JP2021032371A - 液封ブッシュ - Google Patents

Abstract

【課題】振動の入力時に、一方の液室から液体が漏出しても、この液体が他方の液室に進入するのを抑制する。【解決手段】中間筒の外周面において、液室１５、およびオリフィス通路１６を、軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、外筒の内周面に圧接した主シール突部２３、および外側シール突部２２が設けられ、２つの外側シール突部のうちの少なくとも一方において、液室から周方向に離れた部分に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く窪み部２４が形成され、中間筒の外周面において、外側シール突部およびオリフィス通路により軸方向に挟まれ、かつ窪み部を回避した部分に、外側シール突部から軸方向に沿うオリフィス通路側に向けて延び、外筒の内周面に圧接した第１縦シール突部２８が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、液封ブッシュに関する。

従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、外筒の内側に設けられた内筒と、外筒と内筒との間に設けられた中間筒と、内筒の外周面と中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュが知られている。
この種の液封ブッシュとして、例えば下記特許文献１に示されるような、中間筒の外周面において、液室、およびオリフィス通路を、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両側から挟む各位置に、外筒の内周面に圧接したシール部材が設けられた構成が知られている。

特開平７−２６９６４４号公報

しかしながら、前記従来の液封ブッシュでは、振動の入力時に、一方の液室から液体が漏出し、この液体がオリフィス通路を通らず他方の液室に進入することで、所期した防振性能を発揮させることができないおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、振動の入力時に、一方の液室から液体が漏出しても、この液体が他方の液室に進入するのを抑制することができる液封ブッシュを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る液封ブッシュは、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、前記中間筒の外周面において、前記液室、および前記オリフィス通路を、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した主シール突部が各別に設けられ、前記中間筒の外周面において、２つの前記主シール突部により軸方向に挟まれ、かつ前記液室、および前記オリフィス通路を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した外側シール突部が各別に設けられ、２つの前記外側シール突部のうちの少なくとも一方において、前記液室から周方向に離れた部分に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く窪み部が形成され、前記中間筒の外周面において、前記外側シール突部および前記オリフィス通路により軸方向に挟まれ、かつ前記窪み部を回避した部分に、前記外側シール突部から軸方向に沿う前記オリフィス通路側に向けて延び、前記外筒の内周面に圧接した第１縦シール突部が設けられている。

この発明によれば、中間筒の外周面に、主シール突部および外側シール突部が設けられ、中間筒の外周面と外筒の内周面との間のうち、液室およびオリフィス通路を軸方向の両側から挟む各部分が、少なくとも２重にシールされているので、液室およびオリフィス通路それぞれのシール性を確実に確保することができる。
２つの外側シール突部のうちの少なくとも一方に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く窪み部が形成されているので、振動の入力時に、一方の液室から液体が漏出しても、この液体を、窪み部を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部と外側シール突部との間に導入することが可能になり、他方の液室に進入するのを抑制することができる。
窪み部が、外側シール突部において、液室から周方向に離れた部分に形成されているので、液室内の液体が、窪み部を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部と外側シール突部との間にリークするのを防ぐことが可能になり、所期した防振性能を安定して発揮させることができる。
中間筒の外周面において、外側シール突部およびオリフィス通路により軸方向に挟まれ、かつ窪み部を回避した部分に、外側シール突部から軸方向に沿うオリフィス通路側に向けて延び、外筒の内周面に圧接した第１縦シール突部が設けられているので、振動の入力時に、一方の液室から漏出した液体の、窪み部に進入せず他方の液室に向かう流れをせき止めて、窪み部に導入することが可能になり、一方の液室から漏出した液体が、他方の液室に進入するのを確実に抑制することができる。
窪み部、および第１縦シール突部が設けられていることから、例えば大きな振幅の振動が入力されたときも、前述と同様に、一方の液室から漏出した液体を、窪み部を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部と外側シール突部との間に導入することが可能になり、開閉弁等を設けなくても、液室の内圧が高くなり過ぎるのを抑えることができる。これにより、開閉弁等の構造に起因した意図しないリークを生じさせずに、液封ブッシュの耐久性を向上させることができる。

前記中間筒の外周面において、前記液室に周方向で隣り合い、かつ前記オリフィス通路を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した内側シール突部が各別に設けられ、前記内側シール突部は、前記第１縦シール突部から、周方向のうち、この第１縦シール突部に対して前記窪み部が位置している側に向けて延びてもよい。

この場合、内側シール突部が、第１縦シール突部から、周方向のうち、この第１縦シール突部に対して窪み部が位置している側に向けて延びているので、内側シール突部によりオリフィス通路と窪み部とを軸方向に分断することが可能になり、オリフィス通路の液体がリークするのを抑制することができるとともに、液室から漏出した液体を円滑に窪み部に導入することができる。

前記内側シール突部は、前記第１縦シール突部における軸方向の中間部から、周方向に延び、前記中間筒の外周面において、前記内側シール突部および前記オリフィス通路により軸方向に挟まれ、かつ前記窪み部を周方向に挟む前記第１縦シール突部の反対側に位置する部分に、軸方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した第２縦シール突部が設けられ、前記第２縦シール突部は、前記内側シール突部から軸方向に沿う前記オリフィス通路側に向けて延びてもよい。

この場合、第２縦シール突部が、中間筒の外周面において、窪み部を周方向に挟む第１縦シール突部の反対側に位置する部分に設けられるとともに、内側シール突部に接続されているので、内側シール突部のうち、第１縦シール突部と第２縦シール突部との間に位置し、窪み部と軸方向で対向する部分の剛性を確保することが可能になり、オリフィス通路の液体が窪み部側に向けてリークするのを抑制することができる。
第２縦シール突部が、内側シール突部から軸方向に沿うオリフィス通路側に向けて延びているので、液室から漏出した液体の窪み部に向けた流れが、第２縦シール突部により妨げられるのを防ぐことができる。

軸方向で互いに隣り合う前記主シール突部と前記外側シール突部との間に、径方向の内側に向けて窪み、少なくとも一部が前記窪み部と周方向の位置が同じになっている凹部が設けられてもよい。

この場合、軸方向で互いに隣り合う主シール突部と外側シール突部との間に、凹部が設けられているので、液室から漏出し、窪み部を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部と外側シール突部との間に導入された液体を、凹部に進入させることが可能になり、この液体が液封ブッシュの外部に漏出するのを抑制することができる。

前記第１縦シール突部の幅は、前記外側シール突部の幅より広くなってもよい。

この場合、第１縦シール突部の幅が、外側シール突部の幅より広くなっているので、一方の液室から漏出した液体の、窪み部に進入せず他方の液室に向かう流れを確実にせき止めて、窪み部に導入することができる。

この発明によれば、振動の入力時に、一方の液室から液体が漏出しても、この液体が他方の液室に進入するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る液封ブッシュの軸方向の中央部における横断面図である。 図１において、第１、第２縦シール突部、および位置決め突部が位置している部分を示すＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。 図１および図２の液封ブッシュから外筒を外した状態において、周方向で隣り合う液室同士の間に位置する部分を、径方向の外側から見た図である。 中間筒において、２つの貫通孔同士の間に位置する中間部分を径方向の外側から見た図である。 図３において、第１、第２縦シール突部、および位置決め突部を回避した部分を示す縦断面図である。 図３のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る液封ブッシュを説明する。

図１および図２に示されるように、液封ブッシュ１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒１１、および他方に取付けられるとともに、外筒１１の内側に設けられた内筒１２と、外筒１１と内筒１２との間に設けられた中間筒１３と、内筒１２の外周面と中間筒１３の内周面とを連結した弾性体１４と、を備え、外筒１１の内側に、２つの液室１５、およびこれらの液室１５同士を連通するオリフィス通路１６が設けられている。

図示の例では、オリフィス通路１６は２つ設けられている。液室１５、およびオリフィス通路１６に、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等の液体が封入されている。なお、オリフィス通路１６は１つでもよい。
液体は、例えば液室１５およびオリフィス通路１６を、減圧した状態で、液体が貯留された密封タンクに連通させることによって、液室１５およびオリフィス通路１６に注入される。

外筒１１、内筒１２、および中間筒１３は、共通軸（中心軸線）Ｏと同軸に配設されている。以下、共通軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見て、共通軸Ｏに交差する方向を径方向といい、共通軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、液封ブッシュ１の中央部側を内側といい、液封ブッシュ１の中央部から離れる側を外側という。
外筒１１、内筒１２、中間筒１３、弾性体１４、液室１５、およびオリフィス通路１６それぞれの軸方向の中央部は一致している。

内筒１２は、第１筒体１２ａと、第１筒体１２ａを径方向の外側から囲う第２筒体１２ｂと、第１筒体１２ａの外周面と第２筒体１２ｂの内周面とを連結する連結ゴム１２ｃと、を備えている。第１筒体１２ａおよび第２筒体１２ｂは、筒状に形成されている。軸方向から見て、第１筒体１２ａの内周面および外周面、並びに第２筒体１２ｂの内周面は、円形状を呈し、第２筒体１２ｂの外周面は、四角形状を呈する。第２筒体１２ｂは、例えば合成樹脂材料等で形成されている。内筒１２は、連結ゴム１２ｃを有しなくてもよい。

中間筒１３は、例えば合成樹脂材料等で形成されている。中間筒１３は、外筒１１内に嵌合されている。中間筒１３には、周方向に間隔をあけて２つの貫通孔１３ａが形成されており、これらの貫通孔１３ａは、径方向で互いに対向している。貫通孔１３ａは、中間筒１３のうち、軸方向の両端部より軸方向の内側に位置する部分における軸方向の全域に形成されている。中間筒１３の外周面に被覆ゴム２６が設けられている。被覆ゴム２６は、弾性体１４と一体に形成されている。中間筒１３のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する各部分の外周面と、外筒１１の内周面と、の間に、オリフィス通路１６が各別に設けられている。
以下、中間筒１３のうち、周方向で互いに隣り合う貫通孔１３ａ同士の間に位置する部分を、中間筒１３の中間部分１３ｂという。

液室１５およびオリフィス通路１６それぞれにおける内面の少なくとも一部は、ゴム材料により画成されている。液室１５の軸方向の大きさは、オリフィス通路１６の軸方向の大きさより大きく、オリフィス通路１６は、液室１５における軸方向の中央部に開口している。オリフィス通路１６は、被覆ゴム２６の外周面に形成された、周方向に延びる溝部とされ、中間筒１３の各中間部分１３ｂの外周面に各別に設けられている。

弾性体１４は、ゴム材料により形成されている。弾性体１４が、中間部分１３ｂの内周面、および中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結されることにより、貫通孔１３ａの内側に液室１５が画成されている。弾性体１４は、中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部の全周にわたって連結されている。弾性体１４のうち、少なくとも中間筒１３の内周面における貫通孔１３ａの開口周縁部に連結された部分が、液室１５の内面の一部を画成している。

液室１５には、径方向の外側に向けて突出し、外筒１１の内周面に当接可能なストッパ突部１７が設けられている。ストッパ突部１７は、内筒１２の第２筒体１２ｂの外周面から径方向の外側に向けて突出している。ストッパ突部１７は、内筒１２および液室１５それぞれにおける軸方向の中央部に設けられている。ストッパ突部１７のうち、少なくとも径方向の外端部は、弾性材料により形成されている。図示の例では、ストッパ突部１７の全体が、ゴム材料により形成されている。ストッパ突部１７は、弾性体１４と一体に形成されている。ストッパ突部１７の径方向の外端部と、外筒１１の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。

中間筒１３において、液室１５およびオリフィス通路１６より軸方向の外側に位置する軸方向の両端部に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びる環状突部２１が形成されている。環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の両端部に、軸方向に間隔をあけて複数ずつ形成されている。複数の環状突部２１それぞれの径方向の外端部は、径方向の同等の位置に位置している。複数の環状突部２１は、外筒１１内に嵌合されている。

図示の例では、環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の両端部に、軸方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。環状突部２１は、中間筒１３における軸方向の外端開口縁より軸方向の内側に位置している。中間筒１３の外周面のうち、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分は、軸方向の外側に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びている。中間筒１３における軸方向の両端部において、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分に、外筒１１の軸方向の両端部が各別に加締められて固定されている。

被覆ゴム２６は、複数の環状突部２１の外周面を軸方向に跨ぎ、中間筒１３の外周面における軸方向の全域にわたって設けられている。環状突部２１の外周面に、外筒１１の内周面が、被覆ゴム２６を介して圧接している。

中間筒１３の外周面において、液室１５およびオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した主シール突部２３が各別に設けられている。主シール突部２３は、軸方向で互いに隣り合う２つの環状突部２１の間に設けられている。主シール突部２３は、ゴム材料により形成され、軸方向の内側に倒れ込んでいる。主シール突部２３は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

以下、主シール突部２３について、外筒１１を中間筒１３から外した状態での形態を、図３および図５に基づいて説明する。

主シール突部２３は、径方向の外側に向かうに従い、軸方向の内側に向けて延びるフランジ状に形成されている。主シール突部２３のうち、軸方向の外側を向く外面、および軸方向の内側を向く内面は、径方向の外側に向かうに従い、軸方向の内側に向けて延びている。主シール突部２３は、軸方向で互いに隣り合う２つの環状突部２１の間において、軸方向の外側寄りに配設されている。主シール突部２３の内面は、軸方向で互いに隣り合う２つの環状突部２１のうち、軸方向の内側に位置する環状突部２１から軸方向の外側に離れている。主シール突部２３の外面は、軸方向で互いに隣り合う２つの環状突部２１のうち、軸方向の外側に位置する環状突部２１の軸方向の内端部から径方向の外側に向けて突出している。

中間筒１３の外周面において、主シール突部２３より軸方向の外側に位置する部分に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した端シール突部１９が設けられている。端シール突部１９は、中間筒１３の外周面のうち、環状突部２１より軸方向の外側に位置する部分に設けられ、外筒１１の内周面における軸方向の両端部が圧接している。端シール突部１９の厚さは、軸方向の外側に向かうに従い、厚くなっている。端シール突部１９は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

中間筒１３の外周面において、２つの主シール突部２３により軸方向に挟まれ、かつ液室１５およびオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向の全長にわたって延び、外筒１１の内周面に圧接した外側シール突部２２が各別に設けられている。２つの外側シール突部２２は、液室１５における軸方向の両端縁を各別に画成している。なお、外側シール突部２２は、液室１５から軸方向の外側に離れてもよい。外側シール突部２２は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

図５に示されるように、外側シール突部２２は、環状突部２１の外周面より径方向の外側に位置している。外側シール突部２２は、軸方向で互いに隣り合う２つの環状突部２１のうち、軸方向の内側に位置する環状突部２１より軸方向の内側に位置している。図示の例では、外側シール突部２２の軸方向の外端部、並びに、軸方向で互いに隣り合う２つの環状突部２１のうち、軸方向の内側に位置する環状突部２１の軸方向の内端部それぞれの軸方向の位置が互いに同等になっている。

図３に示されるように、２つの外側シール突部２２のうちの少なくとも一方において、液室１５から周方向に離れた部分に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く窪み部２４が形成されている。窪み部２４は、２つの外側シール突部２２に各別に形成されている。窪み部２４は、中間筒１３の中間部分１３ｂにおける周方向の中央部に設けられている。窪み部２４の周方向の大きさは、中間筒１３の中間部分１３ｂにおける周方向の大きさの半分未満となっている。窪み部２４の底面は、環状突部２１の外周面より径方向の外側に位置している。窪み部２４の底面は、被覆ゴム２６の外周面において、外側シール突部２２に軸方向の両側から連なる各部分とほぼ面一となっている。

軸方向で互いに隣り合う主シール突部２３と外側シール突部２２との間に、径方向の内側に向けて窪み、少なくとも一部が窪み部２４と周方向の位置が同じになっている凹部１８が設けられている。凹部１８は、被覆ゴム２６の外周面のうち、軸方向で互いに隣り合う主シール突部２３と外側シール突部２２との間に位置する部分に形成されている。凹部１８は、周方向の全長にわたって連続して延びている。凹部１８は、窪み部２４から軸方向の外側に離れている。図５に示されるように、凹部１８は、被覆ゴム２６の外周面のうち、主シール突部２３の内面に連なる部分に形成されている。凹部１８は、軸方向で互いに隣り合う２つの環状突部２１の間に設けられている。

図３に示されるように、中間筒１３の外周面において、液室１５に周方向で隣り合い、かつオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各位置に、軸方向に延び、外筒１１の内周面に圧接した第１縦シール突部２８が設けられている。第１縦シール突部２８は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。第１縦シール突部２８の幅は、外側シール突部２２の幅より広くなっている。

第１縦シール突部２８は、中間筒１３の中間部分１３ｂのうち、周方向の中央部から周方向に離れた部分に設けられている。第１縦シール突部２８は、中間部分１３ｂのうち、周方向の端部より周方向の内側に位置する部分に設けられている。なお、第１縦シール突部２８は、中間部分１３ｂにおける周方向の中央部、若しくは周方向の端部に設けられてもよい。

中間部分１３ｂを径方向の外側から見て、オリフィス通路１６を軸方向に挟んで一方側に位置する第１縦シール突部２８、および他方側に位置する第１縦シール突部２８は、中間部分１３ｂの周方向の中央部を周方向に挟む両側に配設されている。２つの中間部分１３ｂに設けられた４つの第１縦シール突部２８のうち、オリフィス通路１６を軸方向に挟んで同じ側に位置する２つの第１縦シール突部２８は、各中間部分１３ｂを径方向の外側から見て、中間部分１３ｂの周方向の中央部から周方向の同じ向きにずれて配設されている。

第１縦シール突部２８は、中間筒１３の外周面において、外側シール突部２２およびオリフィス通路１６により軸方向に挟まれた部分における軸方向のほぼ全長にわたって設けられている。第１縦シール突部２８は、オリフィス通路１６より軸方向の外側にわずかに離れている。第１縦シール突部２８は、その軸方向の全長にわたって連続して延びている。第１縦シール突部２８は、窪み部２４を回避した部分に設けられている。第１縦シール突部２８は、外側シール突部２２から軸方向の内側に向けて延びている。

中間筒１３の外周面において、液室１５に周方向で隣り合い、かつオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、外筒１１の内周面に圧接した内側シール突部２７が各別に設けられている。内側シール突部２７は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

内側シール突部２７は、第１縦シール突部２８から、周方向のうち、この第１縦シール突部２８に対して窪み部２４が位置している側に向けて延びている。内側シール突部２７は、第１縦シール突部２８における軸方向の中間部から、周方向に延びている。内側シール突部２７は、窪み部２４と軸方向で対向している。図示の例では、内側シール突部２７は、中間筒１３の中間部分１３ｂにおける周方向の全長にわたって設けられている。内側シール突部２７は、中間部分１３ｂにおける周方向の全長にわたって連続して設けられている。内側シール突部２７は、外側シール突部２２とオリフィス通路１６との間の軸方向の中央部に設けられている。

なお、内側シール突部２７は、例えば、中間部分１３ｂにおける周方向の一部に設けられたり、周方向に断続的に延在したり、外側シール突部２２とオリフィス通路１６との間の軸方向の中央部から軸方向に離れた位置に設けられたりする等、適宜変更してもよい。

内側シール突部２７、および外側シール突部２２それぞれの幅は、互いに同等になっている。内側シール突部２７、外側シール突部２２、および第１縦シール突部２８それぞれの径方向の外端部における径方向の位置は、互いに同等になっている。
なお、内側シール突部２７、および外側シール突部２２それぞれの幅を、互いに異ならせてもよく、内側シール突部２７、外側シール突部２２、および第１縦シール突部２８それぞれの径方向の外端部における径方向の位置を、互いに異ならせてもよい。

中間筒１３の外周面において、内側シール突部２７およびオリフィス通路１６により軸方向に挟まれ、かつ第１縦シール突部２８から、周方向のうち、この第１縦シール突部２８に対して窪み部２４が位置している側に離れた部分に、軸方向に延び、外筒１１の内周面に圧接した第２縦シール突部２９が設けられている。第２縦シール突部２９は、内側シール突部２７から軸方向の内側に向けて延びている。第２縦シール突部２９、および第１縦シール突部２８それぞれの軸方向の内端部の軸方向の位置は、互いに同等になっている。第２縦シール突部２９の幅は、第１縦シール突部２８の幅と同等になっている。第２縦シール突部２９、および第１縦シール突部２８それぞれの径方向の外端部における径方向の位置は、互いに同等になっている。

第２縦シール突部２９は、中間筒１３の中間部分１３ｂにおける周方向の中央部に対して、第１縦シール突部２８の反対側に離れて位置している。第２縦シール突部２９は、窪み部２４を周方向に挟む第１縦シール突部２８の反対側に設けられている。第２縦シール突部２９、および第１縦シール突部２８は、窪み部２４から周方向に離れている。なお、第２縦シール突部２９、および第１縦シール突部２８は、窪み部２４における周方向の両端縁と同じ周方向の位置に位置してもよい。

図６に示されるように、第１縦シール突部２８、および第２縦シール突部２９は、２つの液室１５のうちのいずれ一方に、他方より周方向に近付けられて設けられている。第１縦シール突部２８、および第２縦シール突部２９それぞれの表面のうち、周方向に沿う前記一方の液室１５側を向く面２８ａ、２９ａの径方向に対する傾斜角度は、周方向に沿う前記他方の液室１５側を向く面２８ｂ、２９ｂの前記傾斜角度より小さくなっている。つまり、前者の面２８ａ、２９ａは、後者の面２８ｂ、２９ｂと比べて、中間筒１３の外周面側から急峻に立ち上がっている。

ここで、図２および図４に示されるように、中間筒１３の環状突部２１の外周面には、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く縦孔３１が形成されている。中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の環状突部２１のうち、少なくとも最も軸方向の内側に位置する環状突部２１の外周面に、縦孔３１が形成されている。図示の例では、複数の環状突部２１の外周面に縦孔３１が各別に形成されている。

縦孔３１は、環状突部２１の外周面に、周方向に間隔をあけて複数設けられている。中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の環状突部２１のうち、一方の環状突部２１に設けられた縦孔３１、および他方の環状突部２１に設けられた縦孔３１それぞれの周方向の中央部は、互いに一致している。すなわち、軸方向で隣り合う縦孔３１の周方向の中央部は互いに一致している。

中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の環状突部２１のうち、軸方向の内側に位置する環状突部２１に形成された縦孔３１の内容積は、軸方向の外側に位置する環状突部２１に形成された縦孔３１の内容積以上となっている。
図示の例では、前者の縦孔３１における周方向の大きさ、および軸方向大きさが、後者の縦孔３１における周方向の大きさ、および軸方向大きさより大きくなっている。両者の縦孔３１の各深さは互いに同等になっている。
なお、例えば、前者の縦孔３１の深さを、後者の縦孔３１の深さより深くしてもよく、また、前者の縦孔３１の内容積を、後者の縦孔３１の内容積より小さくしてもよい。

全ての縦孔３１に、被覆ゴム２６の一部が満たされている。図２に示されるように、被覆ゴム２６のうち縦孔３１に位置する各部分に、径方向の外側に向けて突出して軸方向に延び、外筒１１の内周面に圧接した位置決め突部２５が形成されている。
すなわち、位置決め突部２５は、図３に示されるように、中間筒１３の外周面において、液室１５およびオリフィス通路１６より、軸方向の外側に位置する軸方向の両端部に、周方向に間隔をあけて複数ずつ設けられており、中間筒１３の外周面における軸方向の両端部に、位置決め突部２５が周方向に間隔をあけて複数設けられてなる突部列３２が、軸方向に間隔をあけて複数ずつ設けられている。複数の突部列３２は、被覆ゴム２６と一体に形成されている。

突部列３２は、主シール突部２３に対して軸方向の両側に設けられている。主シール突部２３に対して軸方向の外側に位置する突部列３２の位置決め突部２５は、主シール突部２３から軸方向の外側に向けて延びている。主シール突部２３に対して軸方向の内側に位置する突部列３２の位置決め突部２５は、主シール突部２３から軸方向に離れ、外側シール突部２２から軸方向の外側に向けて延びている。

中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の突部列３２のうち、軸方向の内側に位置する突部列３２の位置決め突部２５の幅は、軸方向の外側に位置する突部列３２の位置決め突部２５の幅以上となっている。前者の突部列３２の位置決め突部２５の１つに、外側シール突部２２を介して第１縦シール突部２８が軸方向に接続されており、第１縦シール突部２８は、中間筒１３に設けられた複数の位置決め突部２５のうち、幅が最大の位置決め突部２５と軸方向に接続されている。この位置決め突部２５の幅は、第１縦シール突部２８の幅と同等になっている。幅が最大の位置決め突部２５の表面のうち、周方向を向く各面は、第１縦シール突部２８の前記面２８ａ、２８ｂと同様に傾斜している。

位置決め突部２５の幅は、縦孔３１の周方向の大きさ以下となっている。位置決め突部２５の周方向の端縁は、縦孔３１の周方向の端縁に対して、周方向の内側、若しくは同じ周方向の位置に位置している。
中間筒１３の外周面における軸方向の同じ端部に位置する複数の突部列３２のうち、一方の突部列３２の位置決め突部２５、および他方の突部列３２の位置決め突部２５それぞれの周方向の中央部は、互いに一致している。すなわち、軸方向で隣り合う位置決め突部２５の周方向の中央部は互いに一致している。

弾性体１４、ストッパ突部１７、被覆ゴム２６、主シール突部２３、外側シール突部２２、位置決め突部２５、第１縦シール突部２８、第２縦シール突部２９、内側シール突部２７、および端シール突部１９は、未加硫ゴムの射出成形により一体に形成されている。射出成形時のゲート部分は、外側シール突部２２より軸方向の内側に位置している、例えばストッパ突部１７等に設けられている。
なお、射出成形時のゲート部分は、外側シール突部２２より軸方向の外側に位置してもよい。

そして、この液封ブッシュ１に振動が入力されたときに、弾性体１４が弾性変形しつつ、２つの液室１５の内容積が変動することで、液室１５内の液体がオリフィス通路１６を流通して液柱共振を生じさせることにより振動が減衰、吸収される。

以上説明したように、本実施形態による液封ブッシュ１によれば、中間筒１３の外周面に、主シール突部２３および外側シール突部２２が設けられ、中間筒１３の外周面と外筒１１の内周面との間のうち、液室１５およびオリフィス通路１６を軸方向の両側から挟む各部分が、少なくとも２重にシールされているので、液室１５およびオリフィス通路１６それぞれのシール性を確実に確保することができる。

２つの外側シール突部２２のうちの少なくとも一方に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く窪み部２４が形成されているので、振動の入力時に、一方の液室１５から液体が漏出しても、この液体を、窪み部２４を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部２３と外側シール突部２２との間に導入することが可能になり、他方の液室１５に進入するのを抑制することができる。
窪み部２４が、外側シール突部２２において、液室１５から周方向に離れた部分に形成されているので、液室１５内の液体が、窪み部２４を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部２３と外側シール突部２２との間にリークするのを防ぐことが可能になり、所期した防振性能を安定して発揮させることができる。

中間筒１３の外周面において、外側シール突部２２およびオリフィス通路１６により軸方向に挟まれ、かつ窪み部２４を回避した部分に、外側シール突部２２から軸方向の内側に向けて延び、外筒１１の内周面に圧接した第１縦シール突部２８が設けられているので、振動の入力時に、一方の液室１５から漏出した液体の、窪み部２４に進入せず他方の液室１５に向かう流れをせき止めて、窪み部２４に導入することが可能になり、一方の液室１５から漏出した液体が、他方の液室１５に進入するのを確実に抑制することができる。

窪み部２４、および第１縦シール突部２８が設けられていることから、例えば大きな振幅の振動が入力されたときも、前述と同様に、一方の液室１５から漏出した液体を、窪み部２４を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部２３と外側シール突部２２との間に導入することが可能になり、開閉弁等を設けなくても、液室１５の内圧が高くなり過ぎるのを抑えることができる。これにより、開閉弁等の構造に起因した意図しないリークを生じさせずに、液封ブッシュ１の耐久性を向上させることができる。

内側シール突部２７が、第１縦シール突部２８から、周方向のうち、この第１縦シール突部２８に対して窪み部２４が位置している側に向けて延びているので、内側シール突部２７によりオリフィス通路１６と窪み部２４とを軸方向に分断することが可能になり、オリフィス通路１６の液体がリークするのを抑制することができるとともに、液室１５から漏出した液体を円滑に窪み部２４に導入することができる。

第２縦シール突部２９が、中間筒１３の外周面において、窪み部２４を周方向に挟む第１縦シール突部２８の反対側に位置する部分に設けられるとともに、内側シール突部２７に接続されているので、内側シール突部２７のうち、第１縦シール突部２８と第２縦シール突部２９との間に位置し、窪み部２４と軸方向で対向する部分の剛性を確保することが可能になり、オリフィス通路１６の液体が窪み部２４側に向けてリークするのを抑制することができる。
第２縦シール突部２９が、内側シール突部２７から軸方向の内側に向けて延びているので、液室１５から漏出した液体の窪み部２４に向けた流れが、第２縦シール突部２９により妨げられるのを防ぐことができる。

軸方向で互いに隣り合う主シール突部２３と外側シール突部２２との間に、凹部１８が設けられているので、液室１５から漏出し、窪み部２４を通して、軸方向で互いに隣り合う主シール突部２３と外側シール突部２２との間に導入された液体を、凹部１８に進入させることが可能になり、この液体が液封ブッシュ１の外部に漏出するのを抑制することができる。

第１縦シール突部２８の幅が、外側シール突部２２の幅より広くなっているので、一方の液室１５から漏出した液体の、窪み部２４に進入せず他方の液室１５に向かう流れを確実にせき止めて、窪み部２４に導入することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、主シール突部２３が軸方向の内側に倒れ込んだ構成を示したが、主シール突部２３を軸方向の外側に倒れ込ませる等適宜変更してもよい。
環状突部２１、被覆ゴム２６、内側シール突部２７、第２縦シール突部２９、位置決め突部２５、端シール突部１９、凹部１８、および縦孔３１を設けなくてもよい。

液封ブッシュ１は、トーションビーム式リアサスペンション、車両のエンジンマウント、建設機械に搭載された発電機のマウント、および工場等に設置される機械のマウント等に適用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 液封ブッシュ
１１ 外筒
１２ 内筒
１３ 中間筒
１４ 弾性体
１５ 液室
１６ オリフィス通路
１８ 凹部
２２ 外側シール突部
２３ 主シール突部
２４ 窪み部
２７ 内側シール突部
２８ 第１縦シール突部
２９ 第２縦シール突部
Ｏ 共通軸（中心軸線）

Claims (5)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に取付けられる外筒、および他方に取付けられるとともに、前記外筒の内側に設けられた内筒と、
   前記外筒と前記内筒との間に設けられた中間筒と、
   前記内筒の外周面と前記中間筒の内周面とを連結した弾性体と、を備え、
   前記外筒の内側に、２つの液室、およびこれらの液室同士を連通するオリフィス通路が設けられた液封ブッシュであって、
   前記中間筒の外周面において、前記液室、および前記オリフィス通路を、この液封ブッシュの中心軸線に沿う軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した主シール突部が各別に設けられ、
   前記中間筒の外周面において、２つの前記主シール突部により軸方向に挟まれ、かつ前記液室、および前記オリフィス通路を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した外側シール突部が各別に設けられ、
   ２つの前記外側シール突部のうちの少なくとも一方において、前記液室から周方向に離れた部分に、径方向の内側に向けて窪み、軸方向に貫く窪み部が形成され、
   前記中間筒の外周面において、前記外側シール突部および前記オリフィス通路により軸方向に挟まれ、かつ前記窪み部を回避した部分に、前記外側シール突部から軸方向に沿う前記オリフィス通路側に向けて延び、前記外筒の内周面に圧接した第１縦シール突部が設けられている、液封ブッシュ。
2. 前記中間筒の外周面において、前記液室に周方向で隣り合い、かつ前記オリフィス通路を軸方向の両側から挟む各位置に、周方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した内側シール突部が各別に設けられ、
   前記内側シール突部は、前記第１縦シール突部から、周方向のうち、この第１縦シール突部に対して前記窪み部が位置している側に向けて延びている、請求項１に記載の液封ブッシュ。
3. 前記内側シール突部は、前記第１縦シール突部における軸方向の中間部から、周方向に延び、
   前記中間筒の外周面において、前記内側シール突部および前記オリフィス通路により軸方向に挟まれ、かつ前記窪み部を周方向に挟む前記第１縦シール突部の反対側に位置する部分に、軸方向に延び、前記外筒の内周面に圧接した第２縦シール突部が設けられ、
   前記第２縦シール突部は、前記内側シール突部から軸方向に沿う前記オリフィス通路側に向けて延びている、請求項２に記載の液封ブッシュ。
4. 軸方向で互いに隣り合う前記主シール突部と前記外側シール突部との間に、径方向の内側に向けて窪み、少なくとも一部が前記窪み部と周方向の位置が同じになっている凹部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載の液封ブッシュ。
5. 前記第１縦シール突部の幅は、前記外側シール突部の幅より広くなっている、請求項１から４のいずれか１項に記載の液封ブッシュ。

Images