CN219357142U - 一种机床用零部件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用零部件清洗装置，属于机床用零部件技术领域，包括支撑架：支撑架顶部清洗组件，清洗组件包括下清洗组件、联动组件和上清洗组件，下清洗组件连接有联动组件；下清洗组件连接有排水组件；下清洗组件进料端设有逐片下料组件和传送组件，逐片下料组件设于传送组件上方，逐片下料组件包括摆动组件和推料组件，摆动组件与清洗箱固定连接，摆动组件连接有推料组件，逐片下料组件将机床用零部件逐片摆放至传送组件上，实现逐片下料；通过上述方式，本实用新型现机床用零部件逐片下料，且实现均匀摆放，上料过程电学元器件使用数量少，控制程序简单，利于实际上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床用零部件技术领域，具体涉及一种机床用零部件清洗装置。
背景技术
现有的机床需要使用大量的圆形零部件，圆形零部件包括圆形切刀、圆形打磨盘等，这些圆形零部件在生产后和使用后需要对其进行清洗处理。
现在针对圆形零部件清洗设计一些传送带清洗装置，清洗装置上一般安装上料结构，现有的上料结构一般时气缸带动吸盘移动至供料位置处，吸盘吸取圆形零部件，接着气缸带动圆形零部件向上移动，然后直线模组滑台带动吸取的圆形零部件移动至传送带上，接着气缸带动圆形零部件移动至传送带上，最后吸盘将圆形零部件放到传送带上，同时为了一次上料多个圆形零部件需要设置多个吸盘，整个上料过程电学元器件使用数量多，控制程序复杂，不利于实际上料。
基于此，本实用新型设计了一种机床用零部件清洗装置以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种机床用零部件清洗装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种机床用零部件清洗装置，包括支撑架：
所述支撑架顶部清洗组件，所述清洗组件包括下清洗组件、联动组件和上清洗组件，所述下清洗组件连接有联动组件，所述联动组件连接有上清洗组件，且下清洗组件和上清洗组件转动方向相同，实现机床用零部件双面清洗；
所述下清洗组件连接有喷水组件，且喷水组件设于上清洗组件上方，喷水组件用于布水；
所述下清洗组件连接有排水组件，所述排水组件用于收集清洗废水；
所述下清洗组件进料端设有逐片下料组件和传送组件，所述逐片下料组件设于传送组件上方；
所述逐片下料组件包括摆动组件和推料组件，所述摆动组件与清洗箱固定连接，所述摆动组件连接有推料组件，逐片下料组件将机床用零部件逐片摆放至传送组件上，实现逐片下料。
更进一步的，所述下清洗组件包括清洗箱、第一下驱动辊、第三皮带轮组件、第二下驱动辊和下清洗辊，所述清洗箱进料端等间距转动连接有第一下驱动辊，所述清洗箱在第一下驱动辊出料端处转动连接有第二下驱动辊和下清洗辊，且第二下驱动辊和下清洗辊交错排出，第一下驱动辊、第二下驱动辊和下清洗辊的连接轴均连接有第三皮带轮组件。
更进一步的，所述上清洗组件包括上清洗辊、上驱动辊和第二皮带轮组件，所述清洗箱上端转动连接有上清洗辊和上驱动辊，且上清洗辊和上驱动辊交错排布，上清洗辊和上驱动辊的连接轴均连接有第二皮带轮组件；
上清洗辊和下清洗辊位置一一对应，上驱动辊和第二下驱动辊位置一一对应。
更进一步的，所述联动组件包括第三齿圈和第四齿圈，第三齿圈啮合连接有第四齿圈，第四齿圈安装于最左侧所述的第二下驱动辊连接轴后端，所述第三齿圈安装于最左侧所述的上驱动辊连接轴后端。
更进一步的，所述排水组件包括排水管和集水箱，所述集水箱固定安装于清洗箱底部，集水箱底部固定连接有排水管。
更进一步的，所述传送组件包括驱动电机、第一皮带轮组件和传送带，驱动电机固定安装于支撑架内底部，驱动电机驱动端连接有第一皮带轮组件，第一皮带轮组件与传送带转动连接，传送带与清洗箱转动连接。
更进一步的，传送带的连接轴与最右端的所述第一下驱动辊连接的第三皮带轮组件固定连接。
更进一步的，所述摆动组件包括直筒、安装架、第一齿圈、第一电机、第二齿圈和圆形储料箱，所述安装架安装于清洗箱顶部，清洗箱中端处的安装孔内安装有直筒，所述直筒底部通过轴承与圆形储料箱转动连接，圆形储料箱外壁固定连接有第一齿圈，安装架顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二齿圈，第二齿圈与第一齿圈啮合连接。
更进一步的，所述推料组件包括安装板、气缸、推板、推板滑孔、U形导板和横滑孔，所述圆形储料箱远离下清洗组件的侧壁固定连接有安装板，安装板固定安装有气缸，气缸驱动端固定连接有推板，圆形储料箱远离下清洗组件的侧壁开设有与推板配合使用的推板滑孔，所述圆形储料箱靠近下清洗组件的侧壁开设有横滑孔，且圆形储料箱在横滑孔外端处固定连接有U形导板。
有益效果
本实用新型通过逐片下料组件的摆动组件的第一电机带动第二齿圈往复转动，第二齿圈带动第一齿圈转动，第一齿圈带动圆形储料箱沿着直筒转动，圆形储料箱带动推料组件转动，推料组件的气缸间歇性推动推板移动，推板推动圆形储料箱内最下层的机床用零部件向U形导板移动，推动U形导板的机床用零部件移动，U形导板内靠近下清洗组件的机床用零部件落到传送组件上，实现机床用零部件逐片下料，且实现均匀摆放，上料过程电学元器件使用数量少，控制程序简单，利于实际上料。
本实用新型通过传送组件的驱动电机带动第一皮带轮组件转动，第一皮带轮组件带动传送带转动，传送带驱动机床用零部件向清洗组件移动，同时，传送带给予清洗组件动力，清洗组件实现双面清洗，单组驱动组件实现送料和双面清洗节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种机床用零部件清洗装置主体结构立体图一；
图2为本实用新型的一种机床用零部件清洗装置结构正视图；
图3为本实用新型的一种机床用零部件清洗装置结构左视图；
图4为本实用新型的一种机床用零部件清洗装置主体结构立体图二；
图5为本实用新型的一种机床用零部件清洗装置主体结构立体图三；
图6为本实用新型的一种机床用零部件清洗装置主体结构立体图四；
图7为沿着图3的A-A方向剖视图。
图中的标号分别代表：
1.支撑架2.逐片下料组件21.直筒22.安装架23.安装板24.气缸25.第一齿圈26.第一电机27.第二齿圈28.推板29.推板滑孔210.圆形储料箱211.U形导板212.横滑孔3.传送组件31.驱动电机32.第一皮带轮组件33.传送带4.清洗组件41.清洗箱42.第三齿圈43.第四齿圈44.上清洗辊45.上驱动辊46.第一下驱动辊47.第二皮带轮组件48.第三皮带轮组件49.第二下驱动辊410.下清洗辊5.喷水组件51.进水管52.喷管6.排水组件61.排水管62.集水箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅说明书附图1-7，一种机床用零部件清洗装置，包括支撑架1：
支撑架1顶部清洗组件4，清洗组件4包括下清洗组件、联动组件和上清洗组件，下清洗组件连接有联动组件，联动组件连接有上清洗组件，且下清洗组件和上清洗组件转动方向相同，实现机床用零部件双面清洗；
下清洗组件包括清洗箱41、第一下驱动辊46、第三皮带轮组件48、第二下驱动辊49和下清洗辊410，清洗箱41进料端等间距转动连接有第一下驱动辊46，清洗箱41在第一下驱动辊46出料端处转动连接有第二下驱动辊49和下清洗辊410，且第二下驱动辊49和下清洗辊410交错排出，第一下驱动辊46、第二下驱动辊49和下清洗辊410的连接轴均连接有第三皮带轮组件48；
上清洗组件包括上清洗辊44、上驱动辊45和第二皮带轮组件47，清洗箱41上端转动连接有上清洗辊44和上驱动辊45，且上清洗辊44和上驱动辊45交错排布，上清洗辊44和上驱动辊45的连接轴均连接有第二皮带轮组件47；
上清洗辊44和下清洗辊410位置一一对应，上驱动辊45和第二下驱动辊49位置一一对应；
联动组件包括第三齿圈42和第四齿圈43，第三齿圈42啮合连接有第四齿圈43，第四齿圈43安装于最左侧的第二下驱动辊49连接轴后端，第三齿圈42安装于最左侧的上驱动辊45连接轴后端；
下清洗组件的多组第三皮带轮组件48配合带动第一下驱动辊46、第二下驱动辊49和下清洗辊410同步转动，第一下驱动辊46将机床用零部件输送至上清洗组件下方，第二下驱动辊49转动时第二下驱动辊49带动联动组件的第四齿圈43转动，第四齿圈43带动第三齿圈42转动，第三齿圈42带动上驱动辊45转动，上驱动辊45通过第二皮带轮组件47带动上清洗辊44和其他的上驱动辊45同步转动，第二下驱动辊49和上驱动辊45配合驱动机床用零部件移动，下清洗辊410对机床用零部件下表面进行清洗，上清洗辊44对机床用零部件上表面进行清洗，实现机床用零部件上下表面同步清洗；
下清洗组件连接有喷水组件5，且喷水组件5设于上清洗组件上方，喷水组件5用于布水；
喷水组件5包括进水管51和喷管52，进水管51等间距安装有喷管52，喷管52外端固定连接有进水管51，进水管51与外界水泵连接；
喷管52设于上清洗辊44正上方；
外界水泵将水抽至喷水组件5的进水管51内，再进入喷管52内喷出，对上清洗辊44进行加水，上清洗辊44在不清洗时上清洗辊44的水落到下清洗辊410上，对下清洗辊410进行加水；
下清洗组件连接有排水组件6，排水组件6用于收集清洗废水；
排水组件6包括排水管61和集水箱62，集水箱62固定安装于清洗箱41底部，集水箱62底部固定连接有排水管61；
排水组件6的集水箱62收集废水，然后在从排水管61排出；
下清洗组件进料端设有逐片下料组件2和传送组件3，逐片下料组件2设于传送组件3上方；
传送组件3包括驱动电机31、第一皮带轮组件32和传送带33，驱动电机31固定安装于支撑架1内底部，驱动电机31驱动端连接有第一皮带轮组件32，第一皮带轮组件32与传送带33转动连接，传送带33与清洗箱41转动连接，传送带33的连接轴与最右端的第一下驱动辊46连接的第三皮带轮组件48固定连接；
驱动电机31带动第一皮带轮组件32转动，第一皮带轮组件32带动传送带33转动，传送带33驱动机床用零部件向清洗组件4移动，同时，传送带33给予清洗组件4动力，清洗组件4实现双面清洗，单组驱动组件实现送料和双面清洗节能环保。
逐片下料组件2包括摆动组件和推料组件，摆动组件与清洗箱41固定连接，摆动组件连接有推料组件，逐片下料组件2将机床用零部件逐片摆放至传送组件3上，实现逐片下料；
摆动组件包括直筒21、安装架22、第一齿圈25、第一电机26、第二齿圈27和圆形储料箱210，安装架22安装于清洗箱41顶部，清洗箱41中端处的安装孔内安装有直筒21，直筒21底部通过轴承与圆形储料箱210转动连接，圆形储料箱210外壁固定连接有第一齿圈25，安装架22顶部固定连接有第一电机26，第一电机26输出端固定连接有第二齿圈27，第二齿圈27与第一齿圈25啮合连接；
推料组件包括安装板23、气缸24、推板28、推板滑孔29、U形导板211和横滑孔212，圆形储料箱210远离下清洗组件的侧壁固定连接有安装板23，安装板23固定安装有气缸24，气缸24驱动端固定连接有推板28，圆形储料箱210远离下清洗组件的侧壁开设有与推板28配合使用的推板滑孔29，圆形储料箱210靠近下清洗组件的侧壁开设有横滑孔212，且圆形储料箱210在横滑孔212外端处固定连接有U形导板211；
推板28长度大于机床用零部件的直径，横滑孔212高度为机床用零部件厚度的一点二倍；
将圆形零部件叠放至直筒21和安装架22，逐片下料组件2的摆动组件的第一电机26带动第二齿圈27往复转动，第二齿圈27带动第一齿圈25转动，第一齿圈25带动圆形储料箱210沿着直筒21转动，圆形储料箱210带动推料组件转动，推料组件的气缸24间歇性推动推板28移动，推板28推动圆形储料箱210内最下层的机床用零部件向U形导板211移动，推动U形导板211的机床用零部件移动，U形导板211内靠近下清洗组件的机床用零部件落到传送组件3上，实现机床用零部件逐片下料，且实现均匀摆放。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种机床用零部件清洗装置，包括支撑架(1)，其特征在于：
所述支撑架(1)顶部清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括下清洗组件、联动组件和上清洗组件，所述下清洗组件连接有联动组件，所述联动组件连接有上清洗组件，且下清洗组件和上清洗组件转动方向相同，实现机床用零部件双面清洗；
所述下清洗组件连接有喷水组件(5)，且喷水组件(5)设于上清洗组件上方，喷水组件(5)用于布水；
所述下清洗组件连接有排水组件(6)，所述排水组件(6)用于收集清洗废水；
所述下清洗组件进料端设有逐片下料组件(2)和传送组件(3)，所述逐片下料组件(2)设于传送组件(3)上方；
所述逐片下料组件(2)包括摆动组件和推料组件，所述摆动组件与清洗箱(41)固定连接，所述摆动组件连接有推料组件，逐片下料组件(2)将机床用零部件逐片摆放至传送组件(3)上，实现逐片下料。
2.根据权利要求1所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，所述下清洗组件包括清洗箱(41)、第一下驱动辊(46)、第三皮带轮组件(48)、第二下驱动辊(49)和下清洗辊(410)，所述清洗箱(41)进料端等间距转动连接有第一下驱动辊(46)，所述清洗箱(41)在第一下驱动辊(46)出料端处转动连接有第二下驱动辊(49)和下清洗辊(410)，且第二下驱动辊(49)和下清洗辊(410)交错排出，第一下驱动辊(46)、第二下驱动辊(49)和下清洗辊(410)的连接轴均连接有第三皮带轮组件(48)。
3.根据权利要求2所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，所述上清洗组件包括上清洗辊(44)、上驱动辊(45)和第二皮带轮组件(47)，所述清洗箱(41)上端转动连接有上清洗辊(44)和上驱动辊(45)，且上清洗辊(44)和上驱动辊(45)交错排布，上清洗辊(44)和上驱动辊(45)的连接轴均连接有第二皮带轮组件(47)；
上清洗辊(44)和下清洗辊(410)位置一一对应，上驱动辊(45)和第二下驱动辊(49)位置一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，所述联动组件包括第三齿圈(42)和第四齿圈(43)，第三齿圈(42)啮合连接有第四齿圈(43)，第四齿圈(43)安装于最左侧所述的第二下驱动辊(49)连接轴后端，所述第三齿圈(42)安装于最左侧所述的上驱动辊(45)连接轴后端。
5.根据权利要求3所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，所述排水组件(6)包括排水管(61)和集水箱(62)，所述集水箱(62)固定安装于清洗箱(41)底部，集水箱(62)底部固定连接有排水管(61)。
6.根据权利要求5所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，所述传送组件(3)包括驱动电机(31)、第一皮带轮组件(32)和传送带(33)，驱动电机(31)固定安装于支撑架(1)内底部，驱动电机(31)驱动端连接有第一皮带轮组件(32)，第一皮带轮组件(32)与传送带(33)转动连接，传送带(33)与清洗箱(41)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，传送带(33)的连接轴与最右端的所述第一下驱动辊(46)连接的第三皮带轮组件(48)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，所述摆动组件包括直筒(21)、安装架(22)、第一齿圈(25)、第一电机(26)、第二齿圈(27)和圆形储料箱(210)，所述安装架(22)安装于清洗箱(41)顶部，清洗箱(41)中端处的安装孔内安装有直筒(21)，所述直筒(21)底部通过轴承与圆形储料箱(210)转动连接，圆形储料箱(210)外壁固定连接有第一齿圈(25)，安装架(22)顶部固定连接有第一电机(26)，所述第一电机(26)输出端固定连接有第二齿圈(27)，第二齿圈(27)与第一齿圈(25)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种机床用零部件清洗装置，其特征在于，所述推料组件包括安装板(23)、气缸(24)、推板(28)、推板滑孔(29)、U形导板(211)和横滑孔(212)，所述圆形储料箱(210)远离下清洗组件的侧壁固定连接有安装板(23)，安装板(23)固定安装有气缸(24)，气缸(24)驱动端固定连接有推板(28)，圆形储料箱(210)远离下清洗组件的侧壁开设有与推板(28)配合使用的推板滑孔(29)，所述圆形储料箱(210)靠近下清洗组件的侧壁开设有横滑孔(212)，且圆形储料箱(210)在横滑孔(212)外端处固定连接有U形导板(211)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241008 Address after: 712000, No. 1 Free Trade Avenue, Airport New City, Xixian New Area, Xianyang City, Shaanxi Province, China. Comprehensive Bonded Zone, Multi story Warehouse, Second Floor, North Zone, 1st Zone, Warehouse Area, No.1 Patentee after: Shaanxi Wode Steel Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 231200 Taohua Industrial Park, Feixi County, Hefei City, Anhui Province, China Patentee before: HEFEI GU'AN INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |