CN111890203A - 一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，涉及气割边缘清理技术领域；为了解决除渣全面性的问题；具体包括主体箱，所述主体箱底部外壁设置有安装座，且主体箱两侧外壁分别开有进料口和出料口，主体箱靠近进料口的一侧外壁设置有控制箱，主体箱的一侧外壁设置有维修板，主体箱靠近进料口和出料口的一侧内壁分别通过限位架固定有进料传送带和出料传送带，主体箱靠近进料传送带和出料传送带之间的一侧内壁通过限位架固定有导料传送带，且主体箱靠近导料传送带与进料传送带之间的两侧内壁均设置有工型固定架。本发明既克服了钢桁架在除渣时因除渣距离较短而使得钢桁架除渣效果差的问题，又提高了钢桁架熔渣去除的全面性。

Description

一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置

技术领域

本发明涉及气割边缘清理技术领域，尤其涉及一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。钢桁架与实腹式的钢梁相比较，其特点是以弦杆代替翼缘和以腹杆代替腹板，而在各节点处通过节点板(或其它零件)用焊缝或其它连接将腹杆和弦杆互相连接。而在钢桁架加工时，需采用气割的方式对其进行切割，同时在气割的过程中会在切割口处留下大量的熔渣。

经检索，中国专利申请号为CN201721655236.4的专利，公开了气割件的清渣装置，包括底座、清渣打磨滚轴和清渣保护罩，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架上安装有清渣打磨滚轴，所述清渣打磨滚轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端传动连接，所述驱动电机上安装有减速器。上述专利中的气割件的清渣装置存在以下不足：整体结构采用清渣打磨滚轴的方式去对气割件进行除渣工作，虽能起到一定的效果，但是气割件在通过清渣打磨滚轴的时间较短，由此导致除渣效果差，且装置本身只能对气割件的顶部进行除渣工作，而忽略了气割件底部的除渣需求，因此，亟需一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，包括主体箱，所述主体箱底部外壁设置有安装座，且主体箱两侧外壁分别开有进料口和出料口，主体箱靠近进料口的一侧外壁设置有控制箱，主体箱的一侧外壁设置有维修板，主体箱靠近进料口和出料口的一侧内壁分别通过限位架固定有进料传送带和出料传送带，主体箱靠近进料传送带和出料传送带之间的一侧内壁通过限位架固定有导料传送带，且主体箱靠近导料传送带与进料传送带之间的两侧内壁均设置有工型固定架，主体箱靠近导料传送带与出料传送带之间的两侧内壁均设置有两个U型固定架，两个工型固定架和四个U型固定架相对一侧外壁均设置有导料架，两个导料架的顶部和底部分别设置有除渣机构和去毛刺机构，且主体箱靠近出料传送带上方的内壁设置有除锈机构，进料传送带、出料传送带和导料传送带内均插接有两个转杆，出料传送带内转杆的一端设置有第四电机。

优选地：所述除渣机构包括三个以上除渣柱、四个限位传动带、四个第一传动辊、第二电机、安装板、第一齿轮、固定轴、第一皮带和两个工型固定架，且安装板设置于主体箱的一侧外壁上，第二电机通过支板固定于安装板的一侧外壁上，其中一个第一传动辊设置于第二电机输出端，固定轴通过第一皮带传动连接于第一传动辊的圆周外壁上。

进一步地：另一个所述第一传动辊通过螺纹与固定轴的一端相连接，每两个限位传动带分别套接于每两个第一传动辊的圆周外壁上，两个工型固定架分别通过轴承座套接于每两个第一传动辊的圆周上，三个以上除渣柱分别设置于四个限位传动带的外表面上。

在前述方案的基础上：所述第一齿轮套接于固定轴的一端，第一齿轮圆周齿啮合有第一斜齿轮，第一齿轮与第一斜齿轮相互啮合，第一斜齿轮圆周内壁插接有旋转轴，且旋转轴的圆周通过同步带与进料传送带的转杆一端相连接，两个导料架相对一侧外壁均转动连接有等距离分布的导料柱。

在前述方案中更佳的方案是：所述去毛刺机构包括四个抛光磨砂袋、四个第二传动辊、第二齿轮、第二皮带、第三电机和八个固定轴承座，且八个固定轴承座分别设置于四个U型固定架的一侧外壁上，每个第二传动辊分别插接于每两个固定轴承座内，每两个抛光磨砂袋分别套接于每两个第二传动辊的两端圆周上。

作为本发明进一步的方案：其中两个所述第二传动辊的圆周外壁通过同一个第二皮带形成传动连接，第三电机通过支板固定于主体箱的一侧内壁上，第三电机的输出轴通过联轴器与其中一个第二传动辊的一端相连接，其中一个第二传动辊的一端设置有导杆，且第二齿轮套接于导杆的一端，第二齿轮的圆周齿啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮套接于导料传送带的转杆一端，第二齿轮与第二斜齿轮相互啮合。

同时，所述除锈机构包括两个第一电机、两个连接轴、六个连接板、十二个悬挂固定板、六个钢丝辊刷、六个侧齿轮、两个联动齿轮和定位板，且定位板设置于主体箱的顶部内壁上，两个第一电机分别设置于定位板的两端，两个连接轴分别设置于两个第一电机的输出轴上。

作为本发明的一种优选的：每个所述连接轴的底端分别套接有安装环，每三个连接板分别设置于两个安装环的圆周外壁上，每两个悬挂固定板均设置于每个连接板的底部两侧外壁上，每个钢丝辊刷均通过安装轴插接于每两个悬挂固定板的相对一侧，两个联动齿轮均套接于两个连接轴的底端，每个侧齿轮均套接于每个安装轴的一端，每三个侧齿轮与每一个联动齿轮相互啮合。

同时，每个所述除渣柱的顶端均焊接有圆台除渣头，且圆台除渣头顶部开有凹凼，除渣柱的底端圆周设置有限位环。

本发明的有益效果为：

1.该一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，当钢桁架通过进料传送带输送到第一个导料架内时，可有效通过其顶部和底部的除渣机构对钢桁架的顶部和底部同时进行除渣工作，且导料架具有一定的移动距离，从而不仅克服了钢桁架除渣过程中因除渣距离较短而使得钢桁架除渣效果差的问题，而且有效提高了钢桁架顶部和底部熔渣去除的全面性，促进了钢桁架除渣的效率。

2.该一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，第三电机带动其中一个第二传动辊旋转，而旋转的第二传动辊通过第二皮带带动了另一个同侧的第二传动辊旋转，进而促进了四个抛光磨砂带同时旋转工作，而同时，其中一个旋转的第二传动辊通过第二齿轮与第二斜齿轮相互啮合的方式带动了导料传送带的转杆旋转，使得导料传送带开始工作，而被四个第二传动辊带动旋转的四个抛光磨砂带有效促进了对导料架中除去熔渣后的钢桁架进行抛光磨砂工作，而钢桁架顶部和底部残留的毛刺可通过旋转移动的抛光磨砂带进行有效清除，由此提高了钢桁架气割后毛刺的全面清理效率，保证了气割后钢桁架表面的光滑性。

3.该一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，两个第一电机分别带动两个连接轴旋转，两个旋转的连接轴又分别带动了安装环上的三个连接板旋转，由此带动了六个钢丝辊刷旋转，而在此期间，旋转的两个联动齿轮通过啮合于每三个侧齿轮，进而带动了每个钢丝辊刷实现自转，由此，既促进了钢丝辊刷对钢桁架表面的除锈效果，又通过钢丝辊刷的自转强化了钢桁架表面锈迹消除的力度，进而提高了钢桁架除锈的效率和质量。

4.该一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，通过除渣柱顶部的圆台除渣头凹凼，可有效加大除渣柱与钢桁架表面熔渣的摩擦力，促进其去除效果，且限位环有效提高了除渣柱的稳定性，避免其出现晃动而脱落的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置的内部主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置的内部侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置中除锈机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置中A的结构示意图。

图中：1-安装座、2-主体箱、3-控制箱、4-进料口、5-出料口、6-维修板、7-第一电机、8-连接轴、9-抛光磨砂带、10-导料架、11-除渣柱、12-限位传动带、13-第二电机、14-安装板、15-第一齿轮、16-固定轴、17-第一皮带、18-工型固定架、19-第二齿轮、20-第二皮带、21-U型固定架、22-出料传送带、23-第三电机、24-第四电机、25-导料传送带、26-固定板、27-导料柱、28-限位架、29-进料传送带、30-连接板、31-悬挂固定板、32-钢丝辊刷、33-侧齿轮、34-联动齿轮、35-定位板、36-圆台除渣头、37-限位环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括主体箱2，所述主体箱2底部外壁通过螺栓固定有安装座1，且主体箱2两侧外壁分别开有进料口4和出料口5，主体箱2靠近进料口4的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱3，主体箱2的一侧外壁通过螺栓固定有维修板6，主体箱2靠近进料口4和出料口5的一侧内壁分别通过限位架28固定有进料传送带29和出料传送带22，主体箱2靠近进料传送带29和出料传送带22之间的一侧内壁通过限位架28固定有导料传送带25，且主体箱2靠近导料传送带25与进料传送带29之间的两侧内壁均通过螺栓固定有四个固定板26，主体箱2靠近导料传送带25与出料传送带22之间的两侧内壁均通过螺栓固定有两个U型固定架21，每四个固定板26和每两个U型固定架21相对一侧外壁均通过螺栓固定有导料架10，两个导料架10的顶部和底部分别设置有除渣机构和去毛刺机构，且主体箱2靠近出料传送带22上方的内壁设置有除锈机构，进料传送带29、出料传送带22和导料传送带25内均插接有两个转杆，出料传送带22内转杆的一端通过螺纹连接有第四电机24；使用时，当钢桁架通过进料传送带29输送到第一个导料架10内时，可有效通过其顶部和底部的除渣机构对钢桁架的顶部和底部同时进行除渣工作，且导料架10具有一定的移动距离，从而不仅克服了钢桁架除渣过程中因除渣距离较短而使得钢桁架除渣效果差的问题，而且有效提高了钢桁架顶部和底部熔渣去除的全面性，促进了钢桁架除渣的效率。

为了提高钢桁架气割后熔渣去除的有效性；如图3和图4所示，所述除渣机构包括三个以上除渣柱11、四个限位传动带12、四个第一传动辊、第二电机13、安装板14、第一齿轮15、固定轴16、第一皮带17和两个工型固定架18，且安装板14通过螺栓固定于主体箱2的一侧外壁上，第二电机13通过支板固定于安装板14的一侧外壁上，其中一个第一传动辊通过联轴器连接于第二电机13输出端，固定轴16通过第一皮带17传动连接于第一传动辊的圆周外壁上，另一个第一传动辊通过螺纹与固定轴16的一端相连接，每两个限位传动带12分别套接于每两个第一传动辊的圆周外壁上，两个工型固定架18分别通过轴承座套接于每两个第一传动辊的圆周上，三个以上除渣柱11分别通过螺纹固定于四个限位传动带12的外表面上，第一齿轮15套接于固定轴16的一端，第一齿轮15圆周齿啮合有第一斜齿轮，第一齿轮15与第一斜齿轮相互啮合，第一斜齿轮圆周内壁插接有旋转轴，且旋转轴的圆周通过同步带与进料传送带29的转杆一端相连接，两个导料架10相对一侧外壁均转动连接有等距离分布的导料柱27；使用时，通过启动第二电机13，第二电机13带动其中一个传动辊旋转，并通过第一皮带17带动另一个传动辊旋转，此时两个旋转的第一传动辊带动了四个限位传动带12开始工作，而同时旋转的固定轴16通过第一齿轮15与第一斜齿轮相互啮合的方式带动了进料传送带29上的转杆旋转，使得进料传送带29开始工作，而被四个第一传动辊带动旋转的四个限位传动带12上的若干个除渣柱11有效促进了对导料架10中的钢桁架进行除渣工作，每个除渣柱11都可有效而全面地除去钢桁架上的熔渣，提高了钢桁架顶部和底部除渣的有效性和全面性。

为了解决除渣后的钢桁架表面毛刺的问题；如图3和图4所示，所述去毛刺机构包括四个抛光磨砂袋9、四个第二传动辊、第二齿轮19、第二皮带20、第三电机23和八个固定轴承座，且八个固定轴承座分别通过螺栓固定于四个U型固定架21的一侧外壁上，每个第二传动辊分别插接于每两个固定轴承座内，每两个抛光磨砂袋9分别套接于每两个第二传动辊的两端圆周上，其中两个第二传动辊的圆周外壁通过同一个第二皮带20形成传动连接，第三电机23通过支板固定于主体箱2的一侧内壁上，第三电机23的输出轴通过联轴器与其中一个第二传动辊的一端相连接，其中一个第二传动辊的一端通过螺纹固定有导杆，且第二齿轮19套接于导杆的一端，第二齿轮19的圆周齿啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮套接于导料传送带25的转杆一端，第二齿轮19与第二斜齿轮相互啮合；使用时，启动第三电机23，第三电机23带动其中一个第二传动辊旋转，而旋转的第二传动辊通过第二皮带20带动了另一个同侧的第二传动辊旋转，进而促进了四个抛光磨砂带9同时旋转工作，而同时，其中一个旋转的第二传动辊通过第二齿轮19与第二斜齿轮相互啮合的方式带动了导料传送带25的转杆旋转，使得导料传送带25开始工作，而被四个第二传动辊带动旋转的四个抛光磨砂带9有效促进了对导料架10中除去熔渣后的钢桁架进行抛光磨砂工作，而钢桁架顶部和底部残留的毛刺可通过旋转移动的抛光磨砂带9进行有效清除，由此提高了钢桁架气割后毛刺的全面清理效率，保证了气割后钢桁架表面的光滑性。

为了解决钢桁架表面的锈迹问题，使其恢复原有的钢属性；如图5所示，所述除锈机构包括两个第一电机7、两个连接轴8、六个连接板30、十二个悬挂固定板31、六个钢丝辊刷32、六个侧齿轮33、两个联动齿轮34和定位板35，且定位板35通过螺栓固定于主体箱2的顶部内壁上，两个第一电机7分别通过螺栓固定于定位板35的两端，两个连接轴8分别通过联轴器连接于两个第一电机7的输出轴上，每个连接轴8的底端分别套接有安装环，每三个连接板30分别通过螺栓固定于两个安装环的圆周外壁上，每两个悬挂固定板31均通过螺栓固定于每个连接板30的底部两侧外壁上，每个钢丝辊刷32均通过安装轴插接于每两个悬挂固定板31的相对一侧，两个联动齿轮34均套接于两个连接轴8的底端，每个侧齿轮33均套接于每个安装轴的一端，每三个侧齿轮33与每一个联动齿轮34相互啮合；使用时，通过启动两个第一电机7，两个第一电机7分别带动两个连接轴8旋转，两个旋转的连接轴8又分别带动了安装环上的三个连接板30旋转，由此带动了六个钢丝辊刷32旋转，而在此期间，旋转的两个联动齿轮34通过啮合于每三个侧齿轮33，进而带动了每个钢丝辊刷32实现自转，由此，既促进了钢丝辊刷32对钢桁架表面的除锈效果，又通过钢丝辊刷32的自转强化了钢桁架表面锈迹消除的力度，进而提高了钢桁架除锈的效率和质量。

为了方便对除渣柱11进行更换和维修；如图6所示，每个所述 除渣柱11的顶端均焊接有圆台除渣头36，且圆台除渣头36顶部开 有凹凼，除渣柱11的底端圆周通过螺纹固定有限位环37；通过圆台 除渣头36的凹凼，可有效加大除渣柱11与钢桁架表面熔渣的摩擦力， 促进其去除效果，且限位环37有效提高了除渣柱11的稳定性，避免 其出现晃动而脱落的问题。

本实施例在使用时,将待处理的钢桁架放入进料口4处的进料传送带29上，此时，启动第二电机13，第二电机13带动其中一个传动辊旋转，并通过第一皮带17带动另一个传动辊旋转，此时两个旋转的第一传动辊带动了四个限位传动带12开始工作，而同时旋转的固定轴16通过第一齿轮15与第一斜齿轮相互啮合的方式带动了进料传送带29上的转杆旋转，使得进料传送带29开始工作，并将其顶部的钢桁架送入其中一个导料架10中，而被四个第一传动辊带动旋转的四个限位传动带12上的若干个除渣柱11有效促进了对导料架10中的钢桁架进行除渣工作，而在除渣过程中，通过除渣柱11顶部的圆台除渣头36凹凼，可有效加大除渣柱11与钢桁架表面熔渣的摩擦力，促进其去除效果。

紧接着，启动第三电机23，第三电机23带动其中一个第二传动辊旋转，而旋转的第二传动辊通过第二皮带20带动了另一个同侧的第二传动辊旋转，进而促进了四个抛光磨砂带9同时旋转工作，而同时，其中一个旋转的第二传动辊通过第二齿轮19与第二斜齿轮相互啮合的方式带动了导料传送带25的转杆旋转，使得导料传送带25开始工作，将除渣后的钢桁架送入另一个导料架10中，而被四个第二传动辊带动旋转的四个抛光磨砂带9有效促进了对导料架10中除去熔渣后的钢桁架进行抛光磨砂工作，而钢桁架顶部和底部残留的毛刺可通过旋转移动的抛光磨砂带9进行有效清除。

随后，通过启动两个第一电机7，两个第一电机7分别带动两个连接轴8旋转，两个旋转的连接轴8又分别带动了安装环上的三个连接板30旋转，由此带动了六个钢丝辊刷32旋转，而在此期间，旋转的两个联动齿轮34通过啮合于每三个侧齿轮33，进而带动了每个钢丝辊刷32实现自转，由此，既促进了钢丝辊刷32对钢桁架表面的除锈效果，又通过钢丝辊刷32的自转强化了钢桁架表面锈迹消除的力度，进而提高了钢桁架除锈的效率和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，包括主体箱（2），其特征在于，所述主体箱（2）底部外壁设置有安装座（1），且主体箱（2）两侧外壁分别开有进料口（4）和出料口（5），主体箱（2）靠近进料口（4）的一侧外壁设置有控制箱（3），主体箱（2）的一侧外壁设置有维修板（6），主体箱（2）靠近进料口（4）和出料口（5）的一侧内壁分别通过限位架（28）固定有进料传送带（29）和出料传送带（22），主体箱（2）靠近进料传送带（29）和出料传送带（22）之间的一侧内壁通过限位架（28）固定有导料传送带（25），且主体箱（2）靠近导料传送带（25）与进料传送带（29）之间的两侧内壁均设置有工型固定架（18），主体箱（2）靠近导料传送带（25）与出料传送带（22）之间的两侧内壁均设置有两个U型固定架（21），两个工型固定架（18）和四个U型固定架（21）相对一侧外壁均设置有导料架（10），两个导料架（10）的顶部和底部分别设置有除渣机构和去毛刺机构，且主体箱（2）靠近出料传送带（22）上方的内壁设置有除锈机构，进料传送带（29）、出料传送带（22）和导料传送带（25）内均插接有两个转杆，出料传送带（22）内转杆的一端设置有第四电机（24）。

2.根据权利要求1所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，所述除渣机构包括三个以上除渣柱（11）、四个限位传动带（12）、四个第一传动辊、第二电机（13）、安装板（14）、第一齿轮（15）、固定轴（16）、第一皮带（17）和两个工型固定架（18），且安装板（14）设置于主体箱（2）的一侧外壁上，第二电机（13）通过支板固定于安装板（14）的一侧外壁上，其中一个第一传动辊设置于第二电机（13）输出端，固定轴（16）通过第一皮带（17）传动连接于第一传动辊的圆周外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，另一个所述第一传动辊通过螺纹与固定轴（16）的一端相连接，每两个限位传动带（12）分别套接于每两个第一传动辊的圆周外壁上，两个工型固定架（18）分别通过轴承座套接于每两个第一传动辊的圆周上，三个以上除渣柱（11）分别设置于四个限位传动带（12）的外表面上。

4.根据权利要求2所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，所述第一齿轮（15）套接于固定轴（16）的一端，第一齿轮（15）圆周齿啮合有第一斜齿轮，第一齿轮（15）与第一斜齿轮相互啮合，第一斜齿轮圆周内壁插接有旋转轴，且旋转轴的圆周通过同步带与进料传送带（29）的转杆一端相连接，两个导料架（10）相对一侧外壁均转动连接有等距离分布的导料柱（27）。

5.根据权利要求1所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，所述去毛刺机构包括四个抛光磨砂袋（9）、四个第二传动辊、第二齿轮（19）、第二皮带（20）、第三电机（23）和八个固定轴承座，且八个固定轴承座分别设置于四个U型固定架（21）的一侧外壁上，每个第二传动辊分别插接于每两个固定轴承座内，每两个抛光磨砂袋（9）分别套接于每两个第二传动辊的两端圆周上。

6.根据权利要求5所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，其中两个所述第二传动辊的圆周外壁通过同一个第二皮带（20）形成传动连接，第三电机（23）通过支板固定于主体箱（2）的一侧内壁上，第三电机（23）的输出轴通过联轴器与其中一个第二传动辊的一端相连接，其中一个第二传动辊的一端设置有导杆，且第二齿轮（19）套接于导杆的一端，第二齿轮（19）的圆周齿啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮套接于导料传送带（25）的转杆一端，第二齿轮（19）与第二斜齿轮相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，所述除锈机构包括两个第一电机（7）、两个连接轴（8）、六个连接板（30）、十二个悬挂固定板（31）、六个钢丝辊刷（32）、六个侧齿轮（33）、两个联动齿轮（34）和定位板（35），且定位板（35）设置于主体箱（2）的顶部内壁上，两个第一电机（7）分别设置于定位板（35）的两端，两个连接轴（8）分别设置于两个第一电机（7）的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，每个所述连接轴（8）的底端分别套接有安装环，每三个连接板（30）分别设置于两个安装环的圆周外壁上，每两个悬挂固定板（31）均设置于每个连接板（30）的底部两侧外壁上，每个钢丝辊刷（32）均通过安装轴插接于每两个悬挂固定板（31）的相对一侧，两个联动齿轮（34）均套接于两个连接轴（8）的底端，每个侧齿轮（33）均套接于每个安装轴的一端，每三个侧齿轮（33）与每一个联动齿轮（34）相互啮合。

9.根据权利要求2所述的一种钢桁架加工气割设备用的气割边缘清理装置，其特征在于，每个所述除渣柱（11）的顶端均焊接有圆台除渣头（36），且圆台除渣头（36）顶部开有凹凼，除渣柱（11）的底端圆周设置有限位环（37）。

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