CN212221395U - 一种工业固废处理用循环式上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固废处理用循环式上料结构，包括机体和电动机，所述机体的上端一侧连通有进料口，且机体的下端两侧焊接有支腿，所述支腿的下端底部固定有固定盘，所述机体的下端四周焊接有副支架，所述机体的另一侧上端固定有电动机，且电动机的末端键连接有连接轴，所述连接轴的另一端皮带连接有传动轴。该工业固废处理用循环式上料结构设置有机体，机体与支腿之间为焊接一体化结构，整个机体与支腿作为整个设备的基础固定结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且同时设备多个副支架，能够有效与支腿相互配合，对整个机体进行固定支撑，能够保证整个设备进行长期使用。

Description

一种工业固废处理用循环式上料结构

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体为一种工业固废处理用循环式上料结构。

背景技术

工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，工业固废在处理中需要通过上料结构，将固废传输至指定位置，进行固废加工。

市场上的上料结构在使用中推板与机体内壁之间的摩擦系数大，加速设备损坏，并且推板在推动过程中推板易发生倾斜，为此，我们提出一种工业固废处理用循环式上料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业固废处理用循环式上料结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的上料结构在使用中推板与机体内壁之间的摩擦系数大，加速设备损坏，并且推板在推动过程中推板易发生倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固废处理用循环式上料结构，包括机体和电动机，所述机体的上端一侧连通有进料口，且机体的下端两侧焊接有支腿，所述支腿的下端底部固定有固定盘，所述机体的下端四周焊接有副支架，所述机体的另一侧上端固定有电动机，且电动机的末端键连接有连接轴，所述连接轴的另一端皮带连接有传动轴，且传动轴与连接轴的外部分布有护盖，所述传动轴的外壁两侧活动连接有链条，且链条的内壁固定有连接板，所述连接板的另一端焊接有上限位滑架，且上限位滑架的中部下端焊接有焊接件，所述焊接件的下端固定有连接件，且连接件的末端一侧活动连接有支板，所述支板与连接件的连接处设置有旋转轴，且支板的中部内壁焊接有推动板，所述上限位滑架远离连接板的一端活动连接有滚珠，所述机体的内壁两侧上部开设有上滑道，且机体的内壁两侧下方与上滑道靠近处开设有下滑道，所述机体的另一侧中部下方固定有出料挡板。

优选的，所述机体与支腿之间呈竖直垂直状分布，且机体与支腿之间为焊接一体化结构。

优选的，所述支板沿链条的中部等距离均匀分布，且支板与推动板之间呈“工”字型结构。

优选的，所述连接件沿支板的两侧对称分布，且支板通过旋转轴与连接件之间构成旋转结构。

优选的，所述上限位滑架通过滚珠与上滑道之间构成滑动结构，且滚珠设置有一对。

优选的，所述出料挡板与支板之间呈平行状分布，且出料挡板的出料挡板呈倾斜状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业固废处理用循环式上料结构设置有机体，机体与支腿之间为焊接一体化结构，整个机体与支腿作为整个设备的基础固定结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且同时设备多个副支架，能够有效与支腿相互配合，对整个机体进行固定支撑，能够保证整个设备进行长期使用。

支板与推动板之间呈“工”字型结构，该支板作为固废物的推动限位结构，整个支板采用工字型设备，保证其中部推动板推动力强，同时多个支板联合作业，当电动机带动连接轴转动，连接轴带动皮带轮转动，通过皮带传动的形式带动传动轴转动，同时传动轴处的传动齿轮与链条之间啮合传动，在传动力的拉动，保证整个链条进行循环移动，达到推动板循环式上料。

支板通过旋转轴与连接件之间构成旋转结构，整个该旋转轴作为支板与连接件之间的连接部件，当支板传送至机体末端弧面处进行往复作业时，其旋转结构能够有效保证该支板顺利传输至弧面处，进行往复作业。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支板结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、支腿；4、固定盘；5、副支架；6、电动机；7、连接轴；8、护盖；9、传动轴；10、出料挡板；11、支板；12、连接件；13、焊接件；14、上限位滑架；15、滚珠；16、连接板；17、推动板；18、旋转轴；19、上滑道；20、下滑道；21、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业固废处理用循环式上料结构，包括机体1、进料口2、支腿3、固定盘4、副支架5、电动机6、连接轴7、护盖8、传动轴9、出料挡板10、支板11、连接件12、焊接件13、上限位滑架14、滚珠15、连接板16、推动板17、旋转轴18、上滑道19、下滑道20和链条21，机体1的上端一侧连通有进料口2，且机体1的下端两侧焊接有支腿3，支腿3的下端底部固定有固定盘4，机体1的下端四周焊接有副支架5，机体1的另一侧上端固定有电动机6，且电动机6的末端键连接有连接轴7，连接轴7的另一端皮带连接有传动轴9，且传动轴9与连接轴7的外部分布有护盖8，传动轴9的外壁两侧活动连接有链条21，且链条21的内壁固定有连接板16，连接板16的另一端焊接有上限位滑架14，且上限位滑架14的中部下端焊接有焊接件13，焊接件13的下端固定有连接件12，且连接件12的末端一侧活动连接有支板11，支板11与连接件12的连接处设置有旋转轴18，且支板11的中部内壁焊接有推动板17，上限位滑架14远离连接板16的一端活动连接有滚珠15，机体1的内壁两侧上部开设有上滑道19，且机体1的内壁两侧下方与上滑道19靠近处开设有下滑道20，机体1的另一侧中部下方固定有出料挡板10。

本实用新型中，机体1与支腿3之间呈竖直垂直状分布，且机体1与支腿3之间为焊接一体化结构，整个机体1与支腿3作为整个设备的基础固定结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，结构稳定，并且同时设备多个副支架5，能够有效与支腿3相互配合，对整个机体1进行固定支撑，能够保证整个设备进行长期使用。

支板11沿链条21的中部等距离均匀分布，且支板11与推动板17之间呈“工”字型结构，该支板11作为固废物的推动限位结构，整个支板11采用工字型设备，保证其中部推动板17推动力强，同时多个支板11联合作业，当电动机6带动连接轴7转动，连接轴7带动皮带轮转动，通过皮带传动的形式带动传动轴9转动，同时传动轴9处的传动齿轮与链条21之间啮合传动，在传动力的拉动，保证整个链条21进行循环移动，达到推动板17循环式上料。

连接件12沿支板11的两侧对称分布，且支板11通过旋转轴18与连接件12之间构成旋转结构，整个该旋转轴18作为支板11与连接件12之间的连接部件，当支板11传送至机体1末端弧面处进行往复作业时，其旋转结构能够有效保证该支板11顺利传输至弧面处，进行往复作业。

上限位滑架14通过滚珠15与上滑道19之间构成滑动结构，且滚珠15设置有一对，该上限位滑架14与滚珠15之间为嵌入式结构，当支板11沿机体1的内壁滑动时，整个上限位滑架14沿下滑道20的内壁进行滑动，并且滚珠15沿上滑道19内壁滑动，通过上限位滑架14与滚珠15之间联合作用下，保证整个支板11呈匀速平滑状滑行。

出料挡板10与支板11之间呈平行状分布，且出料挡板10的出料挡板10呈倾斜状分布，当固废从进料口2流入至机体1内时，支板11施加推动力，将固废推动至出料挡板10处，同时整个出料挡板10对固废进行接收引导，并且出料挡板10采用倾斜式设计，满足固废有效出料。

工作原理：对于这类的工业固废处理用循环式上料结构首先通过将固废从进料口2流入至机体1内时，此时开启电动机6，电动机6的型号为YE2-132S-4，电动机6带动连接轴7转动，连接轴7带动皮带轮转动，通过皮带传动的形式带动传动轴9转动，同时传动轴9处的传动齿轮与链条21之间啮合传动，在传动力的拉动，保证整个链条21进行循环移动，达到推动板17循环式上料，并且该上限位滑架14与滚珠15之间为嵌入式结构，当支板11沿机体1的内壁滑动时，整个上限位滑架14沿下滑道20的内壁进行滑动，并且滚珠15沿上滑道19内壁滑动，通过上限位滑架14与滚珠15之间联合作用下，保证整个支板11呈匀速平滑状滑行，支板11施加推动力，将固废推动至出料挡板10处，同时整个出料挡板10对固废进行接收引导。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业固废处理用循环式上料结构，包括机体(1)和电动机(6)，其特征在于：所述机体(1)的上端一侧连通有进料口(2)，且机体(1)的下端两侧焊接有支腿(3)，所述支腿(3)的下端底部固定有固定盘(4)，所述机体(1)的下端四周焊接有副支架(5)，所述机体(1)的另一侧上端固定有电动机(6)，且电动机(6)的末端键连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的另一端皮带连接有传动轴(9)，且传动轴(9)与连接轴(7)的外部分布有护盖(8)，所述传动轴(9)的外壁两侧活动连接有链条(21)，且链条(21)的内壁固定有连接板(16)，所述连接板(16)的另一端焊接有上限位滑架(14)，且上限位滑架(14)的中部下端焊接有焊接件(13)，所述焊接件(13)的下端固定有连接件(12)，且连接件(12)的末端一侧活动连接有支板(11)，所述支板(11)与连接件(12)的连接处设置有旋转轴(18)，且支板(11)的中部内壁焊接有推动板(17)，所述上限位滑架(14)远离连接板(16)的一端活动连接有滚珠(15)，所述机体(1)的内壁两侧上部开设有上滑道(19)，且机体(1)的内壁两侧下方与上滑道(19)靠近处开设有下滑道(20)，所述机体(1)的另一侧中部下方固定有出料挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：所述机体(1)与支腿(3)之间呈竖直垂直状分布，且机体(1)与支腿(3)之间为焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：所述支板(11)沿链条(21)的中部等距离均匀分布，且支板(11)与推动板(17)之间呈“工”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：所述连接件(12)沿支板(11)的两侧对称分布，且支板(11)通过旋转轴(18)与连接件(12)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：所述上限位滑架(14)通过滚珠(15)与上滑道(19)之间构成滑动结构，且滚珠(15)设置有一对。

6.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用循环式上料结构，其特征在于：所述出料挡板(10)与支板(11)之间呈平行状分布，且出料挡板(10)的出料挡板(10)呈倾斜状分布。

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