JP2021032367A - 液封ブッシュ - Google Patents

Abstract

【課題】液封ブッシュの外径を維持しつつ、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を抑える。【解決手段】内筒１２の外周面は、横断面視で、一対の第１辺部分３１、および一対の第２辺部分３２を備えた四角形状を呈し、横断面視において、一対の第１辺部分は、一方向Ｘに延び、かつ貫通孔１３ａと径方向で対向し、一対の第２辺部分は、一方向に直交する他方向Ｙに延び、かつ中間部分２２の内周面と径方向で対向し、各液室１５に、一対の第１辺部分から径方向の外側に向けて突出し、外筒１１の内周面に当接可能なストッパ突部１７が設けられ、第１辺部分と第２辺部分との接続部分に、横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する面取り部３３が形成され、面取り部の一方向の投影長さＡが、面取り部の他方向の投影長さＢより長くなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、液封ブッシュに関する。

従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、外筒の内側に設けられた内筒と、外筒と内筒との間に設けられた中間筒と、内筒の外周面と中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュが知られている。
この種の液封ブッシュとして、例えば下記特許文献１に示されるような、中間筒に周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、弾性体が、中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および中間筒の内周面における貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、貫通孔の内側に液室が画成され、オリフィス通路が、中間部分の外周面と、外筒の内周面と、の間に設けられた構成が知られている。

特開２００１−３２３９６０号公報

しかしながら、前記従来の液封ブッシュでは、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに、内筒の外周面が、中間筒の内周面に接近し、衝撃力が生ずるおそれがあった。
このような問題を解決するための手段として、内筒の外周面と、中間筒の内周面と、の間の距離を広くすることが考えられるが、この場合、液封ブッシュの外径が大きくなるという問題が生ずる。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、液封ブッシュの外径を維持しつつ、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を抑えることができる液封ブッシュを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る液封ブッシュは、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、前記中間筒において、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両端部より、軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、前記弾性体が、前記中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う前記貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および前記中間筒の内周面における前記貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、前記貫通孔の内側に前記液室が画成され、前記オリフィス通路は、前記中間部分の外周面と、前記外筒の内周面と、の間に設けられ、前記内筒の外周面は、軸方向に直交する横断面視で、一対の第１辺部分、および一対の第２辺部分を備えた四角形状を呈し、前記横断面視において、一対の前記第１辺部分は、一方向に延び、かつ前記貫通孔と径方向で対向し、一対の前記第２辺部分は、前記一方向に直交する他方向に延び、かつ前記中間部分の内周面と径方向で対向し、各前記液室に、一対の前記第１辺部分から径方向の外側に向けて突出し、前記外筒の内周面に当接可能なストッパ突部が設けられ、前記第１辺部分と前記第２辺部分との接続部分に、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する面取り部が形成され、前記面取り部の前記一方向の投影長さが、前記面取り部の前記他方向の投影長さより長くなっている。

この発明によれば、第１辺部分と第２辺部分との接続部分に、面取り部が形成されているので、第１辺部分と第２辺部分とが、径方向の外側に向けて尖る角部を介して接続されている場合と比べて、面取り部と、中間部分の内周面と、の間の距離、並びに、面取り部と、外筒の内周面のうち、面取り部と径方向で対向する部分と、の間の距離をそれぞれ、長く確保することができる。
これにより、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに、内筒の外周面を、中間部分の内周面に接近させにくくすることができるとともに、径方向のうち、前記中心軸線から面取り部に向かう斜め方向に大きな振幅の振動が入力されたときに、内筒の外周面を、外筒の内周面に衝突させにくくすることができる。
以上より、液封ブッシュの外径を維持しつつ、周方向、および前記斜め方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を抑えることができる。
面取り部の、中間部分の内周面側に向けた前記一方向の投影長さが、面取り部の、前記貫通孔側に向けた前記他方向の投影長さより長いので、面取り部と、中間部分の内周面と、の間の距離を確実に長く確保することが可能になり、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を確実に抑えることができる。
面取り部が、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈するので、周方向、および前記斜め方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を確実に抑えることができる。

前記横断面視において、前記内筒の外周面のうち、最も前記中心軸線から離れた部分は、前記中間部分の内周面のうち、最も前記中心軸線に近い部分より径方向の内側に位置してもよい。

この場合、前記横断面視において、内筒の外周面のうち、最も前記中心軸線から離れた部分が、中間部分の内周面のうち、最も前記中心軸線に近い部分より径方向の内側に位置しているので、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに、内筒の外周面が中間部分の内周面に近付いても、衝撃力が生ずるのを確実に抑制することができる。

前記中間部分の内周面に、前記横断面視で、前記第２辺部分と対向し、かつ前記他方向に延びる直線部が形成されてもよい。

この場合、中間部分の内周面に、前記横断面視で、内筒の第２辺部分と対向し、かつ前記他方向に延びる直線部が形成されているので、前記一方向に振動が入力され、第２辺部分と、中間部分の内周面と、が互いに接近したときに、この変位を確実に抑止することができるとともに、生ずる衝撃力を抑制することができる。

前記中間部分の内周面に、前記第２辺部分と対向し、かつ径方向の外側に向けて窪む窪み部が形成されてもよい。

この場合、中間部分の内周面に、内筒の第２辺部分と対向し、かつ径方向の外側に向けて窪む窪み部が形成されているので、中間部分の内周面と、第２辺部分と、の間に位置する弾性体の容積を大きくすることが可能になり、液封ブッシュの外径を維持しつつ、弾性体の容積を確保することができる。

この発明によれば、液封ブッシュの外径を維持しつつ、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る液封ブッシュの軸方向の中央部における横断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 本発明の変形例に係る液封ブッシュの軸方向の中央部における横断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る液封ブッシュを説明する。

図１および図２に示されるように、液封ブッシュ１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒１１、および他方に取付けられるとともに、外筒１１の内側に設けられた内筒１２と、外筒１１と内筒１２との間に設けられた中間筒１３と、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とを連結した弾性体１４と、を備え、外筒１１の内側に、２つの液室１５、およびこれらの液室１５同士を連通するオリフィス通路１６が設けられている。

図示の例では、オリフィス通路１６は２つ設けられている。液室１５、およびオリフィス通路１６に、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等の液体が封入されている。なお、オリフィス通路１６は１つでもよい。
液体は、例えば液室１５およびオリフィス通路１６を、減圧した状態で、液体が貯留された密封タンクに連通させることによって、液室１５およびオリフィス通路１６に注入される。

外筒１１、内筒１２、および中間筒１３は、共通軸（中心軸線）Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、液封ブッシュ１の中央部側を内側といい、液封ブッシュ１の中央部から離れる側を外側という。
外筒１１、内筒１２、中間筒１３、弾性体１４、液室１５、およびオリフィス通路１６それぞれの軸方向の中央部は一致している。

内筒１２は、第１筒体１２ａと、第１筒体１２ａを径方向の外側から囲う第２筒体１２ｂと、第１筒体１２ａの外周面と第２筒体１２ｂの内周面とを連結する連結ゴム１２ｃと、を備えている。第１筒体１２ａおよび第２筒体１２ｂは、筒状に形成されている。軸方向から見て、第１筒体１２ａの内周面および外周面、並びに第２筒体１２ｂの内周面は、円形状を呈する。第２筒体１２ｂは、例えば合成樹脂材料等で形成されている。なお、内筒１２は、連結ゴム１２ｃを有しなくてもよい。また、第１筒体１２ａおよび第２筒体１２ｂは一体に形成されてもよい。

中間筒１３は、例えば合成樹脂材料等で形成されている。中間筒１３は、外筒１１内に嵌合されている。中間筒１３の外周面に被覆ゴム２６が設けられている。被覆ゴム２６は、弾性体１４と一体に形成されている。被覆ゴム２６は、外筒１１の内周面に圧接している。

中間筒１３において、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成されている。図示の例では、２つの貫通孔１３ａは、径方向で互いに対向している。なお、２つの貫通孔１３ａは、径方向で互いに対向しなくてもよい。貫通孔１３ａは、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分における軸方向の全域に形成されている。２つの貫通孔１３ａは、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されている。

以下、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置し、かつ周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分を、中間部分２２という。中間部分２２の軸方向の大きさは、中間筒１３の軸方向の端部における軸方向の大きさより大きくなっている。
各中間部分２２の外周面と、外筒１１の内周面と、の間に、オリフィス通路１６が各別に設けられている。

内筒１２の外周面は、軸方向に直交する横断面視で、一対の第１辺部分３１、および一対の第２辺部分３２を備え、共通軸Ｏと同軸に配設された四角形状を呈する。一対の第１辺部分３１は、共通軸Ｏを径方向に挟んだ両側に位置し、一対の第２辺部分３２は、共通軸Ｏを径方向に挟んだ両側に位置している。図示の例では、第２筒体１２ｂの外周面が、一対の第１辺部分３１、および一対の第２辺部分３２を備えた四角形状を呈する。

前記横断面視において、一対の第１辺部分３１は、一方向Ｘに延び、かつ貫通孔１３ａと径方向で対向し、一対の第２辺部分３２は、前記一方向Ｘに直交する他方向Ｙに延び、かつ中間部分２２の内周面と径方向で対向している。第１辺部分３１、および貫通孔１３ａそれぞれの前記一方向Ｘの中央部は、互いに一致している。第２辺部分３２、および中間部分２２それぞれの前記他方向Ｙの中央部は、互いに一致している。

前記横断面視において、第１辺部分３１、および第２辺部分３２の各長さは、互いに同等とされ、かつ中間部分２２の長さより長くなっている。一対の第１辺部分３１は、中間部分２２より前記他方向Ｙの外側に位置している。第２辺部分３２と、中間部分２２の内周面と、の間の前記一方向Ｘの間隔は、第２辺部分３２の前記他方向Ｙの長さＣの例えば１／４未満となっている。

第１辺部分３１と第２辺部分３２との接続部分に、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する面取り部３３が形成されている。面取り部３３は、前記横断面視で単一の曲線部、若しくは周方向に段差なく連ねられた複数の曲線部により構成されている。
前記横断面視において、面取り部３３の前記一方向Ｘの投影長さＡが、面取り部３３の前記他方向Ｙの投影長さＢより長くなっている。前記横断面視において、面取り部３３の前記一方向Ｘの投影長さＡは、第２辺部分３２の前記他方向Ｙの長さＣの例えば１／４未満となっている。面取り部３３の前記他方向Ｙの投影長さＢは、第１辺部分３１の前記一方向Ｘの長さＤの例えば１／６未満となっている。

中間部分２２の内周面に、前記横断面視で、第２辺部分３２と対向し、かつ前記他方向Ｙに延びる直線部２２ａと、第２辺部分３２と対向し、かつ径方向の外側に向けて窪む窪み部２２ｂと、が形成されている。

直線部２２ａは、中間部分２２の内周面における前記他方向Ｙの両側に設けられ、窪み部２２ｂは、前記他方向Ｙで互いに隣り合う直線部２２ａ同士の間に設けられている。直線部２２ａ、および窪み部２２ｂは、中間部分２２の内周面における軸方向の全長にわたって形成されている。窪み部２２ｂは、前記横断面視で凹曲線状を呈する。
直線部２２ａの前記他方向Ｙの大きさは、窪み部２２ｂの前記他方向Ｙの大きさより小さくなっている。なお、直線部２２ａの前記他方向Ｙの大きさを、窪み部２２ｂの前記他方向Ｙの大きさ以上としてもよい。直線部２２ａの貫通孔１３ａ側の外端部は、面取り部３３における第２辺部分３２側の端部に、前記一方向Ｘで対向している。

前記横断面視において、内筒１２の外周面のうち、最も共通軸Ｏから離れた部分は、中間部分２２の内周面のうち、最も共通軸Ｏに近い部分より径方向の内側に位置している。
図示の例では、内筒１２の外周面のうち、最も共通軸Ｏから離れた部分は、面取り部３３における第１辺部分３１側の端部となっている。中間部分２２の内周面のうち、最も共通軸Ｏに近い部分は、直線部２２ａと窪み部２２ｂとの接続部分となっている。

液室１５およびオリフィス通路１６それぞれにおける内面の少なくとも一部は、ゴム材料により画成されている。液室１５の軸方向の大きさは、オリフィス通路１６の軸方向の大きさより大きく、オリフィス通路１６は、液室１５における軸方向の中央部に開口している。オリフィス通路１６は、被覆ゴム２６の外周面に形成された、周方向に延びる溝部とされ、中間筒１３の各中間部分２２の外周面に各別に設けられている。

弾性体１４は、ゴム材料により形成されている。弾性体１４が、中間部分２２の内周面、および中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結されることにより、貫通孔１３ａの内側に液室１５が画成されている。弾性体１４は、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部の全周にわたって連結されている。弾性体１４のうち、少なくとも中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結された部分が、液室１５の内面の一部を画成している。

液室１５には、径方向の外側に向けて突出し、外筒１１の内周面に当接可能なストッパ突部１７が設けられている。ストッパ突部１７は、内筒１２の第２筒体１２ｂにおける一対の第１辺部分３１から径方向の外側に向けて各別に突出している。ストッパ突部１７は、内筒１２および液室１５それぞれにおける軸方向の中央部に設けられている。ストッパ突部１７、および第１辺部分３１それぞれの前記一方向Ｘの中央部は、互いに一致している。ストッパ突部１７のうち、少なくとも径方向の外端部は、弾性材料により形成されている。図示の例では、ストッパ突部１７の全体が、ゴム材料により形成されている。ストッパ突部１７は、弾性体１４と一体に形成されている。ストッパ突部１７の径方向の外端部と、外筒１１の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。

内筒１２の外周面において、中間筒１３の貫通孔１３ａと径方向で対向する各部分に、径方向の外側に向けて突出した突起部１２ｅが、軸方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。なお、内筒１２に突起部１２ｅを形成しなくてもよい。軸方向で隣り合う２つの突起部１２ｅは、ストッパ突部１７を軸方向に挟んでいる。突起部１２ｅは、内筒１２の第２筒体１２ｂの外周面に形成されている。

軸方向に沿う縦断面視において、突起部１２ｅの表面のうち、軸方向の外側を向く面は、径方向の内側から外側に向かうに従い、軸方向の内側に向けて延びていて、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部とほぼ平行に延びている。前記縦断面視において、突起部１２ｅの表面のうち、軸方向に沿うストッパ突部１７側を向く面は、径方向に沿って真直ぐ延び、ストッパ突部１７から軸方向に離れている。突起部１２ｅは、ストッパ突部１７より径方向の内側に位置している。

中間筒１３において、液室１５およびオリフィス通路１６より軸方向の外側に位置する軸方向の両端部に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びる環状突部２１が形成されている。環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の両端部に、軸方向に間隔をあけて複数ずつ形成されている。複数の環状突部２１それぞれの径方向の外端部は、径方向の同等の位置に位置している。複数の環状突部２１は、外筒１１内に嵌合されている。

図示の例では、環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の両端部に、軸方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の外端開口縁より軸方向の内側に位置している。中間筒１３の外周面のうち、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分は、軸方向の外側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。中間筒１３における軸方向の両端部において、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分に、外筒１１の軸方向の両端部が各別に加締められて固定されている。

中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、内筒１２の外周面と径方向で対向している。中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、内筒１２の突起部１２ｅにおける径方向の外端縁に対して、径方向の外側に位置している。なお、中間筒１３の内周面における軸方向の両端部を、内筒１２の突起部１２ｅにおける径方向の外端縁に対して、同じ径方向の位置、または径方向の内側に位置させてもよい。

被覆ゴム２６は、複数の環状突部２１の外周面を軸方向に跨ぎ、中間筒１３の外周面における軸方向の全域にわたって設けられている。環状突部２１の外周面に、外筒１１の内周面が、被覆ゴム２６を介して圧接している。

中間筒１３の外周面において、液室１５およびオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した主シール突部２３が各別に設けられている。主シール突部２３は、中間筒１３の外周面における軸方向の両端部に設けられている。主シール突部２３は、軸方向の同じ端部に位置する２つの環状突部２１同士の間に設けられている。主シール突部２３は、ゴム材料により形成され、軸方向の内側に倒れ込んでいる。主シール突部２３は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

中間筒１３の外周面において、主シール突部２３より軸方向の外側に位置する部分に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した端シール突部１９が設けられている。端シール突部１９は、中間筒１３の外周面のうち、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分に設けられ、外筒１１の内周面における軸方向の両端部が圧接している。端シール突部１９の厚さは、軸方向の外側に向かうに従い、厚くなっている。端シール突部１９は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

被覆ゴム２６の外周面のうち、主シール突部２３に対して軸方向の内側から連なる部分に、径方向の内側に向けて窪む凹部１８が形成されている。凹部１８は、周方向の全長にわたって連続して延びている。凹部１８は、軸方向の同じ端部に位置する２つの環状突部２１同士の間に設けられている。

弾性体１４、ストッパ突部１７、被覆ゴム２６、主シール突部２３、および端シール突部１９は、未加硫ゴムの射出成形により一体に形成されている。射出成形時のゲート部分は、主シール突部２３より軸方向の内側に位置している、例えばストッパ突部１７等に設けられている。
なお、射出成形時のゲート部分は、主シール突部２３より軸方向の外側に位置してもよい。

そして、この液封ブッシュ１に振動が入力されたときに、弾性体１４が弾性変形しつつ、２つの液室１５の内容積が変動することで、液室１５内の液体がオリフィス通路１６を流通して液柱共振を生じさせることにより振動が減衰、吸収される。

以上説明したように、本実施形態による液封ブッシュ１によれば、第１辺部分３１と第２辺部分３２との接続部分に、面取り部３３が形成されているので、第１辺部分３１と第２辺部分３２とが、径方向の外側に向けて尖る角部を介して接続されている場合と比べて、面取り部３３と、中間部分２２の内周面と、の間の距離、並びに、面取り部３３と、外筒１１の内周面のうち、面取り部３３と径方向で対向する部分と、の間の距離をそれぞれ、長く確保することができる。

これにより、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに、内筒１２の外周面を、中間部分２２の内周面に接近させにくくすることができるとともに、径方向のうち、共通軸Ｏから面取り部３３に向かう斜め方向に大きな振幅の振動が入力されたときに、内筒１２の外周面を、外筒１１の内周面に衝突させにくくすることができる。
以上より、液封ブッシュ１の外径を維持しつつ、周方向、および前記斜め方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を抑えることができる。

面取り部３３の、中間部分２２の内周面側に向けた前記一方向Ｘの投影長さＡが、面取り部３３の、貫通孔１３ａ側に向けた前記他方向Ｙの投影長さＢより長いので、面取り部３３と、中間部分２２の内周面と、の間の距離を確実に長く確保することが可能になり、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を確実に抑えることができる。
面取り部３３が、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈するので、周方向、および前記斜め方向に大きな振幅の振動が入力されたときに生ずる衝撃力を確実に抑えることができる。

前記横断面視において、内筒１２の外周面のうち、最も共通軸Ｏから離れた部分が、中間部分２２の内周面のうち、最も共通軸Ｏに近い部分より径方向の内側に位置しているので、周方向に大きな振幅の振動が入力されたときに、内筒１２の外周面が中間部分２２の内周面に近付いても、衝撃力が生ずるのを確実に抑制することができる。

中間部分２２の内周面に、前記横断面視で、内筒１２の第２辺部分３２と対向し、かつ前記他方向Ｙに延びる直線部２２ａが形成されているので、前記一方向Ｘに振動が入力され、第２辺部分３２と、中間部分２２の内周面と、が互いに接近したときに、この変位を確実に抑止することができるとともに、生ずる衝撃力を抑制することができる。

中間部分２２の内周面に、内筒１２の第２辺部分３２と対向し、かつ径方向の外側に向けて窪む窪み部２２ｂが形成されているので、中間部分２２の内周面と、第２辺部分３２と、の間に位置する弾性体１４の容積を大きくすることが可能になり、液封ブッシュ１の外径を維持しつつ、弾性体１４の容積を確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、主シール突部２３が軸方向の内側に倒れ込んだ構成を示したが、主シール突部２３を軸方向の外側に倒れ込ませる等適宜変更してもよい。
被覆ゴム２６、主シール突部２３、端シール突部１９、および凹部１８を設けなくてもよい。

前記実施形態では、中間部分２２として、内周面に、直線部２２ａおよび窪み部２２ｂが形成された構成を示したが、図３に示されるように、内周面に窪み部２２ｂが形成されておらず、内周面が、軸方向の全長にわたって、前記横断面視で前記他方向Ｙに真直ぐ延びる平坦面に形成された中間部分２４を採用してもよいし、内周面に、径方向の内側に向けて突出する突部が形成された中間部分を採用してもよい。

液封ブッシュ１は、トーションビーム式リアサスペンション、車両のエンジンマウント、建設機械に搭載された発電機のマウント、および工場等に設置される機械のマウント等に適用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 液封ブッシュ
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 中間筒
１３ａ 貫通孔
１４ 弾性体
１５ 液室
１６ オリフィス通路
１７ ストッパ突部
２２、２４ 中間部分
２２ａ 直線部
２２ｂ 窪み部
３１ 第１辺部分
３２ 第２辺部分
３３ 面取り部
Ａ 面取り部の一方向の投影長さ
Ｂ 面取り部の他方向の投影長さ
Ｘ 一方向
Ｙ 他方向
Ｏ 共通軸（中心軸線）

Claims (4)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、
   前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、
   前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、
   前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、
   前記中間筒において、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両端部より、軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、
   前記弾性体が、前記中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う前記貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および前記中間筒の内周面における前記貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、前記貫通孔の内側に前記液室が画成され、
   前記オリフィス通路は、前記中間部分の外周面と、前記外筒の内周面と、の間に設けられ、
   前記内筒の外周面は、軸方向に直交する横断面視で、一対の第１辺部分、および一対の第２辺部分を備えた四角形状を呈し、
   前記横断面視において、一対の前記第１辺部分は、一方向に延び、かつ前記貫通孔と径方向で対向し、一対の前記第２辺部分は、前記一方向に直交する他方向に延び、かつ前記中間部分の内周面と径方向で対向し、
   各前記液室に、一対の前記第１辺部分から径方向の外側に向けて突出し、前記外筒の内周面に当接可能なストッパ突部が設けられ、
   前記第１辺部分と前記第２辺部分との接続部分に、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する面取り部が形成され、
   前記面取り部の前記一方向の投影長さが、前記面取り部の前記他方向の投影長さより長くなっている、液封ブッシュ。
2. 前記横断面視において、前記内筒の外周面のうち、最も前記中心軸線から離れた部分は、前記中間部分の内周面のうち、最も前記中心軸線に近い部分より径方向の内側に位置している、請求項１に記載の液封ブッシュ。
3. 前記中間部分の内周面に、前記横断面視で、前記第２辺部分と対向し、かつ前記他方向に延びる直線部が形成されている、請求項１または２に記載の液封ブッシュ。
4. 前記中間部分の内周面に、前記第２辺部分と対向し、かつ径方向の外側に向けて窪む窪み部が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の液封ブッシュ。

Images