CN201214162Y - 全自动平行管材切断机 - Google Patents

Abstract

一种全自动平行管材切断机，它有一个机架，在机架上设有动力源、进料装置和刀具装置，其特殊之处是：所述的进料装置是由进料轴和设在进料轴上的多组进料轮构成，在进料轮外缘均布有卡料槽，所述的刀具装置位于进料装置斜上方，刀具装置中的锯片与每组进料轮一一对应且在进料轮外缘对应锯片处设有环形凹槽，锯片插入该环形凹槽内。优点是：可实现自动平行进料，自动切割出料；可实现多段同时、不间断切割，原料浪费小；能够保证切割尺寸的一致性，加工精度高，切割平稳；全自动切割，劳动强度低、工作效率高；切割后管材截面不变形；特别是对不锈钢薄壁管在切割方式上，不需要塑料包膜，可裸材切割；可提高锯片的利用率。

Description

全自动平行管材切断机

技术领域

本实用新型涉及一种金属切割机，特别涉及一种全自动平行管材切断机。

背景技术

目前在金属加工行业，切割型材普遍使用小型手动切割机，这种切割机只适合少量切割2mm以上壁厚的管材、型材以及小直径棒材等，不适合切割壁厚1mm以下的薄壁管材。CN2637058公开了一种薄壁不锈钢管自动切断机，该切断机是由机架，设在机架上的夹持体、压板，铰接在机架上面的转板，设在转板上的砂轮主轴和切割砂轮片，以及设在机架上的电机、定尺体、压板升降汽缸和砂轮进给汽缸构成，其存在的问题是：1、进料方式为人工进料，切割时为间断、单段切割，因此工作效率低，且浪费原材料；2、切断时为防止管材因切割受力而变形，需将多根薄壁管用加热的塑料薄膜裹成一体来切割，造成资源、人力的浪费，同时也降低了砂轮片的利用率，使砂轮片切割到直径小于Φ80mm便要进行更换，否则难以切开成捆的管材，增加了加工成本。

发明目的

本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可实现自动进料、自动切割出料，能够连续、多段同时切割，工作效率高，省时省力，节省原料的全自动平行管材切断机。

本实用新型是这样实现的：它有一个机架，在机架上设有动力源、分别与动力源连接的进料装置和刀具装置，其特殊之处是：所述的进料装置是由进料轴和设在进料轴上的多组进料轮构成，在每组进料轮外缘均布有卡料槽，所述的刀具装置位于进料装置斜上方，刀具装置中的锯片与每组进料轮一一对应且在进料轮外缘对应锯片处设有环形凹槽，锯片插入该环形凹槽内。

上述的全自动平行管材切断机，所述的每组进料轮是由两个轮体连接而成，在两个轮体之间设有间隙形成环形凹槽。

上述的全自动平行管材切断机还设有由加料车和设在加料车上的料槽构成的自动添料装置，所述的料槽的底板斜置，在料槽上对应其斜置底板的下端设有出料口。

上述的全自动平行管材切断机，所述的动力源为两个，且分别与进料装置和刀具装置连接。

本实用新型的优点是：1、通过均布在进料轮外缘上并与待加工管材形状相吻合的卡料槽可实现沿进料轮圆周方向连续自动平行进料，自动切割出料，切割效率高；2、通过设在锯片轴上的多个锯片可根据管材要求进行多段同时、不间断切割，减少余料，原料浪费小；3、能够保证切割尺寸的一致性，加工精度高，切割平稳；4、全自动切割，无需人工干预，劳动强度低、工作效率高，一人可同时操纵5台机器；5、由于在进料轮外缘均布有卡料槽，使切割时管材由过去的点接触支撑变成面接触支撑，可保证切割后管材截面不变形；特别是针对不锈钢薄壁管来说，在切割时不需要塑料包膜，可裸材切割，解决了不锈钢薄壁管切断机人工进料和浪费塑料包材的问题；6、由于切割薄壁管无需塑料包裹，因此可提高锯片的利用率，锯片使用的最小直径可达到Φ60mm，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(去掉电机20和自动添料装置)；

图2是图1的左视图。

图中：机架1，支架2，轴承座3，进料轴4，轴座5，丝杠6，螺母支座7，紧固螺栓8，进料轮9，卡料槽901，隔套10，锯片11，锯片轴12，锁紧螺母13，变速箱14，皮带传动机构15，链条传动机构16，电机17，减速机18，皮带传动机构19，电机20，出料挡板21，加料车22，料槽23，出料口2301。

具体实施方式

如图所示，它有一个机架1，在机架1两侧分别焊接有支架2，在支架2上设有进料装置，所述的进料装置是由通过轴承座3和轴承固定在支架2上的进料轴4和固定在进料轴4上的多组进料轮9构成，本实施例进料轮9以三组为例，但实际不受本实施例限制。其中每组进料轮9是由两个轮体连接而成，在两个轮体之间设有间隙形成环形凹槽，在进料轮9外缘均布有与待切割管材形状相配合的卡料槽901。在机架1上位于进料轴4的斜上方设有刀具装置，刀具装置是由锯片轴12和安装在锯片轴12上的多个锯片11、以及安装在锯片轴12上用于夹持锯片11的隔套10和锁紧螺母13构成，所述的锯片11为砂轮片并与进料轮9数量相当，锯片11与进料轮9一一对应且锯片11外缘插入进料轮9两个轮体之间的环形凹槽中，在机架1上对应进料轮9下方焊接有出料挡板21。在机架1左侧设有两个动力源，其中一个动力源是由电机20、皮带传动机构19和减速机18构成，减速机18输出轴通过链条传动机构16与进料轴4连接。另一个动力源是由电机17、皮带传动机构15和变速箱14构成，锯片轴12一端与变速箱14连接。在机架1上对应锯片轴12的另一端固定有丝杠传动机构，该丝杠传动机构是由通过螺栓固定在机架1上的两个轴座5和安装在两个轴座5上的丝杠6以及安装在丝杠6上的螺母支座7构成，螺母支座7的上端通过紧固螺栓8与机架1连接，在机架1上对应该紧固螺栓8处设有条形孔101，以在更换锯片时11时通过移动螺母支座7位置实现快速拆装。所述的锯片轴12另一端通过轴承固定在螺母支座7上。该全自动平行管材切断机还设有自动添料装置，自动添料装置是由加料车22和固定在加料车22上的料槽23构成，所述的料槽23的底板斜置，在料槽23上对应其斜置底板的下端设有出料口2301。

使用时，将待切割管材平行排列在料槽23内，把加料车22推到机架1前侧并将料槽23的出料口2301一侧插入机架1内；启动电机17和电机20，电机20通过减速机18和链条传动机构16带动进料轮9匀速转动，料槽23内的管材不断由出料口2301自动落入进料轮9上的卡料槽901中，随着进料轮9的旋转被送入锯片11，锯片11在电机17的带动下高速旋转将管材切割；切割后的管材随着进料轮9的旋转自动落下经出料挡板21滚出。

Claims (4)

1、一种全自动平行管材切断机，包括机架(1)，在机架(1)上设有动力源、分别与动力源连接的进料装置和刀具装置，其特征是：所述的进料装置是由进料轴(4)和设在进料轴(4)上的多组进料轮(9)构成，在每组进料轮(9)外缘均布有卡料槽(901)，所述的刀具装置位于进料装置斜上方，刀具装置中的锯片(11)与每组进料轮(9)一一对应且在进料轮(9)外缘对应锯片(11)处设有环形凹槽，锯片(11)插入该环形凹槽内。

2、根据权利要求1所述的全自动平行管材切断机，其特征是：所述的每组进料轮(9)是由两个轮体连接而成，在两个轮体之间设有间隙形成环形凹槽。

3、根据权利要求1所述的全自动平行管材切断机，其特征是：还设有由加料车(22)和设在加料车(22)上的料槽(23)构成的自动添料装置，所述的料槽(23)的底板斜置，在料槽(23)上对应其斜置底板的下端设有出料口(2301)。

4、根据权利要求1所述的全自动平行管材切断机，其特征是：所述的动力源为两个，且分别与进料装置和刀具装置连接。

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