CN210209206U - 用于金属管件的焊缝挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金属管件的焊缝挤压装置，包括安装座，所述安装座的侧边开设有滑槽，所述安装座的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入滑槽内并连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有移动座，所述移动座滑动安装在安装座侧边的滑槽内，所述移动座的侧边固定有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设有两个，两个所述第一固定座之间转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的一端贯穿第一固定座并固定套接有第二齿轮，所述第一固定座的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动。本实用新型操作方便，提高了焊接的便捷性和效率。

Description

用于金属管件的焊缝挤压装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及用于金属管件的焊缝挤压装置。

背景技术

在焊接两根金属管件时，一般都是有一根操作人员将两个管子对上并通过经验调整和扶稳，然后另一个操作人员进行焊接，然后反复调整焊接位置直至将两个管子焊接在一起，这样的操作方式费时费力且不安全，焊接的质量也不好，因此我们提出用于金属管件的焊缝挤压装置，来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于金属管件的焊缝挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于金属管件的焊缝挤压装置，包括安装座，所述安装座的侧边开设有滑槽，所述安装座的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入滑槽内并连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有移动座，所述移动座滑动安装在安装座侧边的滑槽内，所述移动座的侧边固定有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设有两个，两个所述第一固定座之间转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的一端贯穿第一固定座并固定套接有第二齿轮，所述第一固定座的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二固定座的侧边转动贯穿有第一转轴，所述第一转轴的一端通过第一支架安装有第一三爪卡盘，所述第一转轴的另一端固定套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆轴啮合传动，所述安装座的侧边固定有第三固定座，所述第三固定座的侧边转动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的一端通过第二支架安装有第二三爪卡盘。

优选的，所述第一三爪卡盘与第二三爪卡盘同轴心。

优选的，所述丝杆、第一转轴平行。

优选的，所述第一电机的输出轴与丝杆通过联轴器连接。

优选的，所述第二电机的输出轴与第一齿轮通过平键连接，蜗杆轴与第二齿轮通过平键连接。

优选的，所述蜗杆轴与第一固定座通过轴承转动连接，第一转轴与第二固定座通过轴承转动连接，第二转轴与第三固定座通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中第一电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆通过与移动座之间的螺纹传功作用带动移动座在安装座侧边的滑槽内滑动，这样可不断将两根待焊接在一起的管子相互靠近，由于第一三爪卡盘和第二三爪卡盘同轴心，因此当两根管子对上即可，此时即可进行焊接作业，丝杆带动移动座运动可避免移动座松动，两根管子之间的焊缝可以很好的贴合，提高了焊接的质量；

2、第二电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合传动可带动蜗杆轴转动，蜗杆轴通过与蜗轮之间的啮合传动可带动第一转轴转动，从而可带动第一三爪卡盘转动，由于两根待焊接的管子的端口紧紧压在一起且已进行部分焊接，因此两根管子整体一体转动，从而可方便的焊接焊缝的其它位置，在蜗杆轴与蜗轮的自锁性下可有效的限制第一三爪卡盘自由转动，保证了焊接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于金属管件的焊缝挤压装置的俯视图。

图中：1安装座、2第一固定座、3移动座、4丝杆、5第一支架、6第一三爪卡盘、7第一转轴、8第二固定座、9蜗轮、10蜗杆轴、11第二齿轮、12第二电机、13第一齿轮、14第一电机、15第三固定座、16第二转轴、17第二支架、18第二三爪卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，用于金属管件的焊缝挤压装置，包括安装座1，安装座1的侧边开设有滑槽，安装座1的一端安装有第一电机14，第一电机14的输出轴插入滑槽内并连接有丝杆4，丝杆4上通过螺纹套接有移动座3，移动座3滑动安装在安装座1侧边的滑槽内，移动座3的侧边固定有第一固定座2和第二固定座8，第一固定座2设有两个，两个第一固定座2之间转动连接有蜗杆轴10，蜗杆轴10的一端贯穿第一固定座2并固定套接有第二齿轮11，第一固定座2的侧边安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定套接有第一齿轮13，且第一齿轮13与第二齿轮11啮合传动，第二固定座8的侧边转动贯穿有第一转轴7，第一转轴7的一端通过第一支架5安装有第一三爪卡盘6，第一转轴7的另一端固定套接有蜗轮9，且蜗轮9与蜗杆轴10啮合传动，安装座1的侧边固定有第三固定座15，第三固定座15的侧边转动贯穿有第二转轴16，第二转轴16的一端通过第二支架17安装有第二三爪卡盘18。

其中，第一三爪卡盘6与第二三爪卡盘18同轴心。

其中，丝杆4、第一转轴7平行。

其中，第一电机14的输出轴与丝杆4通过联轴器连接。

其中，第二电机12的输出轴与第一齿轮13通过平键连接，蜗杆轴10与第二齿轮11通过平键连接。

其中，蜗杆轴10与第一固定座2通过轴承转动连接，第一转轴7与第二固定座8通过轴承转动连接，第二转轴16与第三固定座15通过轴承转动连接。

工作原理：本实用可用于单管焊接作业也可用于两个管子相互焊接，单管焊接时只需将管子的一端通过第一三爪卡盘6卡紧即可，双管焊接时第一三爪卡盘6和第二三爪卡盘18上分别卡紧一根管子；焊接时，第一电机14的输出轴带动丝杆4转动，丝杆4通过与移动座3之间的螺纹传功作用带动移动座3在安装座1侧边的滑槽内滑动，这样可不断将两根待焊接在一起的管子相互靠近，由于第一三爪卡盘6和第二三爪卡盘18同轴心，因此当两根管子对上即可，此时即可进行焊接作业，丝杆4带动移动座3运动可避免移动座3松动，两根管子之间的焊缝可以很好的贴合，提高了焊接的质量，同时第二电机12带动第一齿轮13转动，通过第一齿轮13和第二齿轮11之间的啮合传动可带动蜗杆轴10转动，蜗杆轴10通过与蜗轮9之间的啮合传动可带动第一转轴7转动，从而可带动第一三爪卡盘6转动，由于两根待焊接的管子的端口紧紧压在一起且已进行部分焊接，因此两根管子整体一体转动，从而可方便的焊接焊缝的其它位置，在蜗杆轴10与蜗轮9的自锁性下可有效的限制第一三爪卡盘6自由转动，保证了焊接稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于金属管件的焊缝挤压装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的侧边开设有滑槽，所述安装座(1)的一端安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴插入滑槽内并连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)上通过螺纹套接有移动座(3)，所述移动座(3)滑动安装在安装座(1)侧边的滑槽内，所述移动座(3)的侧边固定有第一固定座(2)和第二固定座(8)，所述第一固定座(2)设有两个，两个所述第一固定座(2)之间转动连接有蜗杆轴(10)，所述蜗杆轴(10)的一端贯穿第一固定座(2)并固定套接有第二齿轮(11)，所述第一固定座(2)的侧边安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴上固定套接有第一齿轮(13)，且第一齿轮(13)与第二齿轮(11)啮合传动，所述第二固定座(8)的侧边转动贯穿有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的一端通过第一支架(5)安装有第一三爪卡盘(6)，所述第一转轴(7)的另一端固定套接有蜗轮(9)，且蜗轮(9)与蜗杆轴(10)啮合传动，所述安装座(1)的侧边固定有第三固定座(15)，所述第三固定座(15)的侧边转动贯穿有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的一端通过第二支架(17)安装有第二三爪卡盘(18)。

2.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于，所述第一三爪卡盘(6)与第二三爪卡盘(18)同轴心。

3.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于，所述丝杆(4)、第一转轴(7)平行。

4.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于，所述第一电机(14)的输出轴与丝杆(4)通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于，所述第二电机(12)的输出轴与第一齿轮(13)通过平键连接，蜗杆轴(10)与第二齿轮(11)通过平键连接。

6.根据权利要求1所述的用于金属管件的焊缝挤压装置，其特征在于，所述蜗杆轴(10)与第一固定座(2)通过轴承转动连接，第一转轴(7)与第二固定座(8)通过轴承转动连接，第二转轴(16)与第三固定座(15)通过轴承转动连接。

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