根据权利要求1所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面中与所述液室在周向上相邻且自所述轴向上的两侧夹着所述通路的各位置分别设有内侧密封突部，该内侧密封突部沿所述周向延伸，并压接于所述外筒的内周面。

3.根据权利要求1或2所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面中与所述液室在所述周向上相邻且自所述轴向上的两侧夹着所述通路的各位置分别设有第1纵密封突部，该第1纵密封突部沿所述轴向延伸，并压接于所述外筒的所述内周面。

4.根据权利要求1或2所述的液封衬套，其中，

在所述轴向上互相相邻的所述主密封突部与所述外侧密封突部之间设有凹部，该凹部朝向径向上的内侧凹陷，且至少局部的所述周向上的位置与所述凹陷部的所述周向上的位置相同。

5.根据权利要求1或2所述的液封衬套，其中，

所述主密封突部形成为随着朝向所述径向上的外侧去而朝向沿着所述轴向的、所述外侧密封突部侧延伸的凸缘状。

6.根据权利要求1或2所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面中位于比所述主密封突部靠沿着所述轴向的、所述外侧密封突部的相反侧的位置的部分设有遍及所述周向上的全长地延伸并压接于所述外筒的所述内周面的端密封突部。

7.根据权利要求1所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面中位于比所述液室和所述通路靠沿着该液封衬套的中心轴线的所述轴向上的外侧的位置的所述轴向上的两端部沿周向空开间隔地各设有多个定位突部，该定位突部沿所述轴向延伸，并压接于所述外筒的所述内周面。

8.根据权利要求7所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面的所述轴向上的所述两端部沿所述轴向空开间隔地各设有多个突部列，该突部列通过所述定位突部沿周向空开间隔地设置多个而成。

9.根据权利要求8所述的液封衬套，其中，

所述主密封突部设于所述中间筒的所述外周面的所述轴向上的所述两端部，

所述突部列相对于所述主密封突部而言设于所述轴向上的两侧。

10.根据权利要求9所述的液封衬套，其中，

相对于所述主密封突部而言位于轴向上的外侧的位置的所述突部列的所述定位突部自所述主密封突部朝向轴向上的外侧延伸。

11.根据权利要求8～10中任一项所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面设有覆盖橡胶，

多个所述突部列与所述覆盖橡胶一体地形成，

在位于所述中间筒的所述外周面的所述轴向上的同一端部的多个所述突部列中，位于所述轴向上的内侧的位置的所述突部列的所述定位突部的宽度为位于所述轴向上的外侧的位置的所述突部列的所述定位突部的宽度以上。

12.根据权利要求7～10中任一项所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面中与所述液室在所述周向上相邻且自所述轴向上的两侧夹着所述通路的各位置分别设有第1纵密封突部，该第1纵密封突部沿所述轴向延伸，并压接于所述外筒的所述内周面，

所述第1纵密封突部在所述轴向上与多个所述定位突部中宽度最大的所述定位突部连接，

该定位突部的宽度与所述第1纵密封突部的宽度相同。

13.根据权利要求1所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面中被所述外侧密封突部和所述通路在所述轴向上夹着且避开了所述凹陷部的部分设有第1纵密封突部，该第1纵密封突部自所述外侧密封突部朝向沿着所述轴向的、所述通路侧延伸，并压接于所述外筒的所述内周面。

14.根据权利要求13所述的液封衬套，其中，

在所述中间筒的所述外周面中与所述液室在所述周向上相邻且自所述轴向上的两侧夹着所述通路的各位置分别设有内侧密封突部，该内侧密封突部沿所述周向延伸，并压接于所述外筒的所述内周面，

所述内侧密封突部自所述第1纵密封突部朝向所述周向上的相对于该第1纵密封突部而言所述凹陷部所位于的一侧延伸。

15.根据权利要求14所述的液封衬套，其中，

所述内侧密封突部自所述第1纵密封突部的所述轴向上的中间部沿所述周向延伸，

在所述中间筒的所述外周面中被所述内侧密封突部和所述通路在所述轴向上夹着且位于在所述周向上夹着所述凹陷部的、所述第1纵密封突部的相反侧的位置的部分设有第2纵密封突部，该第2纵密封突部沿所述轴向延伸，并压接于所述外筒的所述内周面，

所述第2纵密封突部自所述内侧密封突部朝向沿着轴向的、所述通路侧延伸。

16.根据权利要求13～15中任一项所述的液封衬套，其中，

在所述轴向上互相相邻的所述主密封突部与所述外侧密封突部之间设有凹部，该凹部朝向所述径向上的内侧凹陷，且至少局部的周向上的位置与所述凹陷部的周向上的位置相同。

17.根据权利要求13～15中任一项所述的液封衬套，其中，

所述第1纵密封突部的宽度大于所述外侧密封突部的宽度。

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