CN112894557B - 一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法，包括壳体，所述壳体两端的中部均开设有通口，所述壳体一侧的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有转运输送带，所述转运输送带的带面上固定安装有若干个等间隔分布的转运支撑单元，所述壳体内壁的一侧固定安装有若干个均匀分布的打磨机构，所述打磨机构包括安装罩，所述安装罩的内壁固定安装有打磨电机，本发明提供的一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法，其在对塑料制品的输送的同时，实现对塑料制品的稳定固定支撑，提高了打磨过程的稳定性和打磨效率；通过设置支撑件和对接板等结构，在对塑料之间进行打磨的同时，带动塑料制品转动，使得对塑料制品的打磨更加均匀。

Description

一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料加工设备，具体是一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活品质尤其是生活或工作环境的要求也日渐挑剔，而塑料具有质量轻，耐冲击性强，耐腐蚀，易加工等突出的优点，因此被广泛地应用在各个领域。塑料在加工过程中，需要对其装饰面进行打磨抛光，从而形成弧面或者其他形式的装饰面，来满足日常需求。
然而现有的塑料打磨装置在对具备弧面的环形和桶状塑料制品进行打磨时，不能进行有效稳定的夹持固定，同时现有的打磨装置在对塑料制品表面进行打磨时，不能保证均匀充分，打磨效果较差；由打磨产生的热量和碎屑等也会影响装置的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料制品加工用打磨设备，包括壳体，所述壳体两端的中部均开设有通口，所述壳体一侧的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有转运输送带，所述转运输送带的带面上固定安装有若干个等间隔分布的转运支撑单元，所述壳体内壁的一侧固定安装有若干个均匀分布的打磨机构，所述打磨机构包括安装罩，所述安装罩的内壁固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨转板，所述打磨转板一侧的外圈固定安装有打磨刷；所述壳体另一侧的顶部嵌设有观察窗。
作为本发明进一步的方案：所述转运支撑单元包括L形弯折杆，所述L形弯折杆的一端开设有若干个均匀分布的滑动槽，所述滑动槽内壁的一端均固定连接有抵推弹簧，所述抵推弹簧的一端固定连接有抵推板；所述转运支撑单元还包括支撑件，所述支撑件包括若干个支撑板，若干个所述支撑板的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧与抵推板的顶部固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的一端转动安装有调节转轮，所述调节转轮外壁的一侧固定连接有橡胶抵紧环。
作为本发明进一步的方案：所述打磨转板一侧的中心固定安装有承载轴承，所述承载轴承的内壁固定连接有清洁水管，所述清洁水管的一端与外接供水设备的输出端相连通。
作为本发明进一步的方案：所述L形弯折杆的中部固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定连接有对接板，所述对接板的中部转动连接有连接转盘，所述连接转盘的一侧开设有对接槽。
作为本发明进一步的方案：所述壳体一端的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有分隔板。
作为本发明进一步的方案：所述壳体内壁底部的两侧均固定连接有挡板，所述壳体内壁底部的一侧固定连接有排水管，所述壳体另一端的底部固定连接有收集池，所述收集池内壁的中部卡合连接有分隔过滤网。
本发明还提供一种塑料制品加工用打磨设备的工作方法，包括下列步骤：
步骤一：启动转运输送带，带动转运支撑单元移动，由外设上料设备将待打磨的塑料制品穿插放置于L形弯折杆一端，并使得塑料制品的边沿部与对接槽卡合；
步骤二：转运输送带的转动带动塑料制品移动，当塑料制品移动到打磨机构所在位置时，打磨电机启动带动打磨转板和打磨刷转动，对塑料制品表面进行打磨，而后清洁水管送出水流对打磨后的塑料制品表面进行冲洗；同时调节转轮转动，带动塑料制品旋转，使得塑料制品表面能够的得到充分均匀的打磨；
步骤三，转运输送带带动打磨完成的塑料制品由壳体一端的通口送出，再由外设卸料设备或人工将塑料制品取下；
步骤四：由清洁水管送出的水流由排水管汇聚到收集池内，其中的塑料碎末等杂质由分隔过滤网进行分隔过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法，通过设置转运输送带并在转运输送带上设置转运支撑单元，在对塑料制品的输送的同时，实现对塑料制品的稳定固定支撑，提高了打磨过程的稳定性和打磨效率；通过设置支撑件和对接板等结构，在对塑料之间进行打磨的同时，带动塑料制品转动，使得对塑料制品的打磨更加均匀；通过设置清洁水管、收集池和分隔过滤网等结构，降低装置打磨时的温度，同时将打磨产生的碎末和废水进行集中收集，提高了装置工作的稳定性。
附图说明
图1为一种塑料制品加工用打磨设备立体图；
图2为一种塑料制品加工用打磨设备截面图；
图3为一种塑料制品加工用打磨设备打磨机构截面图；
图4为一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法图；
图5为一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法图。
图中：1、壳体；2、转运输送带；3、安装罩；4、打磨电机；5、打磨转板；6、打磨刷；7、L形弯折杆；8、抵推弹簧；9、抵推板；10、支撑板；11、对接板；12、调节转轮；13、橡胶抵紧环；14、清洁水管；15、固定环；16、缓冲弹簧；17、连接转盘；18、对接槽；19、放置板；20、观察窗；21、挡板；22、收集池；23、分隔过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种塑料制品加工用打磨设备及其工作方法，包括壳体1，壳体1两端的中部均开设有通口，壳体1一侧的中部开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有转运输送带2，转运输送带2的带面上固定安装有若干个等间隔分布的转运支撑单元，壳体1内壁的一侧固定安装有若干个均匀分布的打磨机构，打磨机构包括安装罩3，安装罩3的内壁固定安装有打磨电机4，打磨电机4的输出端固定连接有打磨转板5，打磨转板5一侧的外圈固定安装有打磨刷6；壳体1另一侧的顶部嵌设有观察窗20。
转运支撑单元包括L形弯折杆7，L形弯折杆7的一端开设有若干个均匀分布的滑动槽，滑动槽内壁的一端均固定连接有抵推弹簧8，抵推弹簧8的一端固定连接有抵推板9；转运支撑单元还包括支撑件，支撑件包括若干个支撑板10，若干个支撑板10的一侧均开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的一侧与抵推板9的顶部固定连接；通过抵推弹簧8和抵推板9对支撑板10的抵推带动支撑件伸展，实现对塑料制品的支撑，实际使用时，可将支撑板10与L形弯折杆7之间通过弹簧铰链铰接，以提高支撑件的伸展支撑能力。
支撑板10的一端转动安装有调节转轮12，调节转轮12外壁的一侧固定连接有橡胶抵紧环13，通过设置调节转轮12的转动带动塑料制品转动，以便于打磨机构对塑料制品表面的均匀打磨。
打磨转板5一侧的中心固定安装有承载轴承，承载轴承的内壁固定连接有清洁水管14，清洁水管14的一端与外接供水设备的输出端相连通；对装置机构进行降温，同时对同时将打磨产生的碎末进行冲洗。
L形弯折杆7的中部固定连接有固定环15，固定环15的一侧固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一侧固定连接有对接板11，对接板11的中部转动连接有连接转盘17，连接转盘17的一侧开设有对接槽18，提高对塑料制品安装连接的稳定性。
壳体1一端的底部固定连接有放置板19，放置板19的顶部开设有放置槽，放置槽的内壁固定安装有分隔板，方便在塑料制品上下料时，对塑料制品进行临时存放，提高使用的便利性。
壳体1内壁底部的两侧均固定连接有挡板21，壳体1内壁底部的一侧固定连接有排水管，壳体1另一端的底部固定连接有收集池22，收集池22内壁的中部卡合连接有分隔过滤网23；对打磨产生的碎末和废水进行集中收集，便于进行集中处理。
一种塑料制品加工用打磨设备的工作方法，包括下列步骤：
步骤一：启动转运输送带2，带动转运支撑单元移动，由外设上料设备将待打磨的塑料制品穿插放置于L形弯折杆7一端，并使得塑料制品的边沿部与对接槽18卡合；
步骤二：转运输送带2的转动带动塑料制品移动，当塑料制品移动到打磨机构所在位置时，打磨电机4启动带动打磨转板5和打磨刷6转动，对塑料制品表面进行打磨，而后清洁水管14送出水流对打磨后的塑料制品表面进行冲洗；同时调节转轮12转动，带动塑料制品旋转，使得塑料制品表面能够的得到充分均匀的打磨；
步骤三，转运输送带2带动打磨完成的塑料制品由壳体1一端的通口送出，再由外设卸料设备或人工将塑料制品取下；
步骤四：由清洁水管14送出的水流由排水管汇聚到收集池22内，其中的塑料碎末等杂质由分隔过滤网23进行分隔过滤。
本发明在使用时，首先，启动转运输送带2，带动转运支撑单元移动，由外设上料设备将待打磨的塑料制品穿插放置于L形弯折杆7一端，使得支撑件位于塑料制品内部，支撑杆在抵推弹簧8作用下伸展张开，使得橡胶抵紧环13与塑料制品内壁抵紧接触，而后推动塑料制品，并使得塑料制品的边沿部与对接槽18卡合，完成对塑料制品的限位；
转运输送带2转动带动塑料制品移动，当塑料制品移动到打磨机构所在位置时，打磨电机4启动带动打磨转板5和打磨刷6转动，对塑料制品表面进行打磨，而后清洁水管14送出水流对打磨后的塑料制品表面进行冲洗；同时调节转轮12转动，带动塑料制品旋转，使得塑料制品表面能够的得到充分均匀的打磨；
转运输送带2带动打磨完成的额塑料制品由壳体1一端，有外设卸料设备或人工将塑料制品取下；由清洁水管14送出的水流由排水管汇聚到收集成内，其中的塑料碎末等杂质由分隔过滤网23进行分隔过滤，一段时间后，将分隔过滤网23取下进行清理。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种塑料制品加工用打磨设备，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）两端的中部均开设有通口，所述壳体（1）一侧的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有转运输送带（2），所述转运输送带（2）的带面上固定安装有若干个等间隔分布的转运支撑单元，所述壳体（1）内壁的一侧固定安装有若干个均匀分布的打磨机构，所述打磨机构包括安装罩（3），所述安装罩（3）的内壁固定安装有打磨电机（4），所述打磨电机（4）的输出端固定连接有打磨转板（5），所述打磨转板（5）一侧的外圈固定安装有打磨刷（6）；所述壳体（1）另一侧的顶部嵌设有观察窗（20）；
所述转运支撑单元包括L形弯折杆（7），所述L形弯折杆（7）的一端开设有若干个均匀分布的滑动槽，所述滑动槽内壁的一端均固定连接有抵推弹簧（8），所述抵推弹簧（8）的一端固定连接有抵推板（9）；所述转运支撑单元还包括支撑件，所述支撑件包括若干个支撑板（10），若干个所述支撑板（10）的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧与抵推板（9）的顶部固定连接；
所述支撑板（10）的一端转动安装有调节转轮（12），所述调节转轮（12）外壁的一侧固定连接有橡胶抵紧环（13）；
所述打磨转板（5）一侧的中心固定安装有承载轴承，所述承载轴承的内壁固定连接有清洁水管（14），所述清洁水管（14）的一端与外接供水设备的输出端相连通；
所述L形弯折杆（7）的中部固定连接有固定环（15），所述固定环（15）的一侧固定连接有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的一侧固定连接有对接板（11），所述对接板（11）的中部转动连接有连接转盘（17），所述连接转盘（17）的一侧开设有对接槽（18）；
所述壳体（1）一端的底部固定连接有放置板（19），所述放置板（19）的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有分隔板；
所述壳体（1）内壁底部的两侧均固定连接有挡板（21），所述壳体（1）内壁底部的一侧固定连接有排水管，所述壳体（1）另一端的底部固定连接有收集池（22），所述收集池（22）内壁的中部卡合连接有分隔过滤网（23）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用打磨设备的工作方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：启动转运输送带（2），带动转运支撑单元移动，由外设上料设备将待打磨的塑料制品穿插放置于L形弯折杆（7）一端，并使得塑料制品的边沿部与对接槽（18）卡合；
步骤二：转运输送带（2）的转动带动塑料制品移动，当塑料制品移动到打磨机构所在位置时，打磨电机（4）启动，带动打磨转板（5）和打磨刷（6）转动，对塑料制品表面进行打磨，而后清洁水管（14）送出水流对打磨后的塑料制品表面进行冲洗；同时调节转轮（12）转动，带动塑料制品旋转，使得塑料制品表面能够的得到充分均匀的打磨；
步骤三，转运输送带（2）带动打磨完成的塑料制品由壳体（1）一端的通口送出，再由外设卸料设备或人工将塑料制品取下；
步骤四：由清洁水管（14）送出的水流由排水管汇聚到收集池（22）内，由分隔过滤网（23）对其中的杂质进行分隔过滤。
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