CN213647196U - 一种自动化程度高的通过式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的通过式抛丸机，包括底座和收集斗，所述底座的左侧中部安装有输送管道，且输送管道的内侧连接有转轴，所述转轴的外侧设置有叶片，所述底座的上端安置有传送台，且传送台的上端中部安装有支撑架，所述支撑架的侧部设置有防护板，且支撑架的上端安置有释放斗，所述传送台的侧部安装有轴承，且轴承的内侧连接有传送杆，所述传送杆的端部设置有齿轮盘，且齿轮盘的外侧连接有齿形带，所述收集斗设置于传送台的中部下端，且收集斗的下侧连接有连接管，所述底座的内侧中部安装有转轴电机，所述底座的右上侧安装有传送杆电机。该自动化程度高的通过式抛丸机设置有输送管道，方便了弹丸的循环利用，提高工作效率。

Description

一种自动化程度高的通过式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及通过式抛丸机技术领域，具体为一种自动化程度高的通过式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机；相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

市场上的抛丸机使用过程中自动化程度底，弹丸的释放和收集需要人工来处理，费时费力，且工件的传送效率低，并且在工作过程中，没有防护设施，安全性差，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种一种自动化程度高的通过式抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的通过式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的抛丸机使用过程中自动化程度底，弹丸的释放和收集需要人工来处理，费时费力，且工件的传送效率低，并且在工作过程中，没有防护设施，安全性差，给人们的使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的通过式抛丸机，包括底座和收集斗，所述底座的左侧中部安装有输送管道，且输送管道的内侧连接有转轴，所述转轴的外侧设置有叶片，所述底座的上端安置有传送台，且传送台的上端中部安装有支撑架，所述支撑架的侧部设置有防护板，且支撑架的上端安置有释放斗，所述释放斗的底部开设有圆孔，所述传送台的侧部安装有轴承，且轴承的内侧连接有传送杆，所述传送杆的端部设置有齿轮盘，且齿轮盘的外侧连接有齿形带，所述收集斗设置于传送台的中部下端，且收集斗的下侧连接有连接管，所述底座的内侧中部安装有转轴电机，且转轴电机的下部设置有转盘，所述转盘的外侧连接有皮带，所述底座的右上侧安装有传送杆电机。

优选的，所述叶片与转轴之间为一体化结构，且叶片呈螺旋式结构。

优选的，所述转轴与输送管道之间为活动连接，且输送管道与支撑架之间为固定连接。

优选的，所述防护板和释放斗均与支撑架之间为固定连接，且释放斗上的圆孔呈矩阵式分布。

优选的，所述收集斗与传送台之间为固定焊接，且收集斗、连接管和输送管道之间依次固定连接。

优选的，所述传送杆通过轴承与传送台构成活动结构，且传送杆与齿轮盘之间为一体化焊接结构，并且齿轮盘与齿形带之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动化程度高的通过式抛丸机的叶片与转轴之间为一体化结构，且叶片呈螺旋式结构，通过叶片与转轴的一体化结构，加强了叶片连接结构的牢固性，使叶片在转轴的带动下转动，方便了弹丸的向上输送，使弹丸得以重复利用，并通叶片的螺旋式结构，提高其输送效率；同时转轴与输送管道之间为活动连接，且输送管道与支撑架之间为固定连接，通过转轴与输送管道的活动连接，提高了转轴的灵活性，并在转轴电机的带动下转动，从而方便了叶片的旋转，并通过输送管道与支撑架的固定连接，提高了输送管道安装后的牢固性，从而保证了转轴的平稳运转。

该自动化程度高的通过式抛丸机的防护板和释放斗均与支撑架之间为固定连接，且释放斗上的圆孔呈矩阵式分布，通过释放斗的连接，方便了对输送管道传送上来的弹丸的集中收集，并通过矩阵式的圆孔，方便了弹丸的均匀释放，提高了弹丸的对工件的作用效果，而防护板的连接，则防止了弹丸撞击后的飞溅，提高了该抛丸机工作时的安全性，还有利于弹丸释放后的收集；同时收集斗与传送台之间为固定焊接，且收集斗、连接管和输送管道之间依次固定连接，提高收集斗的设置，方便了弹丸释放后的收集集中，并通过连接管的连接，方便了收集后弹丸导入到输送管道的底部，并与输送管道构成一个自动的循环系统，减少了人力的消耗，提高了工作效率。

该自动化程度高的通过式抛丸机的传送杆通过轴承与传送台构成活动结构，且传送杆与齿轮盘之间为一体化焊接结构，并且齿轮盘与齿形带之间为活动连接，通过轴承的设置，减少了传送杆与传送台之间的摩擦力，提高了传送杆的灵活性，并在传送杆电机带动下，方便了传送杆的转动，并通过齿轮盘的设置，经过齿形带的传动，使多个传送杆一同转动，从而提高了对工件的传送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用传送台俯视结构示意图；

图4为本实用图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、输送管道；3、转轴；4、叶片；5、传送台；6、支撑架；7、防护板；8、释放斗；9、圆孔；10、轴承；11、传送杆；12、齿轮盘；13、齿形带；14、收集斗；15、连接管；16、转轴电机；17、转盘；18、皮带；19、传送杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化程度高的通过式抛丸机，包括底座1和收集斗14，底座1的左侧中部安装有输送管道2，且输送管道2的内侧连接有转轴3，转轴3的外侧设置有叶片4，底座1的上端安置有传送台5，且传送台5的上端中部安装有支撑架6，支撑架6的侧部设置有防护板7，且支撑架6的上端安置有释放斗8，释放斗8的底部开设有圆孔9，传送台5的侧部安装有轴承10，且轴承10的内侧连接有传送杆11，传送杆11的端部设置有齿轮盘12，且齿轮盘12的外侧连接有齿形带13，收集斗14设置于传送台5的中部下端，且收集斗14的下侧连接有连接管15，底座1的内侧中部安装有转轴电机16，且转轴电机16的下部设置有转盘17，转盘17的外侧连接有皮带18，底座1的右上侧安装有传送杆电机19。

叶片4与转轴3之间为一体化结构，且叶片4呈螺旋式结构，通过叶片4与转轴3的一体化结构，加强了叶片4连接结构的牢固性，使叶片4在转轴3的带动下转动，方便了弹丸的向上输送，使弹丸得以重复利用，并通叶片4的螺旋式结构，提高其输送效率；

转轴3与输送管道2之间为活动连接，且输送管道2与支撑架6之间为固定连接，通过转轴3与输送管道2的活动连接，提高了转轴3的灵活性，并在转轴电机16的带动下转动，从而方便了叶片4的旋转，并通过输送管道2与支撑架6的固定连接，提高了输送管道2安装后的牢固性，从而保证了转轴3的平稳运转；

防护板7和释放斗8均与支撑架6之间为固定连接，且释放斗8上的圆孔9呈矩阵式分布，通过释放斗8的连接，方便了对输送管道2传送上来的弹丸的集中收集，并通过矩阵式的圆孔9，方便了弹丸的均匀释放，提高了弹丸的对工件的作用效果，而防护板7的连接，则防止了弹丸撞击后的飞溅，提高了该抛丸机工作时的安全性，还有利于弹丸释放后的收集；

收集斗14与传送台5之间为固定焊接，且收集斗14、连接管15和输送管道2之间依次固定连接，提高收集斗14的设置，方便了弹丸释放后的收集集中，并通过连接管15的连接，方便了收集后弹丸导入到输送管道2的底部，并与输送管道2构成一个自动的循环系统，减少了人力的消耗，提高了工作效率；

传送杆11通过轴承10与传送台5构成活动结构，且传送杆11与齿轮盘12之间为一体化焊接结构，并且齿轮盘12与齿形带13之间为活动连接，通过轴承10的设置，减少了传送杆11与传送台5之间的摩擦力，提高了传送杆11的灵活性，并在传送杆电机19带动下，方便了传送杆11的转动，并通过齿轮盘12的设置，经过齿形带13的传动，使多个传送杆11一同转动，从而提高了对工件的传送效率。

工作原理：对于这类的自动化程度高的通过式抛丸机，首先将输送管道2内的转轴3通过转盘17和皮带18与转轴电机16连接，在转轴3的外侧设置有一体化的叶片4，且叶片4的螺旋式结构，通过转轴电机16的带动，使叶片4随着转轴3一同转动，从而将弹丸的向上输送到支撑架6顶部的释放斗8内，然后通过释放斗8底部矩阵式的圆孔9，方便了弹丸的均匀释放，提高了弹丸的对工件的作用效果，并通过传送台5两侧的防护板7，防止了弹丸撞击后的飞溅，提高了该抛丸机工作时的安全性，还有利于弹丸释放后的收集，然后将工件放置在传送杆11上，而传送杆11通过轴承10与传送台5构成活动结构，通过轴承10的设置，减少了传送杆11与传送台5之间的摩擦力，提高了传送杆11的灵活性，并在传送杆电机19带动下，方便了传送杆11的转动，并通过齿轮盘12的设置，经过齿形带13的传动，使多个传送杆11一同转动，从而提高了对工件的传送效率，弹丸与工件撞击，通过收集斗14和连接管15的连接，方便了收集后弹丸导入到输送管道2的底部，并与输送管道2构成一个自动的循环系统，减少了人力的消耗，提高了工作效率，就这样完成整个自动化程度高的通过式抛丸机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的通过式抛丸机，包括底座(1)和收集斗(14)，其特征在于：所述底座(1)的左侧中部安装有输送管道(2)，且输送管道(2)的内侧连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧设置有叶片(4)，所述底座(1)的上端安置有传送台(5)，且传送台(5)的上端中部安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的侧部设置有防护板(7)，且支撑架(6)的上端安置有释放斗(8)，所述释放斗(8)的底部开设有圆孔(9)，所述传送台(5)的侧部安装有轴承(10)，且轴承(10)的内侧连接有传送杆(11)，所述传送杆(11)的端部设置有齿轮盘(12)，且齿轮盘(12)的外侧连接有齿形带(13)，所述收集斗(14)设置于传送台(5)的中部下端，且收集斗(14)的下侧连接有连接管(15)，所述底座(1)的内侧中部安装有转轴电机(16)，且转轴电机(16)的下部设置有转盘(17)，所述转盘(17)的外侧连接有皮带(18)，所述底座(1)的右上侧安装有传送杆电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的通过式抛丸机，其特征在于：所述叶片(4)与转轴(3)之间为一体化结构，且叶片(4)呈螺旋式结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的通过式抛丸机，其特征在于：所述转轴(3)与输送管道(2)之间为活动连接，且输送管道(2)与支撑架(6)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的通过式抛丸机，其特征在于：所述防护板(7)和释放斗(8)均与支撑架(6)之间为固定连接，且释放斗(8)上的圆孔(9)呈矩阵式分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的通过式抛丸机，其特征在于：所述收集斗(14)与传送台(5)之间为固定焊接，且收集斗(14)、连接管(15)和输送管道(2)之间依次固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的通过式抛丸机，其特征在于：所述传送杆(11)通过轴承(10)与传送台(5)构成活动结构，且传送杆(11)与齿轮盘(12)之间为一体化焊接结构，并且齿轮盘(12)与齿形带(13)之间为活动连接。

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