JP2021092273A - 液封ブッシュ - Google Patents

Abstract

【課題】中間筒の内側に内筒を容易に組み付ける。【解決手段】中間筒１３において、軸方向の両端部より、軸方向の内側に位置する中間部分２２に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成され、弾性体１４が、中間筒１３のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する中間部分２２の内周面、および中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結されることにより、貫通孔１３ａの内側に液室１５が画成され、オリフィス通路１６は、中間部分２２の外周面と、外筒１１の内周面と、の間に設けられ、中間部分２２は、中間筒１３における軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分３５と、一対の端部分３５同士を軸方向に連結する連結部材３６と、を備え、端部分３５、および連結部材３６には、互いに係合する第１係合部４１および第２係合部４２が各別に形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、液封ブッシュに関する。

従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、外筒の内側に設けられた内筒と、外筒と内筒との間に設けられた中間筒と、内筒の外周面と中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュが知られている。
この種の液封ブッシュとして、例えば下記特許文献１に示されるような、中間筒に周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、弾性体が、中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および中間筒の内周面における貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、貫通孔の内側に液室が画成され、オリフィス通路が、中間部分の外周面と、外筒の内周面と、の間に設けられた構成が知られている。

特開２０１０−１３８９３８号公報

しかしながら、前記従来の液封ブッシュでは、未加硫ゴムを射出成形して弾性体を形成するのに先立って、中間筒の内側に内筒を組み付ける際、内筒に設けられた突起部等が、例えば中間筒に引っ掛かる等、この組み付けが困難になるおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、中間筒の内側に内筒を容易に組み付けることができる液封ブッシュを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る液封ブッシュは、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、前記中間筒において、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両端部より、前記軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、前記弾性体が、前記中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う前記貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および前記中間筒の内周面における前記貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、前記貫通孔の内側に前記液室が画成され、前記オリフィス通路は、前記中間部分の外周面と、前記外筒の内周面と、の間に設けられ、前記中間部分は、前記中間筒における前記軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分と、一対の前記端部分同士を前記軸方向に連結する連結部材と、を備え、前記端部分、および前記連結部材には、互いに係合する第１係合部および第２係合部が各別に形成されている。

この発明によれば、中間部分が、中間筒における軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分と、一対の端部分同士を軸方向に連結する連結部材と、を備えているので、一対の端部分が、連結部材を介して軸方向に連結される前は、中間筒に形成された貫通孔を、軸方向に開放しておくことが可能になる。したがって、内筒に突起部等が設けられていても、この突起部等を、例えば、中間筒の軸方向の両端部同士の間に位置させた状態で、中間筒の軸方向の両端部を、互いが軸方向に近付き、かつ前記突起部等が前記貫通孔の内側に位置するように、移動させることにより、前記突起部等を中間筒に干渉させずに、内筒を中間筒の内側に組み付けることができる。これにより、未加硫ゴムを射出成形して弾性体を形成するのに先立って、中間筒の内側に内筒を組み付ける際に、内筒に設けられた突起部等を、中間筒に干渉させにくくすることが可能になり、この組み付けを容易に行うことができる。
中間部分が、中間筒における軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分と、一対の端部分同士を軸方向に連結する連結部材と、を備えているので、連結部材の軸方向の長さを異ならせれば、中間筒の軸方向の端部、および端部分が一体に形成された部材は同一であっても、液封ブッシュの軸方向の長さを異ならせることが可能になり、軸方向の長さの異なる複数種の液封ブッシュを容易に得ることができる。
端部分、および連結部材に、互いに係合する第１係合部および第２係合部が各別に形成されているので、例えば、中間筒を弾性体を形成する成形金型にセットするとき、並びに、弾性体を射出成形するとき等に、端部分および連結部材が相対的に位置ずれするのを抑制することが可能になり、例えば、液封ブッシュを容易に精度よく形成すること等ができる。

前記第１係合部および前記第２係合部のうちのいずれか一方は凹状に形成されるとともに、いずれか他方は、凸状に形成されて、前記第１係合部および前記第２係合部のうちのいずれか一方に嵌合されてもよい。

この場合、第１係合部および第２係合部のうちのいずれか一方が、凹状に形成されるとともに、いずれか他方が、凸状に形成されて、第１係合部および第２係合部のうちのいずれか一方に嵌合されているので、端部分および連結部材が相対的に位置ずれするのを、簡易な構成で確実に抑制することができる。

前記第１係合部および前記第２係合部のうちのいずれか他方における周方向の両端面に、いずれか一方の内面に当接する微小突起が各別に形成されてもよい。

この場合、第１係合部および第２係合部のうちのいずれか他方における周方向の両端面に、いずれか一方の内面に当接する微小突起が各別に形成されているので、第１係合部および第２係合部の係合が外れるのを抑制することが可能になり、端部分および連結部材が相対的に位置ずれするのを確実に抑制することができる。

前記微小突起は、径方向に延びる突条状に形成されてもよい。

この場合、微小突起が、径方向に延びる突条状に形成されているので、第１係合部および第２係合部のうちのいずれか一方の内面と、微小突起と、を径方向に長く当接させることが可能になり、端部分および連結部材が相対的に位置ずれするのを確実に抑制することができる。

前記中間筒における前記軸方向の両端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向に延び、前記外筒内に嵌合された環状突部が形成され、前記環状突部の外周面に、径方向の内側に向けて窪み、前記軸方向に貫く縦孔が、周方向に間隔をあけて複数形成され、前記中間筒の外周面に、前記環状突部の外周面を軸方向に跨ぐ被覆ゴムが設けられ、前記縦孔に、前記被覆ゴムの一部が満たされ、複数の前記縦孔のうち、前記中間部分と周方向の位置が同じ前記縦孔は、他の前記縦孔より前記軸方向の長さが長くなってもよい。

この場合、環状突部の外周面に、周方向に間隔をあけて複数の縦孔が形成されているので、被覆ゴムを射出成形する際に、未加硫ゴムを、環状突部の外周面を軸方向に跨がせて、軸方向に流動させやすくすることができる。
複数の縦孔のうち、中間部分と周方向の位置が同じ縦孔の軸方向の長さが、他の縦孔の軸方向の長さより長くなっているので、環状突部の外周面のうち、中間部分と周方向の位置が同じで、未加硫ゴムが軸方向に比較的流動しにくい部分であっても、未加硫ゴムを、環状突部の外周面を円滑に軸方向に跨がせることができる。

この発明によれば、中間筒の内側に内筒を容易に組み付けることができる。

本発明の一実施形態に係る液封ブッシュの軸方向の中央部における横断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 中間筒の内側に内筒を組み付けた状態において、貫通孔を径方向の外側から見た図である。 中間筒の内側に内筒を組み付けた状態において、中間部分を径方向の外側から見た図である。 第１環状突部の一部の横断面図である。 本発明の一実施形態に係る液封ブッシュにおいて、図４に示すＶＩ−ＶＩ線矢視と対応する位置の横断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る液封ブッシュを説明する。

図１および図２に示されるように、液封ブッシュ１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒１１、および他方に取付けられるとともに、外筒１１の内側に設けられた内筒１２と、外筒１１と内筒１２との間に設けられた中間筒１３と、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とを連結した弾性体１４と、を備え、外筒１１の内側に、２つの液室１５、およびこれらの液室１５同士を連通するオリフィス通路１６が設けられている。

図示の例では、オリフィス通路１６は２つ設けられている。液室１５、およびオリフィス通路１６に、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等の液体が封入されている。なお、オリフィス通路１６は１つでもよい。
液体は、例えば液室１５およびオリフィス通路１６を、減圧した状態で、液体が貯留された密封タンクに連通させることによって、液室１５およびオリフィス通路１６に注入される。

外筒１１、内筒１２、および中間筒１３は、共通軸（中心軸線）Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、液封ブッシュ１の中央部側を内側といい、液封ブッシュ１の中央部から離れる側を外側という。
外筒１１、内筒１２、中間筒１３、弾性体１４、液室１５、およびオリフィス通路１６それぞれの軸方向の中央部は一致している。

内筒１２は、第１筒体１２ａと、第１筒体１２ａを径方向の外側から囲う第２筒体１２ｂと、第１筒体１２ａの外周面と第２筒体１２ｂの内周面とを連結する連結ゴム１２ｃと、を備えている。軸方向から見て、第１筒体１２ａの内周面および外周面、並びに第２筒体１２ｂの内周面は、円形状を呈する。第２筒体１２ｂは、例えば合成樹脂材料等で形成されている。なお、内筒１２は、連結ゴム１２ｃを有しなくてもよい。また、第１筒体１２ａおよび第２筒体１２ｂは一体に形成されてもよい。

中間筒１３は、例えば合成樹脂材料等で形成されている。中間筒１３は、外筒１１内に嵌合されている。中間筒１３の外周面に被覆ゴム２６が設けられている。被覆ゴム２６は、弾性体１４と一体に形成されている。被覆ゴム２６は、外筒１１の内周面に圧接している。

中間筒１３において、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成されている。図示の例では、２つの貫通孔１３ａは、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されている。２つの貫通孔１３ａはそれぞれ、全域にわたって径方向で互いに対向している。なお、２つの貫通孔１３ａは、径方向で互いに対向しなくてもよい。貫通孔１３ａは、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分における軸方向の全域に形成されている。

以下、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置し、かつ周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分を、中間部分２２という。
中間部分２２の軸方向の大きさは、中間筒１３の軸方向の端部における軸方向の大きさより大きくなっている。各中間部分２２の内周面は、軸方向の全長にわたって、共通軸Ｏに直交する横断面視で一方向に真直ぐ延びる平坦面となっている。図４に示されるように、各中間部分２２は、径方向から見て、軸方向に長い長方形状を呈する。
各中間部分２２の外周面と、外筒１１の内周面と、の間に、オリフィス通路１６が各別に設けられている。

液室１５およびオリフィス通路１６それぞれにおける内面の少なくとも一部は、ゴム材料により画成されている。液室１５の軸方向の大きさは、オリフィス通路１６の軸方向の大きさより大きく、オリフィス通路１６は、液室１５における軸方向の中央部に開口している。オリフィス通路１６は、被覆ゴム２６の外周面に形成された、周方向に延びる溝部とされ、中間筒１３の各中間部分２２の外周面に各別に設けられている。

弾性体１４は、ゴム材料により形成されている。弾性体１４が、中間部分２２の内周面、および中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結されることにより、貫通孔１３ａの内側に液室１５が画成されている。弾性体１４は、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部の全周にわたって連結されている。弾性体１４のうち、少なくとも中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結された部分が、液室１５の内面の一部を画成している。

図１および図２に示されるように、液室１５には、径方向の外側に向けて突出し、外筒１１の内周面に当接可能なストッパ突部１７が設けられている。ストッパ突部１７は、内筒１２の第２筒体１２ｂの外周面から径方向の外側に向けて突出している。ストッパ突部１７は、内筒１２および液室１５それぞれにおける軸方向の中央部に設けられている。ストッパ突部１７のうち、少なくとも径方向の外端部は、弾性材料により形成されている。図示の例では、ストッパ突部１７の全体が、ゴム材料により形成されている。ストッパ突部１７は、弾性体１４と一体に形成されている。ストッパ突部１７の径方向の外端部と、外筒１１の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。

内筒１２の外周面において、中間筒１３の貫通孔１３ａと径方向で対向する各部分に、径方向の外側に向けて突出した突起部１２ｅが、軸方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。なお、内筒１２に突起部１２ｅを形成しなくてもよい。軸方向で隣り合う２つの突起部１２ｅは、ストッパ突部１７を軸方向に挟んでいる。突起部１２ｅは、内筒１２の第２筒体１２ｂの外周面に形成されている。

軸方向に沿う縦断面視において、突起部１２ｅの表面のうち、軸方向の外側を向く面は、径方向の内側から外側に向かうに従い、軸方向の内側に向けて延びていて、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部とほぼ平行に延びている。前記縦断面視において、突起部１２ｅの表面のうち、軸方向に沿うストッパ突部１７側を向く面は、径方向に沿って真直ぐ延び、ストッパ突部１７から軸方向に離れている。突起部１２ｅは、ストッパ突部１７より径方向の内側に位置している。

中間筒１３において、液室１５およびオリフィス通路１６より軸方向の外側に位置する軸方向の両端部に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びる第１環状突部（環状突部）２１が形成されている。第１環状突部２１は、外筒１１内に嵌合されている。第１環状突部２１の外周面に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く第１縦孔（縦孔）３１、３２、３３が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。第１縦孔３１〜３３に、被覆ゴム２６の一部が満たされ、被覆ゴム２６は、第１環状突部２１の外周面を軸方向に跨いでいる。複数の第１縦孔３１〜３３の全てに、被覆ゴム２６の一部が満たされている。第１環状突部２１の外周面に、外筒１１の内周面が、被覆ゴム２６を介して圧接している。

図４に示されるように、複数の第１縦孔３１〜３３のうち、中間部分２２と周方向の位置が同じ第１縦孔（以下、対応縦孔という）３１は、他の第１縦孔３２、３３より軸方向の長さが長くなっている。対応縦孔３１の深さ（径方向の大きさ）は、他の第１縦孔３２、３３の深さより深くなっている。対応縦孔３１の内面は、中間部分２２の外周面と軸方向に段差無く連なっている。対応縦孔３１における軸方向の内端部の幅（周方向の大きさ）は、軸方向の内側に向かうに従い、狭くなっている。

対応縦孔３１は、第１環状突部２１において、２つの中間部分２２と周方向の位置が同じ各部分に、複数ずつ設けられている。対応縦孔３１は、第１環状突部２１において、中間部分２２と周方向の位置が同じ部分に、周方向に同等の間隔をあけて設けられている。１つの対応縦孔３１は、第１環状突部２１において、中間部分２２の周方向の中央部と周方向の位置が同じ部分に設けられている。

ここで、中間筒１３には、図３および図５に示されるように、第１縦孔３１〜３３から周方向に離れた位置に、軸方向に延びる縦パーティングラインＰＬが設けられている。
複数の第１縦孔３１〜３３のうち、最も縦パーティングラインＰＬの近くに位置する第１縦孔（以下、近接縦孔という）３２の周方向の大きさは、他の第１縦孔３１、３３の周方向の大きさより大きくなっている。近接縦孔３２の周方向の両端面のうち、縦パーティングラインＰＬから遠い一端面３２ａの径方向に対する傾斜角度が、縦パーティングラインＰＬに近い他端面３２ｂの径方向に対する傾斜角度より大きくなっている。なお、これらの各傾斜角度はそれぞれ、径方向となす角度のうち小さい方の角度となっている。複数の第１縦孔３１〜３３のうち、近接縦孔３２の深さは、他の第１縦孔３１、３３の深さより浅くなっている。近接縦孔３２の深さは、縦パーティングラインＰＬから周方向に離れるに従い、浅くなっている。共通軸Ｏに直交する横断面視で、前記一端面３２ａの長さは、前記他端面３２ｂの長さより長くなっている。

第１環状突部２１の外周面において、縦パーティングラインＰＬ上に位置する部分（以下、型割部分という）２１ａの径方向の位置は、周方向で互いに隣り合う第１縦孔３１〜３３同士の間に位置する他の突部分より径方向の内側に位置している。型割部分２１ａは平坦面となっている。型割部分２１ａの周方向の大きさは、第１環状突部２１の外周面において、周方向で互いに隣り合う第１縦孔３１〜３３同士の間に位置する複数の突部分のなかで最大となっている。縦パーティングラインＰＬは、型割部分２１ａにおける周方向の中央部に位置している。

中間筒１３における軸方向の両端部それぞれにおいて、第１環状突部２１および縦パーティングラインＰＬより軸方向の外側に位置する部分に、径方向の外側に向けて突出し、周方向に延び、外筒１１内に嵌合された第２環状突部２４が形成されている。
中間筒１３において、第２環状突部２４における軸方向の内端面に連なる部分に、周方向に延びる横パーティングライン（不図示）が設けられている。つまり、中間筒１３において、第２環状突部２４における軸方向の内端面に対して、軸方向の外側に位置する、第２環状突部２４を含む部分は、軸方向に移動する成形金型により形成され、また、中間筒１３において、第２環状突部２４における軸方向の内端面に対して、軸方向の内側に位置する、第１環状突部２１および端部分３５を含み、かつ連結部材３６を除く部分は、径方向のうち、一対の中間部分２２が互いに対向する向きに、互いに接近および離反する一対の半割状の成形金型により形成される。

第１環状突部２１および第２環状突部２４それぞれの径方向の外端部は、径方向の同等の位置に位置している。第２環状突部２４は、中間筒１３における軸方向の外端開口縁より軸方向の内側に位置している。中間筒１３の外周面のうち、第２環状突部２４より軸方向の外側に位置する部分は、軸方向の外側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。図２に示されるように、中間筒１３における軸方向の両端部において、第２環状突部２４より軸方向の外側に位置する部分に、外筒１１の軸方向の両端部が各別に加締められて固定されている。
中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、内筒１２の外周面と径方向で対向している。中間筒１３の内周面における軸方向の両端部は、内筒１２の突起部１２ｅにおける径方向の外端縁に対して、同等の径方向の位置に位置している。

第２環状突部２４の外周面に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く第２縦孔２５が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の第２縦孔２５の形状、および大きさは、互いに同じになっている。
第２縦孔２５に、被覆ゴム２６の一部が満たされ、被覆ゴム２６は、第２環状突部２４の外周面を軸方向に跨いでいる。被覆ゴム２６は、中間筒１３の外周面における軸方向の全域にわたって設けられている。複数の第２縦孔２５の全てに、被覆ゴム２６の一部が満たされている。第２環状突部２４の外周面に、外筒１１の内周面が被覆ゴム２６を介して圧接している。

図３および図４に示されるように、中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する第１環状突部２１および第２環状突部２４において、複数の第２縦孔２５のうち、縦パーティングラインＰＬと周方向の位置が同じ第２縦孔２５を除く全てが、第１縦孔３１〜３３と軸方向で対向している。縦パーティングラインＰＬと周方向の位置が同じ第２縦孔２５は、第１環状突部２１における軸方向の外端面のうち、型割部分２１ａと連なる部分に軸方向で対向している。

第１縦孔３１〜３３の内容積は、第２縦孔２５の内容積以上となっている。
図示の例では、第１縦孔３１〜３３における周方向および軸方向の各大きさが、第２縦孔２５における周方向および軸方向の各大きさより大きくなっている。
なお例えば、第１縦孔３１〜３３における周方向および軸方向の各大きさを、第２縦孔２５における周方向および軸方向の各大きさ以下としてもよく、また、第１縦孔３１〜３３の内容積を、第２縦孔２５の内容積より小さくしてもよい。

図２に示されるように、中間筒１３の外周面において、液室１５およびオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した主シール突部２３が各別に設けられている。主シール突部２３は、中間筒１３の外周面における軸方向の両端部に設けられている。主シール突部２３は、中間筒１３における軸方向の同じ端部に位置する、第１環状突部２１と第２環状突部２４との間に設けられている。主シール突部２３は、ゴム材料により形成され、軸方向の内側に倒れ込んでいる。主シール突部２３は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

中間筒１３の外周面において、主シール突部２３より軸方向の外側に位置する部分に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した端シール突部１９が設けられている。端シール突部１９は、中間筒１３の外周面のうち、第２環状突部２４より軸方向の外側に位置する部分に設けられ、外筒１１の内周面における軸方向の両端部が圧接している。端シール突部１９の厚さは、軸方向の外側に向かうに従い、厚くなっている。端シール突部１９は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

被覆ゴム２６の外周面のうち、主シール突部２３に対して軸方向の内側から連なる部分に、径方向の内側に向けて窪む凹部１８が形成されている。凹部１８は、周方向の全長にわたって連続して延びている。凹部１８は、中間筒１３における軸方向の同じ端部に位置する、第１環状突部２１と第２環状突部２４との間に設けられている。

弾性体１４、ストッパ突部１７、被覆ゴム２６、主シール突部２３、および端シール突部１９は、未加硫ゴムの射出成形により一体に形成されている。これらの弾性体１４等は、内筒１２および中間筒１３をインサート品としたインサート成形により形成される。射出成形時のゲート部分は、主シール突部２３より軸方向の内側に位置している、例えばストッパ突部１７等に設けられている。なお、射出成形時のゲート部分は、主シール突部２３より軸方向の外側に位置してもよい。

図３および図４に示されるように、中間部分２２は、中間筒１３における軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分３５と、一対の端部分３５同士を軸方向に連結する連結部材３６と、を備えている。端部分３５、および連結部材３６それぞれの外周面は、段差なく連なっている。端部分３５、および連結部材３６の各外周面は、被覆ゴム２６により一体に覆われている。

端部分３５は、表裏面が径方向を向く板状に形成されている。端部分３５は、径方向の外側から見て周方向に長い長方形状を呈する。
連結部材３６は、表裏面（正面）が径方向を向く板状に形成されている。連結部材３６の側面は、径方向に延びる壁面となっている。連結部材３６は、中間部分２２における軸方向の全長にわたって設けられている。連結部材３６は、径方向の外側から見て周方向に長い長方形状を呈する本体部５１と、本体部５１から軸方向の外側に向けて突出した突出部５２と、を備えている。連結部材３６は、径方向の外側から見て、中間部分２２の周方向の中央部を通り、軸方向に延びる縦線に対して線対称形状を呈する。連結部材３６は、径方向の外側から見て、中間部分２２の軸方向の中央部を通り、周方向に延びる横線に対して線対称形状を呈する。

本体部５１のうち、軸方向の両端部に軸方向に挟まれた中部分は、軸方向の両端部より径方向の内側に位置している。本体部５１の中部分は、軸方向で互いに隣り合う端部分３５同士の間に挿入されている。本体部５１の中部分と、端部分３５における軸方向の内端面と、の間に軸方向の隙間が設けられている。なお、本体部５１の中部分と、端部分３５における軸方向の内端面と、を互いに当接させてもよい。被覆ゴム２６の外周面のうち、本体部５１の中部分を覆う部分に、オリフィス通路１６となる前記溝部が形成されている。

突出部５２は、本体部５１における軸方向の両端部に設けられている。各突出部５２は、径方向の外側から見て、軸方向の外側に向かうに従い、周方向の大きさが小さくなり、軸方向の外側に向けて尖る頂角を有する三角形状を呈する。突出部５２のうち、径方向と一致する、連結部材３６の板厚方向に延びる側面は、軸方向および周方向の双方向に傾斜する向きに延びる２つの傾斜面５２ａとなっている。２つの傾斜面５２ａは、前記頂角をなしている。突出部５２、および本体部５１それぞれの周方向の中央部は互いに一致している。突出部５２の軸方向の内端部における周方向の長さは、本体部５１の周方向の長さの約３分の１となっている。

端部分３５において径方向の外側を向く外周面に、連結部材３６が嵌められる装着凹部４３が形成されている。装着凹部４３は、径方向に非貫通に形成され、径方向の外側を向く底面を有している。装着凹部４３の側面は、径方向に延びる壁面となっている。図示の例では、装着凹部４３の側面は、底面から径方向の外側に向けて立ち上がる壁面となっている。なお、装着凹部４３は、端部分３５を径方向に貫通してもよい。装着凹部４３の底面に、連結部材３６の内周面が当接している。
装着凹部４３は、横溝部５３および張出凹部５４を備えている。

横溝部５３は、端部分３５における軸方向の内端部に形成され、周方向に延びている。横溝部５３は、端部分３５における周方向の全長にわたって形成されている。横溝部５３は、端部分３５のうち、周方向の両端面、および軸方向の内端面に開口している。横溝部５３の底面に、本体部５１の内周面における軸方向の外端部が当接している。
横溝部５３のうち、径方向と一致する、端部分３５の板厚方向に延びる側面は、周方向に延び、かつ軸方向の内側を向いている。横溝部５３の前記側面は、本体部５１における軸方向の外端面から軸方向の外側に離間している。なお、横溝部５３の前記側面は、本体部５１における軸方向の外端面に当接してもよい。

張出凹部５４は、横溝部５３から軸方向の外側に向けて張り出している。張出凹部５４の、径方向の外側から見た形状および大きさは、連結部材３６の突出部５２の、径方向の外側から見た形状および大きさと同等になっている。張出凹部５４の底面に、突出部５２の内周面が当接している。
張出凹部５４のうち、径方向と一致する、端部分３５の板厚方向に延びる側面は、軸方向および周方向の双方向に傾斜する向きに延びる２つの傾斜面５４ａとなっている。各傾斜面５４ａは、突出部５２の傾斜面５２ａに当接、若しくは近接している。図示の例では、突出部５２および張出凹部５４それぞれの傾斜面５２ａ、５４ａは、互いに当接している。突出部５２および張出凹部５４それぞれの傾斜面５２ａ、５４ａは、全域にわたって互いに当接している。なお、突出部５２および張出凹部５４それぞれの傾斜面５２ａ、５４ａ同士の間のうち、一部同士を互いに当接させ、他の隙間部分に被覆ゴム２６の一部を位置させてもよい。
以上より、連結部材３６および装着凹部４３それぞれの側面のうち、傾斜面５２ａ、５４ａは互いに当接し、本体部５１における軸方向の外端面、および横溝部５３の前記側面は、互いに離間している。
連結部材３６の側面は、突出部５２の傾斜面５２ａと、本体部５１における軸方向の外端面と、本体部５１における周方向の外端面と、を備え、装着凹部４３の側面は、横溝部５３の前記側面と、張出凹部５４の傾斜面５４ａと、を備えている。

端部分３５、および連結部材３６に、互いに係合する第１係合部４１および第２係合部４２が各別に形成されている。第１係合部４１および第２係合部４２のうちのいずれか一方は凹状に形成されるとともに、他方は、凸状に形成され、第１係合部４１および第２係合部４２のうちのいずれか一方に嵌合されている。
図示の例では、端部分３５に形成された第１係合部４１が凸状に形成され、連結部材３６に形成された第２係合部４２が凹状に形成されている。なお、第１係合部４１および第２係合部４２として、例えば互いが溶着されてなる構成等を採用してもよい。

第１係合部４１は、装着凹部４３の底面から径方向の外側に向けて突出している。第１係合部４１の径方向の大きさは、装着凹部４３の深さより大きくなっている。第１係合部４１は、端部分３５における周方向の中央部に設けられている。第１係合部４１は、横溝部５３および張出凹部５４に跨って設けられている。第１係合部４１の軸方向の中央部は、横溝部５３の前記側面と同じ軸方向の位置に位置している。第１係合部４１は、端部分３５における軸方向の内端面より軸方向の外側に位置している。第１係合部４１は、径方向の外側から見て矩形状を呈し、矩形状をなす４辺のうちの２辺が周方向に延び、残りの２辺が軸方向に延びる向きに設けられている。

第１係合部４１における周方向の両端面に、第２係合部４２の内面に当接する微小突起４１ａが各別に形成されている。微小突起４１ａは、径方向に延びる突条状に形成されている。微小突起４１ａは、第１係合部４１における径方向の全長にわたって形成されている。微小突起４１ａは、第１係合部４１における軸方向の中央部に設けられている。微小突起４１ａの周方向の大きさは、例えば約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとなっている。
なお、微小突起４１ａは、径方向に延びる突条状に限らず、例えば点状等に形成されてもよく、また、第１係合部４１における軸方向の中央部から軸方向に離れた位置に設けられてもよい。微小突起４１ａを、第１係合部４１に形成しなくてもよい。

第２係合部４２は、連結部材３６に形成された貫通孔となっている。なお、第２係合部４２は、連結部材３６の内周面に形成された非貫通の窪み等であってもよい。第２係合部４２は、本体部５１における軸方向の外端部、および突出部５２に跨って設けられている。第２係合部４２は、連結部材３６における周方向の中央部に設けられている。第２係合部４２は、径方向の外側から見て矩形状を呈し、矩形状をなす４辺のうちの２辺が周方向に延び、残りの２辺が軸方向に延びる向きに設けられている。第２係合部４２の軸方向の大きさは、第１係合部４１の軸方向の大きさより大きくなっている。

連結部材３６の外周面に、径方向の外側に向けて突出する抜止突起４５、４６が形成されている。抜止突起４５、４６は、連結部材３６の外周面に複数形成されている。抜止突起４５、４６は、径方向の外側から見て円形状を呈する。複数の抜止突起４５、４６の各外径は、互いに同等になっている。図６に示されるように、共通軸Ｏに直交する横断面視において、抜止突起４５、４６における径方向の外端面は、外筒１１の内周面に沿って延びている。なお、抜止突起４５、４６における径方向の外端面は、例えば平坦面にする等、適宜変更してもよい。

図２および図４に示されるように、複数の抜止突起４５、４６のうちの１つ（以下、第１抜止突起４５という）は、連結部材３６の外周面において、第１係合部４１および第２係合部４２に対して軸方向の外側で隣り合う部分に形成されている。第１抜止突起４５は、連結部材３６における周方向の中央部に設けられている。第１抜止突起４５は、突出部５２における軸方向の外端部に設けられている。第１抜止突起４５、および第１係合部４１それぞれの径方向の外端面の径方向の位置は、互いに同等になっている。

複数の抜止突起４５、４６のうちの１つ（以下、第２抜止突起４６という）は、連結部材３６の外周面において、第１係合部４１および第２係合部４２に対して周方向で隣り合う部分に形成されている。第２抜止突起４６は、連結部材３６において、第１係合部４１および第２係合部４２を周方向に挟む両側に各別に設けられている。第２抜止突起４６は、第１抜止突起４５よりも、第１係合部４１および第２係合部４２から遠く離れている。第２抜止突起４６は、連結部材３６における周方向の両端部に設けられている。第２抜止突起４６は、径方向の外側から見て、本体部５１における四隅の角部に１つずつ設けられている。図６に示されるように、第２抜止突起４６における径方向の外端面は、前記横断面視で、外筒１１の内周面に沿うように傾斜している。
なお、第１抜止突起４５および第２抜止突起４６のうちのいずれか一方のみを、連結部材３６の外周面に形成してもよい。

そして、この液封ブッシュ１に振動が入力されたときに、弾性体１４が弾性変形しつつ、２つの液室１５の内容積が変動することで、液室１５内の液体がオリフィス通路１６を流通して液柱共振を生じさせることにより振動が減衰、吸収される。

次に、液封ブッシュ１の製造方法について説明する。

第１環状突部２１、第２環状突部２４、および端部分３５が一体に形成された成形部品と、連結部材３６と、を各別に射出成形により形成する。この際、中間筒１３において、第２環状突部２４における軸方向の内端面に対して、軸方向の外側に位置する、第２環状突部２４を含む部分は、軸方向に移動する成形金型により形成し、また、中間筒１３において、第２環状突部２４における軸方向の内端面に対して、軸方向の内側に位置する、第１環状突部２１および端部分３５を含み、かつ連結部材３６を除く部分は、径方向のうち、一対の中間部分２２が互いに対向する向きに、互いに接近および離反する一対の半割状の成形金型により形成する。

次に、内筒１２の突起部１２ｅを、２つの前記成形部品により軸方向に挟んだ状態で、２つの前記成形部品を、互いが軸方向に近付き、かつ突起部１２ｅが貫通孔１３ａの内側に位置するように、移動させる。そして、装着凹部４３に連結部材３６を配置し、かつ第１係合部４１を第２係合部４２内に嵌合する。

ここで、前記成形部品および連結部材３６の、組み付けられる前の部品単体の状態では、径方向の外側から見て、突出部５２の傾斜面５２ａがなす角度が、張出凹部５４の傾斜面５４ａがなす角度より大きくなっている。したがって、前述のように、装着凹部４３に連結部材３６を配置し、かつ第１係合部４１を第２係合部４２内に嵌合しただけでは、突出部５２および張出凹部５４それぞれの傾斜面５２ａ、５４ａのうちの一部同士のみが互いに当接し、かつ本体部５１における軸方向の外端面、および横溝部５３の前記側面は、互いに大きく軸方向に離間し、端部分３５は、連結部材３６に対して軸方向の外側にずれている。

この状態で、少なくとも端部分３５および連結部材３６を加熱しながら、中間筒１３における軸方向の外端開口縁に、全域にわたって軸方向の圧縮力を加え、突出部５２および張出凹部５４それぞれの傾斜面５２ａ、５４ａ同士を摺接させつつ、連結部材３６および装着凹部４３それぞれの側面における軸方向の隙間を狭めた後に、未加硫ゴムを射出成形して弾性体１４および被覆ゴム２６等を形成する。これにより、中間筒１３および内筒１２が弾性体１４を介して連結された本体ゴム１０が形成される（射出工程）。
そして、本体ゴム１０を外筒１１内に圧入し（圧入工程）、外筒１１の軸方向の両端部を各別に加締める。

以上説明したように、本実施形態による液封ブッシュ１によれば、中間部分２２が、中間筒１３における軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分３５と、一対の端部分３５同士を軸方向に連結する連結部材３６と、を備えているので、一対の端部分３５が、連結部材３６を介して軸方向に連結される前は、中間筒１３に形成された貫通孔１３ａを、軸方向に開放しておくことが可能になる。したがって、内筒１２に突起部１２ｅが設けられていても、この突起部１２ｅを、例えば、中間筒１３の軸方向の両端部同士の間に位置させた状態で、中間筒１３の軸方向の両端部を、互いが軸方向に近付き、かつ突起部１２ｅが貫通孔１３ａの内側に位置するように、移動させることにより、突起部１２ｅを中間筒１３に干渉させずに、内筒１２を中間筒１３の内側に組み付けることができる。これにより、未加硫ゴムを射出成形して弾性体１４を形成するのに先立って、中間筒１３の内側に内筒１２を組み付ける際に、内筒１２に設けられた突起部１２ｅを、中間筒１３に干渉させにくくすることが可能になり、この組み付けを容易に行うことができる。

中間部分２２が、中間筒１３における軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分３５と、一対の端部分３５同士を軸方向に連結する連結部材３６と、を備えているので、連結部材３６の軸方向の長さを異ならせれば、中間筒１３の軸方向の端部、および端部分３５が一体に形成された部材は同一であっても、液封ブッシュ１の軸方向の長さを異ならせることが可能になり、軸方向の長さの異なる複数種の液封ブッシュ１を容易に得ることができる。
端部分３５、および連結部材３６に、互いに係合する第１係合部４１および第２係合部４２が各別に形成されているので、例えば、中間筒１３を弾性体１４を形成する成形金型にセットするとき、並びに、弾性体１４を射出成形するとき等に、端部分３５および連結部材３６が相対的に位置ずれするのを抑制することが可能になり、例えば、液封ブッシュ１を容易に精度よく形成すること等ができる。

第１係合部４１および第２係合部４２のうちのいずれか一方が、凹状に形成されるとともに、いずれか他方が、凸状に形成されて、第１係合部４１および第２係合部４２のうちのいずれか一方に嵌合されているので、端部分３５および連結部材３６が相対的に位置ずれするのを、簡易な構成で確実に抑制することができる。

第１係合部４１の周方向の両端面に、第２係合部４２の内面に当接する微小突起４１ａが各別に形成されているので、第１係合部４１および第２係合部４２の係合が外れるのを抑制することが可能になり、端部分３５および連結部材３６が相対的に位置ずれするのを確実に抑制することができる。

微小突起４１ａが、径方向に延びる突条状に形成されているので、第２係合部４２の内面と、微小突起４１ａと、を径方向に長く当接させることが可能になり、端部分３５および連結部材３６が相対的に位置ずれするのを確実に抑制することができる。

第１環状突部２１の外周面に、周方向に間隔をあけて複数の第１縦孔３１〜３３が形成されているので、被覆ゴム２６を射出成形する際に、未加硫ゴムを、第１環状突部２１の外周面を軸方向に跨がせて、軸方向に流動させやすくすることができる。
複数の第１縦孔３１〜３３のうち、中間部分２２と周方向の位置が同じ対応縦孔３１の軸方向の長さが、他の第１縦孔３２、３３の軸方向の長さより長くなっているので、第１環状突部２１の外周面のうち、中間部分２２と周方向の位置が同じで、未加硫ゴムが軸方向に比較的流動しにくい部分であっても、未加硫ゴムを、第１環状突部２１の外周面を円滑に軸方向に跨がせることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、主シール突部２３が軸方向の内側に倒れ込んだ構成を示したが、主シール突部２３を軸方向の外側に倒れ込ませる等適宜変更してもよい。
ストッパ突部１７、被覆ゴム２６、主シール突部２３、端シール突部１９、凹部１８、第１環状突部２１、第２環状突部２４、第１縦孔３１、第２縦孔２５、第１抜止突起４５、および第２抜止突起４６を設けなくてもよい。

液封ブッシュ１は、トーションビーム式リアサスペンション、車両のエンジンマウント、建設機械に搭載された発電機のマウント、および工場等に設置される機械のマウント等に適用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 液封ブッシュ
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 中間筒
１３ａ 貫通孔
１４ 弾性体
１５ 液室
１６ オリフィス通路
２１ 第１環状突部（環状突部）
２２ 中間部分
２６ 被覆ゴム
３１〜３３ 第１縦孔（縦孔）
３５ 端部分
３６ 連結部材
４１ 第１係合部
４１ａ 微小突起
４２ 第２係合部
Ｏ 共通軸（中心軸線）

Claims (5)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、
   前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、
   前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、
   前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、
   前記中間筒において、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両端部より、前記軸方向の内側に位置する部分に、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔が形成され、
   前記弾性体が、前記中間筒のうち、周方向で互いに隣り合う前記貫通孔同士の間に位置する中間部分の内周面、および前記中間筒の内周面における前記貫通孔の開口周縁部に連結されることにより、前記貫通孔の内側に前記液室が画成され、
   前記オリフィス通路は、前記中間部分の外周面と、前記外筒の内周面と、の間に設けられ、
   前記中間部分は、
   前記中間筒における前記軸方向の両端部と各別に一体に形成された一対の端部分と、
   一対の前記端部分同士を前記軸方向に連結する連結部材と、を備え、
   前記端部分、および前記連結部材には、互いに係合する第１係合部および第２係合部が各別に形成されている、液封ブッシュ。
2. 前記第１係合部および前記第２係合部のうちのいずれか一方は凹状に形成されるとともに、いずれか他方は、凸状に形成されて、前記第１係合部および前記第２係合部のうちのいずれか一方に嵌合されている、請求項１に記載の液封ブッシュ。
3. 前記第１係合部および前記第２係合部のうちのいずれか他方における周方向の両端面に、いずれか一方の内面に当接する微小突起が各別に形成されている、請求項２に記載の液封ブッシュ。
4. 前記微小突起は、径方向に延びる突条状に形成されている、請求項３に記載の液封ブッシュ。
5. 前記中間筒における前記軸方向の両端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向に延び、前記外筒内に嵌合された環状突部が形成され、
   前記環状突部の外周面に、径方向の内側に向けて窪み、前記軸方向に貫く縦孔が、周方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記中間筒の外周面に、前記環状突部の外周面を軸方向に跨ぐ被覆ゴムが設けられ、
   前記縦孔に、前記被覆ゴムの一部が満たされ、
   複数の前記縦孔のうち、前記中間部分と周方向の位置が同じ前記縦孔は、他の前記縦孔より前記軸方向の長さが長くなっている、請求項１から４のいずれか１項に記載の液封ブッシュ。

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