CN114262167A - 一种防火玻璃生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种防火玻璃生产线，属于防火玻璃生产技术领域，包括工作台，工作台上设置有用于输送玻璃的输送辊；工作台上设置有安装架，安装架上滑动设置有用于吸取并固定玻璃的吸盘，安装架上设置有用于驱动吸盘吸取并固定玻璃的驱动机构；安装架上设置有翻转机构，翻转机构用于驱使吸盘转动带动玻璃转动；工作台上设置有固定架，固定架上滑动设置有注浆枪，固定架上设置有用于驱动注浆枪滑动抵接在注浆口所在玻璃边框的驱动装置；注浆枪包括注浆本体和设置在注浆本体上的注浆管，注浆管滑动设置在注浆本体上，注浆管抵接在玻璃边框上，注浆本体上设置有用于驱使注浆管滑动进入注浆口的弹性件。本申请具有减轻工作人员的劳动量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及防火玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种防火玻璃生产线。
背景技术
防火玻璃，其在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。
防火玻璃生产一般采用灌浆法，灌浆法为在三片或更多片玻璃之间用膨胀阻燃粘结剂多采用含有水玻璃的配方，遇高温膨胀发泡，形成很厚的防火隔热层，变得不透明，起到防火隔热的作用；其生产工艺为先把多片玻璃裁成相同尺寸，四周用边框条密封好，留出一个灌浆口，待边框与玻璃之间粘结牢固后，从灌浆口灌注防火液，经凝固、封口而成。这种类型的防火玻璃根据阻燃剂配方和结构不同，一般防火时间在30到90分钟之间。灌浆法生产的防火玻璃大多可以满足耐火完整性、辐射度、隔热三个性能指标。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃灌浆时，需要工作人员翻转玻璃，使灌浆口位于上方，以便于防火液流动并充满玻璃的夹层内，在上述过程中，工作人员的劳动量较大。
发明内容
为减轻工作人员的劳动量，本申请提供一种防火玻璃生产线。
本申请提供的一种防火玻璃生产线采用如下的技术方案：
一种防火玻璃生产线，包括工作台，所述工作台上设置有用于输送玻璃的输送辊；所述工作台上设置有安装架，所述安装架上滑动设置有用于吸取并固定玻璃的吸盘，所述安装架上设置有用于驱动吸盘吸取并固定玻璃的驱动机构；所述工作台上设置有翻转机构，所述翻转机构用于驱使吸盘转动带动玻璃转动，使玻璃的注浆口位于背离工作台的方向；所述工作台上设置有固定架，所述固定架上滑动设置有注浆枪，所述注浆枪用于通过注浆口向玻璃夹层注射防火液，所述固定架上设置有用于驱动注浆枪滑动抵接在注浆口所在玻璃边框的驱动装置；所述注浆枪包括注浆本体和设置在注浆本体上的注浆管，所述注浆管滑动设置在注浆本体上，所述注浆管抵接在玻璃边框上，所述注浆本体上设置有用于驱使注浆管滑动进入注浆口的弹性件。
通过采用上述技术方案，对防火玻璃进行注浆时，将注浆的玻璃放置在输送辊上，经输送辊输送至安装架的下方，随后通过驱动机构驱使吸盘滑移，吸盘滑移至抵接在玻璃上，并将玻璃固定在吸盘上；再通过翻转机构驱使玻璃翻转，玻璃翻转使注浆口位于背离工作台的方向；再通过驱动装置驱使注浆枪滑移，使注浆枪抵接在注浆口所在的边框上；再通过驱动装置驱使注浆枪沿玻璃的边框滑移，注浆枪滑移至注浆口时，在弹性件的作用下，驱使注浆管滑移进入注浆口内，并完成注浆过程；在翻转机构的作用下，驱使注浆口位于所需处，在此过程中，减少了工作人员手持玻璃并翻转玻璃的过程，进而减轻了工作人员的劳动量；玻璃翻转处于竖直状态后，便于注入的防火液流动至玻璃夹层的底部，提高了防火液填充效果，提高了玻璃的防火性能；在驱动装置作用下，便于对注浆枪的位置进行调节，使注浆枪抵接在玻璃的边框上，并带动注浆枪沿玻璃边框滑移，便于注浆枪进入注浆口内，便于后期的注浆作业；在弹性件的作用下，当注浆管对齐注浆口后，驱使注浆管自动滑移进入注浆口，上述过程中，减少了工作人员将注浆枪插接入注浆口的过程，进一步减少了工作人员的劳动量；同时，提高了玻璃的注浆效率。
可选的，所述吸盘沿平行于输送辊的输送方向滑动设置在安装架上，所述驱动机构包括用于驱动吸盘沿平行于输送辊输送方向滑动的第一驱动件；所述吸盘还沿垂直于工作台台面的方向滑动设置在安装架上，所述驱动机构还包括用于驱动吸盘沿垂直于工作台台面方向滑动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，驱使吸盘对玻璃进行固定时，通过第一驱动件驱使吸盘沿输送辊输送方向滑移，使吸盘位于玻璃的上方；再通过第二驱件驱使吸盘朝向玻璃滑移，进而使吸盘抵接并固定在玻璃上；通过驱使吸盘沿上述两个方向的滑移，便于对输送辊上的玻璃进行固定。
可选的，所述安装架包括设置在工作台上的第一安装杆和设置在第一安装杆上的第二安装杆，所述第二安装杆位于工作台的上方，所述第二安装杆的长度方向平行于输送辊的输送方向，所述第一驱动件和第二驱动件均设置在第二安装杆上；所述第一安装杆转动设置在工作台上，所述第一安装杆的转动轴线平行于输送辊的长度方向，所述翻转机构包括设置在工作台上用于驱动第一安装杆转动带动第二安装杆转动的第三驱动件，所述第二安装杆转动带动玻璃翻转。
通过采用上述技术方案，玻璃固定在吸盘上后，通过第三驱动件驱使第一安装杆转动，第一安装杆转动带动第二安装杆摆动，第二安装杆摆动带动吸盘，吸盘带动玻璃翻转，操作简单便捷。
可选的，所述工作台上转动设置有铰接轴，所述铰接轴的长度方向垂直于输送辊的长度方向，所述第一安装杆固定设置在铰接轴上，所述第三驱动件包括设置在工作台上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有蜗杆，所述铰接轴上套设有与蜗杆啮合的蜗轮。
通过采用上述技术方案，对玻璃翻转时，启动第一电机，第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动第一安装杆转动，进而对玻璃进行翻转，操作简单便捷；同时，蜗轮与蜗杆传动具有自锁的性能，便于将第一安装杆固定至转动后的位置，以便于后续对注浆枪的位置进行调节以及后续向玻璃夹层内注浆。
可选的，所述注浆枪沿平行于输送辊长度方向和沿垂直于输送辊长度方向滑动设置在固定架上，所述驱动装置包括用于驱动注浆枪沿平行于输送辊长度方向滑动的第四驱动件，和用于驱动注浆枪沿垂直于输送辊长度方向滑动的第五驱动件。
通过采用上述技术方案，对注浆枪的位置进行调节时，首先通过第五驱动件驱使注浆枪沿垂直于输送辊长度方向滑动，使注浆枪位移玻璃所在平面上，随后通过第四驱动件驱使注浆枪沿平行于输送辊长度方向滑动，使注浆枪位于注浆口上方；注浆枪沿平行于输送辊长度方向滑动和沿垂直于输送辊长度方向滑动，便于对注浆枪的位置进行调节，便于后续的注浆过作业。
可选的，所述固定架包括设置在工作台上的固定杆和设置在固定杆上的固定框，所述固定杆的长度方向垂直于工作台的台面，所述固定框位于固定杆背离工作台的台面上；所述固定杆为可伸缩结构。
通过采用上述技术方案，注浆枪沿平行于输送辊长度方向滑动和沿垂直于输送辊长度方向滑动，便于注浆枪矩形框架内且在所在高度的平面滑移至任意处，进而便于对注浆枪的位置进行调节；固定杆为可伸缩结构，便于对固定框的高度进行调节，进而便于对注浆枪的高度进行调节，以便于注浆枪抵接在玻璃边框上。
可选的，所述注浆管的滑动方向垂直于工作台的台面，所述弹性件包括设置在注浆本体上的弹簧，所述注浆管套接在弹簧内，所述弹簧背离注浆本体的一端固定设置在注浆管上。
通过采用上述技术方案，注浆管抵接在边框上，并沿边框滑移，当注浆管滑移至注浆口时，在弹簧弹力的作用下，驱使注浆管滑移进入注浆口内，操作简单便捷；同时，弹簧具有成本低，安装便捷的优点。
可选的，所述工作台上滑动设置有定位板，所述定位板用于将玻璃相对固定在工作台上。
通过采用上述技术方案，输送辊对玻璃进行输送时，当玻璃输送至所需处后，滑动定位板，定位板对玻璃进行阻挡，进而将玻璃固定至上述处，便于吸盘对玻璃进行吸取并固定；同时，吸盘对玻璃固定后，输送辊驱使玻璃具有滑移的运动趋势，易导致吸盘与玻璃分离；在定位板的作用下，对上述运动趋势进行阻挡，以降低吸盘与玻璃分离的可能性，提高了对玻璃固定效果。
可选的，防火玻璃生产线还包括气泵，所述气泵与吸盘的吸取面连通。
通过采用上述技术方案，吸盘抵接在玻璃上后，启动气泵，气泵对玻璃与吸取面之间的空气进行抽取，进而将玻璃固定在吸盘上，操作简单便捷；同时，提高了对玻璃的固定效果，便于后续的注浆作业。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
对防火玻璃进行注浆时，将注浆的玻璃放置在输送辊上，经输送辊输送至安装架的下方，随后通过驱动机构驱使吸盘滑移，吸盘滑移至抵接在玻璃上，并使玻璃固定在吸盘上；再通过翻转机构驱使玻璃翻转，玻璃翻转使注浆口位于背离工作台的方向；再通过驱动装置驱使注浆枪滑移，使注浆枪抵接在注浆口所在的边框上；再通过驱动装置驱使注浆枪沿玻璃的边框滑移，注浆枪滑移至注浆口时，在弹性件的作用下，驱使注浆管滑移进入注浆口内，并完成注浆过程；在翻转机构的作用下，驱使注浆口位于所需处，在此过程中，减少了工作人员手持玻璃并翻转玻璃的过程，进而减轻了工作人员的劳动量；玻璃翻转处于竖直状态后，便于注入的防火液流动至玻璃夹层的底部，提高了防火液填充效果，提高了玻璃的防火性能；在驱动装置作用下，便于对注浆枪的位置进行调节，使注浆枪抵接在玻璃的边框上，并带动注浆枪沿玻璃边框滑移，便于注浆枪进入注浆口内，便于后期的注浆；在弹性件的作用下，当注浆管对齐注浆口后，驱使注浆管自动滑移进入注浆口，上述过程中，减少了工作人员将注浆枪插接入注浆口的过程，进一步减少了工作人员的劳动量；同时，提高了玻璃的注浆效率。
附图说明
图1是本申请实施例一种防火玻璃生产线的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种防火玻璃生产线的斜视图；
图3是本申请实施例一种防火玻璃生产线的剖视图；
图4是图3中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、输送辊；3、带轮；4、皮带；5、驱动电机；
6、安装架；61、第一安装杆；62、第二安装杆；
7、吸盘；
8、驱动机构；81、第一驱动件；811、第一驱使电机；812、第一丝杠；813、第一滑块；82、第二驱动件；821、第一电动推杆；822、安装座；
9、翻转机构；91、第三驱动件；911、第一电机；912、蜗杆；913、蜗轮；
10、固定架；101、固定杆；1011、套杆；1012、滑杆；1013、第二电动推杆；102、固定框；
11、注浆枪；111、注浆本体；112、注浆管；
12、注浆口；
13、驱动装置；131、第四驱动件；1311、第一横杆；1312、第一安装块；13121、第一板体；13122、第二板体；13123、第三板体；1313、第二电机；1314、第二丝杠；
132、第五驱动件；1321、第三电机；1322、第三丝杠；
14、弹性件；141、弹簧；
15、气泵；16、铰接轴；17、定位板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防火玻璃生产线。参照图1，防火玻璃生产线包括工作台1，工作台1上设置有用于输送玻璃的输送辊2，输送辊2设置有多个，多个输送辊2均转动设置工作台1上，多个输送辊2沿同一方向的一端均设置有带轮3，带轮3上绕设有皮带4，工作台1上设置有用于驱动带轮3转动的驱动电机5；将玻璃放置在输送辊2上，启动驱动电机5，驱动电机5驱动一个带轮3转动，带轮3转动带动皮带4运行，皮带4运行带动输送辊2转动对玻璃进行输送；
参照图1，工作台1上设置有安装架6，安装架6上滑动设置有用于吸取并固定玻璃的吸盘7，吸盘7的敞口面朝向工作台1的台面，安装架6上设置有用于驱动吸盘7吸取并固定玻璃的驱动机构8；
参照图1，工作台1上设置有翻转机构9，翻转机构9用于驱使吸盘7转动带动玻璃转动，使玻璃的注浆口12位于背离工作台1的方向，在本实施例中，翻转机构9用于将平放在输送辊2上的玻璃翻转90°，使玻璃所在的平面垂直于工作台1的台面，并使玻璃的注浆口12位于背离工作台1台面的一侧；
参照图1，工作台1上设置有固定架10，固定架10上滑动设置有注浆枪11，注浆枪11与用于盛放防火液的搅拌筒连通，注浆枪11用于通过注浆口12向玻璃夹层注射防火液，固定架10上设置有用于驱动注浆枪11滑动抵接在注浆口12所在玻璃边框的驱动装置13；
对玻璃进行注入防火液时，启动驱动电机5，驱动电机5驱动一个带轮3转动，带轮3转动带动皮带4运行，皮带4运行带动输送辊2转动对玻璃进行输送，使玻璃位于安装架6的下方；通过驱动机构8驱使吸盘7滑移，吸盘7滑移抵接在玻璃上，进而将玻璃固定在吸盘7上；随后通过翻转机构9驱使玻璃翻转90°，玻璃注浆口12的位置改变至位于背离工作台1台面的一侧；玻璃的位置调节后，通过驱动装置13驱使注浆枪11滑移，注浆枪11滑移抵接在玻璃的边框上，再驱使注浆枪11滑移进入注浆口12内。
参照图2、图3和图4，吸盘7沿平行于输送辊2的输送方向滑动设置在安装架6上，驱动机构8包括用于驱动吸盘7沿平行于输送辊2输送方向滑动的第一驱动件81；吸盘7还沿垂直于工作台1台面的方向滑动设置在安装架6上，驱动机构8还包括用于驱动吸盘7沿垂直于工作台1台面方向滑动的第二驱动件82。
参照图3，安装架6包括设置在工作台1上的第一安装杆61和设置在第一安装杆61上的第二安装杆62，第二安装杆62位于工作台1的上方，第二安装杆62的长度方向平行于输送辊2的输送方向，第一驱动件81和第二驱动件82均设置在第二安装杆62上。
参照图3和图4，第二安装杆62朝向工作台1台面的面上开设有第一滑槽，第一驱动件81包括设置在第一滑槽内的第一驱使电机811，第一驱使电机811的输出轴上设置有第一丝杠812，第一丝杠812的长度方向平行于输送辊2的输送方向，第一丝杠812背离第一驱使电机811的一端转动设置在第一滑槽的侧壁上，第一丝杠812上螺纹连接有第一滑块813，第一滑块813位于滑槽内，吸盘7设置在第一滑块813上；启动第一驱使电机811，第一驱使电机811驱使第一丝杠812转动，第一丝杠812转动带动第一滑块813滑动，第一滑块813带动吸盘7滑移至所需处，操作简单便捷；同时，丝杠传动具有自锁的性能，便于将吸盘7固定至所需处。
参照图1和图2，第二驱动件82包括设置在第一滑块813上的第一电动推杆821，第一电动推杆821输出轴的长度方向垂直于第一滑块813所在的平面，第一电动推杆821输出轴上设置有安装座822，吸盘7设置在安装座822背离第一电动推杆821的面上；启动第一电动推杆821，第一电动推杆821驱使安装座822滑移，安装座822滑移带动吸盘7滑移，进而使吸盘7吸附在玻璃上。
参照图1和图2，为提高吸盘7对玻璃的固定效果，防火玻璃生产线还包括气泵15，气泵15与吸盘7的吸取面连通，进一步的，气泵15设置在安装座822上且位于第一电动推杆821输出轴的一侧；吸盘7吸附在玻璃上后，启动气泵15，气泵15抽取吸盘7内的空气，进而提高了对玻璃的固定效果。
参照图1和图2，第一安装杆61转动设置在工作台1上，第一安装杆61的转动轴线平行于输送辊2的长度方向；工作台1上转动设置有铰接轴16，铰接轴16的长度方向垂直于输送辊2的长度方向，第一安装杆61固定设置在铰接轴16上，翻转机构9包括设置在工作台1上用于驱动第一安装杆61转动带动第二安装杆62转动的第三驱动件91，第二安装杆62转动带动玻璃翻转；第三驱动件91包括设置在工作台1上的第一电机911，第一电机911的输出轴上同轴设置有蜗杆912，铰接轴16上套设有与蜗杆912啮合的蜗轮913；对玻璃进行翻转时，启动第一电机911，第一电机911驱动蜗杆912转动，蜗杆912转动带动蜗轮913转动，蜗轮913转动带动铰接轴16转动，铰接轴16转动带动第一安装杆61转动，第一安装杆61转动带动第一电动推杆821以铰接轴16为转动轴线转动，进而带动玻璃转动90°，操作简单便捷；同时，蜗轮913与蜗杆912传动具有自锁的性能，便于将第一安装杆61固定至转动后的位置，以便于后续对注浆枪11的位置进行调节以及后续向玻璃夹层内注浆。
参照图1和图2，固定架10包括设置在工作台1上的固定杆101和设置在固定杆101上的固定框102，固定杆101的长度方向垂直于工作台1的台面，固定框102位于固定杆101背离工作台1的台面上；
参照图2、图3和图4，注浆枪11沿平行于输送辊2长度方向和沿垂直于输送辊2长度方向滑动设置在固定架10上，驱动装置13包括用于驱动注浆枪11沿平行于输送辊2长度方向滑动的第四驱动件131，和用于驱动注浆枪11沿垂直于输送辊2长度方向滑动的第五驱动件132；
参照图2、图3和图4，第四驱动件131包括设置在固定框102上的第一横杆1311，第一横杆1311的长度方向平行于输送辊2的输送方向，第一横杆1311朝向工作台1的面上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第一安装块1312，第一横杆1311的一个端部设置有第二电机1313，第二电机1313的输出轴同轴设置有第二丝杠1314，第一安装块1312螺纹连接在第二丝杠1314上，注浆枪11设置在第一安装块1312上；启动第二电机1313，第二电机1313驱动第二丝杠1314转动，第二丝杠1314转动带动第一安装块1312沿第二滑槽滑移，进而带动注浆枪11滑移，操作简单便捷。
参照图2、图3和图4，第一安装块1312包括滑动设置在第一滑槽内的第一板体13121和设置在第一板体13121上的第二板体13122，第二板体13122的长度方向平行于输送辊2的长度方向，第二板体13122上滑动设置有第三板体13123，注浆枪11设置在第三板体13123上；第五驱动件132包括设置在第二板体13122上的第三电机1321，第三电机1321的输出轴上设置有第三丝杠1322，第三丝杠1322的长度方向平行于第二板体13122的长度方向，第三板体13123螺纹连接在第三丝杠1322上；启动第三电机1321，第三电机1321驱动第三丝杠1322转动，第三丝杠1322转动带动第三板体13123滑动，第三板体13123滑动带动注浆枪11滑移，操作简单便捷。
参照图2，为便于调节固定框102距工作台1台面之间的距离，固定杆101为可伸缩结构，固定杆101包括设置在工作台1上的套杆1011和滑动套接在套杆1011内的滑杆1012，套杆1011的长度方向垂直于工作台1的台面，固定框102固定设置在滑杆1012背离套杆1011的端部；套杆1011上设置有第二电动推杆1013，第二电动推杆1013输出轴的长度方向平行于套杆1011的长度方向，滑杆1012固定设置在第二电动推杆1013的输出轴上；调节固定框102距工作台1台面之间的距离时，启动第二电动推杆1013，第二电动推杆1013驱使滑杆1012滑出套杆1011，进而对固定框102与工作台1台面之间的距离进行调整，便于注浆枪11进入注浆口12内。
参照图3和图4，注浆枪11包括注浆本体111和设置在注浆本体111上的注浆管112，注浆本体111与搅拌筒连通，注浆管112滑动设置在注浆本体111上，注浆管112抵接在玻璃边框上，注浆本体111上设置有用于驱使注浆管112滑动进入注浆口12的弹性件14；当注浆枪11滑移至注浆口12处时，在弹性件14的作用下，驱使注浆管112滑动进入注浆口12内，随后开启注浆枪11，注浆枪11抽取搅拌桶内的防火液进入玻璃夹层内，完成玻璃的防火处理作业。
参照图3和图4，注浆管112的滑动方向垂直于工作台1的台面，弹性件14包括设置在注浆本体111上的弹簧141，注浆管112套接在弹簧141内，弹簧141背离注浆本体111的一端固定设置在注浆管112上；注浆管112抵接在玻璃边框后，弹簧141处于压缩状态，当珠注浆管112对齐注浆口12后，在弹簧141的作用下，驱使注浆管112滑动进入注浆口12内，随后进行注浆作业。
参照图1，工作台1上滑动设置有定位板17，定位板17用于将玻璃相对固定在工作台1上，在本实施例中，定位板17的滑动方向沿竖直方向，工作台1内设置有用于驱动定位板17滑动的第三电动推杆；玻璃经输送板输送至定位板17处时，启动第三电动推杆，第三电动推杆驱动定位板17滑出工作台1，玻璃抵接在定位板17上，进而对玻璃的输送进行打断，便于对玻璃进行夹持以及注浆。
本申请实施例一种防火玻璃生产线的实施原理为：
对玻璃进行注浆时，将玻璃放置在输送辊2上，启动驱动电机5，驱动电机5驱动一个带轮3转动，带轮3转动带动皮带4运行，皮带4运行带动输送辊2转动对玻璃进行输送；
玻璃经输送板输送至定位板17处时，启动第三电动推杆，第三电动推杆驱动定位板17滑出工作台1，玻璃抵接在定位板17上，进而对玻璃的输送进行打断；
随后启动第一电机911，第一电机911驱动蜗杆912转动，蜗杆912转动带动蜗轮913转动，蜗轮913转动带动铰接轴16转动，铰接轴16转动带动第一安装杆61转动，第一安装杆61转动带动第一电动推杆821以铰接轴16为转动轴线转动；并启动第一电动推杆821，第一电动推杆821驱使吸盘7滑移对玻璃进行夹持，并将玻璃固定在吸盘7上；启动第一电机911反转，带动玻璃翻转90°，使玻璃的注浆口12朝向注浆枪11；
再启动第二电机1313，第二电机1313驱动第二丝杠1314转动，第二丝杠1314转动带动第一安装块1312沿第二滑槽滑移，进而带动注浆枪11滑移；启动第三电机1321，第三电机1321驱动第三丝杠1322转动，第三丝杠1322转动带动第三板体13123滑动，第三板体13123滑动带动注浆枪11滑移；通过上述两个方向驱使注浆枪11滑移，使注浆枪11抵接在玻璃边框上；再通过第二电机1313，驱使注浆枪11沿玻璃边框滑移，在弹簧141的作用下，驱使注浆管112滑动进入注浆口12内，随后进行注浆作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防火玻璃生产线，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于输送玻璃的输送辊(2)；所述工作台(1)上设置有安装架(6)，所述安装架(6)上滑动设置有用于吸取并固定玻璃的吸盘(7)，所述安装架(6)上设置有用于驱动吸盘(7)吸取并固定玻璃的驱动机构(8)；所述工作台(1)上设置有翻转机构(9)，所述翻转机构(9)用于驱使吸盘(7)转动带动玻璃转动，使玻璃的注浆口(12)位于背离工作台(1)的方向；所述工作台(1)上设置有固定架(10)，所述固定架(10)上滑动设置有注浆枪(11)，所述注浆枪(11)用于通过注浆口(12)向玻璃夹层注射防火液，所述固定架(10)上设置有用于驱动注浆枪(11)滑动抵接在注浆口(12)所在玻璃边框的驱动装置(13)；所述注浆枪(11)包括注浆本体(111)和设置在注浆本体(111)上的注浆管(112)，所述注浆管(112)滑动设置在注浆本体(111)上，所述注浆管(112)抵接在玻璃边框上，所述注浆本体(111)上设置有用于驱使注浆管(112)滑动进入注浆口(12)的弹性件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：所述吸盘(7)沿平行于输送辊(2)的输送方向滑动设置在安装架(6)上，所述驱动机构(8)包括用于驱动吸盘(7)沿平行于输送辊(2)输送方向滑动的第一驱动件(81)；所述吸盘(7)还沿垂直于工作台(1)台面的方向滑动设置在安装架(6)上，所述驱动机构(8)还包括用于驱动吸盘(7)沿垂直于工作台(1)台面方向滑动的第二驱动件(82)。
3.根据权利要求2所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：所述安装架(6)包括设置在工作台(1)上的第一安装杆(61)和设置在第一安装杆(61)上的第二安装杆(62)，所述第二安装杆(62)位于工作台(1)的上方，所述第二安装杆(62)的长度方向平行于输送辊(2)的输送方向，所述第一驱动件(81)和第二驱动件(82)均设置在第二安装杆(62)上；所述第一安装杆(61)转动设置在工作台(1)上，所述第一安装杆(61)的转动轴线平行于输送辊(2)的长度方向，所述翻转机构(9)包括设置在工作台(1)上用于驱动第一安装杆(61)转动带动第二安装杆(62)转动的第三驱动件(91)，所述第二安装杆(62)转动带动玻璃翻转。
4.根据权利要求3所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：所述工作台(1)上转动设置有铰接轴(16)，所述铰接轴(16)的长度方向垂直于输送辊(2)的长度方向，所述第一安装杆(61)固定设置在铰接轴(16)上，所述第三驱动件(91)包括设置在工作台(1)上的第一电机(911)，所述第一电机(911)的输出轴上设置有蜗杆(912)，所述铰接轴(16)上套设有与蜗杆(912)啮合的蜗轮(913)。
5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：所述注浆枪(11)沿平行于输送辊(2)长度方向和沿垂直于输送辊(2)长度方向滑动设置在固定架(10)上，所述驱动装置(13)包括用于驱动注浆枪(11)沿平行于输送辊(2)长度方向滑动的第四驱动件(131)，和用于驱动注浆枪(11)沿垂直于输送辊(2)长度方向滑动的第五驱动件(132)。
6.根据权利要求5所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：所述固定架(10)包括设置在工作台(1)上的固定杆(101)和设置在固定杆(101)上的固定框(102)，所述固定杆(101)的长度方向垂直于工作台(1)的台面，所述固定框(102)位于固定杆(101)背离工作台(1)的台面上；所述固定杆(101)为可伸缩结构。
7.根据权利要求5所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：所述注浆管(112)的滑动方向垂直于工作台(1)的台面，所述弹性件(14)包括设置在注浆本体(111)上的弹簧(141)，所述注浆管(112)套接在弹簧(141)内，所述弹簧(141)背离注浆本体(111)的一端固定设置在注浆管(112)上。
8.根据权利要求1所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：所述工作台(1)上滑动设置有定位板(17)，所述定位板(17)用于将玻璃相对固定在工作台(1)上。
9.根据权利要求1所述的一种防火玻璃生产线，其特征在于：防火玻璃生产线还包括气泵(15)，所述气泵(15)与吸盘(7)的吸取面连通。
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