CN114269999A - 带角块的增强结构保温板 - Google Patents

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Abstract

一种由中心保温材料或覆盖有胶接材料的块芯体制成的结构保温板(SIP)。所述胶接材料层用纤维网状薄板、钢筋和角块增强。所述角块通过固定至角块的增强销被固持在加厚的胶接材料边缘中。所述角块可供进入以提起所述板以及组装多个板以建造墙壁。

Description

带角块的增强结构保温板
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年6月14日提交的美国申请号16/442292的优先权。出于美国的目的，本申请要求2019年6月14日提交的名称为“REINFORCED STRUCTURAL INSULATION PANELWITH COR NER BLOCKS(具有角块的增强结构保温板)”的美国申请号16/442292的35U.S.C.§119下的权益，出于所有目的，该美国申请通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种增强结构保温板(SIP)。更具体地讲，其涉及一种带有角块的SIP，该角块被封闭在SIP中，以便改善该板的增强性、可操作性和模块性。
背景技术
结构保温板或SIP的预制是建筑领域的重大进步。SIP通常在场外制备和组装。一种类型的SIP通常由几个部件组成，在这些部件中，中心保温芯体或块芯体由发泡聚苯乙烯泡沫(EPS)、挤塑聚苯乙烯泡沫(XPS)、聚异氰脲酸酯泡沫、聚氨酯泡沫或复合蜂窝(HSC)以及可以由金属薄板、胶合板、胶接剂、氧化镁板或定向刨花板(OSB)制成的两层结构蒙皮或结构板制成。选择SIP的组成成分以便赋予SIP低重量、良好的耐火性、防水性和强度。
在工厂而不是在现场制备SIP使SIP的生产成本最小化。同时，由于建筑工地、天气以及建筑工人等外部参数的影响被最小化，因此每个生产的SIP的质量控制得到改善。
该背景不旨在也不应被解释为构成针对本发明的现有技术。
发明内容
本发明涉及一种SIP，该SIP具有用于改善基础SIP的增强性、可操作性和模块性的特征。SIP在其角的每一个角处均有一系列增强部件。具体地，SIP用角块增强，该角块被放置在每个角处且与SIP成一体。在被嵌入SIP的结构中的同时，角块增强该角。
通常，SIP的角是当SIP被提起或搬运以进行运输或在建筑工地各处被提起或搬运时，更易经历故障或削弱的SIP的部分。角块还充当固定点，可以将挂钩安装在该固定点处以便提起SIP。除了它们的增强作用外，角块还使若干增强SIP能够相互附接以形成模块化墙壁。角块还可以促进SIP在墙壁中的对齐。取决于实施方案，本文公开的SIP提供与其相关描述的优点中的至少一个优点。
本文公开了一种结构保温板(SIP)，其包括：芯体，该芯体用一块或多块保温材料制成，芯体由通过阶梯式边缘连接的两个相对的面限定；胶接材料层，该胶接材料层粘合至芯体的各个面；胶接材料外周壁，该胶接材料外周壁从所述层中的一个层延伸到阶梯式边缘的台阶中；钢筋，该钢筋嵌入外周壁中；位于SIP的角中的角块，该角块限定孔，提起SIP的工具能够进入该孔；以及两个增强销，该两个增强销连接至角块的不同相邻面并且从其突出到外周壁的不同直区段中，其中每个增强销具有头部，该头部的直径大于增强销的柄部的直径，每个头部远离角块。
还公开了一种制造结构保温板(SIP)的方法，该方法包括：形成具有一块或多块保温材料的芯体，该芯体由通过阶梯式边缘连接的两个相对的面限定；将两个增强销连接至角块上，使得增强销从角块的不同相邻面突出，其中每个增强销具有头部，该头部的直径大于增强销的柄部的直径，每个头部远离角块，其中角块限定孔，抬起SIP的工具能够进入该孔；将第一胶接材料层浇注到模具中；将芯体放置在第一胶接材料层上；将钢筋定位在阶梯式边缘的台阶中；将角块与连接的增强销定位在SIP的角处；在阶梯式边缘周围浇注胶接材料，以形成胶接材料外周壁并且以将钢筋嵌入到外周壁的不同直区段中，该胶接材料外周壁从第一层延伸到阶梯式边缘的台阶中；将第二胶接材料层浇注在芯体上；以及使胶接材料固化并且粘合至芯体的各个面。
附图说明
以下附图示出了本发明的实施方案，其不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。
图1是根据本发明的一个实施方案的以透视图表示的增强SIP的布置结构的图，其中SIP的一部分被剖开以便观察SIP的各个层。
图2是表示根据本发明的一个实施方案的如从上方看到的增强SIP的示意图。
图3是表示根据本发明的一个实施方案的如从左侧看到的增强SIP的示意图。
图4是表示根据本发明的一个实施方案的如从上方看到的保温芯体的示意图。
图5是表示根据本发明的一个实施方案的如从上方看到的SIP的部件的示意图。
图6是表示根据本发明的一个实施方案的从下方看到的保温芯体的示意图。
图7是根据本发明的一个实施方案的连接至挂钩的SIP的角的示意视图。
图8是表示根据本发明的一个实施方案的沿图1的线A-A截取的水平截面的示意图。
图9是描述根据本发明的一个实施方案的制备保温芯体和纤维网状薄板的流程图。
图10是描述根据本发明的一个实施方案的制造SIP的流程图。
具体实施方式
A.词汇表
EPS—发泡聚苯乙烯。
SIP—结构保温板。
B.示例性设备
参考图1，示出了增强SIP 10的一个实施方案。SIP 10由中心保温块芯体14制成。保温芯体14可以由诸如发泡聚苯乙烯(EPS)或矿物纤维之类的隔热材料制成，并且在其上表面上覆盖有上固化胶接层18以及在其下方覆盖有下固化胶接层22。例如，固化胶接层18、22可以是混凝土。SIP 10具有矩形形状。在一些实施方案中，SIP 10具有不同的形状。SIP10在每个角处都有角块，诸如位于SIP 10的上层的底侧与右侧之间的角处的角块26。角块26具有带有4个闭合面和2个开放面或开孔的立方体形状。每个闭合面均具有位于面的中心处的圆形开口或孔30。在其他实施方案中，角块中孔的数量不同，孔的大小不同，孔的位置不同，并且孔的形状也不同。
由于SIP10可以根据其如何在建筑物的构造中被使用来以多种方式进行取向，所以对例如左侧和右侧以及顶表面、底表面、上表面或下表面的引用是非限制性的，并且仅仅是为了方便引用。应注意，SIP的实际矩形形状、比例和尺寸仅是本发明的一个实施方案，并且可以根据SIP 10的特异性进行修改。
保温芯体14具有两层：上层34和下层38。上层34的整体大小小于下层38的整体大小。两个层34和38使用胶水接合，除非这些层由单个连续件制成。两个层34与38之间总体大小的差异限定围绕保温芯体14的中心部分的凸边42。凸边42的存在导致保温芯体14具有围绕其周边的阶梯式边缘。钢筋46被定位在SIP 10底侧的凸边42上。在一些实施方案中，钢筋由碳钢、不锈钢、玻璃纤维或碳纤维制成，以便增强包围钢筋的固化胶接层18。使用固定在凸边上的钢筋固持器50将钢筋46的位置保持在凸边42上。
另一根钢筋54被定位在通道58中，该通道位于保温芯体10的左端与右端之间的中间。在一些实施方案中，一根或多根钢筋段被定位在通道58内侧。通道58从SIP 10的顶侧延伸到相对的底侧。通道58位于保温芯体14的上层34中。混凝土层18覆盖且填充通道58，从而嵌入钢筋54。在一些实施方案中，SIP 10在其中间区段没有被增强。
诸如玻璃纤维稀松布或碳纤维网之类的纤维网状薄板62用于增强上混凝土层18。
在保温芯体14的外部表面66下方，存在凹槽网格70。外部表面面向将在其中安装SIP 10的建筑物的外部。SIP 10下方的下固化胶接层22也通过纤维网状薄板74增强。下固化胶接层22部分地进入每个凹槽70中，以便在保温芯体14的外部表面66与下固化胶接层22之间限定空通道78。当SIP 10处于潮湿环境中时，这种类型的空通道78促进从固化胶接材料中释放潮气。此外，当大气压力改变时，通道78充当平衡压力的方式。因此，保温芯体14的固化胶接层22与外部表面66之间的粘合更具有弹性。
参考图2，示出了如从上方看到的SIP 10。SIP 10是具有左侧94、右侧98、底侧102和顶侧106的矩形。SIP的内部表面108是上固化胶接层18的内部表面。内部表面108面向将在其中安装SIP 10的建筑物的内侧。SIP 10具有安置在每个角处的角块，诸如位于SIP的右下部分处的角块26。
参考图3，示出了SIP 10的左侧94。SIP的上固化胶接层18与保温芯体14的下层38接触。保温芯体的下层38的外部表面152具有一系列凹槽70，该一系列凹槽在下方被部分地填充有下固化胶接层22。下固化胶接层22部分地进入凹槽70以形成空通道78。具有圆孔172的角块168设置在SIP 10的左侧94上的每个角处。
参考图4，示出了如从上方看到的保温芯体175的一个示例性实施方案。保温芯体的上层180具有比下层184尺寸更小的形状。上层180的形状可以近似为截角矩形或不规则八边形。位于上层180的角中的一个角处的角面188与邻近于上层的右上角的面192、196形成45°的角α。这同样适用于其他角。此外，每个角面的末端处定位有两个凹口，例如，角面188中存在两个凹口200、204。在一些实施方案中，上层180的角的几何形状不同。
参考图5，示出了保温芯体220的另一个示例性实施方案，其中角块224设置在保温芯体的每个角处并且钢筋(例如，272)沿着块芯体的侧凸边(例如，260)设置。钢筋272可以被认为是位于块芯体的阶梯式边缘的台阶中。每个角块224均具有两个增强销228、236(例如，具有六角头的螺栓)，每个增强销的一端固定到角块的面向内的侧面。作为示例，角块224具有：增强销228，该增强销平行于保温芯体的右侧232的边缘并且远离角向内取向到SIP中；以及第二增强销236，该第二增强销平行于保温芯体的顶侧240并且远离角向内取向到SIP中。
安装在增强销228、236的另一端的六角头244、248的作用是为了在固化胶接层覆盖保温芯体220并且嵌入增强销时保持且增强角块224的位置。在一些实施方案中，六角头244、248由其他不同形状的部件替换，这些部件用于提供在增强销228、236的内部末端处与固化胶接材料接合的拉伸机械接头。并且，增强销228、236的柄部可以被成形为增大与胶接材料接触的销的表面面积。销228、236的头部244、248被定位在角面252的两个凹口249、250的内侧或部分地定位在其内侧。角块224与保温芯体220的上层的角面252之间的距离D应足以降低以下风险：当角块遭受法向负载或法向应力、遭受任何期望安全裕度时，固化胶接材料开裂。例如，距离D大于保温芯体14的面上的固化胶接层的厚度。
在一些实施方案中，将增强销228、236固定到角块224的方法不同，例如，可以将增强销直接焊接到角块上。然而，将增强销和角块分开提供给制造现场的一个优点是增强销和角块可以更紧密地包装以用于运输。此外，在螺栓(“锁和键”)连接构型而不是焊接构型中管理剪切力为抗震保护提供了更大的余量。SIP的整体复合结构和构型也有助于抗震保护。
使用钢筋固持器将位于保温芯体220的侧凸边260、264、266、268上的钢筋272、273、274、275固持到位。例如，钢筋272由固定在凸边260上的两个钢筋固持器276和280固持到位，该凸边靠近保温芯体220的左侧232。借助于例如位于钢筋固持器276上的两个臂284，将钢筋272锁定。这些钢筋固持器276、280将钢筋272升高到凸边260上方并且因此消除了钢筋与凸边260之间的接触面积。因此，当胶接混合物浇注在左侧232的凸边260上时，钢筋272变得完全封闭或完全嵌入到固化胶接材料中。这优化了钢筋272对胶接材料的增强作用，特别对SIP的侧边缘的增强作用。此外，包围钢筋的胶接材料也用纤维网带增强，该纤维网带放置在侧凸边上、平行于凸边的上表面或平行于保温芯体220的上层296的侧面。
通过放置在通道292中的钢筋288，该SIP 220也在其中间区段得到增强。为此，在上层296中切割出通道292以便容纳一根或多根钢筋段288。通道292将顶侧凸边268连接至底侧凸边264。通道292的深度被选择成使得通道的底表面与侧凸边264和268的表面处于同一水平高度。使用钢筋固持器以与侧钢筋272、273、274、275相同的方式将定位在中心通道292中的钢筋288固持到位。
仅作为示例，角块由具有4英寸(10cm)的方形截面和3/8英寸(9mm)壁厚的4英寸(10cm)段的中空结构钢制成。
参考图6，示出了如从下方看到的保温芯体300，呈现了存在于保温芯体的下层308的外部表面上的凹槽网格304。保温芯体的上层312没有凹槽网格304。在一些实施方案中，凹槽网格304的图案因SIP的应用而不同。凹槽304的深度小于保温芯体的下层308的厚度的大约一半。例如，凹槽304深0.75英寸(19mm)，宽0.5英寸(13mm)，而下层308的厚度为1.5英寸(38mm)。平行于SIP的左侧边缘和右侧边缘的凹槽304的深度与垂直于保温芯体的顶侧边缘和底侧边缘的凹槽的深度相同。在一些实施方案中，凹槽的深度因SIP的具体应用而不同。诸如压铆螺母柱316的压铆螺母柱装置放置在保温芯体的下层308的表面上。
参考图7，示出了如从侧面示出的SIP 340的角的一个实施方案。在该实施方案中，使用定位螺丝358和六角螺母362将挂钩350安装在角块354上。挂钩350用于提起和移动SIP340。例如，SIP 340可以在建筑工地上使用起重机进行搬运。
参考图8，示出了SIP 10的一个实施方案的截面。上固化胶接层18包围纤维网状薄板408，该纤维网状薄板覆盖在保温芯体的上层34的内部表面412及凸边416和420上方且与其间隔开，该凸边由保温芯体的下层38的内部表面424形成。纤维网状薄板408增强上固化胶接层18。
压铆螺母柱432、436、440定位在保温芯体的下层38的外部表面444下方，并且用于在制造保温芯体期间保持该保温芯体下方的胶接混合物的均匀厚度。定位在保温芯体上的压铆螺母柱432、436、440也保持纤维网状薄板448的位置，使得在制造期间它被嵌入在下固化胶接层22中。纤维网状薄板448增强下固化胶接层22。纤维网状薄板408和448不应与保温芯体表面接触。如果纤维网状薄板408、448与保温芯体的表面接触，则上固化胶接层18和下固化胶接层22将不会被最佳地增强。而且，纤维网状薄板408、448可能阻碍固化胶接层18、22与保温芯体的表面412、444之间的粘结结合。
钢筋456、460嵌入固化胶接层18的加厚边缘中、位于保温芯体的上层34的侧面且在由所述保温芯体的下层38的侧边缘形成的凸边416、420上方。固化胶接材料的加厚边缘形成外周壁，该外周壁从上固化胶接层18延伸到由凸边416、420形成的台阶中，即部分沿块芯体的阶梯式边缘向下延伸。
保温芯体的下层的外部表面444具有诸如凹槽70的凹槽。压铆螺母柱432、436、440定位在凹槽70之间的保温芯体的外部表面444上。在胶接混合物的浇注期间，压铆螺母柱432、436、440保持纤维网状薄板448被下固化胶接层38所包围。当保温芯体放置在新近浇注的下胶接层22上时，胶接材料部分地进入保温芯体的外部表面的凹槽70中以便形成空通道78。
C.示例性方法
参考图9，示出了一种用于制备保温芯体和纤维网状薄板的示例性方法。在步骤500中，将规定长度和宽度的第一EPS坯料放置在热线式机台或热线式CNC泡沫切割机上，以便被切成规定厚度。在步骤504中，然后获得相同长度和宽度的第二EPS坯料并且用热机方形件加工以在其表面之一上雕刻凹槽网格。
在那之后，在步骤508中，使用一组夹具将两个修改的EPS坯料放置在组装台上并且胶合在一起。首先，将胶水涂覆在要接合的修改的EPS坯料的每个表面上。然后，使两个修改的EPS坯料与胶水静置2分钟，然后接合在一起以产生EPS块芯体。在EPS块芯体的顶部使用加重杆以向接合区域施加压力。此外，使用一组夹具以保持两个EPS坯料彼此对齐。夹具闭合达2分钟的持续时间。
然后在步骤512中，通过将纤维网状薄板叠加在EPS块芯体的每个表面(内部表面和外部表面)上来进行纤维网状薄板的测量。纤维网尺寸应对应于EPS块芯体的表面的尺寸。
然后在步骤514中，切割纤维网状薄板以匹配EPS芯体的长度和宽度。
然后将EPS块芯体水平定位，其中凹槽在下方。在步骤516中，使用热刀工具修整EPS块芯体的上层以产生用于铺放钢筋和角块的表面。
在那之后，翻转EPS块芯体，使得凹槽在顶部。在步骤520中，将压铆螺母柱放置在EPS块芯体的凹槽表面上。更具体地，将压铆螺母柱放置在由四个互连的凹槽限定的正方形的中心。将压铆螺母柱放置在EPS块芯体上是为了定位的目的。然后在将外纤维网放置在压铆螺母柱上的同时，将外纤维网与EPS块芯体对齐，此时将该网附接至压铆螺母柱。然后移除具有附接的压铆螺母柱的网。
参考图10，示出了制备SIP的一个实施方案。在步骤550中，根据所期望的SIP尺寸准备铸造床和铸模。使用磁体将铸造床和铸模固定到位。可选地，用于必须包含在SIP中的窗、门或其他元件的补充框架被放置在铸模内侧。补充框架在铸模内侧的定位使用一组直角块进行设置和紧固。
在那之后，在步骤554中，使用清洁剂、脱模剂或脱模喷雾剂和微纤维垫清洁铸造床。脱模剂促进将SIP从铸模上分离。使用手持式无气喷雾器喷涂脱模剂。使用延长杆上的微纤维垫将铸造床的底表面擦拭干净或针对该表面的更狭窄的区域手动擦拭。微纤维垫被用于提供彻底的清洁处理。除了清洁步骤外，铸模的内部边缘用填缝物相互密封并与底板密封，然后静置固化20分钟。
在清洁步骤期间，在连续搅拌机中制备第一胶接浆料混合物。将胶接浆料混合并倒入滚动车中。胶接浆料在滚动车中静置13秒以实现所期望的黏稠度。使用位于包含三个腔的模具中的三个胶凝材料样品来进行压缩试验以用于测试固化胶接材料的黏稠度。然后将胶接材料浆料倒入浆料泵中，以便稍后浇注到铸造床中。
同时，在步骤556中，如关于图9所解释的那样制备EPS块芯体。
在那之后，在步骤562中，经由浆料泵将胶接材料浆料浇注到铸造床中以产生SIP的外部表面。使用量规铲将胶接材料的浆料铺展在铸造床的底面上以获得均匀分布。使用模的顶部作为引导，将找平靠尺从头到尾经过铸模，以确认混凝土浆料的正确厚度。
在步骤566中，将第一纤维网状薄板放置在铸造床中的胶接浆料之上，其中压铆螺母柱固定在纤维网状薄板上。压铆螺母柱的基部朝上取向以支撑EPS块芯体。使用针耙轻轻地耙纤维网状薄板。
然后在步骤570中，将EPS块芯体放置到铸造床中、在胶接材料的浆料之上。在EPS块芯体的每个区域均匀施加压力，将EPS块芯体轻轻压入胶接浆料中。在步骤574中，当EPS块芯体到位时，使用钢筋固持器将钢筋固定在EPS块芯体的侧边缘上，并且将角块放置在EPS块芯体的每个角处。在每个角块上都用胶带围成了堤坝，以便防止在随后的混凝土浇注期间任何浆料填满角块的内部。如有必要，在步骤578中，将接缝密封剂和防火硅胶应用于邻近铸造床壁的EPS块芯体的上侧边缘。
然后在步骤582中围绕EPS块芯体的边缘浇注第二胶接材料浆料以便覆盖放置在EPS块芯体的侧边缘上的钢筋。第二浆料是专门用于加厚SIP的边缘而制备的。然后让浆料静置固化，直到其达到24℃或更低的温度。
然后在步骤586中，将第三胶接材料浆料浇注在EPS块芯体上以便产生SIP的内部表面。使用量规铲将浆料均匀地铺展在EPS块芯体上和加厚的边缘上。第三浆料的水平高度达到略高于角块顶部(例如，0.5英寸或13mm)的水平高度。在那之后，在步骤590中，将第二纤维网状薄板放置在浆料上，第二纤维网状薄板的角被切割以匹配角块。将纤维网状薄板轧入浆料中，直到纤维网状薄板不再可见且完全浸入浆料中。找平靠尺被用于确保平坦且光滑的表面。然后将SIP静置固化。一旦在SIP表面上产生薄膜，就在胶接材料表面喷洒水雾。在最后的浇注步骤后，该表面保持湿润至少3小时。
然后使用固定到角块的升降支架和起重机将SIP从铸造床提起。SIP被放置在滚动车上，以便移动到表面加工区域，在该表面加工区域对SIP进行研磨和抛光。
在步骤594中，研磨SIP。首先使用低速研磨机研磨SIP边缘，以移除在铸造期间产生的卷曲边缘。边缘必须是平坦的，并且与SIP的其余部分一样均匀。使用手垫将任何尖角修圆，直到尖角变得光滑。然后，将SIP的整个表面涂上水使其润湿但不发生浸泡。紧接着，用细刚毛扫帚涂覆且铺展GM3000TM溶液。然后使用带有7”金属/金刚石段的18”研磨机研磨带有GM3000TM溶液的SIP表面，以产生填充任何表面针孔的浆料。一旦用浆料研磨了整个表面，就让它静置固化至少1小时。
然后在步骤598中，抛光SIP。使用带有中级100-目垫T63的研磨机，HEPA(高效粒子空气)真空用于抛光SIP的整个表面，直到该表面具有光滑抛光饰面。在那之后，使用安装在研磨机上的200-目树脂FP44TM金刚石垫以去除由先前处理产生的任何漩涡痕迹，以显示准备用于涂料或任何其他首选涂层的轻微哑光饰面。
D.变体
在一些实施方案中，保温芯体或EPS块芯体由矿物纤维块芯体代替。矿物纤维块芯体被切割成与EPS块芯体相似的大小。然而，在该示例中，矿物纤维块芯体的内层分为两块，使得所述两块之间可以包含钢筋。当被放置在铸模内侧时，纤维网状薄板被预切割以覆盖矿物纤维块芯体。
在制备铸模之后，浇注第一胶接材料浆料并将纤维网状薄板放置在该浆料中。然后将下矿物纤维块芯体放置在铸模中的第一浆料上。然后将两块上矿物纤维块放置在下块上，从而形成一个中心通道以接收钢筋和钢筋固持器。当上矿物纤维块芯体被放置在铸模内侧时，预切木块被放置在块芯体旁边，以保持铸模的壁与块芯之间的空间。该空间进一步用于借助于嵌入胶接材料中且用钢筋固持器固持到位的钢筋增强SIP的边缘。
纤维网状薄板的条带放置在块芯体的边缘周围，以被由第二胶接材料浆料形成的加厚外周壁嵌入。
在一些实施方案中，可以在矿物纤维块中切割出凹槽网格。
角块上的挂钩可以由促进相邻SIP附接以形成建筑物的墙壁的装置代替。
通常，除非另有说明，否则单数元件可以是复数形式，反之亦然，但不失一般性。
在整个说明书中，已经阐述了许多具体细节以便提供对本发明的更透彻的理解。然而，可以在没有这些详情的情况下实践本发明。在其他情形中，没有详细示出或描述众所周知的元件，并且省略了步骤和特征的重复以避免不必要地模糊本发明。因此，本说明书应被视为说明性的而非具有限制性意义。
本领域技术人员将清楚，可以对本文公开的具体细节进行进一步的改变，从而产生在所公开的本发明的范围内的其他实施方案。流程图中的两个或更多个步骤可以以不同的顺序执行，也可以添加其他步骤，或者在不改变本发明的主要功能的情况下可以移除一个或多个步骤。可以以不同方式组合来自不同图形的流程图。本文描述的所有参数、尺寸、材料和构型仅是示例，并且此类示例的实际值取决于具体实施方案。因此，本发明的范围应根据由所附权利要求限定的内容来解释。

Claims (19)

1.一种结构保温板(SIP)，所述结构保温板包括：
芯体，所述芯体用一块或多块保温材料制成，所述芯体由通过阶梯式边缘连接的两个相对的面限定；
胶接材料层，所述胶接材料层粘合至所述芯体的每个面；
胶接材料外周壁，所述胶接材料外周壁从所述层中的一个层延伸到所述阶梯式边缘的台阶中；
钢筋，所述钢筋嵌入所述外周壁中；
角块，所述角块位于所述结构保温板的角中，所述角块限定孔，提起所述结构保温板的工具能够进入所述孔；以及
两个增强销，所述两个增强销连接至所述角块的不同相邻面并且从其突出到所述外周壁的不同直区段中，其中每个增强销具有头部，所述头部的直径大于所述增强销的柄部的直径，每个头部远离所述角块。
2.如权利要求1所述的结构保温板，其中所述增强销是进一步拧入到所述角块中的螺纹孔中的六角螺栓。
3.如权利要求1或2所述的结构保温板，其中所述芯体由发泡聚苯乙烯制成。
4.如权利要求1或2所述的结构保温板，其中所述芯体由矿物纤维块制成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的结构保温板，其中所述胶接材料层用纤维网状薄板增强。
6.如权利要求1至5中任一项所述的结构保温板，其中所述钢筋经由钢筋固持器定位在所述台阶中。
7.如权利要求1至6中任一项所述的结构保温板，其中所述芯体具有上层和下层，其中所述上层的表面面积小于所述下层的表面面积。
8.如权利要求7所述的结构保温板，其中所述芯体的所述上层为截角矩形棱柱，所述截角矩形棱柱的截角矩形截面的矩形角各自已被截角以形成具有两个凹口的角面。
9.如权利要求8所述的结构保温板，其中所述角面与所述芯体的所述上层的邻接侧面形成45°角。
10.如权利要求8或9所述的结构保温板，其中所述角块与所述芯体的所述上层的最近角面之间的所述胶接材料的厚度大于粘合到所述芯体的所述面的每个胶接材料层的厚度。
11.如权利要求8至10中任一项所述的结构保温板，其中所述头部至少部分地延伸到所述凹口中。
12.如权利要求7至11中任一项所述的结构保温板，其中：
所述芯体的所述上层具有通道，所述通道从所述阶梯式边缘中的一个阶梯式边缘延伸到相对的阶梯式边缘；
粘合到所述芯体的所述上层的所述胶接材料层延伸到所述通道中；并且
钢筋嵌入延伸到所述通道中的所述胶接材料中。
13.如权利要求1至12中任一项所述的结构保温板，其中：
每个角块在相对端处具有立方体状的中空开口；
所述孔由所述角块的闭合面限定；
另一个孔由所述角块的与所述闭合面相邻的另一个闭合面限定；并且
所述角块的开口端中的一个开口端是能够从所述结构保温板外部进入的。
14.如权利要求1至13中任一项所述的结构保温板，其中经由所述孔将挂钩螺栓固定至所述角块。
15.如权利要求1至14中任一项所述的结构保温板，其中所述增强销焊接至所述角块。
16.一种制造结构保温板(SIP)的方法，所述方法包括：
用一块或多块保温材料形成芯体，所述芯体由通过阶梯式边缘连接的两个相对的面限定；
将两个增强销连接至角块，使得所述增强销从所述角块的不同相邻面突出，其中每个增强销的头部的直径大于所述增强销的柄部的直径，每个头部远离所述角块，其中所述角块限定孔，提起所述结构保温板的工具能够进入所述孔；
将第一胶接材料层浇注到模具中；
将所述芯体放置在所述第一胶接材料层上；
将钢筋定位在所述阶梯式边缘的台阶中；
将所述角块与所连接的增强销定位在所述结构保温板的角处；
在所述阶梯式边缘周围浇注胶接材料，以形成胶接材料外周壁并且将所述钢筋嵌入在所述外周壁的不同直区段中，所述胶接材料外周壁从所述第一胶接材料层延伸到所述阶梯式边缘的台阶中；
将第二胶接材料层浇注在所述芯体上；以及
使所述胶接材料固化且粘合到所述芯体的所述面。
17.如权利要求16所述的方法，包括：
在所述角块中攻丝钻制出其他孔，其中将所述增强销连接到所述角块中包括将所述增强销拧入所述其他孔中；
用纤维网状薄板增强所述第一胶接材料层和所述第二胶接材料层。
18.如权利要求16或17所述的方法，其中形成所述芯体包括：
形成具有上层和下层的所述芯体，其中：
所述上层的表面面积小于所述下层的表面面积；
所述芯体的所述上层为截角矩形棱柱，所述截角矩形棱柱的截角矩形截面的矩形角各自已被截角以形成具有两个凹口的角面；并且
所述角面与所述芯体的所述上层的相邻侧面形成45°角；以及
将所述头部定位为至少部分地延伸到所述凹口中。
19.如权利要求16至18中任一项所述的方法，其中：
每个角块在相对端处具有立方体状的中空开口；
所述孔由所述角块的闭合面限定；
另一个孔由所述角块的与所述闭合面相邻的另一个闭合面限定；并且
所述角块的所述开口端中的一个开口端是能够从所述结构保温板外部进入的。
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