CN213704162U - 一种给水管材回料造粒装置 - Google Patents

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王井洋
柴孝仁
姜明
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Abstract

本实用新型公开了一种给水管材回料造粒装置，包括造粒机，所述造粒机的下端设置有支撑杆，所述造粒机的上端设置有入料口，所述造粒机的下端设置有出料口，所述入料口的内部设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有电机，所述电机的转轴与固定杆滑动连接，所述转轴的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有连接杆。本实用新型通过设计切割片的作用，可对管材起到一个粉碎的效果，通过筛网的作用，使得颗粒较小的管材可通过，使得管材更加便于进行造粒，且通过设计连接套，当连接杆转动时会带动安装板下压弹簧，通过弹簧的伸缩作用，会给安装板一个向上的反作用力，从而达到筛网震动的效果，可防止筛网的堵塞。

Description

一种给水管材回料造粒装置
技术领域
本实用新型涉及给水管材回料造粒技术领域，具体为一种给水管材回料造粒装置。
背景技术
在国家以塑代钢，架空线缆落地等政策的推广下，我国塑料管道行业的发展速度越来越快，据统计，2014年全国塑料管道生产量为1300万吨，较2013年行业整体的增长率为7.44％。Freedonia公司的报告预测全球塑料管产量将以每年6.2％的速度增长。但塑料化学结构稳定，很难自然分解消失，如果处理不当就会给环境带来负面影响。
目前的给水管材回料造粒装置在使用时，管材直接接入造粒机内体积大的管材造粒效率低，并且成型后颗粒温度较高易出现相互粘接的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种给水管材回料造粒装置，解决了体积大的管材造粒效率低的问题，还解决了成型后颗粒易相互粘接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给水管材回料造粒装置，包括造粒机，所述造粒机的下端设置有支撑杆，所述造粒机的上端设置有入料口，所述造粒机的下端设置有出料口，所述入料口的内部设置有固定杆，所述固定杆的上端设置有电机，所述电机的转轴与固定杆滑动连接，所述转轴的外侧套接有连接座，所述连接座的下端固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有切割片，所述连接杆的外侧通过螺纹连接有连接套，所述连接套的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位块，所述限位块的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆与入料口的内壁固定连接，所述连接套的下端接触连接有安装板，所述安装板内固定连接有筛网，所述安装板与入料口滑动连接，所述入料口的内壁固定连接有定位块，所述定位块的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆与安装板固定连接，所述出料口的内壁开设有风道，所述出料口的内壁开设有出风口，所述出风口与风道连通，所述出料口的外侧设置有气泵，所述气泵的外侧设置有进气口，所述气泵上设置有排气口，所述排气口接入风道内。
优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与转轴卡接。
优选的，所述定位杆的下端设置有定位环，所述定位环与定位块接触。
优选的，所述定位杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板和定位块接触。
优选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块都与限位槽滑动连接。
优选的，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口在出料口上均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设计切割片的作用，可对管材起到一个粉碎的效果，通过筛网的作用，使得颗粒较小的管材可通过，使得管材更加便于进行造粒，且通过设计连接套，当连接杆转动时会带动安装板下压弹簧，通过弹簧的伸缩作用，会给安装板一个向上的反作用力，从而达到筛网震动的效果，可防止筛网的堵塞。
2、本实用新型通过设计气泵的作用，可通过进气口进行抽气，并通过排气口排入风道内，风道内风会通过出风口排出，当进行下料时，成型后颗粒会被风力起到一个冷却的效果，从而达到防止成型后颗粒物相互粘接的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的入料口结构剖视图；
图3为本实用新型图1的出料口结构剖视图；
图4为本实用新型图2的A部结构放大图。
图中：1、造粒机；2、支撑杆；3、入料口；4、出料口；5、固定杆；6、电机；7、转轴；8、连接座；9、限位螺钉；10、连接杆；11、切割片；12、连接套；13、限位槽；14、限位块；15、限位杆；16、安装板；17、筛网；18、定位块；19、定位杆；20、定位环；21、弹簧；22、风道；23、出风口；24、气泵；25、进气口；26、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2、图3、图4，一种给水管材回料造粒装置，包括造粒机1，造粒机1的下端设置有支撑杆2，造粒机1的上端设置有入料口3，造粒机1的下端设置有出料口4，入料口3的内部设置有固定杆5，固定杆5的上端设置有电机6，电机6为一种正反转电机，为一种现有技术，电机6的转轴7与固定杆5滑动连接，转轴7的外侧套接有连接座8，连接座8的下端固定连接有连接杆10，连接杆10上设置有切割片11，连接杆10的外侧通过螺纹连接有连接套12，连接套12的侧壁开设有限位槽13，限位槽13的内部卡接有限位块14，限位块14的外侧固定连接有限位杆15，限位杆15与入料口3的内壁固定连接，连接套12的下端接触连接有安装板16，安装板16内固定连接有筛网17，安装板16与入料口3滑动连接，入料口3的内壁固定连接有定位块18，定位块18的内部滑动连接有定位杆19，定位杆19与安装板16固定连接，出料口4的内壁开设有风道22，出料口4的内壁开设有出风口23，出风口23与风道22连通，出料口4的外侧设置有气泵24，气泵24的外侧设置有进气口25，气泵24上设置有排气口26，排气口26接入风道22内。
请参阅图1、图2、图4，连接座8的内部通过螺纹连接有限位螺钉9，限位螺钉9的尾端与转轴7卡接。通过设计限位螺钉9，可将连接座8和转轴7固定。
请参阅图1、图2，定位杆19的下端设置有定位环20，定位环20与定位块18接触。通过设计定位环20，可防止定位杆19和定位块18脱离。
请参阅图1、图2，定位杆19的外侧滑动套接有弹簧21，弹簧21的两端分别与安装板16和定位块18接触。通过设计弹簧21，使得弹簧21的作用力可作用于安装板16。
请参阅图1、图2、图4，限位块14的数量为两个，两个限位块14都与限位槽13滑动连接。通过设计限位块14，使得限位块14可在限位槽13内上下滑动。
请参阅图1、图3，出风口23的数量为多个，多个出风口23在出料口4上均匀分布。通过设计出风口23，使得风道22内风可通过出风口23排出。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，将管材通过入料口3加入，同时电机6工作，电机6的转轴7带动连接座8转动，连接座8带动连接杆10转动，连接杆10带动切割片11转动，切割片11可对管材起到一个切割粉碎的效果，通过设计筛网17的作用，使得管材颗粒小于筛网17孔径的可通过筛网17向下排出，颗粒大的颗粒会被继续粉碎，直到能通过筛网17为止，使得粉碎后管材更加便于进行造粒，且当连接杆10转动时，会使连接套12向下移动，连接套12会下压安装板16，安装板16会下压弹簧21，通过弹簧21的伸缩作用，会给安装板16一个向上的反作用力，当连接杆10反向转动时，连接套12会向上移动，安装板16会被弹簧21带动向上移动，从而达到使筛网17震动的效果，可有效防止筛网17的堵塞，提高了筛选的效率。当造粒完成后，成型颗粒会通过出料口4向下排出，此时气泵24工作，可通过进气口25进行抽气，并通过排气口26排入风道22内，风道22内风会通过出风口23排出，当进行下料时，成型后颗粒会被风力起到一个冷却的效果，从而达到防止成型后颗粒物相互粘接的效果，且颗粒在被吹风时会发生不规则的运动，使得颗粒物与气体的接触面积更大，冷却效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种给水管材回料造粒装置，包括造粒机(1)，其特征在于：所述造粒机(1)的下端设置有支撑杆(2)，所述造粒机(1)的上端设置有入料口(3)，所述造粒机(1)的下端设置有出料口(4)，所述入料口(3)的内部设置有固定杆(5)，所述固定杆(5)的上端设置有电机(6)，所述电机(6)的转轴(7)与固定杆(5)滑动连接，所述转轴(7)的外侧套接有连接座(8)，所述连接座(8)的下端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)上设置有切割片(11)，所述连接杆(10)的外侧通过螺纹连接有连接套(12)，所述连接套(12)的侧壁开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部卡接有限位块(14)，所述限位块(14)的外侧固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)与入料口(3)的内壁固定连接，所述连接套(12)的下端接触连接有安装板(16)，所述安装板(16)内固定连接有筛网(17)，所述安装板(16)与入料口(3)滑动连接，所述入料口(3)的内壁固定连接有定位块(18)，所述定位块(18)的内部滑动连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)与安装板(16)固定连接，所述出料口(4)的内壁开设有风道(22)，所述出料口(4)的内壁开设有出风口(23)，所述出风口(23)与风道(22)连通，所述出料口(4)的外侧设置有气泵(24)，所述气泵(24)的外侧设置有进气口(25)，所述气泵(24)上设置有排气口(26)，所述排气口(26)接入风道(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种给水管材回料造粒装置，其特征在于：所述连接座(8)的内部通过螺纹连接有限位螺钉(9)，所述限位螺钉(9)的尾端与转轴(7)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种给水管材回料造粒装置，其特征在于：所述定位杆(19)的下端设置有定位环(20)，所述定位环(20)与定位块(18)接触。
4.根据权利要求1所述的一种给水管材回料造粒装置，其特征在于：所述定位杆(19)的外侧滑动套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与安装板(16)和定位块(18)接触。
5.根据权利要求1所述的一种给水管材回料造粒装置，其特征在于：所述限位块(14)的数量为两个，两个所述限位块(14)都与限位槽(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种给水管材回料造粒装置，其特征在于：所述出风口(23)的数量为多个，多个所述出风口(23)在出料口(4)上均匀分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113546735A (zh) * 2021-07-28 2021-10-26 济源市阳光兔业科技有限公司 一种用于制作兔饲料的制粒机

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