CN105643780B - 蜂窝陶瓷催化剂切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蜂窝陶瓷催化剂切割机，它包括机架（1）、喂料辊（23）、切辊（22）和料斗（12），所述喂料辊轴向上间隔设置有若干只与坯料（3）外形相对应的料槽（2），在旋转的喂料辊一侧设置有高速旋转的切辊（22），所述切辊上间隔设置的切刀（7）可伸入到喂料辊上的切刀槽（18）内，在两切刀之间对应的喂料辊上设置有压料皮带槽（19），在喂料辊与切辊之间间隔设置有压料皮带辊（5），所述压料皮带辊之间设置有与压料皮带槽相对应的压料皮带（6），压料皮带与坯料摩擦接触下循环转动。本发明结构紧凑，占有空间小，制造、维护、移动方便，它不仅分切效率高，分切质量好，而且分切加工安全，无燥音和粉尘污染。

Description

蜂窝陶瓷催化剂切割机

技术领域

本发明涉及切割机，尤其是涉及用于非金属棒料分切的切割机。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种多孔性工业瓷，其内部具有许多类似蜂窝的贯通式平行通道，具有高的吸附性，它主要作为填料、蓄热体、催化剂载体和过滤材料广泛用于石油化工、冶炼、机械电力和水处理等行业。其中对于中小型的棒状（饼状）蜂窝陶瓷体大都采取无挤压成柱状形，烘干定形后再分切成小段，再将小段进行高温焙烧。这样可避免湿态下分切效率低，且容易变形的问题，又可防止高温焙烧后分切粉尘大的问题。因此大都在干燥定型后在干态下再进行分切。目前在干态下分切大都采用机械，它主要有两种分切方式；一种是将棒状坯料装满模套后，将模套连同坯料进行分切，分切后模具退出，并打开模具将已切成块状或饼状的陶瓷体取出，这种分切方式主要存在的问题是：坯料是间隔进行分切的，每次间隔时间包括装料，卸料和进入与退回时间，其间隔的非作业时间较多，生产效率不高；二种是将坯料装在旋转的辊子上，再用多片切刀一次性进行分切，这种方式主要存在的问题是：分切下来的坯块受高速旋转切刀的惯性作用被高速抛出来与料斗发生碰撞，分切出来的坯料会发持变形、掉角、孔洞堵塞，不易清理，甚至会出现开裂份块，使产品报废。

发明内容

针对上述现有技术中棒状坯体在干态进行分切时所存在的问题，本发明提供了种对坯形棒料进行分切时，不仅分切效率高，无粉尘污染，而且可确保分切出来的产品外形和内部完整无损的蜂窝陶瓷催化剂切割机。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述蜂窝陶瓷催化剂切割机包括机架、喂料辊、切辊和料斗，所述喂料辊轴向上间隔设置有若干只与坯料外形相对应的料槽，在旋转的喂料辊一侧设置有高速旋转的切辊，所述切辊上间隔设置的切刀可伸入到喂料辊上的切刀槽内，在两切刀之间对应的喂料辊上设置有压料皮带槽，在喂料辊与切辊之间间隔设置有压料皮带辊，所述压料皮带辊之间间隔设置有与压料皮带槽相对应的压料皮带，所述压料皮带与坯料摩擦接触下可循环转动。

本发明解决上述问题的关键技术措施和效果；一是在旋转的喂料辊轴向上间隔设置有料槽，将坯料从喂料辊上端不断放入料槽中对坯料进行分切并从喂料辊下端落下进入料斗，从而可不断地对坯料进行分切，节省了模具开合时间，大大提高了分切效率；二是在切辊与喂料辊之间设置有一对压料皮带辊，在压料皮带辊之间间隔设置有压料皮带，在坯料分切后，利用压料皮带将已切的块料压住，使块料不会随高速旋转的切刀抛出去，使切割后的块料在低速旋转的喂料辊上继续旋转一个小角度与喂料辊分开后，不会在被切断后发生位移与切刀产生摩擦损坏产品形状，而是自由落下进入料斗内，避免了块料随高速旋的切刀抛出去损坏的问题，块料完整，确保了产品质量。

本发明结构紧凑，占有空间小，制造、维护、移动方便，它不仅分切效率高，分切质量好，而且分切加工安全，无噪音和粉尘污染，广泛适用棒形、柱形、矩形、正五边或正六边形等陶瓷非金属材料的切割。

附图说明

图1是本发明的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图。

在图中，1、机架 2、料槽 3、坯料 4、防护罩 5、压料皮带辊 6、压料皮带 7、切刀8、块料 9、压料皮带辊轴承座 10、料斗前板 11、排尘管 12、料斗 13、料斗底板 14、支撑板15、加强板 16、喂料辊电机 17、万向轮 18、切刀槽 19、压料皮带槽 20、料斗侧板 21、切辊轴承座 22、切辊 23、喂料辊 24、调节套 25、喂料辊轴承座。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述蜂窝陶瓷催化剂切割机包括机架1、喂料辊23、切辊22和料斗12，所述机架下部设置有支撑板14和加强板15，机架底部设置有万向轮17，所述喂料辊采用尼龙棒制成（也可其它轻质金属、胶木等制成），喂料辊两端用喂料辊轴承座25设置在机架上并由喂料辊电机16和链条（图中未标出）带动低速（10-15转/分钟）顺时旋转，喂料辊沿其轴向间隔设置有二十二只（也可以设置成其它只）与坯料3外形相对应的呈U形的料槽2，坯料分切后成块料8，料槽两端封闭，在两切刀之间对应的喂料辊轴向上间隔设置有压料皮带槽19，坯料为圆棒形蜂窝陶瓷体，也可是横截面为正五边、正六方形陶瓷坯料，在喂料辊一侧设置有可高速（3000转/分钟左右）旋转的切辊22，切辊两端用切辊轴承座21设置在机架上，切辊通过皮带轮与主电机（图中未画出）相连，切辊上间隔设置有切刀7，所述切辊上逆时旋转的切刀可伸入到切刀槽18内，压料皮带槽深度略大于压料皮带最大直（外）径，在喂料辊与切辊之间间隔设置有两只压料皮带辊5，一只压料皮带辊位于喂料辊上方，另一只压料皮带辊位于喂料辊右侧和切刀下方，压料皮带辊用压料皮带辊轴承座9设置在机架上，压料皮带辊上两端设置可用于压料皮带辊轴向位置进行调切的调节套24，所述两压料皮带辊之间间隔设置有与压料皮槽相对应的压料皮带6，压料皮带最好采用橡胶绳，也可以是尼龙绳等，所述压料皮带与旋转的喂料辊内坯料表面摩擦接触相触而转动，使压料皮带带动压料皮带辊转动，所述压料皮带可循环转动。所述料斗12包括料斗前板10、料斗底板13和料斗侧板20，所述料斗一端固定在机架上、另一端呈悬臂状，在机架上部活动设置有防护罩4，所述料斗和防护罩上设有排尘管11。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求保护的范围中。

Claims (2)

1.蜂窝陶瓷催化剂切割机，其特征是：它包括机架（1）、喂料辊（23）、切辊（22）和料斗（12），所述喂料辊轴向上间隔设置有若干只与坯料（3）外形相对应的料槽（2），在旋转的喂料辊一侧设置有高速旋转的切辊（22），所述切辊上间隔设置的切刀（7）可伸入到喂料辊上的切刀槽（18）内，在两切刀之间对应的喂料辊上设置有压料皮带槽（19），在喂料辊与切辊之间间隔设置有压料皮带辊（5），所述压料皮带辊之间间隔设置有与压料皮带槽相对应的压料皮带（6），所述压料皮带与坯料摩擦接触下可循环转动，所述机架（1）上部活动设置有防护罩（4），所述喂料辊（23）采用尼龙棒材料制成。

2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷催化剂切割机，其特征是：所述料斗（12）和防护罩（4）上设置有排尘管（11）。