JPH07269644A - 液体封入式の防振装置 - Google Patents
液体封入式の防振装置Info
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- JPH07269644A JPH07269644A JP6297794A JP6297794A JPH07269644A JP H07269644 A JPH07269644 A JP H07269644A JP 6297794 A JP6297794 A JP 6297794A JP 6297794 A JP6297794 A JP 6297794A JP H07269644 A JPH07269644 A JP H07269644A
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- Japan
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- core metal
- outer peripheral
- peripheral surface
- end portion
- damping device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造作業能率の向上をコストの低廉化を図り
つつ良好なシール性能を確保する。 【構成】 内筒の外周に固着された略円形状の防振ゴム
１１の両側外周部にプレス成形された芯金１２を埋設す
る。また、この芯金１２の外周面１５ａに２本のシール
突部１９，１９を設けると共に、該芯金１２の外周に防
振ゴム１１を被う外筒１３をかしめ固定する。そして、
前記芯金１２の外周面１５ａを、内端部１６側から外端
部１７側に沿って直線状の上り傾斜状に形成し、外筒１
３のかしめ時において、該外端部１７の頂点１７ａが両
端部１８の内周面１８ａにメタルタッチしてシール突部
１９，１９の過度な潰れを規制する。
つつ良好なシール性能を確保する。 【構成】 内筒の外周に固着された略円形状の防振ゴム
１１の両側外周部にプレス成形された芯金１２を埋設す
る。また、この芯金１２の外周面１５ａに２本のシール
突部１９，１９を設けると共に、該芯金１２の外周に防
振ゴム１１を被う外筒１３をかしめ固定する。そして、
前記芯金１２の外周面１５ａを、内端部１６側から外端
部１７側に沿って直線状の上り傾斜状に形成し、外筒１
３のかしめ時において、該外端部１７の頂点１７ａが両
端部１８の内周面１８ａにメタルタッチしてシール突部
１９，１９の過度な潰れを規制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の車体とエンジ
ン等との間に介装された液体封入式の防振装置に関す
る。
ン等との間に介装された液体封入式の防振装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体封入式の防振装置としては、
種々のものが提供されており、その一例として特開平１
−２７２５３６号公報等に記載されているものが知られ
ている。
種々のものが提供されており、その一例として特開平１
−２７２５３６号公報等に記載されているものが知られ
ている。
【０００３】図４に基づいて概略を説明すれば、内筒１
の外周面に固着された略円形状の防振ゴム２の両側部外
周側に環状の芯金３，３が固着されていると共に、防振
ゴム２の外周に内筒１の軸心と偏心した外筒４が芯金
３，３を介してかしめ固定されている。また、防振ゴム
２の周方向の中央に形成された環状溝と外周４の内周面
との間に、内部に作動液が充填された一対の液室５，６
が形成されていると共に、防振ゴム２の撓みに伴い両液
室５，６内の作動液を通流させるオリフィス７が形成さ
れている。
の外周面に固着された略円形状の防振ゴム２の両側部外
周側に環状の芯金３，３が固着されていると共に、防振
ゴム２の外周に内筒１の軸心と偏心した外筒４が芯金
３，３を介してかしめ固定されている。また、防振ゴム
２の周方向の中央に形成された環状溝と外周４の内周面
との間に、内部に作動液が充填された一対の液室５，６
が形成されていると共に、防振ゴム２の撓みに伴い両液
室５，６内の作動液を通流させるオリフィス７が形成さ
れている。
【０００４】更に、前記芯金３，３は、平板体を巻回す
ることにより一体に成形され、図５に示すように外周面
の外端部に、環状２連のシール突部９が設けられてお
り、このシール突部９は、外筒４のかしめ時に、各先端
部９ａが外筒４の両端部４ａ，４ｂ内周面に圧接して両
液室５，６をシールするようになっている。
ることにより一体に成形され、図５に示すように外周面
の外端部に、環状２連のシール突部９が設けられてお
り、このシール突部９は、外筒４のかしめ時に、各先端
部９ａが外筒４の両端部４ａ，４ｂ内周面に圧接して両
液室５，６をシールするようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の防振装置は、芯金３，３の外径を均一に設定してい
るため、外筒４の外周面をプレス機によって内方へかし
めると、該かしめ荷重が直接両シール突部９に掛かり、
該両シール突部９が過度に潰れてしまう。このため、シ
ール突部９のシール性能が低下する。
来の防振装置は、芯金３，３の外径を均一に設定してい
るため、外筒４の外周面をプレス機によって内方へかし
めると、該かしめ荷重が直接両シール突部９に掛かり、
該両シール突部９が過度に潰れてしまう。このため、シ
ール突部９のシール性能が低下する。
【０００６】しかも、外筒４をかしめると両端部が軸方
向へ伸びるため、該引っ張り力によって両シール突部９
が外側へ倒れながら不均一に潰れてしまう。この結果、
両シール突部９の潰れ移動量も不均一となり、全体が波
形状になってしまう。
向へ伸びるため、該引っ張り力によって両シール突部９
が外側へ倒れながら不均一に潰れてしまう。この結果、
両シール突部９の潰れ移動量も不均一となり、全体が波
形状になってしまう。
【０００７】したがって、各シール突部９の外筒４内周
面に対する面圧が周方向でばらついてしまい、この点で
もシール性能の低下を招いている。
面に対する面圧が周方向でばらついてしまい、この点で
もシール性能の低下を招いている。
【０００８】そこで、芯金をダイキャストにより一体に
成形し、芯金の外周面の外端部に環状突起を一体に設け
てシール突部が過度に潰れるのを防止しているものも提
供されているが、この場合は、ダイキャスト成形である
ため製造作業が煩雑になると共に、製造コストの高騰が
余儀なくされている。
成形し、芯金の外周面の外端部に環状突起を一体に設け
てシール突部が過度に潰れるのを防止しているものも提
供されているが、この場合は、ダイキャスト成形である
ため製造作業が煩雑になると共に、製造コストの高騰が
余儀なくされている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の防
振装置の問題点に鑑みて案出されたもので、請求項１の
発明は、内筒の外周に固着された略円形状の防振ゴムの
外周部に固着された略円形状の防振ゴムの外周部に筒状
の芯金を固着すると共に、該芯金の外周面に、液体封入
用のシール突部を設け、かつ芯金の外周に防振ゴムを被
う外筒をかしめ固定してなる液体封入式の防振装置にお
いて、前記芯金をプレス成形によって形成すると共に、
該芯金の外周面を内端部から外端部に亘って斬次高部位
になるように形成したことを特徴とする液体封入式の防
振装置としたことを特徴としている。
振装置の問題点に鑑みて案出されたもので、請求項１の
発明は、内筒の外周に固着された略円形状の防振ゴムの
外周部に固着された略円形状の防振ゴムの外周部に筒状
の芯金を固着すると共に、該芯金の外周面に、液体封入
用のシール突部を設け、かつ芯金の外周に防振ゴムを被
う外筒をかしめ固定してなる液体封入式の防振装置にお
いて、前記芯金をプレス成形によって形成すると共に、
該芯金の外周面を内端部から外端部に亘って斬次高部位
になるように形成したことを特徴とする液体封入式の防
振装置としたことを特徴としている。
【００１０】請求項２の発明は、前記芯金の外周面を、
内端部側から外端部側に沿って直線状の上り傾斜状に形
成し、該外端部の頂点をシール突部の高さより若干低い
突状に形成したことを特徴とする請求項１記載の液体封
入式の防振装置としたことを特徴としている。
内端部側から外端部側に沿って直線状の上り傾斜状に形
成し、該外端部の頂点をシール突部の高さより若干低い
突状に形成したことを特徴とする請求項１記載の液体封
入式の防振装置としたことを特徴としている。
【００１１】請求項３の発明は、前記芯金の外周面を、
内端部側から外端部側に沿って曲線状の上り傾斜状に形
成し、該外端部の頂点をシール突部の高さより若干低い
突状に形成したことを特徴としている。
内端部側から外端部側に沿って曲線状の上り傾斜状に形
成し、該外端部の頂点をシール突部の高さより若干低い
突状に形成したことを特徴としている。
【００１２】
【作用】前記構成によれば、外筒の両端部を芯金に対し
てかしめると、該かしめ荷重が各シール突部の先端部に
適度に作用し、その後、芯金の最高部位になる外端部に
作用し、つまりメタルタッチとなって、各シール突部の
先端部に対する過度なかしめ荷重の作用を回避できる。
したがって、該シール突部による良好なシール性能が得
られる。
てかしめると、該かしめ荷重が各シール突部の先端部に
適度に作用し、その後、芯金の最高部位になる外端部に
作用し、つまりメタルタッチとなって、各シール突部の
先端部に対する過度なかしめ荷重の作用を回避できる。
したがって、該シール突部による良好なシール性能が得
られる。
【００１３】しかも、芯金の外周面は、外端部側が内端
部よりも高くなっているため、外筒の両端部のかしめ時
において軸方向へ伸びが生じても、各シール突部は、芯
金外周面と外筒の内周面との間に形成された楔状の対向
面によって外方への逃げが規制される。
部よりも高くなっているため、外筒の両端部のかしめ時
において軸方向へ伸びが生じても、各シール突部は、芯
金外周面と外筒の内周面との間に形成された楔状の対向
面によって外方への逃げが規制される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
述する。
述する。
【００１５】図１及び図２は本発明に供される防振装置
の第１実施例を示し、全体構成は前記従来例と同様であ
るから、具体的な説明は省略する。
の第１実施例を示し、全体構成は前記従来例と同様であ
るから、具体的な説明は省略する。
【００１６】即ち、本発明の防振装置は、図外の内筒の
外周面に防振ゴム１１が一体的に固着されていると共
に、該防振ゴム１１の両側部外周側に芯金１２が埋設さ
れている。また、防振ゴム１１の外周には、芯金１２を
介して外筒１３がかしめ固定されていると共に、内部に
作動液が充填された両液室やオリフィス１４が形成され
ている。
外周面に防振ゴム１１が一体的に固着されていると共
に、該防振ゴム１１の両側部外周側に芯金１２が埋設さ
れている。また、防振ゴム１１の外周には、芯金１２を
介して外筒１３がかしめ固定されていると共に、内部に
作動液が充填された両液室やオリフィス１４が形成され
ている。
【００１７】そして、前記芯金１２は、予めプレス機に
よって外周部１５が略クランク状に折曲形成されてお
り、該外周部１５の外周面１５ａが内端部１６から外端
部１７に亘って直線状の上り傾斜状（テーパ面）に形成
されている。また、前記外周面１５ａには、かしめ時に
おいて外筒１３の両端部１８の内周面１８ａに圧接する
環状２連のシール突部１９，１９が設けられている。こ
のシール突部１９，１９は、両先端部１９ａ，１９ａの
高さが同一に設定されている。更に、最高位になった前
記外端部１７の頂点１７ａは、各シール突部１９，１９
の先端部１９ａ，１９ａの高さよりも若干低い位置とな
るように設定されている。
よって外周部１５が略クランク状に折曲形成されてお
り、該外周部１５の外周面１５ａが内端部１６から外端
部１７に亘って直線状の上り傾斜状（テーパ面）に形成
されている。また、前記外周面１５ａには、かしめ時に
おいて外筒１３の両端部１８の内周面１８ａに圧接する
環状２連のシール突部１９，１９が設けられている。こ
のシール突部１９，１９は、両先端部１９ａ，１９ａの
高さが同一に設定されている。更に、最高位になった前
記外端部１７の頂点１７ａは、各シール突部１９，１９
の先端部１９ａ，１９ａの高さよりも若干低い位置とな
るように設定されている。
【００１８】したがって、この実施例によれば、防振装
置の各構成部品の組み付け時において、図２に示すよう
に各芯金１２に外筒１３の外周面を、プレス機により内
方へ縮径してかしめ固定する際には、まず、外筒１３の
両端部１８内周面１８ａに両シール突部１９，１９の先
端部１９ａ，１９ａが圧接し、適度な面圧が得られた時
点で、両端部１８の内周面１８ａが芯金１２の外端部１
７頂点１７ａにメタルタッチする。その後、外筒１３の
両端部１８を内方へ折り曲げるようにかしめる。
置の各構成部品の組み付け時において、図２に示すよう
に各芯金１２に外筒１３の外周面を、プレス機により内
方へ縮径してかしめ固定する際には、まず、外筒１３の
両端部１８内周面１８ａに両シール突部１９，１９の先
端部１９ａ，１９ａが圧接し、適度な面圧が得られた時
点で、両端部１８の内周面１８ａが芯金１２の外端部１
７頂点１７ａにメタルタッチする。その後、外筒１３の
両端部１８を内方へ折り曲げるようにかしめる。
【００１９】したがって、斯るメタルタッチにより芯金
１２に対する十分なかしめ力が得られると共に、それ以
上の両シール突部１９，１９に対するかしめ荷重が回避
される。このため、両シール突部１９，１９の過度な潰
れが防止されて、適度な面圧による良好なシール性能が
確保できる。
１２に対する十分なかしめ力が得られると共に、それ以
上の両シール突部１９，１９に対するかしめ荷重が回避
される。このため、両シール突部１９，１９の過度な潰
れが防止されて、適度な面圧による良好なシール性能が
確保できる。
【００２０】しかも、芯金１２のテーパ状の外周面１５
ａと外筒両端部１８の内周面１８ａとの間に、くさび状
の空間部が形成されるため、外筒１３の外周面のかしめ
による両端部１８の軸方向の伸びが発生してそれに引き
連られて各シール突部１９，１９が外方へ移動しようと
するが、次第に狭くなる前記外周面１５ａと内周面１８
ａとの楔状の対向面によって外方への移動を規制するこ
とができる。この結果、両シール突部１９，１９の潰れ
移動量の不均一化が防止される。これによって、シール
性能の低下を防止できる。
ａと外筒両端部１８の内周面１８ａとの間に、くさび状
の空間部が形成されるため、外筒１３の外周面のかしめ
による両端部１８の軸方向の伸びが発生してそれに引き
連られて各シール突部１９，１９が外方へ移動しようと
するが、次第に狭くなる前記外周面１５ａと内周面１８
ａとの楔状の対向面によって外方への移動を規制するこ
とができる。この結果、両シール突部１９，１９の潰れ
移動量の不均一化が防止される。これによって、シール
性能の低下を防止できる。
【００２１】また、芯金１２は、プレス成形によって成
形したため、ダイキャスト成形の場合に比較して製造作
業性が良好になると共に、製造コストの低廉化が図れ
る。
形したため、ダイキャスト成形の場合に比較して製造作
業性が良好になると共に、製造コストの低廉化が図れ
る。
【００２２】図３は本発明の第２実施例を示し、プレス
成形された芯金１２の外周部１５を曲線状に折曲形成し
たものである。即ち、外周部１５は、外周面１５ａが所
定の大きな曲率半径で内端部１６から外端部１７に亘っ
て曲面状に折曲形成されている。また、この外周面１５
ａには、先端部１９ａ，１９ａの高さが同一なシール突
部１９，１９が固着されている。
成形された芯金１２の外周部１５を曲線状に折曲形成し
たものである。即ち、外周部１５は、外周面１５ａが所
定の大きな曲率半径で内端部１６から外端部１７に亘っ
て曲面状に折曲形成されている。また、この外周面１５
ａには、先端部１９ａ，１９ａの高さが同一なシール突
部１９，１９が固着されている。
【００２３】したがって、この実施例も、第１実施例と
同様に外筒１３の外周面を縮径するようにかしめた際
に、該両端部１８と外端部１７頂点１７ａとのメタルタ
ッチにより、両シール突部１９，１９の適度な面圧が確
保できると共に、該両シール突部１９，１９の変形移動
量が規制される。依って、良好なシール性能が確保でき
る。
同様に外筒１３の外周面を縮径するようにかしめた際
に、該両端部１８と外端部１７頂点１７ａとのメタルタ
ッチにより、両シール突部１９，１９の適度な面圧が確
保できると共に、該両シール突部１９，１９の変形移動
量が規制される。依って、良好なシール性能が確保でき
る。
【００２４】尚、本発明は、前記各実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば芯金１２の外周部１５形状
をさらに変更することも可能であり、また、シール突部
を１本あるいは３本以上に設定することも可能である。
されるものではなく、例えば芯金１２の外周部１５形状
をさらに変更することも可能であり、また、シール突部
を１本あるいは３本以上に設定することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る防振装置によれば、芯金をプレス成形によって形成
したため、製造作業能率の向上をコストの低廉化が図れ
ることは勿論のこと、芯金と外筒とのメタルタッチが得
られることにより、シール突部に対する過度なかしめ荷
重が回避されて適度な面圧を得ることができる。また、
かしめ時におけるシール突部の外方への自由な変形移動
を規制できる。この結果、シール突部による良好なシー
ル性能を確保できる。
係る防振装置によれば、芯金をプレス成形によって形成
したため、製造作業能率の向上をコストの低廉化が図れ
ることは勿論のこと、芯金と外筒とのメタルタッチが得
られることにより、シール突部に対する過度なかしめ荷
重が回避されて適度な面圧を得ることができる。また、
かしめ時におけるシール突部の外方への自由な変形移動
を規制できる。この結果、シール突部による良好なシー
ル性能を確保できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す防振装置の要部断面
図。
図。
【図２】本実施例の作用を示す要部断面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す防振装置の要部断面
図。
図。
【図４】従来の防振装置を示す断面図。
【図５】図４のＡ部拡大図。
１１…防振ゴム １２…芯金 １３…外筒 １５ａ…外周面 １６…内端部 １７…外端部 １７ａ…頂点（高部位） １９…シール突部 １９ａ…先端部
Claims (3)
- 【請求項１】 内筒の外周に固着された略円形状の防振
ゴムの外周部に筒状の芯金を固着すると共に、該芯金の
外周面に、液体封入用のシール突部を設け、かつ芯金の
外周に防振ゴムを被う外筒をかしめ固定してなる液体封
入式の防振装置において、 前記芯金をプレス成形によって形成すると共に、該芯金
の外周面を内端部から外端部に亘って斬次高部位になる
ように形成したことを特徴とする液体封入式の防振装
置。 - 【請求項２】 前記芯金の外周面を、内端部側から外端
部側に沿って直線状の上り傾斜状に形成し、該外端部の
頂点をシール突部の高さより若干低い突状に形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の液体封入式の防振装置。 - 【請求項３】 前記芯金の外周面を、内端部側から外端
部側に沿って曲線状の上り傾斜状に形成し、該外端部の
頂点をシール突部の高さより若干低い突状に形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の液体封入式の防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297794A JPH07269644A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 液体封入式の防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297794A JPH07269644A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 液体封入式の防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269644A true JPH07269644A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13215934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297794A Pending JPH07269644A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 液体封入式の防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07269644A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105358864A (zh) * | 2013-08-14 | 2016-02-24 | 山下橡胶株式会社 | 液压支承件 |
| WO2020129367A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 株式会社ブリヂストン | 液封ブッシュ |
| WO2021039890A1 (ja) | 2019-08-27 | 2021-03-04 | 株式会社ブリヂストン | 液封ブッシュ |
| WO2021117761A1 (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 株式会社ブリヂストン | 液封ブッシュおよび液封ブッシュの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6297794A patent/JPH07269644A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105358864A (zh) * | 2013-08-14 | 2016-02-24 | 山下橡胶株式会社 | 液压支承件 |
| WO2020129367A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 株式会社ブリヂストン | 液封ブッシュ |
| WO2021039890A1 (ja) | 2019-08-27 | 2021-03-04 | 株式会社ブリヂストン | 液封ブッシュ |
| CN114270072A (zh) * | 2019-08-27 | 2022-04-01 | 株式会社普利司通 | 液封衬套 |
| CN114270072B (zh) * | 2019-08-27 | 2023-04-14 | 株式会社普洛斯派 | 液封衬套 |
| WO2021117761A1 (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 株式会社ブリヂストン | 液封ブッシュおよび液封ブッシュの製造方法 |
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