CN213197925U - 一种多功能板材加工自动锯边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能板材加工自动锯边机，包括壳体b，所述壳体b的顶部一侧开设有方槽，所述壳体b的内侧底部安装有滑轨a，所述滑轨a的内部两侧焊接有两个限位块a，所述滑轨a的内部滑动连接有滑块a，所述滑块a的顶部焊接有固定板b，所述固定板b的顶部一侧焊接有固定板e，所述固定板b的顶部一侧焊接有支撑板b；本装置在使用时，通过设置滑块a在滑轨a内滑动，配合方槽使本装置可以根据生产需求调整锯齿刀片的所处位置，改变锯齿刀片对板材的锯边位置；设置螺栓c配合螺纹孔a和螺纹孔b在调整锯齿刀片的位置以后将滑块a的位置固定，防止锯边时滑块a滑动。

Description

一种多功能板材加工自动锯边机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种多功能板材加工自动锯边机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

板材加工过程中，为满足生产需求，需要对板材的边角处进行频繁切割，通常借助锯边机对其进行切割，现有的锯边机在使用时，其结构较为单一，不便于工作人员根据不同板材的生产需求，调整锯齿刀片的位置，为此，提出一种多功能板材加工自动锯边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能板材加工自动锯边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能板材加工自动锯边机，包括壳体b，所述壳体b的顶部一侧开设有方槽，所述壳体b的内侧底部安装有滑轨a，所述滑轨a的内部两侧焊接有两个限位块a，所述滑轨a的内部滑动连接有滑块a，所述滑块a的顶部焊接有固定板b，所述固定板b的顶部一侧焊接有固定板e，所述固定板b的顶部一侧焊接有支撑板b，所述支撑板b的顶部安装有电机a，所述电机a的输出轴焊接有转轴，所述转轴的一侧焊接有锯齿刀片，所述转轴的一端通过轴承b与固定板e转动连接，所述壳体b的内部一侧均匀开设有螺纹孔b，所述滑块a的内部一侧开设有螺纹孔a，所述螺纹孔b的内部螺纹连接有螺栓c，所述螺栓c的一端通过螺纹孔a与滑块a转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体b的底部焊接有两个固定块a，所述壳体b的两侧焊接有两个固定板c，所述固定板c的内部螺纹连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a的一端安装有滚轮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体b的内部一侧安装有吸风机，所述吸风机的进风口连通有导管b，所述吸风机的出风口连通有导管a，所述壳体b的内部一侧焊接有壳体a，所述导管a的一端与壳体a连通，所述壳体a的内部一侧卡接有挡板a，所述挡板a的一侧焊接有握把。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体b的顶部一侧安装有滑轨b，所述滑轨b的内部滑动连接有滑块b，所述滑块b的顶部焊接有固定板d，所述壳体b的内部一侧焊接有壳体c，所述壳体c的内部一侧安装有电机b，所述电机b的输出轴焊接有螺纹杆b，所述螺纹杆b的一端通过轴承a与壳体c转动连接，所述滑块b的一侧均匀开设有螺纹槽，所述滑块b通过螺纹槽与螺纹杆b螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板d的顶部一侧焊接有支撑板a，所述支撑板a的一侧焊接有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有螺栓b，所述螺栓b的一端粘接有橡胶块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体b的顶部焊接有两个固定板a，所述固定板a的顶部通过销轴铰接有挡板b，所述挡板b的一侧焊接有螺纹孔板，所述螺纹孔板的内部螺纹连接有螺栓a，所述固定板a的一侧焊接有限位块b。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本装置在使用时，通过设置滑块a在滑轨a内滑动，配合方槽使本装置可以根据生产需求调整锯齿刀片的所处位置，改变锯齿刀片对板材的锯边位置；

二、设置螺栓c配合螺纹孔a和螺纹孔b在调整锯齿刀片的位置以后将滑块a的位置固定，防止锯边时滑块a滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体c的内部结构示意图；

图3为本实用新型中壳体b的结构示意图。

图中：1、固定板a；2、限位板；3、橡胶块；4、支撑板a；5、吸风机；6、导管a；7、挡板a；8、握把；9、壳体a；10、螺纹杆a；11、固定块a；12、导管b；13、限位块a；14、滑轨a；15、滑块a；16、螺纹孔a；17、固定板b；18、滚轮；19、固定板c；20、壳体b；21、螺纹孔板；22、螺栓a；23、固定板d；24、螺栓b；25、限位块b；26、销轴；27、滑块b；28、滑轨b；29、方槽；30、锯齿刀片；31、转轴；32、轴承a；33、螺纹杆b；34、壳体c；35、轴承b；36、固定板e；37、电机a；38、支撑板b；39、螺纹槽；40、电机b；41、螺纹孔b；42、螺栓c；43、挡板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能板材加工自动锯边机，包括壳体b-20，壳体b-20的顶部一侧开设有方槽29，壳体b-20的内侧底部安装有滑轨a-14，滑轨a-14的内部两侧焊接有两个限位块a-13，滑轨a-14的内部滑动连接有滑块a-15，滑块a-15的顶部焊接有固定板b-17，固定板b-17的顶部一侧焊接有固定板e-36，固定板b-17的顶部一侧焊接有支撑板b-38，支撑板b-38的顶部安装有电机a-37，电机a-37的输出轴焊接有转轴31，转轴31的一侧焊接有锯齿刀片30，转轴31的一端通过轴承b-35与固定板e-36转动连接，壳体b-20的内部一侧均匀开设有螺纹孔b-41，滑块a-15的内部一侧开设有螺纹孔a-16，螺纹孔b-41的内部螺纹连接有螺栓c-42，螺栓c-42的一端通过螺纹孔a-16与滑块a-15转动连接，电机a-37的型号为R1.27，电机b-40的型号为42HS03，吸风机5的型号为YX-71d--3，壳体b-20的顶部一侧安装有用于控制电机a-37、电机b-40和吸风机5启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机a-37、电机b-40和吸风机5供电。

本实施例中，具体的：壳体b-20的底部焊接有两个固定块a-11，壳体b-20的两侧焊接有两个固定板c-19，固定板c-19的内部螺纹连接有螺纹杆a-10，螺纹杆a-10的一端安装有滚轮18，设置滚轮18便于移动本装置，设置螺纹杆a-10配合固定块a-11便于将本装置的位置固定。

本实施例中，具体的：壳体b-20的内部一侧安装有吸风机5，吸风机5的进风口连通有导管b-12，吸风机5的出风口连通有导管a-6，壳体b-20的内部一侧焊接有壳体a-9，导管a-6的一端与壳体a-9连通，壳体a-9的内部一侧卡接有挡板a-7，挡板a-7的一侧焊接有握把8，设置吸风机5配合导管a-6和导管b-12将锯边产生的碎屑吸入至壳体a-9内存放。

本实施例中，具体的：壳体b-20的顶部一侧安装有滑轨b-28，滑轨b-28的内部滑动连接有滑块b-27，滑块b-27的顶部焊接有固定板d-23，壳体b-20的内部一侧焊接有壳体c-34，壳体c-34的内部一侧安装有电机b-40，电机b-40的输出轴焊接有螺纹杆b-33，螺纹杆b-33的一端通过轴承a-32与壳体c-34转动连接，滑块b-27的一侧均匀开设有螺纹槽39，滑块b-27通过螺纹槽39与螺纹杆b-33螺纹连接，设置电机b-40配合螺纹杆b-33和螺纹槽39带动滑块b-27在滑轨b-28内滑动，使需要进行锯边的板材匀速经过锯齿刀片30。

本实施例中，具体的：固定板d-23的顶部一侧焊接有支撑板a-4，支撑板a-4的一侧焊接有限位板2，限位板2的内部螺纹连接有螺栓b-24，螺栓b-24的一端粘接有橡胶块3，设置限位板2配合螺栓b-24对板材进行夹持固定，防止板材从固定板d-23上滑出。

本实施例中，具体的：壳体b-20的顶部焊接有两个固定板a-1，固定板a-1的顶部通过销轴26铰接有挡板b-43，挡板b-43的一侧焊接有螺纹孔板21，螺纹孔板21的内部螺纹连接有螺栓a-22，固定板a-1的一侧焊接有限位块b-25，设置固定板a-1配合挡板b-43在进行锯边时，将锯边产生的碎屑挡下，防止碎屑飞溅。

工作原理或者结构原理，使用时，推动壳体b-20，配合滚轮18将本装置移动至指定位置，转动螺纹杆a-10，使滚轮18上升，使固定块a-11与地面贴合，将本装置的位置固定，推动固定板b-17，根据生产需求调整锯齿刀片30的所处位置，并将螺栓c-42拧入螺纹孔b-41和螺纹孔a-16中，将滑块a-15的位置固定，将需要进行锯边的板材放于固定板d-23上，使其一侧与支撑板a-4贴合，转动螺栓b-24，使橡胶块3与板材贴合，将板材的位置固定，转动两个挡板b-43，使其一侧与限位块b-25贴合，将螺栓a-22拧入两个螺纹孔板21中，将挡板b-43的位置固定，通过开关组控制电机a-37、电机b-40和吸风机5启动，电机a-37带动转轴31和锯齿刀片30转动，电机b-40通过螺纹杆b-33配合螺纹槽39带动滑块b-27在滑轨b-28内滑动，带动板材运动，使板材的一侧与锯齿刀片30接触，锯齿刀片30对其进行锯边，产生的碎屑由挡板b-43挡下，碎屑通过方槽29进入壳体b-20内，由吸风机5配合导管b-12和导管a-6将碎屑吸入至壳体a-9内存放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能板材加工自动锯边机，包括壳体b（20），其特征在于：所述壳体b（20）的顶部一侧开设有方槽（29），所述壳体b（20）的内侧底部安装有滑轨a（14），所述滑轨a（14）的内部两侧焊接有两个限位块a（13），所述滑轨a（14）的内部滑动连接有滑块a（15），所述滑块a（15）的顶部焊接有固定板b（17），所述固定板b（17）的顶部一侧焊接有固定板e（36），所述固定板b（17）的顶部一侧焊接有支撑板b（38），所述支撑板b（38）的顶部安装有电机a（37），所述电机a（37）的输出轴焊接有转轴（31），所述转轴（31）的一侧焊接有锯齿刀片（30），所述转轴（31）的一端通过轴承b（35）与固定板e（36）转动连接，所述壳体b（20）的内部一侧均匀开设有螺纹孔b（41），所述滑块a（15）的内部一侧开设有螺纹孔a（16），所述螺纹孔b（41）的内部螺纹连接有螺栓c（42），所述螺栓c（42）的一端通过螺纹孔a（16）与滑块a（15）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工自动锯边机，其特征在于：所述壳体b（20）的底部焊接有两个固定块a（11），所述壳体b（20）的两侧焊接有两个固定板c（19），所述固定板c（19）的内部螺纹连接有螺纹杆a（10），所述螺纹杆a（10）的一端安装有滚轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工自动锯边机，其特征在于：所述壳体b（20）的内部一侧安装有吸风机（5），所述吸风机（5）的进风口连通有导管b（12），所述吸风机（5）的出风口连通有导管a（6），所述壳体b（20）的内部一侧焊接有壳体a（9），所述导管a（6）的一端与壳体a（9）连通，所述壳体a（9）的内部一侧卡接有挡板a（7），所述挡板a（7）的一侧焊接有握把（8）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工自动锯边机，其特征在于：所述壳体b（20）的顶部一侧安装有滑轨b（28），所述滑轨b（28）的内部滑动连接有滑块b（27），所述滑块b（27）的顶部焊接有固定板d（23），所述壳体b（20）的内部一侧焊接有壳体c（34），所述壳体c（34）的内部一侧安装有电机b（40），所述电机b（40）的输出轴焊接有螺纹杆b（33），所述螺纹杆b（33）的一端通过轴承a（32）与壳体c（34）转动连接，所述滑块b（27）的一侧均匀开设有螺纹槽（39），所述滑块b（27）通过螺纹槽（39）与螺纹杆b（33）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能板材加工自动锯边机，其特征在于：所述固定板d（23）的顶部一侧焊接有支撑板a（4），所述支撑板a（4）的一侧焊接有限位板（2），所述限位板（2）的内部螺纹连接有螺栓b（24），所述螺栓b（24）的一端粘接有橡胶块（3）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能板材加工自动锯边机，其特征在于：所述壳体b（20）的顶部焊接有两个固定板a（1），所述固定板a（1）的顶部通过销轴（26）铰接有挡板b（43），所述挡板b（43）的一侧焊接有螺纹孔板（21），所述螺纹孔板（21）的内部螺纹连接有螺栓a（22），所述固定板a（1）的一侧焊接有限位块b（25）。

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