CN212020199U - 一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，包括底座和打磨机构，所述底座的上端两侧分布有支架，且支架的上端顶部分布有顶盖，所述打磨机构设置于顶盖的中部内侧下端，所述底座的上端两侧分布有滑轨，且滑轨内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的上端顶部分布有固定台，本实用新型通过打磨机构、第一电动机、传动轴、固定盘、限位盘、打磨盘和打磨垫的设置，当使用者需要进行轴承上部表面进行打磨时，使用者能够通过开启第一电动机，第一电动机带动传动轴转动，打磨盘跟着传动轴转动，打磨垫对轴承表面进行打磨加工，固定盘与限位盘对打磨盘进行限位固定，保证整个打磨盘在旋转过程中，始终呈水平状分布，保证打磨过程中，轴承顶部截面受力均匀。

Description

一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，对于轴承外圈的打磨精度直接影响轴承的实际使用效果，轴承的外圈打磨在整个轴承加工过程中尤为重要，需要对轴承外圈边缘处进行打磨，保证整个轴承在工作中，能够有效使用。

现有的打磨机在使用中一次只能打磨一个，其打磨效率低下，并且其侧面四周需要不同打磨设备进行打磨，降低工件生产效率，为此，我们提出一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨机在使用中一次只能打磨一个，其打磨效率低下，并且其侧面四周需要不同打磨设备进行打磨，降低工件生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，包括底座和打磨机构，所述底座的上端两侧分布有支架，且支架的上端顶部分布有顶盖，所述打磨机构设置于顶盖的中部内侧下端，所述底座的上端两侧分布有滑轨，且滑轨内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的上端顶部分布有固定台，且固定台的上端顶部分布有打磨台，所述固定台和打磨台的两端分布有销柱，所述固定台的下端中部设置有传动机构，且固定台的下端两端分布有液压杆，所述支架的一侧外壁分布有除尘结构，所述打磨台的内侧分布有固定圈，且固定圈的上端内壁贴合有摩擦圈，所述固定圈的下端内壁设置有夹紧结构。

优选的，所述固定台通过液压杆和滑杆与滑轨构成滑动结构，且液压杆沿固定台的竖直中轴线处分布。

优选的，所述打磨机构包括有第一电动机、传动轴、固定盘、限位盘、打磨盘和打磨垫，且第一电动机的下端底部分布有传动轴，所述传动轴的下端底部分布有固定盘，且固定盘的下端固定有限位盘，所述限位盘的圆心处设置有打磨盘，且打磨盘的底部贴合有打磨垫。

优选的，所述限位盘的内侧中部尺寸与打磨台的上端外壁尺寸相互配合，且打磨盘与限位盘之间相互贴合。

优选的，所述传动机构包括有第二电动机、连接齿轮组、传动齿轮组、连接轴、大齿轮盘、小齿轮盘、连接齿轮盘和传动柱，且第二电动机的一端键连接有连接齿轮组，所述连接齿轮组的上端顶部分布有传动齿轮组，且传动齿轮组的一侧圆心处设置有连接轴，所述接轴的上端顶部分布有大齿轮盘，且大齿轮盘的外壁四周分布有小齿轮盘，所述小齿轮盘的一侧设置有连接齿轮盘，且连接齿轮盘与小齿轮盘的圆心处顶部固定有传动柱。

优选的，所述传动柱与小齿轮盘和连接齿轮盘之间呈垂直状分布，且小齿轮盘等距离均匀分布在大齿轮盘的四周。

优选的，所述除尘结构包括有安装盘、负压风机、固定架和输送管道，且安装盘的内侧中部设置有负压风机，所述负压风机的圆心顶部固定有固定架，且固定架的末端分布有输送管道。

优选的，所述安装盘与负压风机之间为可拆卸结构，且输送管道沿负压风机的圆心处分布。

优选的，所述夹紧结构包括有夹紧盘、压缩弹簧、腰紧孔和连接柱，所述夹紧盘的一侧中部固定有压缩弹簧，且夹紧盘的内侧两端分布有腰紧孔，所述腰紧孔的内壁贯穿有连接柱。

优选的，所述夹紧盘通过压缩弹簧与固定圈构成弹性机构，且夹紧盘设置有3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打磨机构、第一电动机、传动轴、固定盘、限位盘、打磨盘和打磨垫的设置，当使用者需要进行轴承上部表面进行打磨时，使用者能够通过开启第一电动机，第一电动机带动传动轴转动，打磨盘跟着传动轴转动，打磨垫对轴承表面进行打磨加工，固定盘与限位盘对打磨盘进行限位固定，保证整个打磨盘在旋转过程中，始终呈水平状分布，保证打磨过程中，轴承顶部截面受力均匀。

2、本实用新型通过滑轨、滑杆和固定台的设置，当使用者需要固定台向上移动时，使用者能够通过开启液压杆，液压杆顶出，带动滑杆沿滑轨的内壁向上移动，同时滑杆沿滑轨联合使用，保证整个固定台在上升过程中呈匀速平缓状滑动，保证整个装置结构的合理性。

3、本实用新型通过传动机构、第二电动机、连接齿轮组、传动齿轮组、连接轴、大齿轮盘、小齿轮盘、连接齿轮盘和传动柱的设置，当使用者需要传动柱转动时，使用者能够通过开启第二电动机，第二电动机带动连接齿轮组和传动齿轮组转动，同时连接轴带动大齿轮盘进行旋转，小齿轮盘与连接齿轮盘跟着大齿轮盘转动，传动柱进行转动，多个传动柱均匀设置在大齿轮盘的周围，整个传动机构采用一个第二电动机作为动力来源，并且设置多个传动柱，保证在打磨过程中一侧可打磨多个工件，加快加工效率。

4、本实用新型通过除尘结构、安装盘、负压风机、固定架和输送管道的设置，在打磨过程中产生大量金属粉尘，使用者能够通过开启负压风机，负压风机加快打磨处的空气流速，对空气中的粉尘进行收集，并且使用者能够通过拆卸连接处的螺栓，将安装盘和负压风机进行分离，方便使用者检修。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机的除尘结构结构示意图；

图4为本实用新型一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机的图1中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机的打磨台俯视结构示意图；

图6为本实用新型一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机的打磨台内部俯视结构示意图；

图7为本实用新型一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机的夹紧结构结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、顶盖；4、打磨机构；401、第一电动机；402、传动轴；403、固定盘；404、限位盘；405、打磨盘；406、打磨垫；5、滑轨；6、滑杆；7、固定台；8、打磨台；9、销柱；10、传动机构；1001、第二电动机；1002、连接齿轮组；1003、传动齿轮组；1004、连接轴；1005、大齿轮盘；1006、小齿轮盘；1007、连接齿轮盘；1008、传动柱；11、除尘结构；1101、安装盘；1102、负压风机；1103、固定架；1104、输送管道；12、液压杆；13、固定圈；14、摩擦圈；15、夹紧结构；1501、夹紧盘；1502、压缩弹簧；1503、腰紧孔；1504、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，包括底座1、支架2、顶盖3、打磨机构4、第一电动机401、传动轴402、固定盘403、限位盘404、打磨盘405、打磨垫406、滑轨5、滑杆6、固定台7、打磨台8、销柱9、传动机构10、第二电动机1001、连接齿轮组1002、传动齿轮组1003、连接轴1004、大齿轮盘1005、小齿轮盘1006、连接齿轮盘1007、传动柱1008、除尘结构11、安装盘1101、负压风机1102、固定架1103、输送管道1104、液压杆12、固定圈13、摩擦圈14、夹紧结构15、夹紧盘1501、压缩弹簧1502、腰紧孔1503和连接柱1504，底座1的上端两侧分布有支架2，且支架2的上端顶部分布有顶盖3，打磨机构4设置于顶盖3的中部内侧下端，打磨机构4包括有第一电动机401、传动轴402、固定盘403、限位盘404、打磨盘405和打磨垫406，且第一电动机401的下端底部分布有传动轴402，传动轴402的下端底部分布有固定盘403，且固定盘403的下端固定有限位盘404，限位盘404的圆心处设置有打磨盘405，且打磨盘405的底部贴合有打磨垫406，限位盘404的内侧中部尺寸与打磨台8的上端外壁尺寸相互配合，且打磨盘405与限位盘404之间相互贴合，当使用者需要进行轴承上部表面进行打磨时，使用者能够通过开启第一电动机401，第一电动机401带动传动轴402转动，打磨盘405跟着传动轴402转动，打磨垫406对轴承表面进行打磨加工，固定盘403与限位盘404对打磨盘405进行限位固定，保证整个打磨盘405在旋转过程中，始终呈水平状分布，保证打磨过程中，轴承顶部截面受力均匀。

底座1的上端两侧分布有滑轨5，且滑轨5内壁活动连接有滑杆6，滑杆6的上端顶部分布有固定台7，且固定台7的上端顶部分布有打磨台8，固定台7通过液压杆12和滑杆6与滑轨5构成滑动结构，且液压杆12沿固定台7的竖直中轴线处分布，当使用者需要固定台7向上移动时，使用者能够通过开启液压杆12，液压杆12顶出，带动滑杆6沿滑轨5的内壁向上移动，同时滑杆6沿滑轨5联合使用，保证整个固定台7在上升过程中呈匀速平缓状滑动，保证整个装置结构的合理性。

固定台7和打磨台8的两端分布有销柱9，固定台7的下端中部设置有传动机构10，且固定台7的下端两端分布有液压杆12，传动机构10包括有第二电动机1001、连接齿轮组1002、传动齿轮组1003、连接轴1004、大齿轮盘1005、小齿轮盘1006、连接齿轮盘1007和传动柱1008，且第二电动机1001的一端键连接有连接齿轮组1002，连接齿轮组1002的上端顶部分布有传动齿轮组1003，且传动齿轮组1003的一侧圆心处设置有连接轴1004，连接轴1004的上端顶部分布有大齿轮盘1005，且大齿轮盘1005的外壁四周分布有小齿轮盘1006，小齿轮盘1006的一侧设置有连接齿轮盘1007，且连接齿轮盘1007与小齿轮盘1006的圆心处顶部固定有传动柱1008，传动柱1008与小齿轮盘1006和连接齿轮盘1007之间呈垂直状分布，且小齿轮盘1006等距离均匀分布在大齿轮盘1005的四周，当使用者需要传动柱1008转动时，使用者能够通过开启第二电动机1001，第二电动机1001带动连接齿轮组1002和传动齿轮组1003转动，同时连接轴1004带动大齿轮盘1005进行旋转，小齿轮盘1006与连接齿轮盘1007跟着大齿轮盘1005转动，传动柱1008进行转动，多个传动柱1008均匀设置在大齿轮盘1005的周围，整个传动机构10采用一个第二电动机1001作为动力来源，并且设置多个传动柱1008，保证在打磨过程中一侧可打磨多个工件，加快加工效率。

支架2的一侧外壁分布有除尘结构11，除尘结构11包括有安装盘1101、负压风机1102、固定架1103和输送管道1104，且安装盘1101的内侧中部设置有负压风机1102，负压风机1102的圆心顶部固定有固定架1103，且固定架1103的末端分布有输送管道1104，安装盘1101与负压风机1102之间为可拆卸结构，且输送管道1104沿负压风机1102的圆心处分布，在打磨过程中产生大量金属粉尘，使用者能够通过开启负压风机1102，负压风机1102加快打磨处的空气流速，对空气中的粉尘进行收集，并且使用者能够通过拆卸连接处的螺栓，将安装盘1101和负压风机1102进行分离，方便使用者检修。

打磨台8的内侧分布有固定圈13，且固定圈13的上端内壁贴合有摩擦圈14，固定圈13的下端内壁设置有夹紧结构15，夹紧结构15包括有夹紧盘1501、压缩弹簧1502、腰紧孔1503和连接柱1504，夹紧盘1501的一侧中部固定有压缩弹簧1502，且夹紧盘1501的内侧两端分布有腰紧孔1503，腰紧孔1503的内壁贯穿有连接柱1504，夹紧盘1501通过压缩弹簧1502与固定圈13构成弹性机构，且夹紧盘1501设置有3个，当使用者将轴承外圈套入固定圈13内，压缩弹簧1502受到外力挤压，向内收缩，带动夹紧盘1501向内收缩，当轴承外圈完全套入至固定圈13，通过压缩弹簧1502弹性夹紧，达到对轴承外圈固定的效果，并且多个夹紧盘1501联合，对轴承外圈进行多工位夹紧，防止轴承在打磨过程中出现晃动的可能。

本实施例的工作原理：该轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，在使用时先将轴承外圈套入固定圈13内，压缩弹簧1502受到外力挤压，向内收缩，带动夹紧盘1501向内收缩，当轴承外圈完全套入至固定圈13，通过压缩弹簧1502弹性夹紧，达到对轴承外圈固定的效果，并且多个夹紧盘1501联合，对轴承外圈进行多工位夹紧，此时使用者能够通过开启液压杆12，液压杆12顶出，带动滑杆6沿滑轨5的内壁向上移动，同时滑杆6沿滑轨5联合使用，保证整个固定台7在上升过程中呈匀速平缓状滑动，同时当使用者需要传动柱1008转动时，使用者能够通过开启第二电动机1001，第二电动机1001带动连接齿轮组1002和传动齿轮组1003转动，同时连接轴1004带动大齿轮盘1005进行旋转，小齿轮盘1006与连接齿轮盘1007跟着大齿轮盘1005转动，传动柱1008进行转动，多个传动柱1008均匀设置在大齿轮盘1005的周围，整个传动机构10采用一个第二电动机1001作为动力来源，并且设置多个传动柱1008，保证在打磨过程中一侧可打磨多个工件，加快加工效率，带动轴承外圈进行旋转，轴承外圈与摩擦圈14相互贴合，对轴承外圈外壁进行打磨，同时使用者能够通过开启第一电动机401，第一电动机401带动传动轴402转动，打磨盘405跟着传动轴402转动，打磨垫406对轴承表面进行打磨加工，固定盘403与限位盘404对打磨盘405进行限位固定，保证整个打磨盘405在旋转过程中，始终呈水平状分布，保证打磨过程中，轴承顶部截面受力均匀，最后使用者能够通过开启负压风机1102，负压风机1102加快打磨处的空气流速，对空气中的粉尘进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，包括底座（1）和打磨机构（4），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧分布有支架（2），且支架（2）的上端顶部分布有顶盖（3），所述打磨机构（4）设置于顶盖（3）的中部内侧下端，所述底座（1）的上端两侧分布有滑轨（5），且滑轨（5）内壁活动连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的上端顶部分布有固定台（7），且固定台（7）的上端顶部分布有打磨台（8），所述固定台（7）和打磨台（8）的两端分布有销柱（9），所述固定台（7）的下端中部设置有传动机构（10），且固定台（7）的下端两端分布有液压杆（12），所述支架（2）的一侧外壁分布有除尘结构（11），所述打磨台（8）的内侧分布有固定圈（13），且固定圈（13）的上端内壁贴合有摩擦圈（14），所述固定圈（13）的下端内壁设置有夹紧结构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述固定台（7）通过液压杆（12）和滑杆（6）与滑轨（5）构成滑动结构，且液压杆（12）沿固定台（7）的竖直中轴线处分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述打磨机构（4）包括有第一电动机（401）、传动轴（402）、固定盘（403）、限位盘（404）、打磨盘（405）和打磨垫（406），且第一电动机（401）的下端底部分布有传动轴（402），所述传动轴（402）的下端底部分布有固定盘（403），且固定盘（403）的下端固定有限位盘（404），所述限位盘（404）的圆心处设置有打磨盘（405），且打磨盘（405）的底部贴合有打磨垫（406）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述限位盘（404）的内侧中部尺寸与打磨台（8）的上端外壁尺寸相互配合，且打磨盘（405）与限位盘（404）之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述传动机构（10）包括有第二电动机（1001）、连接齿轮组（1002）、传动齿轮组（1003）、连接轴（1004）、大齿轮盘（1005）、小齿轮盘（1006）、连接齿轮盘（1007）和传动柱（1008），且第二电动机（1001）的一端键连接有连接齿轮组（1002），所述连接齿轮组（1002）的上端顶部分布有传动齿轮组（1003），且传动齿轮组（1003）的一侧圆心处设置有连接轴（1004），所述接轴（1004）的上端顶部分布有大齿轮盘（1005），且大齿轮盘（1005）的外壁四周分布有小齿轮盘（1006），所述小齿轮盘（1006）的一侧设置有连接齿轮盘（1007），且连接齿轮盘（1007）与小齿轮盘（1006）的圆心处顶部固定有传动柱（1008）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述传动柱（1008）与小齿轮盘（1006）和连接齿轮盘（1007）之间呈垂直状分布，且小齿轮盘（1006）等距离均匀分布在大齿轮盘（1005）的四周。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述除尘结构（11）包括有安装盘（1101）、负压风机（1102）、固定架（1103）和输送管道（1104），且安装盘（1101）的内侧中部设置有负压风机（1102），所述负压风机（1102）的圆心顶部固定有固定架（1103），且固定架（1103）的末端分布有输送管道（1104）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述安装盘（1101）与负压风机（1102）之间为可拆卸结构，且输送管道（1104）沿负压风机（1102）的圆心处分布。

9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述夹紧结构（15）包括有夹紧盘（1501）、压缩弹簧（1502）、腰紧孔（1503）和连接柱（1504），所述夹紧盘（1501）的一侧中部固定有压缩弹簧（1502），且夹紧盘（1501）的内侧两端分布有腰紧孔（1503），所述腰紧孔（1503）的内壁贯穿有连接柱（1504）。

10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用便于多角度夹紧的打磨机，其特征在于：所述夹紧盘（1501）通过压缩弹簧（1502）与固定圈（13）构成弹性机构，且夹紧盘（1501）设置有3个。

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