CN206997891U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机，包括工作台，工作台上设有第一压接组件，第一压接组件包括设支撑架，支撑架上铰接有转动环，转动环上设有多个插接柱，插接柱上滑移连接有定向组件；工作台上滑移设置有第二压接组件，它与第一压接组件为镜像对称；工作台上还设有切割组件；转动环上设置有驱动组件；原料管套接在插接柱上，定向组件改变插接柱的朝向，使原料管套接插接柱上，或卸下已切好的管段，驱动件使插接柱带动原料管自转，切割组件则用于切割自转的原料管，切割完成后，驱动组件使转动环转动从而让下一根原料管进行切割；当原料管切割完成后，定向组件地插接柱变向，使切割好的管段自行下落，无需手动取下，提高切管机的生产效率。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备，更具体地说，它涉及一种切管机。

背景技术

我国轻工业发展迅猛，在制作高质量保温杯的过程中会使用到食品级的不锈钢作为杯体，但是因为保温杯的长度相对与原料管的长度较短，需要对原料管进行剪切，传统的切管机通常是使用人力进行剪切。

如专利公告号为CN205928856U的中国专利公开的一种新型半自动切管机，它包括旋转电机、旋转轴、变速箱、固定器、剪切刀、把手、切管机本体、电源开关、工作平台、伸缩架、楔块和转动杆，旋转电机设置在工作平台的一侧，旋转电机上安装有旋转轴，旋转轴的另一侧安装有变速箱，固定器设置在工作平台上，剪切刀安装在转动杆上，剪切刀上设置有把手，电源开关设置在工作平台的一侧，切管机本体上安装有伸缩架，伸缩架的内部安装有楔块，转动杆设置在切管机本体上。

上述专利中的切管机在使用时，需要人工将两端设有收缩口的原料管套在旋转轴上，然后按下剪切刀对原料管进行切割，切割后，手动拉开伸缩架，一半的管段随重力下落，而另一半的管段则还留在旋转轴上，需要人工将留在旋转轴上的管段手动取下，费时费力，加工效率低下。

实用新型内容

针对现有的切管机将原料管切割后，一半的管段还留在旋转轴上，需要人工将管段手动取下，加工效率低下的技术问题，本实用新型提供一种切管机，其具有省力、加工效率高优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切管机，包括工作台，所述工作台上固定连接用于压接原料管的第一压接组件，所述第一压接组件包括固定连接在所述工作台的工作面上的支撑架，所述支撑架远离所述工作台的一端铰接有轴向与所述工作面平行的转动环，所述转动环上转动连接有多个插接柱，所述插接柱的长度方向与所述转动环的轴向平行，多个所述插接柱的外侧壁共同滑移连接有用于改变所述插接柱的朝向的定向组件；

所述工作台在所述插接柱远离所述转动环的一侧滑移设置有所述第二压接组件，所述第二压接组件与所述第一压接组件以所述插接柱远离所述转动环的一端面为镜像对称，所述第二压接组件的所述转动环与所述插接柱之间设置有用于驱动所述插接柱自转的驱动件；

所述工作台上还固定连接有用于切割原料管的切割组件；

所述第一压接组件上的转动环上设置有用于驱动所述插接柱围绕所述转动环的轴心线转动的驱动组件。

通过上述技术方案，原料管的一端套接在第一压接组件上的插接柱上，其另一端套接在第二压接组件上，定向组件用于改变插接柱的朝向，使原料管套接插接柱上，或者卸下插接柱上已切割好的管段，驱动件使插接柱带动原料管自转，切割组件则用于切割自转的原料管，切割完成后，驱动组件使转动环转动从而让下一根原料管进行切割；当所有的原料管切割完成后，定向组件地插接柱变向，从而使切割好的管段自行下落，无需人工去手动取下，提高了切管机的生产效率。

进一步的，所述切割组件包括固定连接在所述工作台上的升降架，所述升降架上固定连接有切割刀，所述切割刀位于所述第一压接组件与所述第二压接组件的对称中心的正上方。

通过上述技术方案，切割刀在升降架上进行上下滑移的动作，切割刀向下进刀对旋转地原料管进行切割，然后向上收刀，等待转动环转动，以对下一根原料管进行切割。

进一步的，所述定向组件包括滑移连接在多个所述插接柱的外侧壁上的定向环，所述定向环与所述转动环同轴，所述定向环靠近所述工作台的一端铰接有第一伸缩件。

通过上述技术方案，在插装原料管时，将第二压接组件拉离第一压接组件，第二压接组件上的第一伸缩件拉下定向环，让插接柱向下倾斜，方便插装原料管；再将第二压接组件复位，待原料管全部切割后，第一压接组件与第二压接组件上的第一伸缩件一起拉下定向环，从而使它们上的管段随重力下滑出切管机，无需手动去取下。

进一步的，所述插接柱的侧壁上开设有同轴的环滑槽，所述环滑槽内滑移连接有弧形滑块，所述弧形滑块远离所述环滑槽的一端固定连接有拉接块，所述定向环的内壁开设有卡接所述拉接块的拉接滑槽。

通过上述技术方案，固定定向环后，插接柱可在与定向环的相对位置不变的情况下而自转，以完成切割，同时，还能在沿定向环的内壁进行转动位移，以更换下一根未切割的原料管。

进一步的，所述定向组件包括铰接在所述转动环上的第二伸缩件，所述第二伸缩件一端铰接在所述支撑架上，另一端铰接在所述转动环的外缘上。

通过上述技术方案，第二伸缩件可使铰接在支撑架上转向，从而方便员工套装原料管或者释放已切割好的管段。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在所述升降架上且朝向所述插接柱延伸的第一联动杆，所述第一联动杆远离所述升降架的一端铰接有第一拨动片，所述第一拨动片的转动方向与所述切割刀的进刀方向相反；

所述转动环靠近所述支撑架的一面开设有卡槽，所述卡槽内滑移连接有多个卡接块，所述卡接块与所述卡槽的内壁之间固定连接有弹性件，所述卡接块的位置与所述插接柱的位置一一对应，所述卡接块上开设有拨动斜面，所述拨动斜面的朝向与所述转动环的转动方向相同，所述支撑架朝向所述转动环的一端开设有卡接所述卡接块的卡接槽。

通过上述技术方案，当升降架进刀或退刀时，带动第一联动上的第一拨片进行上下滑移，第一拨片在进刀时抵接插接柱并转动，从而继续移动到插接柱的下方，此时转动环在卡接块的卡接作用下固定不动；在退刀时，第一拨片带动插接柱转动，此时卡接块的卡接斜面抵接卡接槽的侧边而收缩，从而转动环能够随插接柱而转动，让切割刀进行下一根原料管。

进一步的，所述驱动组件包括：

控制器，固定连接在所述支撑架上；

位置传感器，与所述控制器信号连接，用于检测所述切割刀的位置，并向所述控制器发送位置信号；

驱动模块，与所述控制器控制连接，用于接收所述控制器的控制信号，并输出驱动功率；

驱动末端，与所述转动环传动连接，与所述驱动模块电连接。

通过上述技术方案，当位置传感器检测到切割刀在退刀时，产生位置信号并发送给控制器，控制器接收到位置信号后发送控制信号给驱动模块，驱动模块接收到控制信号后控制驱动末端使转动环转动，让下一根插接柱对准切割刀，以进行切割。

进一步的，所述插接柱上滑移连接有用于抵接原料管的抵接环。

通过上述技术方案，第一压接组件上的抵接环与第二压接组件上的抵接环共同抵接原料管，使原料管与插接柱保持同步转动，同时可滑移的抵接环还能调节所需要的管段的长度。

进一步的，所述插接柱远离所述转动环的端面为弧形设置。

通过上述技术方案，弧形设置的端面能够相互抵接，工作中抵接的两个插接柱的相对位置更容易保持固定，利于降低切割加工的误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原料管的一端套接在第一压接组件上的插接柱上，其另一端套接在第二压接组件上，定向组件用于改变插接柱的朝向，使原料管套接插接柱上，或者卸下插接柱上已切割好的管段，驱动件使插接柱带动原料管自转，切割组件则用于切割自转的原料管，切割完成后，驱动组件使转动环转动从而让下一根原料管进行切割；当所有的原料管切割完成后，定向组件地插接柱变向，从而使切割好的管段自行下落，无需人工去手动取下，提高了切管机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一定向环沿其轴向的竖直截面示意图；

图5为本实用新型实施例一第一拨动片的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例一卡接块的竖直截面示意图；

图7为本实用新型实施例一控制器的框图。

附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、关节轴承；4、转动环；5、插接柱；6、抵接环；7、固定螺栓；8、定向环；9、环滑槽；10、弧形滑块；11、拉接块；12、拉接滑槽；13、第一伸缩件；14、驱动件；15、升降架；16、切割刀；17、第一联动杆；18、第一拨动片；19、卡槽；20、卡接块；21、弹性件；22、拨动斜面；23、第二伸缩件；24、控制器；25、位置传感器；26、驱动模块；27、驱动末端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种切管机，如图1所示，包括大致矩形体的工作台1，工作台1上设置用于压接原料管的第一压接组件。第一压接组件包括焊接在工作台1上、且竖立于工作台1的工作面的柱状的支撑架2，支撑架2远离工作台1的一端通过关节轴承3铰接有轴向与工作面平行的转动环4，转动环4沿其轴向的侧面上枢接有多个插接柱5，插接柱5的轴向与转动环4的轴向平行。插接柱5用于套接原料管。插接柱5远离转动环4的端面为弧形设置。如图3所示，插接柱5上套接有用于抵接原料管的抵接环6，抵接环6与插接柱5同轴，抵接环6的弧形侧面上螺纹连接固定螺栓7，固定螺栓7抵接插接柱5，以固定抵接环6的位置。插接柱5上设有用于改变插接柱5的朝向的定向组件，如图4所示，定向组件包括套接在多个插接柱5上的定向环8，插接柱5的侧壁上开设有同轴的环滑槽9，环滑槽9内滑移插接有弧形滑块10，弧形滑块10远离环滑槽9的一端焊接有球形的拉接块11。定向环8的内壁开设有卡接拉接块11的拉接滑槽12。当定向环8固定时，插接柱5可在定向环8的内壁上沿定向环8的周向转动，同时，还能自转。回到图1，定向环8与转动环4同轴，定向环8靠近工作台1的一端铰接有第一伸缩件13，第一伸缩件13可采用气缸，气缸的另一端铰接在工作台1上。气缸伸缩以控制定向环8的位置，定向环8则调整插接柱5的朝向，以方便员工往插接柱5上套接原料管或者让插接柱5上切割后的管段下滑。

工作台1在插接柱5远离转动环4的一侧滑移设置有第二压接组件，第二压接组件与第一压接组件以插接柱5远离转动环4的一端面为镜像对称。工作台1在第二压接组件上的支撑架2下方设置有滑槽，支撑架2下端焊接有滑移在滑槽内的滑块。第二压接组件的转动环4与插接柱5之间同轴焊接有驱动件14，驱动件14可采用驱动电机，驱动电机的外壳焊接在转动环4上，驱动电机的转动轴与插接柱5焊接，驱动电机用于驱动插接柱5自转。

工作台1上还设置有用于切割原料管的切割组件。切割组件包括竖立地焊接在工作台1上的柱状的升降架15。升降架15上焊接有气缸，气缸的另一端焊接有切割刀16，切割刀16位于第一压接组件与第二压接组件的对称中心的正上方。气缸在升降架15上伸缩从而使切割刀16向下进刀或者向上退刀。

第一压接组件上的转动环4上设置有用于驱动插接柱5围绕转动环4的轴心线转动的驱动组件。如图5所示，驱动组件包括焊接在升降架15上的气缸上的第一联动杆17，第一联动杆17朝向插接柱5延伸。第一联动杆17远离升降架15的一端铰接有第一拨动片18，第一拨动片18的转动方向与切割刀16的进刀方向相反。转动环4靠近支撑架2的一面开设有卡槽19，如图6所示，卡槽19内滑移连接有多个卡接块20，卡接块20与卡槽19的内壁之间焊接有弹性件21，弹性件21可采用弹簧，卡接块20的位置与插接柱5的位置一一对应，卡接块20上设有拨动斜面22，拨动斜面22的朝向与转动环4的转动方向相同，支撑架2朝向转动环4的一端开设有卡接卡接块20的卡接槽。当升降架15进刀或退刀时，带动第一联动杆17上的第一拨动片18进行上下滑移，第一拨动片18在进刀到时抵接插接柱5并转动，从而继续移动到插接柱5的下方，此时转动环4在卡接块20的卡接作用下固定不动；在退刀时，第一拨动片18带动插接柱5转动，此时卡接块20的拨动斜面22抵接卡接槽的侧边而收缩，从而转动环4能够随插接柱5而转动，让切割刀16进行下一根原料管。

切管机工作时，先将第二压接组件拉离第一压接组件，再让第一伸缩件13收缩，插装原料管时，将第二压接组件拉离第一压接组件，第二压接组件上的第一伸缩件13拉下定向环8，让插接柱5向下倾斜，方便插装原料管；再将第二压接组件复位，待原料管全部切割后，第一压接组件与第二压接组件上的第一伸缩件13一起拉下定向环8，从而使它们上的管段随重力下滑出切管机，无需手动去取下。

实施例二

一种切管机，如图2所示，与实施例一的区别在于，定向组件包括铰接在转动环4上的第二伸缩件23，第二伸缩件23可采用气缸，气缸的一端铰接在支撑架2上，另一端通过弧形滑块10铰接在转动环4的外缘上。气缸可使铰接在支撑架2上转动环4转向，从而方便员工套装原料管或者释放已切割好的管段。结合图7，驱动组件包括焊接在支撑架2上的控制器24，控制器24信号连接有位置传感器25，位置传感器25用于检测切割刀16的位置，当位置传感器25检测到切割刀16在退刀时，产生位置信号并发送给控制器24。控制器24还控制连接有驱动模块26，驱动模块26用于接收控制器24的控制信号，并输出驱动功率。驱动模块26电连接有驱动末端27，驱动末端27可采用舵机，驱动末端27通过齿轮与转动环4的外缘上的齿轮啮合。控制器24接收到位置信号后发送控制信号给驱动模块26，驱动模块26接收到控制信号后控制驱动末端27使转动环4转动，让下一根插接柱5对准切割刀16，以进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切管机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有用于压接原料管的第一压接组件，所述第一压接组件包括固定连接在所述工作台（1）的工作面上的支撑架（2），所述支撑架远离所述工作台（1）的一端铰接有轴向与所述工作面平行的转动环（4），所述转动环（4）上转动连接有多个插接柱（5），所述插接柱（5）的长度方向与所述转动环（4）的轴向平行，多个所述插接柱（5）的外侧壁共同滑移连接有用于改变所述插接柱（5）的朝向的定向组件；

所述工作台（1）在所述插接柱（5）远离所述转动环（4）的一侧滑移设置有第二压接组件，所述第二压接组件与所述第一压接组件以所述插接柱（5）远离所述转动环（4）的一端面为镜像对称，所述第二压接组件的所述转动环（4）与所述插接柱（5）之间设置有用于驱动所述插接柱（5）自转的驱动件（14）；

所述工作台（1）上还固定连接有用于切割原料管的切割组件；

所述第一压接组件上的转动环（4）上设置有用于驱动所述插接柱（5）围绕所述转动环（4）的轴心线转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切割组件包括固定连接在所述工作台（1）上的升降架（15），所述升降架（15）上固定连接有切割刀（16），所述切割刀（16）位于所述第一压接组件与所述第二压接组件的对称中心的正上方。

3.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述定向组件包括滑移连接在多个所述插接柱（5）的外侧壁上的定向环（8），所述定向环（8）与所述转动环（4）同轴，所述定向环（8）靠近所述工作台（1）的一端铰接有第一伸缩件（13）。

4.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于，所述插接柱（5）的侧壁上开设有同轴的环滑槽（9），所述环滑槽（9）内滑移连接有弧形滑块（10），所述弧形滑块（10）远离所述环滑槽（9）的一端固定连接有拉接块（11），所述定向环（8）的内壁开设有卡接所述拉接块（11）的拉接滑槽（12）。

5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述定向组件包括铰接在所述转动环（4）上的第二伸缩件（23），所述第二伸缩件（23）一端铰接在所述支撑架（2）上，另一端铰接在所述转动环（4）的外缘上。

6.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在所述升降架（15）上且朝向所述插接柱（5）延伸的第一联动杆（17），所述第一联动杆（17）远离所述升降架（15）的一端铰接有第一拨动片（18），所述第一拨动片（18）的转动方向与所述切割刀（16）的进刀方向相反；

所述转动环（4）靠近所述支撑架（2）的一面开设有卡槽（19），所述卡槽（19）内滑移连接有多个卡接块（20），所述卡接块（20）与所述卡槽（19）的内壁之间固定连接有弹性件（21），所述卡接块（20）的位置与所述插接柱（5）的位置一一对应，所述卡接块（20）上开设有拨动斜面（22），所述拨动斜面（22）的朝向与所述转动环（4）的转动方向相同，所述支撑架（2）朝向所述转动环（4）的一端开设有卡接所述卡接块（20）的卡接槽。

7.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述驱动组件包括：

控制器（24），固定连接在所述支撑架（2）上；

位置传感器（25），与所述控制器（24）信号连接，用于检测所述切割刀（16）的位置，并向所述控制器（24）发送位置信号；

驱动模块（26），与所述控制器（24）控制连接，用于接收所述控制器（24）的控制信号，并输出驱动功率；

驱动末端（27），与所述转动环（4）传动连接，与所述驱动模块（26）电连接。

8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于，所述插接柱（5）上滑移连接有用于抵接原料管的抵接环（6）。

9.根据权利要求8所述的切管机，其特征在于，所述插接柱（5）远离所述转动环（4）的端面为弧形设置。