CN114260948A

CN114260948A - 一种膜组件的自动封装装置及封装方法

Info

Publication number: CN114260948A
Application number: CN202111465766.3A
Authority: CN
Inventors: 钱铖; 曾凡付; 邢喜元
Original assignee: Deland Water Technology Co ltd
Current assignee: Deland Water Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2022-04-01

Abstract

本发明提供了一种膜组件的自动封装装置，包括：机架、用于输送膜组件的输送系统、用于切割膜组件的切割系统和用于膜组件端头封胶的封胶系统，所述输送系统设置在所述机架上方，所述切割系统与所述封胶系统均设置在所述输送机构上方，且所述切割系统与所述封胶系统沿所述输送机构的输送方向依次设置。本发明的膜组件的自动封装装置结构简单，安装方便，能够实现膜组件的自动切割和自动封装，产出率高，废品率低，有利于降低企业生产成本。

Description

一种膜组件的自动封装装置及封装方法

技术领域

本发明涉及膜组件封装技术领域，具体而言，涉及一种膜组件的自动封装装置及封装方法。

背景技术

近年来，随着工业化进程的逐步加快，人们赖以生存的环境也遭到了巨大的破坏，水污染、大气污染、全球变暖和土质恶化的问题也随之而来。随着人们生活水平的不断提高，对水处理的要求也越来越高。到目前为止，我国有95％以上的自来水的处理工艺仍然采用20世纪初形成的“混凝—沉淀—过滤—消毒”工艺，该工艺能够解决浊度、细菌等常见的水质问题，但对水中溶解的有机物、嗅味、氨氮等去除能力有限，在水质不断恶化的今天，传统工艺还存在一些问题亟待解决。为了达到人们对水处理的要求，科研学者研究出许多方案进行水处理，其中，膜技术作为一种新型的、高效的水处理方法脱颖而出，在电力、钢铁、化工等工业废水处理领域得到了较多的应用。随着膜技术的不断发展，越来越多的膜企业随之诞生。但是膜组件的生产化工艺一直是大家所关注的问题。

由于现在市面上的组件生产，都采用人工方式。这种方式生产周期长，产出率不高，废品率相对较高，也导致了企业生产成本的大大增加。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种膜组件的自动封装装置，该装置结构简单，安装方便，能够实现膜组件的自动切割和自动封装，产出率高，废品率低，有利于降低企业生产成本。

本发明的第二目的在于提供一种自动封装方法操作简单，使用方便，能够有效减少人工操作，提高工作效率，降低废品率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种膜组件的自动封装装置，包括：机架、用于输送膜组件的输送系统、用于切割膜组件的切割系统和用于膜组件端头封胶的封胶系统，所述输送系统设置在所述机架上方，所述切割系统与所述封胶系统均设置在所述输送机构上方，且所述切割系统与所述封胶系统沿所述输送机构的输送方向依次设置。

现有技术中，膜组件的生产主要采取人工方式，这种方式生产周期长，产出率不高，废品率相对较高，也导致了企业生产成本的大大增加。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种膜组件的自动封装装置，该装置通过设置输送系统输送膜组件，通过设置切割系统实现了膜丝的自动切割，通过设置封胶系统实现了膜组件端头的自动封装，本发明的自动封装装置结构简单，使用方便，有效减少了人工，工作效率高。

优选的，所述切割系统包括气缸、连接件和切割组件；所述气缸通过所述连接件与所述切割组件相连。通过气缸驱动，效率高，误差小。

优选的，所述连接件为液压伸缩杆，所述气缸驱动所述连接件伸长以切割膜组件。

优选的，所述切割组件包括刀座，所述刀座上固定有刀片。通过设置刀座固定刀片，提高了系统整体的强度。

优选的，所述切割组件为带锯或者圆锯，所述带锯或圆锯的转速范围为100-2000RPM。

优选的，所述输送系统包括输送带和传动辊轮，所述输送带安装在所述传动辊轮上，所述传动辊轮转动带动所述输送带运动；所述输送带设置在所述机架上。使用时，膜组件放置在输送带上，输送带在传动辊轮的带动下使膜组件向前输送。

优选的，所述机架一侧设置有固定架，所述固定架上设置有固定孔，所述传动辊轮通过所述固定孔与所述固定架相连。这样设置提高了输送系统与机架间的连接强度。

优选的，所述输送带上设置有用于固定膜组件的支撑架；所述支撑架包括固定杆和固定托板，所述固定托板通过所述固定杆设置在所述输送带上。设置固定托板能够对膜组件起到限位作用，防止其从输送带上掉落。

优选的，所述固定托板顶部呈V字形或弧形。这样设置是为了对膜组件进行限位，从而保证系统稳定运行。

优选的，所述封胶系统包括储胶罐、输胶管、空压机和灌胶管，所述储胶罐通过输胶管与所述空压机相连，所述储胶罐通过所述灌胶管与膜组件端头相连。使用时，空压机通过输胶管向储胶罐中提供动力，使储胶罐中的胶水经灌胶管输入到膜组件端头处，以完成封装。

本发明还提供了一种膜组件的自动封装方法，应用上述的膜组件的自动封装装置对膜组件进行封装。

本发明的自动封装方法操作简单，使用方便，能够有效减少人工操作，提高工作效率，降低废品率。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的装置通过设置输送系统输送膜组件，通过设置切割系统实现了膜丝的自动切割，通过设置封胶系统实现了膜组件端头的自动封装，本发明的自动封装装置结构简单，使用方便，有效减少了人工，工作效率高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的膜组件的自动封装装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的支撑架的结构示意图。

其中：

10-机架； 20-传动辊轮；

30-输送带； 40-固定架；

50-空压机； 60-输胶管；

70-储胶罐； 80-灌胶管；

90-膜组件； 100-固定托板；

110-固定杆； 120-刀片；

130-刀座； 140-连接件；

150-气缸。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

参阅图1-2所示，本实施例提供了一种膜组件90的自动封装装置，包括：机架10、用于输送膜组件90的输送系统、用于切割膜组件90的切割系统和用于膜组件90端头封胶的封胶系统，输送系统设置在机架10上方，切割系统与封胶系统均设置在输送机构上方，且切割系统与封胶系统沿输送机构的输送方向依次设置。

其中，切割系统包括气缸150、连接件140和切割组件；气缸150通过连接件140与切割组件相连。本实施例中，连接件140为液压伸缩杆，气缸150驱动连接件140伸长以切割膜组件90。

具体的，切割组件包括刀座130，刀座130上固定有刀片120。实际上，刀座130和刀片120可采用机床上常规使用的刀座130和刀片120，具体安装固定方法属于常规技术手段，本实施例不再过多赘述。另外，切割组件还可以为带锯或者圆锯，带锯或圆锯的转速范围为100-2000RPM。之所以本实施例采用刀座130和刀片120的方式，是因为刀座130与刀片120的方式配合简单，安装方便，成本低。

继续参阅图1，输送系统包括输送带30和传动辊轮20，输送带30安装在传动辊轮20上，传动辊轮20转动带动输送带30运动；输送带30设置在机架10上。使用时，膜组件90放置在输送带30上，输送带30在传动辊轮20的带动下使膜组件90向前输送。

其中机架10一侧设置有固定架40，固定架40上设置有固定孔，传动辊轮20通过固定孔与固定架40相连。

具体的，输送带30上设置有用于固定膜组件90的支撑架；支撑架包括固定杆110和固定托板100，固定托板100通过固定杆110设置在输送带30上。安装时，可在输送带30上设置多个与固定杆110相适配的固定孔，然后将固定杆110过盈连接固定在固定孔上。固定托板100顶部呈V字形或弧形。本实施例中，固定托板100顶部采用V形，具体参见图2所示。

在本实施例中，封胶系统包括储胶罐70、输胶管60、空压机50和灌胶管80，储胶罐70通过输胶管60与空压机50相连，储胶罐70通过灌胶管80与膜组件90端头相连。使用时，空压机50通过输胶管60向储胶罐70中提供动力，使储胶罐70中的胶水经灌胶管80输入到膜组件90端头处，以完成封装。灌胶管80上可设置计量器，以实现胶水定量。

本实施例的装置的使用原理如下：膜组件90通过支撑架固定于输送带30上方，通过输送带30输送到固定位置，通过镶嵌在刀座130上的刀片120进行切割。切割完成输送带30继续输送，将膜组件90输送到固定位置，空压机50通过输胶管60与储胶罐70连接，通过压力将胶水通过灌胶管80打入膜组件90中，完成组件封装。

总之，本发明的膜组件的自动封装装置结构简单，安装方便，能够实现膜组件的自动切割和自动封装，产出率高，废品率低，有利于降低企业生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种膜组件的自动封装装置，其特征在于，包括：机架、用于输送膜组件的输送系统、用于切割膜组件的切割系统和用于膜组件端头封胶的封胶系统，所述输送系统设置在所述机架上方，所述切割系统与所述封胶系统均设置在所述输送机构上方，且所述切割系统与所述封胶系统沿所述输送机构的输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述切割系统包括气缸、连接件和切割组件；所述气缸通过所述连接件与所述切割组件相连。

3.根据权利要求2所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述连接件为液压伸缩杆，所述气缸驱动所述连接件伸长以切割膜组件。

4.根据权利要求2所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述切割组件包括刀座，所述刀座上固定有刀片。

5.根据权利要求2所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述切割组件为带锯或者圆锯，所述带锯或圆锯的转速范围为100-2000RPM。

6.根据权利要求1所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述输送系统包括输送带和传动辊轮，所述输送带安装在所述传动辊轮上，所述传动辊轮转动带动所述输送带运动；所述输送带设置在所述机架上。

7.根据权利要求6所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述机架一侧设置有固定架，所述固定架上设置有固定孔，所述传动辊轮通过所述固定孔与所述固定架相连。

8.根据权利要求6所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述输送带上设置有用于固定膜组件的支撑架；所述支撑架包括固定杆和固定托板，所述固定托板通过所述固定杆设置在所述输送带上。

9.根据权利要求1所述的膜组件的自动封装装置，其特征在于，所述封胶系统包括储胶罐、输胶管、空压机和灌胶管，所述储胶罐通过所述输胶管与所述空压机相连，所述储胶罐通过所述灌胶管与膜组件端头相连。

10.一种膜组件的自动封装方法，其特征在于，应用权利要求1-9任一项所述的膜组件的自动封装装置对膜组件进行封装。