CN214878606U - 一种全门式刮板取料机的清料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散状物料存取运输机械设备的技术领域，具体涉及的是一种全门式刮板取料机的清料装置。主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮之间的空挡区间，动滑轮架的双梁之间安装一套拨料器装置，当刮板机工作时，副刮板取料系统刮出的料推到主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮之间的空挡区间内，启动拨料器，减速电机驱动转轴旋转，转轴上的拨料板也随着一起转动，拨料板带动空挡区间的料向主刮板取料系统方向移动刮至主刮板取料系统的尾轮附近区域，再通过主刮板将料刮到出料皮带机上运出场外，解决了是主、副刮板刮不到的区域，这个区域的残料不及时清走，会使料越积越多，严重时会阻碍设备的运行的问题。

Description

一种全门式刮板取料机的清料装置

技术领域

本实用新型属于散状物料存取运输机械设备的技术领域，具体涉及的是一种全门式刮板取料机的清料装置。

背景技术

在广泛应用的条形料场堆取设备中，经常采用轨行式全门架的刮板取料机作为连续化取料作业的专用设备。全门式刮板取料机是由主、副刮板取料系统、变幅机构系统、门架部分、固定端梁（地面皮带侧）、摆动端梁、导料槽、照明系统、润滑系统、走台栏杆、动力电缆卷筒及各种限位（保护）装置等部分组成。主刮板输送系统用于刮取物料到出料胶带机上，副刮板输送系统用于将料堆背面物料推向料堆正面，供主刮板输送系统取走。主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮是通过动滑轮架连接在一起。为了保证主刮板取料系统中链条始终处于张紧状态，主刮板的尾轮设定了一定的张紧行程，以满足主刮板链条的张紧。一般行程S在200~400mm。在设备开始运行时，主刮板取料系统的尾轮处于初始状态，即主刮板取料系统头尾轮中心距最短，随着设备的使用时间增加，链条逐步变松，尾轮逐步外伸，张紧行程变大。因此，考虑到主刮板取料系统尾轮的张紧行程的因素，主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮之间存在一定的空间，是主、副刮板刮不到的区域。这部分的残料不及时清走，会使料越积越多，严重时会阻碍设备的运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮之间存在一定的空间，是主、副刮板刮不到的区域，这个区域的残料不及时清走，会使料越积越多，严重时会阻碍设备的运行，为解决上述问题，本实用新型提供一种全门式刮板取料机的清料装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种全门式刮板取料机的清料装置，包括主刮板取料系统、副刮板取料系统和动滑轮架，所述动滑轮架的底梁之间设置的拨料器，拨料器由转轴、螺栓紧固件、第一轴承座装置、第二轴承座装置、拨料板、减速电机、扭力臂装置组成，减速电机输出端连接转轴，转轴的轴端处分别设置第一轴承座装置和第二轴承座装置，拨料板通过螺栓紧固件连接在转轴上，第一轴承座装置通过第一轴承座支架连接第一动滑轮架底梁，第二轴承座装置通过第二轴承座支架连接第二动滑轮架底梁。

所述减速电机设置扭力臂装置，扭力臂装置通过螺栓连接扭力臂支架，扭力臂支架设置在第一动滑轮架底梁上。

所述拨料板在转轴径向的圆周上均匀交叉循环布置。

本实用新型公开了一种全门式刮板取料机的清料装置，在主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮之间的空挡区间，动滑轮架的双梁之间安装一套拨料器装置，当刮板机工作时，副刮板取料系统刮出的料推到主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮之间的空挡区间内，启动拨料器，减速电机驱动转轴旋转，转轴上的拨料板也随着一起转动，拨料板带动空挡区间的料向主刮板取料系统方向移动刮至主刮板取料系统的尾轮附近区域，再通过主刮板将料刮到出料皮带机上运出场外，解决了主刮板取料系统的尾轮和副刮板取料系统的头轮之间存在一定的空间，是主、副刮板刮不到的区域，这个区域的残料不及时清走，会使料越积越多，严重时会阻碍设备的运行的问题。

附图说明

图1是一种全门式刮板取料机的清料装置整体示意图。

图2是一种全门式刮板取料机的清料装置拨料器立体图。

图3是一种全门式刮板取料机的清料装置拨料器平面图。

图4是一种全门式刮板取料机的清料装置拨料器断面图。

其中，1刮板取料系统、2副刮板取料系统、3动滑轮架、31第二动滑轮架底梁、32第一动滑轮架底梁、4拨料器、41拨料板、42转轴、43螺栓紧固件、5第一轴承座支架、51第二轴承座支架、6第一轴承座装置、61第二轴承座装置、7减速电机、8扭力臂支架、9扭力臂装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示，一种全门式刮板取料机的清料装置，包括主刮板取料系统1、副刮板取料系统2和动滑轮架3， 刮板取料机目前广泛应用于钢铁、建材、能源行业中，主要用于对某些均化性能有较高要求的生产原料如钢铁厂的铁粉，水泥厂的石灰石、原煤、粘土和热电厂的原煤等物料进行预均化处理，刮板取料机可以半自动化操作，且实现机、电、液一体化，其工艺先进、均化效果好，同时，该产品具有料场储量大、占地面积小、产能大、污染小等特点，是目前国内先进的大型混匀工艺设备，所述动滑轮架3的底梁之间设置的拨料器4，拨料器4由转轴42、螺栓紧固件43、第一轴承座装置6、第二轴承座装置61、拨料板41、减速电机7、扭力臂装置9组成，减速电机7输出端连接转轴42，转轴42的轴端处分别设置第一轴承座装置6和第二轴承座装置61，拨料板41通过螺栓紧固件43连接在转轴42上，第一轴承座装置6通过第一轴承座支架5连接第一动滑轮架底梁32，第二轴承座装置61通过第二轴承座支架51连接第二动滑轮架底梁31，第一轴承座装置6和第二轴承座装置61分别焊接在第一动滑轮架底梁32和第二动滑轮架底梁31上。

所述减速电机7设置扭力臂装置9，扭力臂装置9通过螺栓连接扭力臂支架8，扭力臂支架8设置在第一动滑轮架底梁32上，减速电机7设置扭力臂装置9的作用有两种：水平安装扭力臂装置9，减速电机7重力全部压在轴上长时间不会变形，加大扭力、转角平衡过渡,对减速电机7的保护和对的稳定起到很好的作用；减速电机7壳体上设置扭力臂装置9，一端连接扭力臂支架8，防止减速电机7壳体转动，具有高速比和高效率，结构紧凑体积小，运转平稳噪音低，使用可靠、寿命长，过载能力强、耐冲击、惯性力矩小的优点。

所述拨料板41在转轴42径向的圆周上均匀交叉循环布置。

本实用新型的工作过程如下：副刮板取料系统2刮出的料推到主刮板取料系统1的尾轮和副刮板取料系统2的头轮之间的空挡区间内，启动拨料器4，减速电机7驱动转轴42旋转，转轴42上的拨料板4也随着一起转动，拨料板4带动空挡区间的料向主刮板取料系统1方向移动刮至主刮板取料系统1的尾轮附近区域，再通过主刮板将料刮到出料皮带机上运出场外，完成主刮板取料系统1的尾轮和副刮板取料系统2的头轮之间区域的残料清清理工作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种全门式刮板取料机的清料装置，包括主刮板取料系统（1）、副刮板取料系统（2）和动滑轮架（3），其特征在于，所述动滑轮架（3）的底梁之间设置的拨料器（4），拨料器（4）由转轴（42）、螺栓紧固件（43）、第一轴承座装置（6）、第二轴承座装置（61）、拨料板（41）、减速电机（7）、扭力臂装置（9）组成，减速电机（7）输出端连接转轴（42），转轴（42）的轴端处分别设置第一轴承座装置（6）和第二轴承座装置（61），拨料板（41）通过螺栓紧固件（43）连接在转轴（42）上，第一轴承座装置（6）通过第一轴承座支架（5）连接第一动滑轮架底梁（32），第二轴承座装置（61）通过第二轴承座支架（51）连接第二动滑轮架底梁（31）。

2.如权利要求1所述的一种全门式刮板取料机的清料装置，其特征在于，所述减速电机（7）设置扭力臂装置（9），扭力臂装置（9）通过螺栓连接扭力臂支架（8），扭力臂支架（8）设置在第一动滑轮架底梁（32）上。

3.如权利要求1所述的一种全门式刮板取料机的清料装置，其特征在于，所述拨料板（41）在转轴（42）径向的圆周上均匀交叉循环布置。

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