CN212072087U - 一种铝塑复合带分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合带分切装置。包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有壳体，所述工作台的上方且位于壳体的一侧固定安装有第一安装底座，所述第一安装底座的顶部转动安装有放带轴，所述第一安装底座的侧壁设置有第一电机，所述放带轴与第一电机的输出轴通过皮带传动连接，所述工作台的上方且位于壳体的另一侧固定安装有收带组件，所述壳体的内侧壁贯穿设置有切割组件，所述壳体的内侧壁且靠近切割组件的一侧转动安装有导向辊，所述壳体的内顶壁且靠近切割组件的另一侧固定安装有去毛刺组件。该实用新型在实际使用中，可以切割出不同宽度的铝塑复合带，并对切出的铝塑复合带进行去毛刺和清洁处理，实用性得到提高。

Description

一种铝塑复合带分切装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑复合带加工领域，尤其涉及一种铝塑复合带分切装置。

背景技术

众所周知，铝塑复合带是在铝基带A、B二面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)树脂，达到一定的粘接度，颜色为本色或蓝色，铝塑复合带主要用于电缆的包覆使用。

在现有的铝塑复合带分切装置使用中发现，不同直径的线缆对铝塑复合带的分切宽度要求不同，而其不方便对铝塑复合带的分切宽度进行调节，导致实用性较低；现有的部分装置不能对毛刺进行很好的处理，影响铝塑复合带的使用。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以调节切割宽度并对切割后的铝塑复合带进行去毛刺处理的分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝塑复合带分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝塑复合带分切装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有壳体，所述工作台的上方且位于壳体的一侧固定安装有第一安装底座，所述第一安装底座的顶部转动安装有放带轴，所述第一安装底座的侧壁设置有第一电机，所述放带轴与第一电机的输出轴通过皮带传动连接，所述工作台的上方且位于壳体的另一侧固定安装有收带组件，所述壳体的内部设置有废料箱，所述壳体的内侧壁贯穿设置有切割组件，所述壳体的内侧壁且靠近切割组件的一侧转动安装有导向辊，所述壳体的内顶壁且靠近切割组件的另一侧固定安装有去毛刺组件，所述壳体的内顶壁且靠近去毛刺组件的位置固定安装有清洁组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割组件包括第一连接块和第一连接杆，所述第一连接块固定安装在壳体的侧壁上，所述第一连接杆贯穿壳体的正表面并螺纹连接，所述第一连接杆的外表面固定安装有切割刀片，所述切割刀片位于壳体的内部，所述第一连接杆远离切割刀片的一端固定安装有第一把手，所述第一把手位于壳体的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述去毛刺组件包括第二连接块，所述第二连接块的内顶壁固定安装有第一卡块，所述第二连接块的前后表面均贯穿并螺纹连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆远离第一卡块的一端均固定安装有第二把手，两个所述第二连接杆的另一端均通过轴承转动连接有第一底板，所述第一底板的侧壁且靠近顶部位置固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一底板的一端与第二连接块的内侧壁固定连接，所述第一卡块的两侧和第一底板远离第二连接杆的侧壁均固定连接有第一挡块，所述第一卡块的两侧和第一底板远离第二连接杆的侧壁均滑动连接有第二挡块，所述第一挡块位于第二挡块的上方，所述第二挡块的底部通过轴承转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿第一底板并螺纹连接，所述第三连接杆远离第二挡块的一端固定安装有第三把手，两个所述第一底板的侧壁均固定安装有打磨片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁组件包括第三连接块，所述第三连接块的内顶壁固定安装有第二卡块，所述第三连接块的前后表面贯穿并螺纹连接有第四连接杆，两个所述第四连接杆远离第二卡块的一端固定安装有第四把手，两个所述第四连接杆的另一端均通过轴承转动连接有第二底板，所述第二底板的侧壁且靠近顶部位置固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆原地第二底板的一端第三连接块的内侧壁固定连接，所述第二卡块的两侧和第二底板远离第四连接杆的侧壁均固定连接有第三挡块，所述第二卡块的两侧和第二底板远离第四连接杆的侧壁均滑动连接有第四挡块，所述第三挡块位于第四挡块的上方，所述第四挡块的底部通过轴承转动连接有第五连接杆，所述第五连接杆贯穿第二底板并螺纹连接，所述第五连接杆远离第四挡块的一端固定安装有第五把手，所述第四挡块的上表面与第三挡块的下表面均固定安装有清洁毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收带组件包括第二安装底座，所述第二安装底座的顶部转动安装有第一收带轴和第二收带轴，所述第一收带轴与第二收带轴相对的一端固定连接，所述第一收带轴远离第二收带轴的一端连接有转动轴，所述第二安装底座的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带与转动轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料箱设置在去毛刺组件和清洁组件的正下方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铝塑复合带分切装置通过调节第一把手，带动第一连接杆移动从而使固定在第一连接杆上的切割刀片也发生相对位移，从而切割出不同宽度的铝塑复合带。

2、与现有技术相比，该铝塑复合带分切装置通过调节去毛刺组件的第二把手和第三把手，可以调节去毛刺组件配合不同宽度和不同厚度的铝塑复合带与打磨片接触进行去毛刺处理，提高了实用性。

3、与现有技术相比，该铝塑复合带分切装置通过调节清洁组件的第四把手和第五把手，可以调节清洁组件配合不同宽度和不同厚度的铝塑复合带与清洁毛刷接触进行清洁处理，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑复合带分切装置的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝塑复合带分切装置的切割组件连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝塑复合带分切装置的去毛刺组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝塑复合带分切装置的清洁组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝塑复合带分切装置的收带组件侧视图。

图例说明：

1、工作台；2、第一电机；3、第一安装底座；4、壳体；5、放带轴；6、导向辊；7、切割组件；8、去毛刺组件；9、清洁组件；10、收带组件；11、废料箱；701、切割刀片；702、第一连接杆；703、第一连接块；704、第一把手；801、第二连接块；802、第二连接杆；803、第二把手；804、第一底板；805、第一挡块；806、第二挡块；807、第三把手；808、第三连接杆； 809、第一卡块；810、打磨片；811、第一伸缩杆；901、第三连接块；902、第四连接杆；903、第四把手；904、第二底板；905、第三挡块；906、第四挡块；907、第五连接杆；908、第五把手；909、第二卡块；910、清洁毛刷； 911、第二伸缩杆；1001、第一收带轴；1002、第二收带轴；1003、第二安装底座；1004、第二电机；1005、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种铝塑复合带分切装置：包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有壳体4，工作台1的上方且位于壳体4的一侧固定安装有第一安装底座3，第一安装底座3的顶部转动安装有放带轴5，第一安装底座3的侧壁设置有第一电机2，放带轴5与第一电机2的输出轴通过皮带传动连接，工作台1的上方且位于壳体4的另一侧固定安装有收带组件10，壳体4的内部设置有废料箱11，壳体4的内侧壁贯穿设置有切割组件7，壳体4的内侧壁且靠近切割组件7的一侧转动安装有导向辊6，壳体4的内顶壁且靠近切割组件7的另一侧固定安装有去毛刺组件8，壳体4的内顶壁且靠近去毛刺组件8的位置固定安装有清洁组件9。

切割组件7包括第一连接块703和第一连接杆702，第一连接块703固定安装在壳体4的侧壁上，第一连接杆702贯穿壳体4的正表面并螺纹连接，第一连接杆702的外表面固定安装有切割刀片701，切割刀片701位于壳体4 的内部，第一连接杆702远离切割刀片701的一端固定安装有第一把手704，第一把手704位于壳体4的外部，通过调节第一把手704移动第一连接杆702 将切割刀片701调节到合适位置；去毛刺组件8包括第二连接块801，第二连接块801的内顶壁固定安装有第一卡块809，第二连接块801的前后表面均贯穿并螺纹连接有第二连接杆802，两个第二连接杆802远离第一卡块809的一端均固定安装有第二把手803，两个第二连接杆802的另一端均通过轴承转动连接有第一底板804，第一底板804的侧壁且靠近顶部位置固定安装有第一伸缩杆811，第一伸缩杆811远离第一底板804的一端与第二连接块801的内侧壁固定连接，第一卡块809的两侧和第一底板804远离第二连接杆802的侧壁均固定连接有第一挡块805，第一卡块809的两侧和第一底板804远离第二连接杆802的侧壁均滑动连接有第二挡块806，第一挡块805位于第二挡块 806的上方，第二挡块806的底部通过轴承转动连接有第三连接杆808，第三连接杆808贯穿第一底板804并螺纹连接，第三连接杆808远离第二挡块806 的一端固定安装有第三把手807，两个第一底板804的侧壁均固定安装有打磨片810，通过调节去毛刺组件8的第二把手803和第三把手807，将第一底板 804以及第一挡块805和第二挡块806调到对应位置；清洁组件9包括第三连接块901，第三连接块901的内顶壁固定安装有第二卡块909，第三连接块901 的前后表面贯穿并螺纹连接有第四连接杆902，两个第四连接杆902远离第二卡块909的一端固定安装有第四把手903，两个第四连接杆902的另一端均通过轴承转动连接有第二底板904，第二底板904的侧壁且靠近顶部位置固定安装有第二伸缩杆911，第二伸缩杆911原地第二底板904的一端第三连接块 901的内侧壁固定连接，第二卡块909的两侧和第二底板904远离第四连接杆 902的侧壁均固定连接有第三挡块905，第二卡块909的两侧和第二底板904 远离第四连接杆902的侧壁均滑动连接有第四挡块906，第三挡块905位于第四挡块906的上方，第四挡块906的底部通过轴承转动连接有第五连接杆907，第五连接杆907贯穿第二底板904并螺纹连接，第五连接杆907远离第四挡块906的一端固定安装有第五把手908，第四挡块906的上表面与第三挡块 905的下表面均固定安装有清洁毛刷910，通过调节清洁组件9的第四把手903 和第五把手908，将第二底板904以及第三挡块905和第三挡块906调到对应位置；收带组件10包括第二安装底座1003，第二安装底座1003的顶部转动安装有第一收带轴1001和第二收带轴1002，第一收带轴1001与第二收带轴 1002相对的一端固定连接，第一收带轴1001远离第二收带轴1002的一端连接有转动轴1005，第二安装底座1003的侧壁设置有第二电机1004，第二电机1004的输出端通过皮带与转动轴1005传动连接；废料箱11设置在去毛刺组件7和清洁组件8的正下方。

工作原理：在实际工作中，工人首先确定切割后的两份铝塑复合带的宽度和厚度，调节去毛刺组件8的第二把手803和第三把手807，将第一底板 804以及第一挡块805和第二挡块806调到对应位置，接着调节清洁组件9的第四把手903和第五把手908，将第二底板904以及第三挡块905和第三挡块906调到对应位置，最后调节第一把手704移动第一连接杆702将切割刀片 701调节到合适位置；然后转动放带轴5将铝塑复合带拉出一段，经过导向辊 6在切割刀片701上预切割这一段，接着将预切割后的两份铝塑复合带穿过去毛刺组件8配合打磨片811进行去毛刺处理，然后将这两份铝塑复合带穿过清洁组件9配合清洁毛刷911进行清洁处理，产生的废料收集在位于去毛刺组件8和清洁组件9正下方的废料箱11中集中处理，再将处理完毕的两份铝塑复合带分别引入第一收带轴1001和第二收带轴1002，最后同时启动第一电机2和第二电机1004，开始正式切割并收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑复合带分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有壳体(4)，所述工作台(1)的上方且位于壳体(4)的一侧固定安装有第一安装底座(3)，所述第一安装底座(3)的顶部转动安装有放带轴(5)，所述第一安装底座(3)的侧壁设置有第一电机(2)，所述放带轴(5)与第一电机(2)的输出轴通过皮带传动连接，所述工作台(1)的上方且位于壳体(4)的另一侧固定安装有收带组件(10)，所述壳体(4)的内部设置有废料箱(11)，所述壳体(4)的内侧壁贯穿设置有切割组件(7)，所述壳体(4)的内侧壁且靠近切割组件(7)的一侧转动安装有导向辊(6)，所述壳体(4)的内顶壁且靠近切割组件(7)的另一侧固定安装有去毛刺组件(8)，所述壳体(4)的内顶壁且靠近去毛刺组件(8)的位置固定安装有清洁组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带分切装置，其特征在于：所述切割组件(7)包括第一连接块(703)和第一连接杆(702)，所述第一连接块(703)固定安装在壳体(4)的侧壁上，所述第一连接杆(702)贯穿壳体(4)的正表面并螺纹连接，所述第一连接杆(702)的外表面固定安装有切割刀片(701)，所述切割刀片(701)位于壳体(4)的内部，所述第一连接杆(702)远离切割刀片(701)的一端固定安装有第一把手(704)，所述第一把手(704)位于壳体(4)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带分切装置，其特征在于：所述去毛刺组件(8)包括第二连接块(801)，所述第二连接块(801)的内顶壁固定安装有第一卡块(809)，所述第二连接块(801)的前后表面均贯穿并螺纹连接有第二连接杆(802)，两个所述第二连接杆(802)远离第一卡块(809)的一端均固定安装有第二把手(803)，两个所述第二连接杆(802)的另一端均通过轴承转动连接有第一底板(804)，所述第一底板(804)的侧壁且靠近顶部位置固定安装有第一伸缩杆(811)，所述第一伸缩杆(811)远离第一底板(804)的一端与第二连接块(801)的内侧壁固定连接，所述第一卡块(809)的两侧和第一底板(804)远离第二连接杆(802)的侧壁均固定连接有第一挡块(805)，所述第一卡块(809)的两侧和第一底板(804)远离第二连接杆(802)的侧壁均滑动连接有第二挡块(806)，所述第一挡块(805)位于第二挡块(806)的上方，所述第二挡块(806)的底部通过轴承转动连接有第三连接杆(808)，所述第三连接杆(808)贯穿第一底板(804)并螺纹连接，所述第三连接杆(808)远离第二挡块(806)的一端固定安装有第三把手(807)，两个所述第一底板(804)的侧壁均固定安装有打磨片(810)。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带分切装置，其特征在于：所述清洁组件(9)包括第三连接块(901)，所述第三连接块(901)的内顶壁固定安装有第二卡块(909)，所述第三连接块(901)的前后表面贯穿并螺纹连接有第四连接杆(902)，两个所述第四连接杆(902)远离第二卡块(909)的一端固定安装有第四把手(903)，两个所述第四连接杆(902)的另一端均通过轴承转动连接有第二底板(904)，所述第二底板(904)的侧壁且靠近顶部位置固定安装有第二伸缩杆(911)，所述第二伸缩杆(911)原地第二底板(904)的一端第三连接块(901)的内侧壁固定连接，所述第二卡块(909)的两侧和第二底板(904)远离第四连接杆(902)的侧壁均固定连接有第三挡块(905)，所述第二卡块(909)的两侧和第二底板(904)远离第四连接杆(902)的侧壁均滑动连接有第四挡块(906)，所述第三挡块(905)位于第四挡块(906)的上方，所述第四挡块(906)的底部通过轴承转动连接有第五连接杆(907)，所述第五连接杆(907)贯穿第二底板(904)并螺纹连接，所述第五连接杆(907)远离第四挡块(906)的一端固定安装有第五把手(908)，所述第四挡块(906)的上表面与第三挡块(905)的下表面均固定安装有清洁毛刷(910)。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带分切装置，其特征在于：所述收带组件(10)包括第二安装底座(1003)，所述第二安装底座(1003)的顶部转动安装有第一收带轴(1001)和第二收带轴(1002)，所述第一收带轴(1001)与第二收带轴(1002)相对的一端固定连接，所述第一收带轴(1001)远离第二收带轴(1002)的一端连接有转动轴(1005)，所述第二安装底座(1003)的侧壁设置有第二电机(1004)，所述第二电机(1004)的输出端通过皮带与转动轴(1005)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带分切装置，其特征在于：所述废料箱(11)设置在去毛刺组件(8)和清洁组件(9)的正下方。

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