CN213495175U - 一种新型抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抛丸机，包括机体，所述机体的中部设有转动吊杆，所述转动吊杆的中部设有放置架，所述转动吊杆的上端穿过机体固定连接有电机，所述机体的外侧设有支撑架，所述电机设于支撑架的上侧，所述机体的上侧设有转盘，所述转动吊杆穿过转盘的中部，所述支撑架与转盘之间设有主动齿轮，所述主动齿轮套设在转动吊杆的上部，所述转盘的右侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部设有传动杆，所述传动杆的上部设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间设有传动链条。本实用新型可有效提高对铸件的处理效率。

Description

一种新型抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

在铸件被打造出来后经过抛丸机处理后需要进行清理，往往通过人力进行清理，但这种方式往往不能达到所需要求，影响了铸件的整体质量。公开号CN202622586U提出了一种新型抛丸机，包括机体和驱动电机；所述机体顶部设有数个进口，机体底部中央位置设置有出口，机体内部设有一转动吊杆；所述驱动电机位于机体底部中央位置，驱动电机的动力输出轴与转动吊杆连接；所述转动吊杆上间隙均匀的设有数个放置架，转动吊杆底部设有毛刷。然而上述装置仅仅通过放置架与转动吊杆的转动完成对铸件的摩擦、落砂、除芯等，处理效率低，不便于提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抛丸机仅仅通过放置架与转动吊杆的转动完成对铸件的摩擦、落砂、除芯，处理效率低不便于提高加工效率的问题，而提出的一种新型抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型抛丸机，包括机体，所述机体的中部设有转动吊杆，所述转动吊杆的中部设有放置架，所述转动吊杆的上端穿过机体固定连接有电机，所述机体的外侧设有支撑架，所述电机设于支撑架的上侧，所述机体的上侧设有转盘，所述转动吊杆穿过转盘的中部，所述支撑架与转盘之间设有主动齿轮，所述主动齿轮套设在转动吊杆的上部，所述转盘的右侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部设有传动杆，所述传动杆的上部设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间设有传动链条。

在上述的一种新型抛丸机中，所述机体的上侧设有进口，所述机体的下侧中部设有出口。

在上述的一种新型抛丸机中，所述机体的下侧接触连接有底板，所述底板的下侧设有多个支腿，所述底板靠近出口的位置设有盖板。

在上述的一种新型抛丸机中，所述机体的下侧设有多个滚珠，所述底板的上侧靠近滚珠的位置设有环形滑轨。

在上述的一种新型抛丸机中，所述转盘的中部固定连接有轴承，所述转动吊杆穿设在轴承的内径中，所述轴承与机体之间固定连接。

在上述的一种新型抛丸机中，所述传动杆的上端穿过从动齿轮与支撑架固定连接，所述驱动齿轮的下侧与机体的上侧不接触。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、转动吊杆的上端设有电机，启动电机带动转动吊杆转动的同时，可带动主动齿轮旋转，通过链条带动从动齿轮和传动杆旋转，驱动齿轮随着传动杆的转动而转动，由于转盘和驱动齿轮之间啮合连接，转动吊杆与机体之间固定连接，可带动机体与转动吊杆按照相反的方向旋转，可有效提高铸件的处理效率。

2、机体的下端设有多个滚珠，底板上侧靠近滚珠的位置设有圆形滑轨，可在对机体进行支撑的同时，减少机体转动时与底板之间的摩擦力，提高转动速度，从而进一步提高加工效率。

3、出口的下端设有盖板，通过开合盖板可便于将铸件取出，同时避免未加工完全的铸件从机体内掉落，使铸件可得到充分进行处理，提高处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型抛丸机的结构示意图；

图2为为本实用新型提出的一种新型抛丸机的转盘与轴承的连接示意图。

图中：1机体、2转动吊杆、3放置架、4进口、5转盘、6驱动齿轮、7传动杆、8从动齿轮、9主动齿轮、10电机、11支撑架、12出口、13盖板、14滚珠、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型抛丸机，包括机体1，机体1的中部设有转动吊杆2，转动吊杆2可在机体1内转动，转动吊杆2的中部设有放置架3，放置架3随着转动吊杆2的旋转而旋转，通过放置架3可对铸件进行摩擦、落砂、除芯等，此为现有技术，不作详细解释，转动吊杆2的上端穿过机体1固定连接有电机10，电机10采用YE2-80M2-4 YE2型电机，通过电机10可带动转动吊杆2旋转，机体1的外侧设有支撑架11，电机10设于支撑架11的上侧，通过支撑架11可对电机10进行支撑固定，机体1的上侧设有转盘5，转盘5的外侧设有齿纹，转动吊杆2穿过转盘5的中部，转盘5与转动吊杆2的旋转不相互影响，支撑架11与转盘5之间设有主动齿轮9，主动齿轮9套设在转动吊杆2的上部，主动齿轮9随着转动吊杆2的旋转而旋转，转盘5的右侧啮合连接有驱动齿轮6，通过驱动齿轮6可带动转盘5旋转，驱动齿轮6的中部设有传动杆7，传动杆7的上部设有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮9之间设有传动链条，通过主动齿轮9的转动可带动从动齿轮8旋转，进而带动传动杆7和驱动齿轮6旋转。

机体1的上侧设有进口4，通过进口4可将铸件放入机体1内，机体1的下侧中部设有出口12，从出口12可将加工完成后的铸件取出。

机体1的下侧接触连接有底板，底板的下侧设有多个支腿，对机体1进行支撑，底板靠近出口12的位置设有盖板13，通过开合盖板13可便于将铸件取出，同时避免未加工完全的铸件从机体1内掉落，使铸件可得到充分进行处理。

机体1的下侧设有多个滚珠14，底板的上侧靠近滚珠14的位置设有环形滑轨，可在对机体1进行支撑的同时，减少机体1转动时与底板之间的摩擦力，提高转动速度，从而进一步提高加工效率。

转盘5的中部固定连接有轴承15，转动吊杆2穿设在轴承15的内径中，轴承15与机体1之间固定连接，转动吊杆2在转动时，在轴承15的作用下，可避免影响到转盘5的转动。

传动杆7的上端穿过从动齿轮8与支撑架11固定连接，对从动齿轮8和驱动齿轮6进行定位，驱动齿轮6的下侧与机体1的上侧不接触，驱动齿轮6的转动不影响机体1的旋转。

工作原理如下：

在加工铸件时，通过进口4将铸件放入机体1内，启动电机10带动转动吊杆2转动的同时，可带动主动齿轮9旋转，通过链条带动从动齿轮8和传动杆7旋转，驱动齿轮6随着传动杆7的转动而转动，由于转盘5和驱动齿轮6之间啮合连接，转动吊杆5与机体1之间固定连接，可带动机体1与转动吊杆2按照相反的方向旋转，可有效提高放置架3与铸件之间的转动速度，从而提高处理效率，机体1的下端设有多个滚珠14，底板上侧靠近滚珠14的位置设有圆形滑轨，可减少机体1转动时与底板之间的摩擦力，提高转动速度，从而进一步提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型抛丸机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的中部设有转动吊杆(2)，所述转动吊杆(2)的中部设有放置架(3)，所述转动吊杆(2)的上端穿过机体(1)固定连接有电机(10)，所述机体(1)的外侧设有支撑架(11)，所述电机(10)设于支撑架(11)的上侧，所述机体(1)的上侧设有转盘(5)，所述转动吊杆(2)穿过转盘(5)的中部，所述支撑架(11)与转盘(5)之间设有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)套设在转动吊杆(2)的上部，所述转盘(5)的右侧啮合连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的中部设有传动杆(7)，所述传动杆(7)的上部设有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与主动齿轮(9)之间设有传动链条。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的上侧设有进口(4)，所述机体(1)的下侧中部设有出口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的下侧接触连接有底板，所述底板的下侧设有多个支腿，所述底板靠近出口(12)的位置设有盖板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述机体(1)的下侧设有多个滚珠(14)，所述底板的上侧靠近滚珠(14)的位置设有环形滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述转盘(5)的中部固定连接有轴承(15)，所述转动吊杆(2)穿设在轴承(15)的内径中，所述轴承(15)与机体(1)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述传动杆(7)的上端穿过从动齿轮(8)与支撑架(11)固定连接，所述驱动齿轮(6)的下侧与机体(1)的上侧不接触。

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