CN208427864U - 一种激光切割机用循环滚动上下料工作台 - Google Patents
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Abstract
一种激光切割机用循环滚动上下料工作台,属于特种加工技术领域,包括底座、一组支撑条、滑料板、接料小车、驱动机构和传动机构,所述传动机构与驱动机构连接,并且传动机构设置在底座上,所述一组支撑条设置在传动机构上,所述滑料板设置在底座上,并且滑料板设置在一组支撑条的下料端,所述接料小车设置在滑料板的下方。本实用新型的底座主要起支撑作用,支撑条安装在链条上,链条带动支撑条进行运动,电机和减速机带动链条运动,并将切割好的物料通过滑料板下料至接料小车上,其中滑料板靠近接料小车的一端为开口结构,在滑料板的其他三个侧面设有挡板,防止物料滑落,接料小车为矩形结构,并且设有侧壁,能够保证准确进行物料的接收。
Description
技术领域
本实用新型属于特种加工技术领域,具体地,涉及一种激光切割机用循环滚动上下料工作台。
背景技术
现有激光切割机的上料过程较为繁琐,通常将板材经过校直和裁剪过程后才由人工进行上料,人工上料不仅影响切割机工作效率,操作者劳动强度也很大,上料速度较慢,上料时精度不够,原料会出现偏移的情况;并且缺少除尘机构,使得原料表面存在灰尘或杂质,影响加工精度;并且切割厚板时上料难度更大,有时板材会磕碰到机床上,会导致机床故障率的增加,并且当切割镜面不锈钢板材时,还会导致表面的擦伤。对于目前高效率的激光切割机,一般的上料工作台和下料工作台为分体结构,甚至对于下料需要人手动将切割好的原料从上料台上取下,采用此操作方法存在较大的安全隐患,并且效率低下,不能满足现在高效的工作模式。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种激光切割机用循环滚动上下料工作台,不仅解决了上料工作台上料过程不方便,并且解决了自动进行下料的过程。
技术方案:本实用新型提供了一种激光切割机用循环滚动上下料工作台,包括底座、一组支撑条、滑料板、接料小车、驱动机构和传动机构,所述传动机构与驱动机构连接,并且传动机构设置在底座上,所述一组支撑条设置在传动机构上,所述滑料板设置在底座上,并且滑料板设置在一组支撑条的下料端,所述接料小车的一端设置在滑料板的下方。本实用新型的激光切割机用循环滚动上下料工作台,底座主要起支撑作用,支撑条安装在链条上,链条带动支撑条进行运动,电机和减速机带动链条运动,并将切割好的物料通过滑料板下料至接料小车上,倾斜设置的滑料板的上端部设置在支撑条的出料端,滑料板的下端部设置在接料小车的上方,其中滑料板靠近接料小车的一端为开口结构,在滑料板的其他三个侧面设有挡板,防止物料滑落,接料小车为矩形结构,并且设有侧壁,能够保证准确进行物料的接收。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述驱动机构包括电机和减速机。设置的电机和减速机提供支撑条运动的动力。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述传动机构包括连接轴、左侧传动链轮、右侧传动链轮、左侧链条和右侧链条,所述连接轴设置在左侧传动链轮和右侧传动链轮之间,所述左侧链条套设在左侧传动链轮上,所述右侧链条套设在右侧传动链轮上,所述一组支撑条设置在左侧链条和右侧链条上,所述连接轴和驱动机构连接。驱动机构驱动右侧传动链轮转动,并通过联轴器带动左侧传动链轮转动,从而使得左侧链条和右侧链条同步传动,使得支撑条循环运动。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述左侧传动链轮和右侧传动链轮包括第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮,所述第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮形成梯形结构,所述左侧链条和右侧链条套设在第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮上,所述连接轴设置在左侧传动链轮的第一链轮和右侧传动链轮的第一链轮之间。通过第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮支撑住左侧链条和右侧链条,使得左侧链条和右侧链条稳定的传动。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述连接轴与左侧传动链轮的第一链轮之间设有第一连轴器,所述连接轴与右侧传动链轮的第一链轮之间设有第二联轴器。设置的第一连轴器和第二联轴器使得连接轴与第一链轮进行稳定连接。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述支撑条的上端面为锯齿形。设置的一组锯齿形支撑条,形成物料支撑面,能够与物料之间具有足够的摩擦力,进行物料的稳定传送。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述接料小车的下部设有一组滚轮。通过滚轮便于推动接料小车。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述滑料板倾斜设置,所述滑料板的上端部靠近支撑条设置,所述滑料板的下端部靠近接料小车设置。设置的倾斜的滑料板,物料能够通过倾斜面滑入接料小车。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述左侧链条和右侧链条上设有一组安装连接板。左侧链条和右侧链条上均安装有固定支撑条的安装连接板,安装连接板的截面为L型,安装连接板的其中一个侧面固定在左侧链条和右侧链条,另一个侧面与支撑条固定在一起,所以可以将支撑条牢固的固定在左侧链条和右侧链条上,当链条在运动的时候就可以带动支撑条同步运动。
进一步的,上述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,所述底座的下部设有一组支撑柱。设置的矩形方钢结构的支撑柱能够稳定支撑底座,同时支撑柱内部为中控的钢管结构,降低了支撑柱的重量。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,当支撑条运动的时候,可以做到同时上下料,而且在下料的过程中不需要人为一块一块的取料,而是通过支撑条的转动将所切割好的小料全部通过滑料板落入接料小车当中,人只需要将接料小车中的料收集即可;在上料的时候也不需要人为的去将整个板材放入切割区域,只需将板料的一部分放在支撑条上,通过支撑条的运动就可以轻松将板料送入到切割区域。
附图说明
图1为本实用新型所述激光切割机用循环滚动上下料工作台的结构示意图;
图2为本实用新型所述左侧传动链轮和左侧链条的结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图;
图4为本实用新型所述右侧传动链轮和右侧链条的结构示意图;
图5为本实用新型所述激光切割机用循环滚动上下料工作台的侧向图。
图中:1底座、2支撑条、3滑料板、4接料小车、5驱动机构、6传动机构、61连接轴、62左侧传动链轮、621第一链轮、622第二链轮、623第三链轮、624第四链轮、63右侧传动链轮、64左侧链条、65右侧链条、7第一连轴器、8第二连轴器、9支撑柱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1、2和4所示的激光切割机用循环滚动上下料工作台,包括底座1、一组支撑条2、滑料板3、接料小车4、驱动机构5和传动机构6,所述传动机构6与驱动机构5连接,并且传动机构6设置在底座1上,所述一组支撑条2设置在传动机构6上,并且支撑条2的上端面为锯齿形,所述滑料板3设置在底座1上,并且滑料板3设置在一组支撑条2的下料端,所述接料小车4设置在滑料板3的下方,并且滑料板3倾斜设置,所述滑料板3的上端部靠近支撑条2设置,所述滑料板3的下端部靠近接料小车4设置,接料小车4的下部设有一组滚轮,底座1的下部设有一组支撑柱9。其中,传动机构6包括连接轴61、左侧传动链轮62、右侧传动链轮63、左侧链条64和右侧链条65,所述连接轴61设置在左侧传动链轮62和右侧传动链轮63之间,所述左侧链条64套设在左侧传动链轮62上,所述右侧链条65套设在右侧传动链轮63上,所述一组支撑条2设置在左侧链条64和右侧链条65上,所述连接轴61和驱动机构5连接。如图3所示的左侧链条64和右侧链条65上设有一组安装连接板641。左侧传动链轮62和右侧传动链轮63包括第一链轮621、第二链轮622、第三链轮623和第四链轮624,所述第一链轮621、第二链轮622、第三链轮623和第四链轮624形成梯形结构,所述左侧链条64和右侧链条65套设在第一链轮621、第二链轮622、第三链轮623和第四链轮624上,所述连接轴61设置在左侧传动链轮62的第一链轮621和右侧传动链轮63的第一链轮621之间。此外,如图5所示的连接轴61与左侧传动链轮62的第一链轮621之间设有第一连轴器7,所述连接轴61与右侧传动链轮63的第一链轮621之间设有第二联轴器8。另外,所述驱动机构5包括电机和减速机。
基于上述结构的基础上,本申请的激光切割机用循环滚动上下料工作台的工作原理为:首先,左侧链条64和右侧链条65上均安装有安装连接板641,所以可以将支撑条2牢固的固定在左侧链条64和右侧链条65上,当左侧链条64和右侧链条65在运动的时候就可以带动支撑条2同步运动,左侧链条64通过左侧传动链轮62传动,右侧链条65通过右侧传动链轮63传动。左侧传动链轮62和右侧传动链轮63通过连接轴61以及第一连轴器7和第二联轴器8连接成一个整体,作为链条主动传动部分,传动轴6与电机及减速机5连在一起,当电机转动时带动连接轴61以及左侧传动链轮62与右侧链轮63一起转动时,此时带动左右两侧链条一起转动,从而带动支撑条2一起运动。当支撑条2运动到最前端时,所有切割的小料就可以掉落到滑料板3上,然后滑到接料小车4中,与此同时支撑条2运动的时候,后端又可以进行上料工作,这样就可以做到同时上下料,而且在下料的过程中不需要人为一块一块的取料,而是通过转动将所切割的小料全部落入接料小车4当中,人只需要将接料小车4中的料收集即可;在上料的时候也不需要人为的去将整个板材放入切割区域,只需将板料的一部分放在支撑条2上,通过支撑条2的运动就轻松将板料送入到切割区域。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:包括底座(1)、一组支撑条(2)、滑料板(3)、接料小车(4)、驱动机构(5)和传动机构(6),所述传动机构(6)与驱动机构(5)连接,并且传动机构(6)设置在底座(1)上,所述一组支撑条(2)设置在传动机构(6)上,所述滑料板(3)倾斜设置在底座(1)上,并且滑料板(3)设置在一组支撑条(2)的下料端,所述接料小车(4)的一端设置在滑料板(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述驱动机构(5)包括电机和减速机。
3.根据权利要求2所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述传动机构(6)包括连接轴(61)、左侧传动链轮(62)、右侧传动链轮(63)、左侧链条(64)和右侧链条(65),所述连接轴(61)设置在左侧传动链轮(62)和右侧传动链轮(63)之间,所述左侧链条(64)套设在左侧传动链轮(62)上,所述右侧链条(65)套设在右侧传动链轮(63)上,所述一组支撑条(2)设置在左侧链条(64)和右侧链条(65)上,所述连接轴(61)和驱动机构(5)连接。
4.根据权利要求3所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述左侧传动链轮(62)和右侧传动链轮(63)包括第一链轮(621)、第二链轮(622)、第三链轮(623)和第四链轮(624),所述第一链轮(621)、第二链轮(622)、第三链轮(623)和第四链轮(624)形成梯形结构,所述左侧链条(64)和右侧链条(65)套设在第一链轮(621)、第二链轮(622)、第三链轮(623)和第四链轮(624)上,所述连接轴(61)设置在左侧传动链轮(62)的第一链轮(621)和右侧传动链轮(63)的第一链轮(621)之间。
5.根据权利要求4所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述连接轴(61)与左侧传动链轮(62)的第一链轮(621)之间设有第一连轴器(7),所述连接轴(61)与右侧传动链轮(63)的第一链轮(621)之间设有第二联轴器(8)。
6.根据权利要求1所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述支撑条(2)的上端面为锯齿形。
7.根据权利要求1所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述接料小车(4)的下部设有一组滚轮。
8.根据权利要求1所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述滑料板(3)倾斜设置,所述滑料板(3)的上端部靠近支撑条(2)设置,所述滑料板(3)的下端部靠近接料小车(4)设置。
9.根据权利要求3所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述左侧链条(64)和右侧链条(65)上设有一组安装连接板(641)。
10.根据权利要求1所述的激光切割机用循环滚动上下料工作台,其特征在于:所述底座(1)的下部设有一组支撑柱(9)。
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