CN114267564A - 一种熔断器用熔片智能成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔断器用熔片智能成型装置，包括工作台、母模以及位于母模上方的公模，所述工作台上设有中间转板，所述中间转板的顶面垂直固定有形状为L字形的加工台，所述加工台的内侧的左侧壁固定安装有下料气缸，所述加工台的顶面固定有金属垫件，所述母模可滑到金属垫件上，所述工作台顶面的左右两侧均设有分别用于下料和上料的上下料机构，所述工作台的顶面设有用于驱动中间转板转动的第二转动组件。该熔断器用熔片智能成型装置，母模可从左右两侧滑到加工台上，配合着其左右两侧的上下料机构，整个装置可实现自动上料和下料，自动化程度高，降低了企业劳动成本的同时也提高了企业的生产效率。

Description

一种熔断器用熔片智能成型装置

技术领域

本发明涉及熔断器用熔片成型装置技术领域，具体为一种熔断器用熔片智能成型装置。

背景技术

熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开的电流保护器件，又名电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

熔断器包括熔管、位于熔管内的石英砂和熔片以及位于熔管两侧的管帽，为了便于熔片与熔管实现焊接以及改善熔片的性能，通常需要将熔片成型至某种特定的结构，再周转至加锡工位，现有的熔片成型模具是通过公模和母模配合，然后冲压成型，中国专利CN214152805 U中公开了一种熔断器用熔片成型装置，该装置包括固定座、定位板和冲压组件，定位板可拆卸地安装于固定座上，用于放置且定位若干熔片，冲压组件设置于定位板的上方或下方，用于将若干熔片冲压至特定形状，可一次对多个熔片进行成型，且冲压成型后熔片不用取出来，可将定位板直接拆卸并装至点锡机上进行焊锡，无需进行单个熔片的卸料再上料，提高了工作效率，但是该装置在使用时依然需要人工手动进行上下料，自动化程度较低，工作人员长时间的手动上下料劳动强度较大，且人工手动上下料的方式工作效率较低，进而降低了企业的生产效率，故而提出一种熔断器用熔片智能成型装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔断器用熔片智能成型装置，该熔断器用熔片智能成型装置可自动的对母模进行上料和下料，无需人工手动去上料和下料，降低了企业劳动成本的同时也提高了企业的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔断器用熔片智能成型装置，包括用以冲压成型的工作台、设置在工作台上的母模以及位于母模上方的用于对母模内的熔片进行冲压的公模，所述工作台顶面的后方垂直固定有中间L型背板，所述中间L型背板的底面固定有用以驱动公模向下冲压的升降气缸。

所述工作台上设有中间转板，所述中间转板的顶面垂直固定有形状为L字形的加工台，所述加工台的内侧的左侧壁固定安装有下料气缸，所述加工台的顶面固定有金属垫件，所述金属垫件由第一L型支撑板和第二L型支撑组成，所述第一L型支撑板和第二L型支撑互相对称且均与加工台垂直固定，所述第一L型支撑板和第二L型支撑之间形成一活动空间，所述母模放置在金属垫件上。

所述加工台的顶面开设有右侧与其右侧位于同一平面的长条通孔，所述下料气缸的输出轴固定有在长条通孔内做线性移动的移动板，所述移动板的顶面垂直固定有在活动空间内做线性移动的L型推板。

所述第一L型支撑板和第二L型支撑的顶面均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第二限位槽，所述母模顶面的前后两侧均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第一限位槽，所述母模底面的前后两侧均固定连接有移动块，所述移动块与第一限位槽和第二限位槽均滑动连接，所述工作台顶面的左右两侧均设有分别用于下料和上料的上下料机构，所述工作台的顶面设有用于驱动中间转板转动的第二转动组件。

进一步，所述第二转动组件包括固定在工作台底面上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿并延伸至工作台的顶面且通过轴承与工作台转动连接，所述第二驱动电机的输出轴固定有第二主动齿轮，所述工作台的顶面通过轴承转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱与中间转板底面的中间处垂直固定，所述第二转动柱上固定套装有与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮。

进一步，所述上下料机构包括设置在中间转板一侧的上下料转台，两个所述上下料机构中的上下料转台分别设在中间转板的左右两侧，所述上下料机构还包括放料组件、第一转动组件和拨料组件，其中，所述放料组件设在上下料转台上用于放置母模，所述第一转动组件设在上下料转台的下方用于驱动上下料转台转动，而所述拨料组件设在放料组件的上方用于将放料组件上的母模拨走。

进一步，所述第一转动组件包括固定在工作台底面上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿并延伸至工作台的顶面且通过轴承与工作台转动连接，所述第一驱动电机的输出轴固定有第一主动齿轮，所述工作台的顶面通过轴承转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱与上下料转台底面的中间处垂直固定，所述第一转动柱上固定套装有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮。

进一步，所述放料组件包括垂直固定在上下料转台顶面中间处的立板，所述立板的左右两侧均固定有直线模组，两个所述直线模组相背的一侧均设有被其驱动着做上下线性移动的升降板，所述升降板的顶面固定连接有U型垫架，所述U型垫架顶面的前后两侧均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第三限位槽，所述升降板上摞有母模，所述上下料转台顶面的左右两侧均垂直固定有用于对从上至下位于第二块的母模进行阻挡的垂直板，所述立板的顶面垂直固定有位于垂直板顶部用于对最顶部的母模进行阻挡的挡板。

进一步，所述升降板的形状为L字形，两个所述升降板以立板为中心互相对称，所述第三限位槽与移动块滑动连接，所述垂直板面向立板的一侧面与母模贴合。

进一步，所述拨料组件包括垂直固定在工作台顶面上的上下料L型背板，所述上下料L型背板的底面固定连接有金属仓，所述金属仓右侧的内壁固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定有另一端通过轴承与金属仓左侧的内壁转动连接的丝杆，所述金属仓的内顶壁固定连接有滑轨，所述丝杆的外周壁螺纹连接的活动块，所述活动块的顶面固定有与滑轨滑动连接的滑块，所述活动块的底面垂直固定有一端贯穿并延伸至金属仓的底部且用于对母模进行拨动的推料板。

进一步，所述活动块的右侧面开设有供丝杆贯穿且与其螺纹连接的螺纹通孔，所述金属仓的底面开设有矩形长条孔，所述推料板贯穿矩形长条孔且在矩形长条孔内做线性移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该熔断器用熔片智能成型装置，母模可从左右两侧滑到加工台上，配合着其左右两侧的上下料机构，可将放置好熔片的母模上料给位于右侧的上下料机构摞起，然后通过位于右侧的上下料机构将未冲压的母模上料到加工台上，待其内的熔片冲压成型后，可启动下料气缸，使L型推板将母模下料给位于左侧的上下料机构，然后位于左侧的上下料机构可将冲压后的母模摞起，待母模摞起到一定程度后可将其下料给生产线后方的加锡工位，整个装置实现了自动上料和下料，自动化程度高，降低了企业劳动成本的同时也提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明金属垫件的内部示意图；

图3为本发明金属垫件的侧面示意图；

图4为本发明金属仓的内部示意图；

图5为本发明升降板的侧面示意图。

图中：1工作台、2第一主动齿轮、3第一驱动电机、4升降板、5第一从动齿轮、6第一转动柱、7中间转板、8下料气缸、9加工台、10中间L型背板、11升降气缸、12公模、13上下料L型背板、14金属垫件、141第一L型支撑板、142第二L型支撑板、15第二主动齿轮、16第二驱动电机、17第二从动齿轮、18第二转动柱、19L型推板、20活动空间、21移动板、22长条通孔、23移动块、24第一限位槽、25母模、26第二限位槽、27金属仓、28滑轨、29滑块、30活动块、31调节电机、32推料板、33挡板、34U型垫架、35第三限位槽、36立板、37直线模组、38上下料转台、39垂直板、40丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种熔断器用熔片智能成型装置，包括用以冲压成型的工作台1、设置在工作台1上的母模25以及位于母模25上方的用于对母模25内的熔片进行冲压的公模12，工作台1顶面的后方垂直固定有中间L型背板10，中间L型背板10的底面固定有用以驱动公模12向下冲压的升降气缸11，工作时，母模25内放置多个熔片，然后升降气缸11启动，公模12向下移动移动，与母模25对接，然后对母模25内部的熔片进行冲压成型，应当理解的是，公模12内设有多个成型冲头，而母模25内设有多个冲压口，通过公模12上的成型冲头与母模25上的冲压口相对应，从而使二者之间的熔片可冲压成指定的形状，同时，母模25内的熔片可并排放置多个，实现一次冲压成型多个熔片。

工作台1上设有中间转板7，中间转板7的顶面垂直固定有形状为L字形的加工台9，加工台9的顶面固定有金属垫件14，母模25放置在金属垫件14上且可从左右两侧滑到金属垫件14上，然后，加工台9内侧的左侧壁固定安装有下料气缸8，通过下料气缸8输出轴的伸长，从而将母模25推出。

具体的，金属垫件14由第一L型支撑板141和第二L型支撑组成，第一L型支撑板141和第二L型支撑互相对称且均与加工台9垂直固定，第一L型支撑板141和第二L型支撑之间形成一活动空间20，而加工台9的顶面开设有右侧与其右侧位于同一平面的长条通孔22，下料气缸8的输出轴固定有在长条通孔22内做线性移动的移动板21，移动板21的顶面垂直固定有在活动空间20内做线性移动的L型推板19，当下料气缸8启动后，移动板21可左右移动，进而带动L型推板19移动，推动母模25移动。

而为了使母模25在移动的过程中可稳定的移动，第一L型支撑板141和第二L型支撑的顶面均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第二限位槽26，母模25底面的前后两侧均固定连接有移动块23，母模25顶面的前后两侧均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第一限位槽24，移动块23与第一限位槽24和第二限位槽26均滑动连接，这样，通过移动块23在第二限位槽26移动，可确保母模25移动时的稳定性。

此外，工作台1顶面的左右两侧均设有分别用于下料和上料的上下料机构，工作台1的顶面设有用于驱动中间转板7转动的第二转动组件。

在具体的实施方案中，第二转动组件包括固定在工作台1底面上的第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴贯穿并延伸至工作台1的顶面且通过轴承与工作台1转动连接，第二驱动电机16的输出轴固定有第二主动齿轮15，工作台1的顶面通过轴承转动连接有第二转动柱18，第二转动柱18与中间转板7底面的中间处垂直固定，第二转动柱18上固定套装有与第二主动齿轮15啮合的第二从动齿轮17。

工作时，通过启动第二驱动电机16，使第二主动齿轮15转动，通过第二主动齿轮15与第二从动齿轮17啮合，从而使第二转动柱18转动，带动中间转板7转动，当中间转板7转动后，可用于与其左右两侧的上下料机构进行对接，方便上料和下料。

而上下料机构包括设置在中间转板7一侧的上下料转台38，两个上下料机构中的上下料转台38分别设在中间转板7的左右两侧，上下料机构还包括放料组件、第一转动组件和拨料组件，其中，放料组件设在上下料转台38上用于放置母模25，第一转动组件设在上下料转台38的下方用于驱动上下料转台38转动，而拨料组件设在放料组件的上方用于将放料组件上的母模25拨走。

其中，放料组件包括垂直固定在上下料转台38顶面中间处的立板36，立板36的左右两侧均固定有直线模组37，两个直线模组37相背的一侧均设有被其驱动着做上下线性移动的升降板4，升降板4的形状为L字形，两个升降板4以立板36为中心互相对称，升降板4的顶面固定连接有U型垫架34，U型垫架34顶面的前后两侧均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第三限位槽35，第三限位槽35与移动块23滑动连接，升降板4上摞有母模25，最底部的母模25其底部的移动块23则置于第三限位槽35，然后将一母模25上的移动块23置于另一母模25上的第一限位槽24内，实现多个母模25的摞起，上下料转台38顶面的左右两侧均垂直固定有用于对从上至下位于第二块的母模25进行阻挡的垂直板39，垂直板39面向立板36的一侧面与母模25贴合，立板36的顶面垂直固定有位于垂直板39顶部用于对最顶部的母模25进行阻挡的挡板33。

而拨料组件包括垂直固定在工作台1顶面上的上下料L型背板13，上下料L型背板13的底面固定连接有金属仓27，金属仓27右侧的内壁固定安装有调节电机31，调节电机31的输出轴固定有另一端通过轴承与金属仓27左侧的内壁转动连接的丝杆40，金属仓27的内顶壁固定连接有滑轨28，丝杆40的外周壁螺纹连接的活动块30，活动块30的右侧面开设有供丝杆40贯穿且与其螺纹连接的螺纹通孔，活动块30的顶面固定有与滑轨28滑动连接的滑块29，活动块30的底面垂直固定有一端贯穿并延伸至金属仓27的底部且用于对母模25进行拨动的推料板32，金属仓27的底面开设有矩形长条孔，推料板32贯穿矩形长条孔且在矩形长条孔内做线性移动。

工作时，通过启动调节电机31，使丝杆40转动，又通过设置有滑块29与滑轨28滑动连接，限制了活动块30的转动，使活动块30可通过螺纹通孔与丝杆40螺纹连接而左右移动，带动推料板32移动，使母模25可被推动，实现上料和下料。

此外，第一转动组件包括固定在工作台1底面上的第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴贯穿并延伸至工作台1的顶面且通过轴承与工作台1转动连接，第一驱动电机3的输出轴固定有第一主动齿轮2，工作台1的顶面通过轴承转动连接有第一转动柱6，第一转动柱6与上下料转台38底面的中间处垂直固定，第一转动柱6上固定套装有与第一主动齿轮2啮合的第一从动齿轮5，第一转动组件与第二转动组件的驱动方式相同，当第一转动组件启动后可调节放料组件的方位，当整个装置位于生产线中，方便与其上下两端的装置对接，这样，放置好熔片的母模25可由上端装置补到放料组件上，而成型好的熔片可在母模25内下料给后端的加锡工位。

上述实施例的工作原理为：

通过启动调节电机31，使丝杆40转动，又通过设置有滑块29与滑轨28滑动连接，限制了活动块30的转动，使活动块30可通过螺纹通孔与丝杆40螺纹连接而左右移动，带动推料板32移动，使母模25可被推动到金属垫件14上，当母模25移动到与L型推板19贴合时，此时，母模25整个都移动到金属垫件14上后，且与公模12相对应，然后升降气缸11启动，公模12向下移动移动，与母模25对接，然后对母模25内部的熔片进行冲压成型，成型完毕后，通过启动第二驱动电机16，使第二主动齿轮15转动，通过第二主动齿轮15与第二从动齿轮17啮合，从而使第二转动柱18转动，带动中间转板7转动，使冲压后的母模25位于左侧，然后启动下料气缸8，使L型推板19将母模25推到位于左侧的U型垫架34上，然后中间转板7复位，而位于左侧的直线模组37启动，使位于左侧的U型垫架34下降到一定位置，等待下一个母模25摞在其上，在冲压成型时，位于右侧的U型垫架34则被直线模组37驱动着上升，使位于最顶部的母模25露出，等待被推出。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种熔断器用熔片智能成型装置，包括：

用以冲压成型的工作台(1)；

设置在工作台(1)上的母模(25)以及位于母模(25)上方的用于对母模(25)内的熔片进行冲压的公模(12)，所述工作台(1)顶面的后方垂直固定有中间L型背板(10)，所述中间L型背板(10)的底面固定有用以驱动公模(12)向下冲压的升降气缸(11)；

其特征在于：所述工作台(1)上设有中间转板(7)，所述中间转板(7)的顶面垂直固定有形状为L字形的加工台(9)，所述加工台(9)的内侧的左侧壁固定安装有下料气缸(8)，所述加工台(9)的顶面固定有金属垫件(14)，所述金属垫件(14)由第一L型支撑板(141)和第二L型支撑组成，所述第一L型支撑板(141)和第二L型支撑互相对称且均与加工台(9)垂直固定，所述第一L型支撑板(141)和第二L型支撑之间形成一活动空间(20)，所述母模(25)放置在金属垫件(14)上；

所述加工台(9)的顶面开设有右侧与其右侧位于同一平面的长条通孔(22)，所述下料气缸(8)的输出轴固定有在长条通孔(22)内做线性移动的移动板(21)，所述移动板(21)的顶面垂直固定有在活动空间(20)内做线性移动的L型推板(19)；

所述第一L型支撑板(141)和第二L型支撑的顶面均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第二限位槽(26)，所述母模(25)顶面的前后两侧均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第一限位槽(24)，所述母模(25)底面的前后两侧均固定连接有移动块(23)，所述移动块(23)与第一限位槽(24)和第二限位槽(26)均滑动连接，所述工作台(1)顶面的左右两侧均设有分别用于下料和上料的上下料机构，所述工作台(1)的顶面设有用于驱动中间转板(7)转动的第二转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器用熔片智能成型装置，其特征在于：所述第二转动组件包括固定在工作台(1)底面上的第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出轴贯穿并延伸至工作台(1)的顶面且通过轴承与工作台(1)转动连接，所述第二驱动电机(16)的输出轴固定有第二主动齿轮(15)，所述工作台(1)的顶面通过轴承转动连接有第二转动柱(18)，所述第二转动柱(18)与中间转板(7)底面的中间处垂直固定，所述第二转动柱(18)上固定套装有与第二主动齿轮(15)啮合的第二从动齿轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种熔断器用熔片智能成型装置，其特征在于：所述上下料机构包括设置在中间转板(7)一侧的上下料转台(38)，两个所述上下料机构中的上下料转台(38)分别设在中间转板(7)的左右两侧，所述上下料机构还包括放料组件、第一转动组件和拨料组件，其中，所述放料组件设在上下料转台(38)上用于放置母模(25)，所述第一转动组件设在上下料转台(38)的下方用于驱动上下料转台(38)转动，而所述拨料组件设在放料组件的上方用于将放料组件上的母模(25)拨走。

4.根据权利要求3所述的一种熔断器用熔片智能成型装置，其特征在于：所述第一转动组件包括固定在工作台(1)底面上的第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴贯穿并延伸至工作台(1)的顶面且通过轴承与工作台(1)转动连接，所述第一驱动电机(3)的输出轴固定有第一主动齿轮(2)，所述工作台(1)的顶面通过轴承转动连接有第一转动柱(6)，所述第一转动柱(6)与上下料转台(38)底面的中间处垂直固定，所述第一转动柱(6)上固定套装有与第一主动齿轮(2)啮合的第一从动齿轮(5)。

5.根据权利要求3所述的一种熔断器用熔片智能成型装置，其特征在于：所述放料组件包括垂直固定在上下料转台(38)顶面中间处的立板(36)，所述立板(36)的左右两侧均固定有直线模组(37)，两个所述直线模组(37)相背的一侧均设有被其驱动着做上下线性移动的升降板(4)，所述升降板(4)的顶面固定连接有U型垫架(34)，所述U型垫架(34)顶面的前后两侧均开设有左右两侧分别与其左右两侧位于同一平面的第三限位槽(35)，所述升降板(4)上摞有母模(25)，所述上下料转台(38)顶面的左右两侧均垂直固定有用于对从上至下位于第二块的母模(25)进行阻挡的垂直板(39)，所述立板(36)的顶面垂直固定有位于垂直板(39)顶部用于对最顶部的母模(25)进行阻挡的挡板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种熔断器用熔片智能成型装置，其特征在于：所述升降板(4)的形状为L字形，两个所述升降板(4)以立板(36)为中心互相对称，所述第三限位槽(35)与移动块(23)滑动连接，所述垂直板(39)面向立板(36)的一侧面与母模(25)贴合。

7.根据权利要求3所述的一种熔断器用熔片智能成型装置，其特征在于：所述拨料组件包括垂直固定在工作台(1)顶面上的上下料L型背板(13)，所述上下料L型背板(13)的底面固定连接有金属仓(27)，所述金属仓(27)右侧的内壁固定安装有调节电机(31)，所述调节电机(31)的输出轴固定有另一端通过轴承与金属仓(27)左侧的内壁转动连接的丝杆(40)，所述金属仓(27)的内顶壁固定连接有滑轨(28)，所述丝杆(40)的外周壁螺纹连接的活动块(30)，所述活动块(30)的顶面固定有与滑轨(28)滑动连接的滑块(29)，所述活动块(30)的底面垂直固定有一端贯穿并延伸至金属仓(27)的底部且用于对母模(25)进行拨动的推料板(32)。

8.根据权利要求7所述的一种熔断器用熔片智能成型装置，其特征在于：所述活动块(30)的右侧面开设有供丝杆(40)贯穿且与其螺纹连接的螺纹通孔，所述金属仓(27)的底面开设有矩形长条孔，所述推料板(32)贯穿矩形长条孔且在矩形长条孔内做线性移动。

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