CN217531467U - 一种条状pet切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条状PET切粒机构，支撑台上表面的两个支座分别与吹气支撑杆的两端相连，吹气支撑杆一端设置有进气接口，第一圆盘侧板和第二圆盘侧板之间通过若干连接杆相连，第一圆盘侧板和第二圆盘侧板之间且沿径向设置有若干刀片，刀片的刀刃朝外且与第一圆盘侧板和第二圆盘侧板的外边沿对齐，第二圆盘侧板的外侧通过齿环与电机的齿轮配合转动，吹气仓位于第一圆盘侧板和第二圆盘侧板之间，支撑台一端还设置有斜坡，吹气仓的出风口朝向斜坡方向，本实用新型结构合理，可保证每个颗粒均可完全切断，同时可避免物料黏连在刀片上，吹气仓位于第一侧板和第二侧板之间，可避免切断后的颗粒不会卡在两个刀片之间的同时还可实现物料的收集。

Description

一种条状PET切粒机构

技术领域

本实用新型涉及PET切粒机构技术领域，具体为一种条状PET切粒机构。

背景技术

目前PET切粒机构大多采用气缸实现切刀上下运动，从而实现切粒，这种切刀在切割过程中，容易将物料带起，从而导致切粒过程中断，比较不便，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种条状PET切粒机构，第一侧板和第二侧板之间且沿径向设置有若干刀片，通过第一侧板和第二侧板的转动，实现对条状PET进行切割，可保证每个颗粒均可完全切断，同时可避免物料黏连在刀片上的情况，从而保证颗粒的品质及生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条状PET切粒机构，包括支撑机构、切刀机构及驱动机构；

所述支撑机构包括支撑台、支座、电机座及吹气支撑杆，所述支撑台上表面设置有两个支座，所述支撑台上表面还设置有电机座，两个所述支座分别与吹气支撑杆的两端相连，所述吹气支撑杆一端设置有进气接口，所述吹气支撑杆包括中间支撑柱、第一端部支撑柱、第二端部支撑柱及吹气仓，所述中间支撑柱的两端分别与第一端部支撑柱和第二端部支撑柱相连，所述中间支撑柱、第一端部支撑柱、第二端部支撑柱的内部均为空心结构、且所述中间支撑柱与第一端部支撑柱及第二端部支撑柱内部相互连通，所述第一端部支撑柱和第二端部支撑柱分别与支座通过螺钉相连，所述第一端部支撑柱与进气接口相互连通，所述中间支撑柱一侧设置有吹气仓，所述吹气仓与中间支撑柱内部相互连通；

所述切刀机构包括第一圆盘侧板、第二圆盘侧板、连接杆及刀片，所述第一圆盘侧板和第二圆盘侧板之间通过若干连接杆相连，所述连接杆一端通过螺栓与第二圆盘侧板相连，所述第一圆盘侧板和第二圆盘侧板之间且沿径向设置有若干刀片，所述刀片的刀刃朝外且与第一圆盘侧板和第二圆盘侧板的外边沿对齐，所述第二圆盘侧板的外侧设置有齿环，所述第一圆盘侧板与第一端部支撑柱相连，所述第二圆盘侧板与第二端部支撑柱相连；

所述驱动机构包括电机，所述电机设置于电机座上表面，所述电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮与齿环啮合；

所述支撑台一端的上表面还设置有斜坡，所述吹气仓的出风口朝向斜坡方向。

优选的，本实用新型提供的一种条状PET切粒机构，其中，所述第一圆盘侧板和的第二圆盘侧板的内壁且沿径向开设有卡槽，所述刀片的侧边卡设于卡槽中，所述刀片的侧边通过粘胶固定于卡槽内，以实现刀片的安装。

优选的，本实用新型提供的一种条状PET切粒机构，其中，所述第一圆盘侧板和的第二圆盘侧板的底部与支撑台上表面相接，从而实现物料的切割。

优选的，本实用新型提供的一种条状PET切粒机构，其中，所述第一圆盘侧板和第二圆盘侧板的中心位置均开设有通孔，所述第一圆盘侧板和的第二圆盘侧板的通孔内均设置有轴承，所述第一端部支撑柱和第二端部支撑柱均穿设于轴承，以保证第一圆盘侧板和第二圆盘侧板转动的顺畅性。

优选的，本实用新型提供的一种条状PET切粒机构，其中，所述第一端部支撑柱和第二端部支撑柱的外径与轴承的内径一致，所述中间支撑柱的外径大于第一端部支撑柱和第二端部支撑柱的外径，以对中间支撑柱进行限位，避免中间支撑柱左右晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)第一侧板和第二侧板之间且沿径向设置有若干刀片，通过第一侧板和第二侧板的转动，实现对条状PET进行切割，可保证每个颗粒均可完全切断，同时可避免物料黏连在刀片上的情况，从而保证颗粒的品质及生产效率。

(2)第一侧板和第二侧板通过吹气支撑杆进行支撑，且吹气仓位于第一侧板和第二侧板之间，并朝向支撑台的斜坡方向，可避免切断后的颗粒不会卡在两个刀片之间。

(3)支撑台一端的上表面还设置有斜坡，吹气仓的出风口朝向斜坡方向，吹落的颗粒可直接通过支撑台的斜坡滑动，从而便于颗粒的收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构(吹气仓与切刀机构的位置关系)示意图；

图3为吹气支撑杆结构示意图；

图4为第一圆盘侧板内侧表面结构(第二圆盘侧板所开卡槽的位置与第一圆盘侧板所开卡槽的位置一致)示意图；

图5为第二圆盘侧板外侧表面结构示意图。

图中：支撑台1、支座2、电机座3、进气接口4、中间支撑柱5、第一端部支撑柱6、第二端部支撑柱7、吹气仓8、第一圆盘侧板9、第二圆盘侧板10、连接杆11、刀片12、齿环 13、电机14、齿轮15、斜坡16、卡槽17、轴承18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种条状PET切粒机构，包括支撑机构、切刀机构及驱动机构；支撑机构包括支撑台1、支座2、电机座3及吹气支撑杆，支撑台1上表面设置有两个支座2，支撑台1上表面还设置有电机座3，两个支座2分别与吹气支撑杆的两端相连，吹气支撑杆一端设置有进气接口4，吹气支撑杆包括中间支撑柱5、第一端部支撑柱6、第二端部支撑柱7及吹气仓8，中间支撑柱5的两端分别与第一端部支撑柱6和第二端部支撑柱7相连，中间支撑柱5、第一端部支撑柱6、第二端部支撑柱7的内部均为空心结构、且中间支撑柱5与第一端部支撑柱6及第二端部支撑柱7内部相互连通，第一端部支撑柱6 和第二端部支撑柱7分别与支座2通过螺钉相连，第一端部支撑柱6与进气接口4相互连通，中间支撑柱5一侧设置有吹气仓8，吹气仓8与中间支撑柱5内部相互连通；切刀机构包括第一圆盘侧板9、第二圆盘侧板10、连接杆11及刀片12，第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板 10之间通过若干连接杆11相连，连接杆11一端通过螺栓与第二圆盘侧板10相连，第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10之间且沿径向设置有若干刀片12，刀片12的刀刃朝外且与第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10的外边沿对齐，第一圆盘侧板9和的第二圆盘侧板10的内壁且沿径向开设有卡槽17，刀片12的侧边卡设于卡槽17中，刀片12的侧边通过粘胶固定于卡槽17内，第二圆盘侧板10的外侧设置有齿环13，第一圆盘侧板9与第一端部支撑柱6相连，第二圆盘侧板10与第二端部支撑柱7相连，第一圆盘侧板9和的第二圆盘侧板10的底部与支撑台1上表面相接，第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10的中心位置均开设有通孔，第一圆盘侧板9和的第二圆盘侧板10的通孔内均设置有轴承18，第一端部支撑柱6和第二端部支撑柱7均穿设于轴承18，第一端部支撑柱6和第二端部支撑柱7的外径与轴承18的内径一致，中间支撑柱5的外径大于第一端部支撑柱6和第二端部支撑柱7的外径；驱动机构包括电机14，电机14设置于电机座3上表面，电机14的输出轴设置有齿轮15，齿轮15与齿环13啮合；支撑台1一端的上表面还设置有斜坡16，吹气仓8的出风口朝向斜坡16方向。

安装方法及使用原理：将第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10的轴承18分别套在第一端部支撑柱6和第二端部支撑柱7上，此时，吹气支撑杆的中间支撑柱5位于第一圆盘侧板9 和第二圆盘侧板10之间，随后将连接在第一圆盘侧板9内侧的连接杆11通过螺栓与第二圆盘侧板10相连，此时第一圆盘侧板9内侧的卡槽17和第二圆盘侧板10的卡槽17一一对应。接着将刀片12两侧涂胶并插入第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10之间的外端，再将第一端部支撑柱6和第二端部支撑柱7分别通过螺栓与支座2相连，再将支座2安装在支撑台1上表面，完成切刀机构与支撑台1的连接。随后将电机座3安装在支撑台1上，并将输送轴安装有齿轮15的电机14安装在电机座3上，同时将齿轮15与第二圆盘侧板10外侧的齿环13 啮合，完成安装。使用前，将气泵通过管道连接进气接口4。使用时，将拉料后的条状PET 经过支撑台1，同时，启动电机14，电机14齿轮15和齿环13的配合，带动第二圆盘侧板 10转动，从而使切刀机构绕吹气支撑杆转动，当条状PET经过切刀机构的下方时，通过刀片 12进行切颗，卡在两个刀片12之间的颗粒，通过吹气仓8的出风口，将颗粒吹落，并从斜坡16处滑落进行收集。本实用新型结构合理，第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10之间且沿径向设置有若干刀片12，通过第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10的转动，实现对条状PET 进行切割，可保证每个颗粒均可完全切断，同时可避免物料黏连在刀片12上的情况，因为该结构的切刀机构，当前面一个刀片12切割过程中，后面一个刀片12紧接着压制在条状PET 上，因此不会被刀片带起，从而保证颗粒的品质及生产效率；第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10通过吹气支撑杆进行支撑，且吹气仓8位于第一圆盘侧板9和第二圆盘侧板10之间，并朝向支撑台1的斜坡16方向，可避免切断后的颗粒不会卡在两个刀片12之间；支撑台1 一端的上表面还设置有斜坡16，吹气仓8的出风口朝向斜坡16方向，吹落的颗粒可直接通过支撑台1的斜坡滑动，从而便于颗粒的收集。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种条状PET切粒机构，其特征在于：包括支撑机构、切刀机构及驱动机构；

所述支撑机构包括支撑台(1)、支座(2)、电机座(3)及吹气支撑杆，所述支撑台(1)上表面设置有两个支座(2)，所述支撑台(1)上表面还设置有电机座(3)，两个所述支座(2)分别与吹气支撑杆的两端相连，所述吹气支撑杆一端设置有进气接口(4)，所述吹气支撑杆包括中间支撑柱(5)、第一端部支撑柱(6)、第二端部支撑柱(7)及吹气仓(8)，所述中间支撑柱(5)的两端分别与第一端部支撑柱(6)和第二端部支撑柱(7)相连，所述中间支撑柱(5)、第一端部支撑柱(6)、第二端部支撑柱(7)的内部均为空心结构、且所述中间支撑柱(5)与第一端部支撑柱(6)及第二端部支撑柱(7)内部相互连通，所述第一端部支撑柱(6)和第二端部支撑柱(7)分别与支座(2)通过螺钉相连，所述第一端部支撑柱(6)与进气接口(4)相互连通，所述中间支撑柱(5)一侧设置有吹气仓(8)，所述吹气仓(8)与中间支撑柱(5)内部相互连通；

所述切刀机构包括第一圆盘侧板(9)、第二圆盘侧板(10)、连接杆(11)及刀片(12)，所述第一圆盘侧板(9)和第二圆盘侧板(10)之间通过若干连接杆(11)相连，所述连接杆(11)一端通过螺栓与第二圆盘侧板(10)相连，所述第一圆盘侧板(9)和第二圆盘侧板(10)之间且沿径向设置有若干刀片(12)，所述刀片(12)的刀刃朝外且与第一圆盘侧板(9)和第二圆盘侧板(10)的外边沿对齐，所述第二圆盘侧板(10)的外侧设置有齿环(13)，所述第一圆盘侧板(9)与第一端部支撑柱(6)相连，所述第二圆盘侧板(10)与第二端部支撑柱(7)相连；

所述驱动机构包括电机(14)，所述电机(14)设置于电机座(3)上表面，所述电机(14)的输出轴设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿环(13)啮合；

所述支撑台(1)一端的上表面还设置有斜坡(16)，所述吹气仓(8)的出风口朝向斜坡(16)方向。

2.根据权利要求1所述的一种条状PET切粒机构，其特征在于：所述第一圆盘侧板(9)和的第二圆盘侧板(10)的内壁且沿径向开设有卡槽(17)，所述刀片(12)的侧边卡设于卡槽(17)中，所述刀片(12)的侧边通过粘胶固定于卡槽(17)内。

3.根据权利要求1所述的一种条状PET切粒机构，其特征在于：所述第一圆盘侧板(9)和的第二圆盘侧板(10)的底部与支撑台(1)上表面相接。

4.根据权利要求1所述的一种条状PET切粒机构，其特征在于：所述第一圆盘侧板(9)和第二圆盘侧板(10)的中心位置均开设有通孔，所述第一圆盘侧板(9)和的第二圆盘侧板(10)的通孔内均设置有轴承(18)，所述第一端部支撑柱(6)和第二端部支撑柱(7)均穿设于轴承(18)。

5.根据权利要求1所述的一种条状PET切粒机构，其特征在于：所述第一端部支撑柱(6)和第二端部支撑柱(7)的外径与轴承(18)的内径一致，所述中间支撑柱(5)的外径大于第一端部支撑柱(6)和第二端部支撑柱(7)的外径。

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