JP2021032370A - 液封ブッシュ - Google Patents

Abstract

【課題】中間筒の内側に内筒を容易に組み付ける。【解決手段】中間筒１３において、軸方向の両端部より、軸方向の内側に位置する中間部分２２に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成され、弾性体１４が、中間筒１３のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する中間部分２２の内周面、および中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結されることにより、貫通孔１３ａの内側に液室１５が画成され、オリフィス通路１６は、中間部分の外周面と、外筒１１の内周面と、の間に設けられ、中間部分の軸方向の両端部のうちのいずれか一方は、全体が中間筒における軸方向の一の端部と一体に形成されるとともに、いずれか他方は、中間筒における軸方向の他の端部に接合部１３ｂを介して連結されている。【選択図】図２

Description

本発明は、液封ブッシュに関する。

従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、外筒の内側に設けられた内筒と、外筒と内筒との間に設けられた中間筒と、内筒の外周面と中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュが知られている。
この種の液封ブッシュとして、例えば下記特許文献１に示されるような、中間筒に周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、弾性体が、中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および中間筒の内周面における貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、貫通孔の内側に液室が画成され、オリフィス通路が、中間部分の外周面と、外筒の内周面と、の間に設けられた構成が知られている。

特開２０１０−１３８９３８号公報

しかしながら、前記従来の液封ブッシュでは、未加硫ゴムを射出成形して弾性体を形成するのに先立って、中間筒の内側に内筒を組み付ける際、内筒に設けられた突起部等が、例えば中間筒に引っ掛かる等、この組み付けが困難になるおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、中間筒の内側に内筒を容易に組み付けることができる液封ブッシュを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る液封ブッシュは、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、前記中間筒において、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両端部より、軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、前記弾性体が、前記中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う前記貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および前記中間筒の内周面における前記貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、前記貫通孔の内側に前記液室が画成され、前記オリフィス通路は、前記中間部分の外周面と、前記外筒の内周面と、の間に設けられ、前記中間部分の軸方向の両端部のうちのいずれか一方は、全体が前記中間筒における軸方向の一の端部と一体に形成されるとともに、いずれか他方は、前記中間筒における軸方向の他の端部に接合部を介して連結されている。

この発明によれば、中間部分の軸方向の両端部のうちのいずれか一方の端部の全体が、中間筒における軸方向の一の端部と一体に形成されるとともに、いずれか他方の端部が、中間筒における軸方向の他の端部に接合部を介して連結されている。したがって、中間部分の前記他方の端部と、中間筒の軸方向の端部と、を、接合部を介して連結する前は、中間筒の軸方向の両端部同士が分離され、前記貫通孔が軸方向に開放されているので、内筒に突起部等が設けられていても、この突起部等を、例えば、中間筒の軸方向の両端部同士の間に位置させた状態で、中間筒の軸方向の両端部を、互いが軸方向に近付き、かつ前記突起部等が前記貫通孔の内側に位置するように、移動させることにより、前記突起部等を中間筒に干渉させずに、内筒を中間筒の内側に組み付けることができる。これにより、未加硫ゴムを射出成形して弾性体を形成するのに先立って、中間筒の内側に内筒を組み付ける際に、内筒に設けられた突起部等を、中間筒に干渉させにくくすることが可能になり、この組み付けを容易に行うことができる。
接合部が、中間部分の軸方向の端部に設けられていて、中間部分の軸方向の中央部に設けられていないので、接合部を、弾性体およびオリフィス通路から軸方向に離しやすくすることが可能になり、液封ブッシュの外径を大きくしなくても、弾性体、オリフィス通路、および接合部それぞれの径方向の大きさを確保することができる。これにより、液封ブッシュの外径を維持したまま、弾性体、およびオリフィス通路それぞれの径方向の大きさを確保しつつ、中間部分と中間筒の軸方向の端部との接合部を介した接合強度を容易に確保することができる。

２つの前記中間部分それぞれの前記他方の端部に各別に接続された前記接合部は、前記中間筒における軸方向の中央部を挟む軸方向の両側に位置してもよい。

この場合、２つの中間部分それぞれの前記他方の端部に各別に接続された接合部が、中間筒における軸方向の中央部を挟む軸方向の両側に位置しているので、中間筒の軸方向の端部と、中間部分の前記他方の端部と、を、接合部を介して連結する前は、中間筒における１つの軸方向の端部と、１つの中間部分における前記一方の端部の全体と、が一体に形成されてなる２つの部品を、互いに同じ形状で同じ大きさとすることが可能になり、同一の成形金型を用いて射出成形することができる。

前記中間部分の軸方向の両端部は、前記中間筒の軸方向の端部に連なる外縁部分を備え、前記外縁部分における周方向の両端縁は、前記中間部分を径方向の外側から見て、凹曲線状を呈し、前記中間部分における周方向の両端縁のうち、前記外縁部分より軸方向の内側に位置する部分は、この中間部分を径方向の外側から見て、軸方向に真直ぐ延び、前記接合部は、前記中間部分の軸方向の端部のうち、前記外縁部分より軸方向の内側に位置する部分に設けられてもよい。

この場合、接合部が、中間部分の軸方向の端部のうち、前記外縁部分より軸方向の内側に位置する部分に設けられているので、中間筒の軸方向の端部と、中間部分の前記一方の端部の全体と、が一体に形成されてなる部品を成形金型から容易に取り出すことができる。

この発明によれば、中間筒の内側に内筒を容易に組み付けることができる。

本発明の一実施形態に係る液封ブッシュの軸方向の中央部における横断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 中間筒の内側に内筒を組み付けた状態において、貫通孔を径方向の外側から見た図である。 中間筒の内側に内筒を組み付けた状態において、中間部分を径方向の外側から見た図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る液封ブッシュを説明する。

図１および図２に示されるように、液封ブッシュ１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒１１、および他方に取付けられるとともに、外筒１１の内側に設けられた内筒１２と、外筒１１と内筒１２との間に設けられた中間筒１３と、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とを連結した弾性体１４と、を備え、外筒１１の内側に、２つの液室１５、およびこれらの液室１５同士を連通するオリフィス通路１６が設けられている。

図示の例では、オリフィス通路１６は２つ設けられている。液室１５、およびオリフィス通路１６に、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等の液体が封入されている。なお、オリフィス通路１６は１つでもよい。
液体は、例えば液室１５およびオリフィス通路１６を、減圧した状態で、液体が貯留された密封タンクに連通させることによって、液室１５およびオリフィス通路１６に注入される。

外筒１１、内筒１２、および中間筒１３は、共通軸（中心軸線）Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、液封ブッシュ１の中央部側を内側といい、液封ブッシュ１の中央部から離れる側を外側という。
外筒１１、内筒１２、中間筒１３、弾性体１４、液室１５、およびオリフィス通路１６それぞれの軸方向の中央部は一致している。

内筒１２は、第１筒体１２ａと、第１筒体１２ａを径方向の外側から囲う第２筒体１２ｂと、第１筒体１２ａの外周面と第２筒体１２ｂの内周面とを連結する連結ゴム１２ｃと、を備えている。第１筒体１２ａおよび第２筒体１２ｂは、筒状に形成されている。軸方向から見て、第１筒体１２ａの内周面および外周面、並びに第２筒体１２ｂの内周面は、円形状を呈し、第２筒体１２ｂの外周面は、四角形状を呈する。第２筒体１２ｂは、例えば合成樹脂材料等で形成されている。なお、内筒１２は、連結ゴム１２ｃを有しなくてもよい。また、第１筒体１２ａおよび第２筒体１２ｂは一体に形成されてもよい。

中間筒１３は、例えば合成樹脂材料等で形成されている。中間筒１３は、外筒１１内に嵌合されている。中間筒１３の外周面に被覆ゴム２６が設けられている。被覆ゴム２６は、弾性体１４と一体に形成されている。被覆ゴム２６は、外筒１１の内周面に圧接している。

中間筒１３において、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成されている。図示の例では、２つの貫通孔１３ａは、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されている。２つの貫通孔１３ａはそれぞれ、全域にわたって径方向で互いに対向している。なお、２つの貫通孔１３ａは、径方向で互いに対向しなくてもよい。貫通孔１３ａは、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分における軸方向の全域に形成されている。

以下、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置し、かつ周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分を、中間部分２２という。
中間部分２２の軸方向の大きさは、中間筒１３の軸方向の端部における軸方向の大きさより大きくなっている。各中間部分２２の内周面は、軸方向の全長にわたって、軸方向に直交する横断面視で一方向に真直ぐ延びる平坦面となっている。図４に示されるように、各中間部分２２は、径方向から見て、軸方向に長い長方形状を呈する。
各中間部分２２の外周面と、外筒１１の内周面と、の間に、オリフィス通路１６が各別に設けられている。

図３および図４に示されるように、中間部分２２の軸方向の両端部のうちのいずれか一方は、全体が中間筒１３における軸方向の一の端部と一体に形成されるとともに、いずれか他方は、中間筒１３における軸方向の他の端部に接合部１３ｂを介して連結されている。図示の例では、２つの中間部分２２それぞれの前記他方の端部に各別に接続された接合部１３ｂが、中間筒１３における軸方向の中央部を挟む軸方向の両側に位置している。各接合部１３ｂと、中間筒１３における軸方向の中央部と、の軸方向の各距離は、互いに同じになっている。

これにより、中間筒１３における１つの軸方向の端部と、１つの中間部分２２の前記一方の端部の全体と、が一体に形成され、かつ互いに同じ形状で同じ大きさに形成された２つの一体成形品を、軸方向の向きを互いに逆向きにした状態で、各中間部分２２の前記他方の端部を、他の一体成形品における中間筒１３の軸方向の端部に接合部１３ｂを介して各別に連結することによって、中間筒１３が構成されている。

中間部分２２の軸方向の両端部は、中間筒１３の軸方向の端部に連なる外縁部分２２ａを備えている。外縁部分２２ａは、中間筒１３の軸方向の端部と一体に形成されている。外縁部分２２ａにおける周方向の両端縁は、図４に示されるように、中間部分２２を径方向の外側から見て、軸方向の内側に向かうに従い、中間部分２２の周方向の大きさが小さくなる向きに延びる凹曲線状を呈する。中間部分２２における周方向の両端縁のうち、外縁部分２２ａより軸方向の内側に位置する部分は、この中間部分２２を径方向の外側から見て、軸方向に真直ぐ延びている。

接合部１３ｂは、中間部分２２の前記他方の端部のうち、外縁部分２２ａより軸方向の内側に位置する内側部分と、中間筒１３の軸方向の端部と、を、中間部分２２における前記他方の端部の外縁部分２２ａを介して連結している。図示の例では、接合部１３ｂは、中間部分２２における前記他方の端部の前記内側部分と、中間部分２２における前記他方の端部の外縁部分２２ａと、が熱溶着されて形成されている。

なお、接合部１３ｂは、例えば、中間部分２２の前記他方の端部、および中間筒１３の軸方向の端部側のうちのいずれか一方に形成された嵌合突部、およびいずれか他方に形成され、かつ嵌合突部が嵌合された窪み部等により構成されてもよい。
２つの中間部分２２それぞれの前記他方の端部に各別に接続された接合部１３ｂが、中間筒１３における軸方向の中央部から軸方向の同じ向きに離れて位置する構成等を採用してもよい。
接合部１３ｂは、中間部分２２における前記他方の端部の全体を、中間筒１３の軸方向の端部に連結してもよい。

液室１５およびオリフィス通路１６それぞれにおける内面の少なくとも一部は、ゴム材料により画成されている。液室１５の軸方向の大きさは、オリフィス通路１６の軸方向の大きさより大きく、オリフィス通路１６は、液室１５における軸方向の中央部に開口している。オリフィス通路１６は、被覆ゴム２６の外周面に形成された、周方向に延びる溝部とされ、中間筒１３の各中間部分２２の外周面に各別に設けられている。

弾性体１４は、ゴム材料により形成されている。弾性体１４が、中間部分２２の内周面、および中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結されることにより、貫通孔１３ａの内側に液室１５が画成されている。弾性体１４は、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部の全周にわたって連結されている。弾性体１４のうち、少なくとも中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結された部分が、液室１５の内面の一部を画成している。

図１および図２に示されるように、液室１５には、径方向の外側に向けて突出し、外筒１１の内周面に当接可能なストッパ突部１７が設けられている。ストッパ突部１７は、内筒１２の第２筒体１２ｂの外周面から径方向の外側に向けて突出している。ストッパ突部１７は、内筒１２および液室１５それぞれにおける軸方向の中央部に設けられている。ストッパ突部１７のうち、少なくとも径方向の外端部は、弾性材料により形成されている。図示の例では、ストッパ突部１７の全体が、ゴム材料により形成されている。ストッパ突部１７は、弾性体１４と一体に形成されている。ストッパ突部１７の径方向の外端部と、外筒１１の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。

内筒１２の外周面において、中間筒１３の貫通孔１３ａと径方向で対向する各部分に、径方向の外側に向けて突出した突起部１２ｅが、軸方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。なお、内筒１２に突起部１２ｅを形成しなくてもよい。軸方向で隣り合う２つの突起部１２ｅは、ストッパ突部１７を軸方向に挟んでいる。突起部１２ｅは、内筒１２の第２筒体１２ｂの外周面に形成されている。

軸方向に沿う縦断面視において、突起部１２ｅの表面のうち、軸方向の外側を向く面は、径方向の内側から外側に向かうに従い、軸方向の内側に向けて延びていて、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部とほぼ平行に延びている。前記縦断面視において、突起部１２ｅの表面のうち、軸方向に沿うストッパ突部１７側を向く面は、径方向に沿って真直ぐ延び、ストッパ突部１７から軸方向に離れている。突起部１２ｅは、ストッパ突部１７より径方向の内側に位置している。

中間筒１３において、液室１５およびオリフィス通路１６より軸方向の外側に位置する軸方向の両端部に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びる環状突部２１が形成されている。環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の両端部に、軸方向に間隔をあけて複数ずつ形成されている。複数の環状突部２１それぞれの径方向の外端部は、径方向の同等の位置に位置している。複数の環状突部２１は、外筒１１内に嵌合されている。

図示の例では、環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の両端部に、軸方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の外端開口縁より軸方向の内側に位置している。中間筒１３の外周面のうち、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分は、軸方向の外側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。中間筒１３における軸方向の両端部において、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分に、外筒１１の軸方向の両端部が各別に加締められて固定されている。

中間筒１３のうち、軸方向の両端部は、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する中間部分２２より肉厚に形成されている。なお、中間筒１３の肉厚を、例えば軸方向の全長にわたって同等にしてもよい。中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、内筒１２の外周面と径方向で対向している。中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、内筒１２の突起部１２ｅにおける径方向の外端縁に対して、同じ径方向の位置、または径方向の内側に位置している。

被覆ゴム２６は、複数の環状突部２１の外周面を軸方向に跨ぎ、中間筒１３の外周面における軸方向の全域にわたって設けられている。環状突部２１の外周面に、外筒１１の内周面が、被覆ゴム２６を介して圧接している。

図３および図４に示されるように、環状突部２１の外周面には、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く縦孔３１が形成されている。中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の環状突部２１のうち、少なくとも最も軸方向の内側に位置する環状突部２１の外周面に、縦孔３１が形成されている。図示の例では、複数の環状突部２１の外周面に縦孔３１が各別に形成されている。

縦孔３１は、環状突部２１の外周面に、周方向に間隔をあけて複数設けられている。全ての縦孔３１に、被覆ゴム２６の一部が満たされている。中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の環状突部２１のうち、一方の環状突部２１に設けられた縦孔３１、および他方の環状突部２１に設けられた縦孔３１それぞれの周方向の中央部は、互いに一致している。すなわち、軸方向で隣り合う縦孔３１の周方向の中央部は互いに一致している。

中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の環状突部２１のうち、軸方向の内側に位置する環状突部２１に形成された縦孔３１の内容積は、軸方向の外側に位置する環状突部２１に形成された縦孔３１の内容積以上となっている。
図示の例では、前者の縦孔３１における周方向の大きさ、および軸方向大きさが、後者の縦孔３１における周方向の大きさ、および軸方向大きさより大きくなっている。両者の縦孔３１の各深さは互いに同等になっている。
なお、例えば、前者の縦孔３１の深さを、後者の縦孔３１の深さより深くしてもよく、また、前者の縦孔３１の内容積を、後者の縦孔３１の内容積より小さくしてもよい。

図２に示されるように、中間筒１３の外周面において、液室１５およびオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した主シール突部２３が各別に設けられている。主シール突部２３は、中間筒１３の外周面における軸方向の両端部に設けられている。主シール突部２３は、軸方向の同じ端部に位置する２つの環状突部２１同士の間に設けられている。主シール突部２３は、ゴム材料により形成され、軸方向の内側に倒れ込んでいる。主シール突部２３は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

中間筒１３の外周面において、主シール突部２３より軸方向の外側に位置する部分に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した端シール突部１９が設けられている。端シール突部１９は、中間筒１３の外周面のうち、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分に設けられ、外筒１１の内周面における軸方向の両端部が圧接している。端シール突部１９の厚さは、軸方向の外側に向かうに従い、厚くなっている。端シール突部１９は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

被覆ゴム２６の外周面のうち、主シール突部２３に対して軸方向の内側から連なる部分に、径方向の内側に向けて窪む凹部１８が形成されている。凹部１８は、周方向の全長にわたって連続して延びている。凹部１８は、軸方向の同じ端部に位置する２つの環状突部２１同士の間に設けられている。

弾性体１４、ストッパ突部１７、被覆ゴム２６、主シール突部２３、および端シール突部１９は、未加硫ゴムの射出成形により一体に形成されている。射出成形時のゲート部分は、主シール突部２３より軸方向の内側に位置している、例えばストッパ突部１７等に設けられている。
なお、射出成形時のゲート部分は、主シール突部２３より軸方向の外側に位置してもよい。

そして、この液封ブッシュ１に振動が入力されたときに、弾性体１４が弾性変形しつつ、２つの液室１５の内容積が変動することで、液室１５内の液体がオリフィス通路１６を流通して液柱共振を生じさせることにより振動が減衰、吸収される。

以上説明したように、本実施形態による液封ブッシュ１によれば、中間部分２２の軸方向の両端部のうちのいずれか一方の端部の全体が、中間筒１３における軸方向の一の端部と一体に形成されるとともに、いずれか他方の端部が、中間筒１３における軸方向の他の端部に接合部１３ｂを介して連結されている。
したがって、中間部分２２の前記他方の端部と、中間筒１３の軸方向の端部と、を、接合部１３ｂを介して連結する前は、中間筒１３の軸方向の両端部同士が分離され、貫通孔１３ａが軸方向に開放されているので、内筒１２の突起部１２ｅを、例えば、中間筒１３の軸方向の両端部同士の間に位置させた状態で、中間筒１３の軸方向の両端部を、互いが軸方向に近付き、かつ突起部１２ｅが貫通孔１３ａの内側に位置するように、移動させることにより、突起部１２ｅを中間筒１３に干渉させずに、内筒１２を中間筒１３の内側に組み付けることができる。
これにより、未加硫ゴムを射出成形して弾性体１４を形成するのに先立って、中間筒１３の内側に内筒１２を組み付ける際に、内筒１２に設けられた突起部１２ｅを、中間筒１３に干渉させにくくすることが可能になり、この組み付けを容易に行うことができる。

接合部１３ｂが、中間部分２２の軸方向の端部に設けられていて、中間部分２２の軸方向の中央部に設けられていないので、接合部１３ｂを、弾性体１４およびオリフィス通路１６から軸方向に離しやすくすることが可能になり、液封ブッシュ１の外径を大きくしなくても、弾性体１４、オリフィス通路１６、および接合部１３ｂそれぞれの径方向の大きさを確保することができる。これにより、液封ブッシュ１の外径を維持したまま、弾性体１４、およびオリフィス通路１６それぞれの径方向の大きさを確保しつつ、中間部分２２と中間筒１３の軸方向の端部との接合部１３ｂを介した接合強度を容易に確保することができる。

２つの中間部分２２それぞれの前記他方の端部に各別に接続された接合部１３ｂが、中間筒１３における軸方向の中央部を挟む軸方向の両側に位置しているので、中間筒１３の軸方向の端部と、中間部分２２の前記他方の端部と、を、接合部１３ｂを介して連結する前は、中間筒１３における１つの軸方向の端部と、１つの中間部分２２における前記一方の端部の全体と、が一体に形成されてなる２つの部品を、互いに同じ形状で同じ大きさとすることが可能になり、同一の成形金型を用いて射出成形することができる。

接合部１３ｂが、中間部分２２の軸方向の端部のうち、外縁部分２２ａより軸方向の内側に位置する部分に設けられているので、中間筒１３の軸方向の端部と、中間部分２２の前記一方の端部の全体と、が一体に形成されてなる部品を成形金型から容易に取り出すことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、主シール突部２３が軸方向の内側に倒れ込んだ構成を示したが、主シール突部２３を軸方向の外側に倒れ込ませる等適宜変更してもよい。
ストッパ突部１７、被覆ゴム２６、主シール突部２３、端シール突部１９、凹部１８、および縦孔３１を設けなくてもよい。

液封ブッシュ１は、トーションビーム式リアサスペンション、車両のエンジンマウント、建設機械に搭載された発電機のマウント、および工場等に設置される機械のマウント等に適用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 液封ブッシュ
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 中間筒
１３ａ 貫通孔
１３ｂ 接合部
１４ 弾性体
１５ 液室
１６ オリフィス通路
２２ 中間部分
２２ａ 外縁部分
Ｏ 共通軸（中心軸線）

Claims (3)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、
   前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、
   前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、
   前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、
   前記中間筒において、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両端部より、軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、
   前記弾性体が、前記中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う前記貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および前記中間筒の内周面における前記貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、前記貫通孔の内側に前記液室が画成され、
   前記オリフィス通路は、前記中間部分の外周面と、前記外筒の内周面と、の間に設けられ、
   前記中間部分の軸方向の両端部のうちのいずれか一方は、全体が前記中間筒における軸方向の一の端部と一体に形成されるとともに、いずれか他方は、前記中間筒における軸方向の他の端部に接合部を介して連結されている、液封ブッシュ。
2. ２つの前記中間部分それぞれの前記他方の端部に各別に接続された前記接合部は、前記中間筒における軸方向の中央部を挟む軸方向の両側に位置している、請求項１に記載の液封ブッシュ。
3. 前記中間部分の軸方向の両端部は、前記中間筒の軸方向の端部に連なる外縁部分を備え、
   前記外縁部分における周方向の両端縁は、前記中間部分を径方向の外側から見て、凹曲線状を呈し、
   前記中間部分における周方向の両端縁のうち、前記外縁部分より軸方向の内側に位置する部分は、この中間部分を径方向の外側から見て、軸方向に真直ぐ延び、
   前記接合部は、前記中間部分の軸方向の端部のうち、前記外縁部分より軸方向の内側に位置する部分に設けられている、請求項１または２に記載の液封ブッシュ。

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