CN219632885U - 一种便于调节焊接角度的管道焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有转动机构，且转动机构延伸至工作台的内部，所述转动机构上设置有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别用于对管道进行夹持，所述工作台内壁的两侧之间设置有驱动机构，且驱动机构与转动机构啮合，所述驱动机构用于驱动转动机构带动两个夹持机构进行同步转动，将两个管道的一端分别放置在两个夹持机构上进行固定并使两个管道的另一端分别位于两个支撑架上完成管道对接，启动驱动机构可以驱动转动机构带动两个夹持机构进行同步转动并使两个管道进行翻转，使得管道的角度能够便捷的调整，便于焊接组件多角度的对管道进行均匀焊接。

Description

一种便于调节焊接角度的管道焊接设备

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种便于调节焊接角度的管道焊接设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道之间的连接就需要焊接设备来进行焊接。

目前传统管道焊接设备还存在一些不足的地方，在对两个管道之间焊接时，需要对两个管道进行夹持固定并使两个管道的连接处贴合，此时焊接枪需要从不同角度对两个管道进行焊接，但是现有的焊接设备固定管道后不便于对管道进行旋转，导致不便于焊接枪从不同角度对管道进行焊接，为此我们提出一种便于调节焊接角度的管道焊接设备。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种便于调节焊接角度的管道焊接设备。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有转动机构，且转动机构延伸至工作台的内部，所述转动机构上设置有两个夹持机构，两个所述夹持机构分别用于对管道进行夹持，所述工作台内壁的两侧之间设置有驱动机构，且驱动机构与转动机构啮合，所述驱动机构用于驱动转动机构带动两个夹持机构进行同步转动，所述工作台的顶部连接有两个支撑架，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，所述工作台内壁的底部设置有防护机构，所述工作台的背面设置有调节机构，且调节机构延伸至工作台的内部并与防护机构啮合，所述调节机构用于带动防护机构进行上下移动，所述工作台的顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有焊接组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括衔接杆、副齿轮、竖板、连接杆、两个传动辊和传动带，所述衔接杆转动连接在工作台内壁的两侧之间，且衔接杆的两端均延伸至工作台的两侧，所述副齿轮连接在衔接杆的圆周表面，所述竖板固定连接在工作台顶部的一侧，所述连接杆转动连接在竖板的内部，且连接杆的两端均延伸至竖板的外部，两个所述传动辊分别连接在连接杆的一端和电机的一端，所述传动带传动连接在两个传动辊的外表面之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电机和主齿轮，所述电机连接在工作台的一侧，且电机输出轴的一端延伸至工作台的内部，所述主齿轮连接在电机输出轴的一端，且主齿轮与副齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括衔接板、双向丝杆、转轮、两个滑块和两个夹板，所述衔接板连接在连接杆的另一端，且衔接板的一侧开设有限位槽，所述双向丝杆转动连接在限位槽内壁的顶部和内壁的底部之间，且双向丝杆的顶端延伸至衔接板的顶部，所述转轮连接在双向丝杆的顶端，两个所述滑块均连接在双向丝杆的外表面，两个所述夹板分别连接在两个滑块的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构包括螺纹杆、螺纹块、蜗轮、两个L型块和两个透明板，所述螺纹杆转动连接在工作台内壁的底部，且螺纹杆的顶端固定连接有限位轮，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述蜗轮连接在螺纹杆的外表面，两个所述L型块分别连接在螺纹块的两侧，两个所述透明板分别连接在两个L型块的顶端，且两个透明板的顶部分别位于两个滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括蜗杆和转把，所述蜗杆转动连接在工作台的背面，且蜗杆的一端延伸至工作台的内部，所述蜗杆的外表面与蜗轮啮合，所述转把连接在蜗杆的另一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的正面铰接有两个机门，所述工作台的顶部连接有多个底座。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

1.将管道的一端放置在两个夹板之间，转动转轮带动双向丝杆进行转动，使两个滑块在双向丝杆的外表面进行移动带动两个夹板相互靠近对管道一端进行夹持，同时管道的另一端位于其中一个支撑架的内表面并与另一个管道的一端对接，启动电机输出轴带动主齿轮进行转动并传动副齿轮带动衔接杆进行转动，衔接杆带动其中一个传动辊进行转动通过传动带传动另外一个传动辊进行转动，另外一个传动辊通过连接杆带动衔接板进行转动并带动管道进行旋转，使得管道的角度能够便捷的调整，便于焊接组件多角度的对管道进行均匀焊接。

2.当焊接组件开设对管道焊接时，此时通过工作人员手动转动转把带动蜗杆进行转动，蜗杆转动时传动蜗轮带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹块在螺纹杆的外表面螺纹移动并带动两个L型块进行上升，使两个透明板分别穿过两个滑槽上升至工作台的顶部，对焊接组件进行遮挡，使得管道在焊接时可以对火花进行遮挡，避免火花飞溅对工作人员造成伤害，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的转动机构和驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型的防护机构和调节机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动机构；201、衔接杆；202、副齿轮；203、竖板；204、连接杆；205、传动辊；206、传动带；3、夹持机构；301、衔接板；302、双向丝杆；303、转轮；304、滑块；305、夹板；4、驱动机构；401、电机；402、主齿轮；5、防护机构；501、螺纹杆；502、螺纹块；503、蜗轮；504、L型块；505、透明板；6、调节机构；601、蜗杆；602、转把；7、焊接组件；8、机门；9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，包括：工作台1，工作台1的顶部设置有转动机构2，且转动机构2延伸至工作台1的内部，转动机构2上设置有两个夹持机构3，两个夹持机构3分别用于对管道进行夹持，工作台1内壁的两侧之间设置有驱动机构4，且驱动机构4与转动机构2啮合，驱动机构4用于驱动转动机构2带动两个夹持机构3进行同步转动，工作台1的顶部连接有两个支撑架，工作台1的顶部开设有两个滑槽，工作台1内壁的底部设置有防护机构5，工作台1的背面设置有调节机构6，且调节机构6延伸至工作台1的内部并与防护机构5啮合，调节机构6用于带动防护机构5进行上下移动，工作台1的顶部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端连接有焊接组件7。

具体的，使用时，将两个管道的一端分别放置在两个夹持机构3上进行夹持固定，同时两个管道的另一端分别位于两个支撑架的内表面完成管道对接处的贴合，此时启动驱动机构4，驱动机构4可以驱动转动机构2带动两个夹持机构3进行同步转动，带动两个管道进行同步翻转，此时打开焊接组件7即可对管道连接处进行焊接，使得管道角度便于调整，便于对管道进行均匀焊接，焊接组件7在对管道焊接时，通过工作人员手动转动调节机构6，调节机构6传动防护机构5使防护机构5穿过两个滑槽上升至工作台1的顶部，从而对焊接组件7进行遮挡，使得对管道焊接时飞溅的火花进行遮挡，防止对工作人员造成伤害。

实施例2

请参阅图2～图3，本实用新型实施例中，一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，转动机构2包括衔接杆201、副齿轮202、竖板203、连接杆204、两个传动辊205和传动带206，衔接杆201转动连接在工作台1内壁的两侧之间，且衔接杆201的两端均延伸至工作台1的两侧，副齿轮202连接在衔接杆201的圆周表面，竖板203固定连接在工作台1顶部的一侧，连接杆204转动连接在竖板203的内部，且连接杆204的两端均延伸至竖板203的外部，两个传动辊205分别连接在连接杆204的一端和电机401的一端，传动带206传动连接在两个传动辊205的外表面之间，驱动机构4包括电机401和主齿轮402，电机401连接在工作台1的一侧，且电机401输出轴的一端延伸至工作台1的内部，主齿轮402连接在电机401输出轴的一端，且主齿轮402与副齿轮202啮合，夹持机构3包括衔接板301、双向丝杆302、转轮303、两个滑块304和两个夹板305，衔接板301连接在连接杆204的另一端，且衔接板301的一侧开设有限位槽，双向丝杆302转动连接在限位槽内壁的顶部和内壁的底部之间，且双向丝杆302的顶端延伸至衔接板301的顶部，转轮303连接在双向丝杆302的顶端，两个滑块304均连接在双向丝杆302的外表面，两个夹板305分别连接在两个滑块304的一侧。

具体的，将管道的一端放置在两个夹板305之间，转动转轮303带动双向丝杆302进行转动，使两个滑块304在双向丝杆302的外表面进行移动带动两个夹板305相互靠近对管道一端进行夹持，同时管道的另一端位于其中一个支撑架的内表面并与另一个管道的一端对接，启动电机401输出轴带动主齿轮402进行转动并传动副齿轮202带动衔接杆201进行转动，衔接杆201带动其中一个传动辊205进行转动通过传动带206传动另外一个传动辊205进行转动，另外一个传动辊205通过连接杆204带动衔接板301进行转动并带动管道进行旋转，使得管道的角度便于进行调整。

实施例3

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，防护机构5包括螺纹杆501、螺纹块502、蜗轮503、两个L型块504和两个透明板505，螺纹杆501转动连接在工作台1内壁的底部，且螺纹杆501的顶端固定连接有限位轮，螺纹块502螺纹连接在螺纹杆501的外表面，蜗轮503连接在螺纹杆501的外表面，两个L型块504分别连接在螺纹块502的两侧，两个透明板505分别连接在两个L型块504的顶端，且两个透明板505的顶部分别位于两个滑槽的内部，调节机构6包括蜗杆601和转把602，蜗杆601转动连接在工作台1的背面，且蜗杆601的一端延伸至工作台1的内部，蜗杆601的外表面与蜗轮503啮合，转把602连接在蜗杆601的另一端，工作台1的正面铰接有两个机门8，工作台1的顶部连接有多个底座9。

具体的，当焊接组件7开始对管道焊接时，此时通过工作人员手动转动转把602带动蜗杆601进行转动，蜗杆601转动时传动蜗轮503带动螺纹杆501进行转动，从而使螺纹块502在螺纹杆501的外表面螺纹移动并带动两个L型块504进行上升，使两个透明板505分别穿过两个滑槽上升至工作台1的顶部对焊接组件7进行遮挡起到防火花飞溅的作用，通过两个机门8的设置便于对工作台1内部进行检修，通过多个底座9的设置能够提升本设备使用时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将管道的一端放置在两个夹板305之间，同时转动转轮303，转轮303转动时带动双向丝杆302进行转动，从而使两个滑块304在双向丝杆302的外表面进行移动带动两个夹板305相互靠近对管道一端进行夹持，同时管道的另一端位于其中一个支撑架的内表面与另一个管道的一端对接，此时工作人员启动电机401，电机401的输出轴带动主齿轮402进行转动，主齿轮402转动时传动副齿轮202带动衔接杆201进行转动，衔接杆201带动其中一个传动辊205进行转动，其中一个传动辊205通过传动带206传动另外一个传动辊205进行转动，另外一个传动辊205通过连接杆204带动衔接板301进行转动，从而带动管道进行旋转，使得管道的焊接角度便于调节，此时可以打开焊接组件7对管道的对接处进行焊接，当焊接组件7开设对管道焊接时，此时通过工作人员手动转动转把602，转把602带动蜗杆601进行转动，蜗杆601转动同时传动蜗轮503带动螺纹杆501进行转动，从而使螺纹块502在螺纹杆501的外表面螺纹移动并带动两个L型块504进行上升，从而带动两个透明板505分别穿过两个滑槽上升至工作台1的顶部，对焊接组件7进行遮挡，起到防火花飞溅的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有转动机构(2)，且转动机构(2)延伸至工作台(1)的内部，所述转动机构(2)上设置有两个夹持机构(3)，两个所述夹持机构(3)分别用于对管道进行夹持，所述工作台(1)内壁的两侧之间设置有驱动机构(4)，且驱动机构(4)与转动机构(2)啮合，所述驱动机构(4)用于驱动转动机构(2)带动两个夹持机构(3)进行同步转动，所述工作台(1)的顶部连接有两个支撑架，所述工作台(1)的顶部开设有两个滑槽，所述工作台(1)内壁的底部设置有防护机构(5)，所述工作台(1)的背面设置有调节机构(6)，且调节机构(6)延伸至工作台(1)的内部并与防护机构(5)啮合，所述调节机构(6)用于带动防护机构(5)进行上下移动，所述工作台(1)的顶部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有焊接组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，所述转动机构(2)包括衔接杆(201)、副齿轮(202)、竖板(203)、连接杆(204)、两个传动辊(205)和传动带(206)，所述衔接杆(201)转动连接在工作台(1)内壁的两侧之间，且衔接杆(201)的两端均延伸至工作台(1)的两侧，所述副齿轮(202)连接在衔接杆(201)的圆周表面，所述竖板(203)固定连接在工作台(1)顶部的一侧，所述连接杆(204)转动连接在竖板(203)的内部，且连接杆(204)的两端均延伸至竖板(203)的外部，两个所述传动辊(205)分别连接在连接杆(204)的一端和电机(401)的一端，所述传动带(206)传动连接在两个传动辊(205)的外表面之间。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(401)和主齿轮(402)，所述电机(401)连接在工作台(1)的一侧，且电机(401)输出轴的一端延伸至工作台(1)的内部，所述主齿轮(402)连接在电机(401)输出轴的一端，且主齿轮(402)与副齿轮(202)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，所述夹持机构(3)包括衔接板(301)、双向丝杆(302)、转轮(303)、两个滑块(304)和两个夹板(305)，所述衔接板(301)连接在连接杆(204)的另一端，且衔接板(301)的一侧开设有限位槽，所述双向丝杆(302)转动连接在限位槽内壁的顶部和内壁的底部之间，且双向丝杆(302)的顶端延伸至衔接板(301)的顶部，所述转轮(303)连接在双向丝杆(302)的顶端，两个所述滑块(304)均连接在双向丝杆(302)的外表面，两个所述夹板(305)分别连接在两个滑块(304)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，所述防护机构(5)包括螺纹杆(501)、螺纹块(502)、蜗轮(503)、两个L型块(504)和两个透明板(505)，所述螺纹杆(501)转动连接在工作台(1)内壁的底部，且螺纹杆(501)的顶端固定连接有限位轮，所述螺纹块(502)螺纹连接在螺纹杆(501)的外表面，所述蜗轮(503)连接在螺纹杆(501)的外表面，两个所述L型块(504)分别连接在螺纹块(502)的两侧，两个所述透明板(505)分别连接在两个L型块(504)的顶端，且两个透明板(505)的顶部分别位于两个滑槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，所述调节机构(6)包括蜗杆(601)和转把(602)，所述蜗杆(601)转动连接在工作台(1)的背面，且蜗杆(601)的一端延伸至工作台(1)的内部，所述蜗杆(601)的外表面与蜗轮(503)啮合，所述转把(602)连接在蜗杆(601)的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的正面铰接有两个机门(8)。

8.根据权利要求1所述的一种便于调节焊接角度的管道焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部连接有多个底座(9)。