CN209649199U - 流水线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种流水线切割装置。包括机架、刀轴、刀盘和驱动机构；刀轴设置在所述机架上，具有至少一个，沿所述工件的移动方向排列；刀盘对应的设置在所述刀轴上，具有至少一组，任一组所述刀盘与所述工件的移动方向平行；驱动机构与所述刀轴连接，驱动所述刀轴的运动；所述刀轴具有至少两个与所述机架连接的连接部。本实用新型的流水线切割装置具有切割方式及操作简单，刀盘更换方便，且更换时间短的优点。

Description

流水线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种流水线切割装置。

背景技术

石材的切割加工中，现有技术通常是采用适合切割深度半径的切割刀盘进行切割，大半径刀盘的刚性差，容易沿半径弯曲，因此在初始切割时，刀盘边缘容易沿轴向摆动，导致切割厚度不能保证，切出的石材会出现薄厚不均的现象。为了避免这样的问题，采用大半径刀盘切割初期时使用不使刀盘产生变形的压力进行切割，但初期切割的速度很慢，因而影响切割效率。现有技术为克服上述缺陷，有采用塔形锯组的，先从较小半径的刀盘开始进行切割，再逐渐换到较大直径的刀盘，最后用适合切割深度半径的切割刀盘完成切割。采用这样的塔形锯组在切割过程中不同的刀盘边缘的线速度不同，部分刀盘不能在理想的线速度下工作；而且先加工完成的石材由于安全原因不能取下，且需要为后面加工的石料让出加工空间，需要在加工台上留出足够存放加工石材的空间，因此存在空间的浪费。

现有技术为了克服空间浪费的缺点，有采用流水线的生产方式，如中国专利文献CN203919416U，公开了一种循环式垂直石材切割机，包括载石车、水平并排设置的去向平行轨道和回向平行轨道，以及设置在去向平行轨道上的石材切割机构等，石材切割机构包括多个垂直切割刀盘组和刀盘电机，垂直切割刀盘组的各垂直切割刀盘半径在石材的移动方向上依次增大，在对石材进行切割时，将石材垂直放置在载石车上被逐级深入切割一半，之后由回向平行轨道送回，并再次重复被切割的过程，从而将一张完整的石材切割成两片。石材要经过两次的垂直切割刀盘组切割才可以完成切割，切割的方式及操作复杂，增加操作人员的工作量。刀轴是悬臂梁的设置方式，刀轴的远端稳定性差，因此对刀轴安装的牢固性要求高，在更换刀盘时刀轴不能拆卸，更换刀盘的整个过程需要切割机停机，占用有效工作时间，影响切割机的正常生产；且更换刀盘时要对刀盘的位置进行校对，更换刀盘的时间比较长。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有石材切割机的切割方式及操作复杂，刀盘更换时间长的问题，提供一种切割方式及操作简单，刀盘更换方便，且更换时间短的流水线切割装置。

为解决上述问题，本实用新型的一种流水线切割装置，包括机架、刀轴、刀盘和驱动机构；刀轴设置在所述机架上，具有至少一个，沿所述工件的移动方向排列；刀盘对应的设置在所述刀轴上，具有至少一组，任一组所述刀盘与所述工件的移动方向平行；驱动机构与所述刀轴连接，驱动所述刀轴的运动；所述刀轴具有至少两个与所述机架连接的连接部。

所述刀轴具有两个连接部。

两个所述连接部相对所述刀轴的中心对称设置。

两个所述连接部位于所述刀轴的两端。

还包括沿所述工件的移动方向设置在所述机架上的支架，所述支架具有至少一个，任一所述支架上设置有至少一个的所述驱动机构和至少一个的所述刀轴。

所述刀盘与所述刀轴通过过载销连接。

沿所述工件的移动方向设置至少两个所述刀轴，各个所述刀轴上的所述刀盘的直径沿所述工件的移动方向逐渐增大；前后所述刀轴上对应的所述刀盘在所述工件的移动方向上直线对齐；位于移动方向末端的所述刀盘的切割深度为所述工件设定的切割深度。

任一所述刀轴上具有至少一个所述刀盘，各个所述刀轴上的刀盘数量相等。

至少一个的所述刀盘在所述刀轴中心的两侧设置的数量相同或不同。

还包括传动组件，所述传动组件的一端连接所述驱动机构，另一端连接至少一所述刀轴。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的流水线切割装置，包括机架、刀轴、刀盘和驱动机构，刀轴设置在所述机架上，具有至少一个，沿所述工件的移动方向排列；刀盘对应的设置在所述刀轴上，具有至少一组，任一组所述刀盘与所述工件的移动方向平行；驱动机构与所述刀轴连接，驱动所述刀轴的运动；所述刀轴具有至少两个与所述机架连接的连接部。即刀轴的稳定性较好，刀轴安装的牢固性也较高，刀轴可以从所述机架上拆卸下来。在更换刀盘时，可以将刀盘和刀轴一同拆卸更换，更换刀盘的整个过程不需要停机，占用的工作时间短，对流水线切割装置正常生产的影响较小；且可以更换已经组装好的刀盘和刀轴，且可以在刀盘和刀轴组装时进行刀盘位置的校对，刀盘更换方便，更换时间短。

而且，任一刀轴上至少设置有一个所述刀盘，在所述工件的移动方向上，所述工件可以被任一刀轴上的至少一个刀盘切割，能够增加工件的加工效率，因此，本实用新型的流水线切割装置，还具有工作效率高的优点。

2.本实用新型的流水线切割装置，所述刀轴具有两个连接部，两个连接部既能满足所述机架与所述刀轴的连接的稳定性及牢固性，又可以减少所述刀轴与所述机架之间的拆卸或安装的复杂程度，减少拆卸或安装时间，减少刀盘的更换时间。

3.本实用新型的流水线切割装置，两个所述连接部相对所述刀轴的中心对称设置，使得刀轴的稳定性更好。

4.本实用新型的流水线切割装置，两个所述连接部位于所述刀轴的两端，使得刀轴的稳定性及牢固性更好。且刀盘位于所述刀轴的两端之间，和位于机架的内侧，机架可以起到隔离刀盘的作用，能够减少人员误碰到刀盘的概率，减少事故的发生。

5.本实用新型的流水线切割装置，至少一个的所述驱动机构和至少一个的所述刀轴设置在所述支架上，且所述支架沿所述工件的移动方向设置在所述机架上，即刀轴、刀盘、驱动机构和支架组成模块，可以根据使用要求设置模块的数量和规格，方便流水线切割装置的运输和安装。

6.本实用新型的流水线切割装置，所述过载销的设置，在刀盘出现卡刀等故障时，过载销断裂，防止一个刀盘出现故障影响到其他所述刀盘的工作，且可以防止驱动机构的损坏，能够将降低维修成本。

7.本实用新型的流水线切割装置，位于移动方向末端的所述刀盘的切割深度为所述工件设定的切割深度，所述工件沿着所述工件的移动方向移动到末端，且从末端移出时，即可以完成所述工件的切割，所述工件的切割方式更加的简单方便，操作方便，工作效率高。

8.本实用新型的流水线切割装置，各个所述刀轴上的刀盘数量相等，可以在所述工件移出移动方向的末端时，完成所述工件的多部分切割，切割更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流水线切割装置的主视图的示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的左视图的示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的左视图的示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的支架的主视图的示意图；

图5为图4的俯视图的示意图；

附图标记说明：

1-机架；2-上料架；3-刀轴；4-刀盘；5-驱动机构；6-连接部；7-支架；8-斜齿轮；9-皮带；10-输送组件；11-收料平台；12-工件；13-连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例的流水线切割装置，如图1-图5所示，包括上料架2、机架1、刀盘4、刀轴3、支架7、输送组件10、收料平台11。

机架1为整个流水线切割装置的支撑件，上料架2、支架7、输送组件10和收料平台11都设置在机架1上。

上料架2位于工件12移动方向的上游，用于上料。

支架7沿所述工件12的移动方向设置，位于上料架2的下游，具有两个，所述支架7用于设置刀轴3和驱动机构5，将所述刀轴3和所述驱动机构5模块化，以方便流水线切割机的运输和组装。如图4所示，其中一个所述支架7设置有两个刀轴3和两个驱动机构5，其中另一个所述支架7设置有三个刀轴3和三个驱动机构5。

刀轴3具有5个，沿所述工件12的移动方向排列。所述刀轴3具有两个与所述支架7连接的连接部6，两个所述连接部6相对所述刀轴3的中心对称设置，在本实施例中，如图2所示，两个所述连接部6位于刀轴3与驱动机构5连接处的两端，刀盘4位于两个连接处的外侧，这样的设置，可以刀轴3在转动时更加的稳定，刀盘4切割的精度也更好。

刀盘4对应的设置在所述刀轴3上，如图2所示，所述刀轴3上设置有12个刀盘4，各个所述刀轴3上的刀盘4数量相等，所述刀轴3两个连接部6的两个外侧各设置有6个刀盘4，对应设置。即在本实施例中沿所述工件12的移动方向上具有12组刀盘4，任一组所述刀盘4与所述工件12的移动方向平行；且各个所述刀轴3上的所述刀盘4的直径沿所述工件12的移动方向逐渐增大；前后所述刀轴3上对应的所述刀盘4在所述工件12的移动方向上直线对齐；位于移动方向末端的所述刀盘4的切割深度为所述工件12设定的切割深度。在本实施例中，为了防止因刀盘4的故障影响到其他正常刀盘4的工作，及对驱动机构5造成损坏，所述刀盘4与所述刀轴3通过过载销连接。

驱动机构5设置在所述支架7的框架上，与所述刀轴3连接，驱动所述刀轴3的运动。在本实施例中，所述驱动机构5为驱动电机，一个驱动电机驱动一个刀轴3的转动。在本实施例中，如图2所示，驱动电机的输出轴与刀轴3垂直设置，在所述输出轴和所述刀轴3之间通过斜齿轮8连接，斜齿轮8用作传动组件，将所述驱动电机的动能传递给刀轴3。

收料平台11，设置在所述支架7的下游，用于收料。

输送组件10沿所述工件12移动方向设置，一端连接上料架2，另一单连接收料平台11，所述工件12固定在所述输送组件10上随所述输送组件10移动。

将所述待加工的工件12放置到上料架2上，上料架2将工件12送至输送组件10内，输送组件10固定工件12，并沿工件12的移动方向运输工件12。工件12在运输过程中，先被直径最小的刀盘4切割，最小的刀盘4的切割深度最浅，随着工件12的移动，依次被直径逐渐增大的刀盘4切割，切割深度也逐渐变深，直至被位于移动方向末端的所述刀盘4切割，位于移动方向末端的所述刀盘4切割的切割深度为所述工件12设定的切割深度。而后，输送组件10将完成切割的工件12移送到收料平台11上，以完成工件12的切割加工。

刀盘4设置在刀轴3上的位置是对应设置的，因此，可以先将刀盘4对应的设置在刀轴3上，在需要更换刀盘4时，将刀轴3连同刀盘4一同从支架7上拆卸下来后，换上更换的刀轴3和连同的刀盘4。本实施例流水线切割装置，刀轴3由于为两端都进行支承的简支梁支承，其稳定性较好，刀轴3安装后不需要进行复杂的固定和调试，就能达到较高的牢固性。如此刀轴3可以从所述机架1上拆卸下来。在更换刀盘4时，可以将刀盘4和刀轴3一同拆卸更换，之后将带有新刀盘4的组件整体安装上去。大大减少了更换刀盘4所需要的停机时间。也就是说，在生产线正常工作的同时，将卸下来需要更换刀盘4的刀轴刀盘组件上的刀盘4从刀轴3上卸下，进行刀盘4的更换，之后备用，更换刀盘4的整个过程不需要停机。可见更换刀盘4所占用的工作时间短，对流水线切割装置正常生产的影响较小。而且，任一刀轴3上至少设置有一个所述刀盘4，在所述工件12的移动方向上，所述工件12可以被任一刀轴3上的至少一个刀盘4切割，能够增加工件12的加工效率，因此，实施例的流水线切割装置，还具有工作效率高的优点。

作为可变换的实施方式，任一支架7上可以设置有一个驱动机构5和一个所述刀轴3，也可以设置有四个或五个驱动机构5，和四个或五个所述刀轴3，只要方便支架7的运输及安装即可。

作为可变换的实施方式，刀轴3在所述机架1上设置的数量可以为2个、4个、6个、7个等，刀轴3的设置数量只要满足使用要求即可。

作为可变换的实施方式，所述刀轴3与所述支架7具有3个、4个连接部6，这样的设置，刀轴3的稳定性和固定的牢固性更好，但是，拆卸和安装刀轴3的操作会比较复杂。

作为可变换的实施方式，所述刀轴3与所述支架7的两个连接部6位于所述刀轴3的两端，在这种结构中，刀盘4位于所述支架7的内侧，支架7可以起到隔离刀盘4的作用，能够减少人员误碰到刀盘4的概率，减少事故的发生概率。

作为可变换的实施方式，刀盘4设置在刀轴3上的位置，及任一刀轴3上设置刀盘4的数量可以根据使用要求的不同而设置。如设置有7组刀盘4，一部分刀轴3上设置有7个刀盘4，另一部分刀盘4上设置有4个刀盘4，剩下的刀盘4上设置有6个刀盘4，只要在工件12的移动方向上，任一组所述刀盘4与所述工件12的移动方向平行，且该任一组内的各个所述刀盘4的直径沿所述工件12的移动方向逐渐增大，以满足工件12的切割需求即可。

作为可变换的实施方式，如图5所示，一个所述刀轴3上设置有14个所述刀盘4，14个所述刀盘4都设置在所述刀轴3中心的一侧，或所述刀轴3中心的一侧设置有3个，另一侧设置有11个。即所述刀轴3上刀盘4的设置位置也是根据工件12的加工要求设置的。

作为可变换的实施方式，如图4、图5所示，驱动电机的输出轴与刀轴3平行设置，在所述输出轴和所述刀轴3之间通过皮带9连接，皮带9用作传动组件，将所述驱动电机的动能传递给刀轴3。

作为可变换的实施方式，驱动电机的输出轴与刀轴3平行设置，在所述输出轴和所述刀轴3之间通过齿轮连接，齿轮用作传动组件，将所述驱动电机的动能传递给刀轴3。

作为可变换的实施方式，一个驱动电机可以通过传动组件驱动两个，三个，或四个转轴一起运动，这样可以节约流水线切割装置的成本。

作为可变换的实施方式，如图3所示，驱动机构5设置在刀轴3与支架7连接的连接件13上，将驱动机构5设置在连接件13上，可以缩短所述驱动机构5和所述刀轴3之间的距离，减少连接所述驱动机构5和所述刀轴3的传动组件，更加节约成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种流水线切割装置，包括：

机架(1)；

刀轴(3)，设置在所述机架(1)上，具有至少一个，沿工件(12)的移动方向排列；

刀盘(4)，对应的设置在所述刀轴(3)上，具有至少一组，任一组所述刀盘(4)与所述工件(12)的移动方向平行；

驱动机构(5)，与所述刀轴(3)连接，驱动所述刀轴(3)的运动；

其特征在于，

所述刀轴(3)具有至少两个与所述机架(1)连接的连接部(6)。

2.根据权利要求1所述的流水线切割装置，其特征在于，所述刀轴(3)具有两个连接部(6)。

3.根据权利要求2所述的流水线切割装置，其特征在于，两个所述连接部(6)相对所述刀轴(3)的中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的流水线切割装置，其特征在于，两个所述连接部(6)位于所述刀轴(3)的两端。

5.根据权利要求1所述的流水线切割装置，其特征在于，还包括沿所述工件(12)的移动方向设置在所述机架(1)上的支架(7)，所述支架(7)具有至少一个，任一所述支架(7)上设置有至少一个的所述驱动机构(5)和至少一个的所述刀轴(3)。

6.根据权利要求1所述的流水线切割装置，其特征在于，所述刀盘(4)与所述刀轴(3)通过过载销连接。

7.根据权利要求1所述的流水线切割装置，其特征在于，沿所述工件(12)的移动方向设置至少两个所述刀轴(3)，各个所述刀轴(3)上的所述刀盘(4)的直径沿所述工件(12)的移动方向逐渐增大；前后所述刀轴(3)上对应的所述刀盘(4)在所述工件(12)的移动方向上直线对齐；位于移动方向末端的所述刀盘(4)的切割深度为所述工件(12)设定的切割深度。

8.根据权利要求1所述的流水线切割装置，其特征在于，任一所述刀轴(3)上具有至少一个所述刀盘(4)，各个所述刀轴(3)上的刀盘(4)数量相等。

9.根据权利要求8所述的流水线切割装置，其特征在于，至少一个的所述刀盘(4)在所述刀轴(3)中心的两侧设置的数量相同或不同。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的流水线切割装置，其特征在于，还包括传动组件，所述传动组件的一端连接所述驱动机构(5)，另一端连接至少一所述刀轴(3)。