CN209021193U - 一种离心铸铁管半机械化齐头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于离心铸造机械设备领域，具体涉及一种离心铸铁管半机械化齐头装置。包括机架，切割砂轮，转动轴套，转动轴，升降气缸，传动带，电机，机架悬臂架，旋转机架，配重，主动旋转托轮，被动旋转托轮，左侧除尘系统管道，右侧除尘系统管道，铸铁管输送线机架，铸铁管输出线机架。本实用新型解决了传统惯用的铸铁管切割齐头装置操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境的技术问题。本实用新型结构简单，制作容易，使用方便。既能减轻员工劳动强度，提高生产效率，又能实现清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型属于离心铸造机械设备领域，具体涉及一种离心铸铁管半机械化齐头装置。
背景技术
铸铁管采用离心铸造工艺生产出来后，其两端必须经切割齐头后才能进入到下道水压试验、内外油漆等工序，然后出厂使用。
由于传统惯用的离心铸铁管人工切割齐头装置，均是在铸铁管的两端分别设置一个支架，支架上设置有切割砂轮，采用人工将旋转的切割砂轮向旋转的铸铁管施压的方式对铸铁管进行切割齐头。这种切割齐头装置操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境。
发明内容
为了解决上述传统惯用的离心铸铁管人工切割齐头装置，存在的操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境的技术问题，本实用新型提供了一种离心铸铁管半机械化齐头装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种离心铸铁管半机械化齐头装置，包括机架，切割砂轮，转动轴套，转动轴，升降气缸，传动带，电机，机架悬臂架，旋转机架，配重，铸铁管输送线机架，主动旋转托轮，被动旋转托轮，铸铁管输出线机架，左侧除尘系统管道，右侧除尘系统管道；
所述机架为空心长方体形固定机架；
所述旋转机架与所述机架中后部连接的机架悬臂架铰接，其上设置有切割砂轮、转动轴套、转动轴、升降气缸、传送带及电机，所述电机底座和所述转动轴套底座与所述旋转机架固定连接，所述转动轴设置在所述转动轴套内，所述切割砂轮与所述转动轴一侧端部固定连接，悬空设置于所述旋转机架侧壁外，所述转动轴可与所述切割砂轮一起同轴转动，所述电机与所述转动轴通过传动带连接传送动力，使得切割砂轮旋转；
所述升降气缸设置在所述旋转轴套、所述传动带以及所述电机之间，所述升降气缸上端与所述机架顶部铰接，其下端与所述旋转机架固定连接，所述升降气缸可使得所述旋转机架作上下运动；
所述机架后侧壁中部开设工艺口，所述旋转机架通过此工艺口延伸至所述机架后侧壁外，所述旋转机架后部上面固定设置有配重；
所述机架中下部机架上设置有主动旋转托轮和被动旋转托轮，所述主动旋转托轮和被动旋转托轮分别与所述机架中下部机架为可拆卸连接，所述主动旋转托轮和所述被动旋转托轮两个为一组，共为两组，两组托轮直径相同分别同水平线对称设置在所述机架左右两侧，两组托轮相互内侧之间距离为所切割齐头铸铁管标准长度的80％-90％；每组主动旋转托轮和被动旋转托轮之间的中心距，为所切割齐头铸铁管的外直径长度的1-1.5倍；两托轮直径按照所切割齐头铸铁管的外直径大小在100-200mm内选定。
又一步，所述机架正面壁下部开口，所述机架与其正面壁下部外侧设置的铸铁管输送线机架可拆卸连接；所述机架左侧下部开口，所述机架内下部延伸至左侧壁外设置有铸铁管输出线机架，所述机架与所述铸铁管输出线机架可拆卸连接；所述机架与所述铸铁管输送线机架和铸铁管输出线机架底部均为同一水平面设置，所述铸铁管输送线机架上平面与所述机架上设置的托轮最高点相平；所述铸铁管输出线机架上平面低于所述机架上设置的托轮的最高点，与所述托轮中心线相平。
又一步，所述左侧除尘系统管道设置在所述机架左侧顶部，所述右侧除尘系统管道设置在所述机架右侧顶部。
又一步，所述机架、机架悬臂架、旋转机架、铸铁管输送线机架、铸铁管输出线机架、左侧除尘系统管道，右侧除尘系统管道均采用型钢及管材制作，外表面均须作油漆防锈处理。
离心铸铁管半机械化齐头装置运行时，首先将需要两端齐头的铸铁管通过输送线运送至机架旁，将铸铁管安放在机架内左右两侧设置的托轮上，同时开启左右两侧主动托轮，带动被动托轮和铸铁管共同旋转，然后开启所述升降气缸使得旋转机架向下靠近铸铁管运动，在旋转机架向下运动的同时开启电机，使得切割砂轮旋转，当旋转机架上设置的切割砂轮与铸铁管表面开始接触时，便可对铸铁管进行切割，切割完成后，所述升降气缸牵动所述旋转机架及切割砂轮升起，当完成了对一根铸铁管的切割齐头后，接着可对下一根铸铁管进行切割齐头。切割齐头后的铸铁管经机架下部设置的铸铁管输出线输送至下道工序。切割齐头过程中形成的粉尘，即可通过机架两侧上部设置的所述除尘系统管道吸入除尘系统内(除尘系统上班期间为常开式)，进行除尘处理。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构简单，制作容易，使用方便。既能减轻员工劳动强度，提高生产效率，又能实现清洁生产，适合具有固定长度需要两端切割齐头的铸铁管产品的批量生产。
附图说明
图1是一种离心铸铁管半机械化齐头装置正剖面示意图
图2是一种离心铸铁管半机械化齐头装置右侧剖面示意图
图中：1-机架，2-切割砂轮，3-转动轴套，4-转动轴，5-升降气缸，6-传动带，7-电机，8-机架悬臂架，9-旋转机架，10-配重，11-铸铁管输送线机架，12-离心铸铁管，13-主动旋转托轮，14-被动旋转托轮，15-铸铁管输出线机架，16-左侧除尘系统管道，17-右侧除尘系统管道。
具体实施方式
如图1、2所示，一种离心铸铁管半机械化齐头装置包括机架，切割砂轮，转动轴套，转动轴，升降气缸，传动带，电机，机架悬臂架，旋转机架，配重，铸铁管输送线机架，主动旋转托轮，被动旋转托轮，铸铁管输出线机架，左侧除尘系统管道，右侧除尘系统管道；
所述机架为空心长方体形固定机架；
所述旋转机架与所述机架中后部连接的机架悬臂架铰接，其上设置有切割砂轮、转动轴套、转动轴、升降气缸、传送带及电机，所述电机底座和所述转动轴套底座与所述旋转机架固定连接，所述转动轴设置在所述转动轴套内，所述切割砂轮与所述转动轴一侧端部固定连接，悬空设置于所述旋转机架侧壁外，所述转动轴可与所述切割砂轮一起同轴转动，所述电机和所述转动轴通过传动带连接传送动力，使得切割砂轮旋转；
所述升降气缸设置在所述旋转轴套、所述传动带以及所述电机之间，所述升降气缸上端与所述机架顶部铰接，其下端与所述旋转机架固定连接，所述升降气缸可使得所述旋转机架作上下运动；
所述机架后侧壁中部开设工艺口，所述旋转机架通过此工艺口延伸至所述机架后侧壁外，所述旋转机架后部上面固定设置有配重；
所述机架中下部机架上设置有主动旋转托轮和被动旋转托轮，所述主动旋转托轮和被动旋转托轮分别与所述机架中下部机架为可拆卸连接，所述主动旋转托轮和所述被动旋转托轮两个为一组，共为两组，两组托轮直径相同分别同水平线对称设置在所述机架左右两侧，两组托轮相互内侧之间距离为所切割齐头铸铁管标准长度的80％-90％；每组主动旋转托轮和被动旋转托轮之间的中心距，为所切割齐头铸铁管的外直径长度的1-1.5倍；两托轮直径按照所切割齐头铸铁管的外直径大小在100-200mm内选定。
又一步，所述机架正面壁下部开口，所述机架与其正面壁下部外侧设置的铸铁管输送线机架可拆卸连接；所述机架左侧下部开口，所述机架内下部延伸至左侧壁外设置有铸铁管输出线机架，所述机架与所述铸铁管输出线机架可拆卸连接；所述机架与所述铸铁管输送线机架和铸铁管输出线机架底部均为同一水平面设置，所述铸铁管输送线机架上平面与所述机架上设置的托轮最高点相平；所述铸铁管输出线机架上平面低于所述机架上设置的托轮的最高点，与所述托轮中心线相平。
又一步，所述左侧除尘系统管道设置在所述机架左侧顶部，所述右侧除尘系统管道设置在所述机架右侧顶部。
又一步，所述机架、机架悬臂架、旋转机架、铸铁管输送线机架、铸铁管输出线机架、左侧除尘系统管道，右侧除尘系统管道均采用型钢及管材制作，外表面均须作油漆防锈处理。
离心铸铁管半机械化齐头装置运行时，首先将需要两端齐头的铸铁管通过输送线运送至机架旁，将铸铁管安放在机架内左右两侧设置的托轮上，同时开启左右两侧主动托轮，带动被动托轮和铸铁管共同旋转，然后开启所述升降气缸使得旋转机架向下靠近铸铁管运动，在旋转机架向下运动的同时开启电机，使得切割砂轮旋转，当旋转机架上设置的切割砂轮与铸铁管表面开始接触时，便可对铸铁管进行切割，切割完成后，所述升降气缸牵动所述旋转机架及切割砂轮升起，当完成了对一根铸铁管的切割齐头后，接着可对下一根铸铁管进行切割齐头。切割齐头后的铸铁管经机架下部设置的铸铁管输出线输送至下道工序。切割齐头过程中形成的粉尘，即可通过机架两侧上部设置的所述除尘系统管道吸入除尘系统内(除尘系统上班期间为常开式)，进行除尘处理。
Claims (4)
1.一种离心铸铁管半机械化齐头装置，其特征在于：包括机架(1)，切割砂轮(2)，转动轴套(3)，转动轴(4)，升降气缸(5)，传动带(6)，电机(7)，机架悬臂架(8)，旋转机架(9)，配重(10)，铸铁管输送线机架(11)，主动旋转托轮(13)，被动旋转托轮(14)，铸铁管输出线机架(15)，左侧除尘系统管道(16)，右侧除尘系统管道(17)；
所述机架(1)为空心长方体形固定机架；
所述旋转机架(9)与所述机架(1)中后部相连的机架悬臂架(8)铰接，其上设置有切割砂轮(2)、转动轴套(3)、转动轴(4)、升降气缸(5)、传动带(6)及电机(7)，所述电机(7)底座和所述转动轴套(3)底座与所述旋转机架(9)固定连接，所述转动轴(4)设置在所述转动轴套(3)内，所述切割砂轮(2)与所述转动轴(4)一侧端部固定连接，悬空设置于所述旋转机架(9)侧壁外，所述转动轴(4)可与所述切割砂轮(2)一起同轴转动，所述电机(7)与所述转动轴(4)通过传动带(6)连接传送动力，使得切割砂轮(2)旋转；
所述升降气缸(5)设置在所述转动轴套(3)、所述传动带(6)以及所述电机(7)之间，所述升降气缸(5)上端与所述机架(1)顶部铰接，其下端与旋转机架(9)固定连接，所述升降气缸(5)可使得所述旋转机架(9)作上下运动；
所述机架(1)后侧壁中部开设工艺口，所述旋转机架(9)通过此工艺口延伸至所述机架(1)后侧壁外，所述旋转机架(9)后部上面固定设置有配重(10)；
所述机架(1)中下部机架上设置有主动旋转托轮(13)和被动旋转托轮(14)，所述主动旋转托轮(13)和被动旋转托轮(14)分别与所述机架(1)中下部机架为可拆卸连接，所述主动旋转托轮(13)和所述被动旋转托轮(14)两个为一组，共为两组，两组托轮直径相同分别同水平线对称设置在所述机架(1)左右两侧，两组托轮相互内侧之间距离为所切割齐头铸铁管标准长度的80％-90％，每组主动旋转托轮(13)和被动旋转托轮(14)之间的中心距，为所切割齐头铸铁管外直径长度的0.8-1倍。
2.如权利要求1所述的一种离心铸铁管半机械化齐头装置，其特征在于：所述机架(1)正面壁下部开口，所述机架(1)与其正面壁下部外侧设置的铸铁管输送线机架(11)可拆卸连接；所述机架(1)左侧下部开口，所述机架(1)内下部延伸至左侧壁外设置有铸铁管输出线机架(15)，所述机架(1)与所述铸铁管输出线机架(15)可拆卸连接；
所述机架(1)与所述铸铁管输送线机架(11)和铸铁管输出线机架(15)底部均为同一水平面设置，所述铸铁管输送线机架(11)上平面与所述机架(1)上设置的托轮最高点相平；所述铸铁管输出线机架(15)上平面低于所述机架(1)上设置的托轮的最高点，与所述托轮中心线相平。
3.如权利要求1所述的一种离心铸铁管半机械化齐头装置，其特征在于：所述左侧除尘系统管道(16)设置在所述机架(1)左侧顶部，所述右侧除尘系统管道(17)设置在所述机架(1)右侧顶部。
4.如权利要求1、2、3任一项所述的一种离心铸铁管半机械化齐头装置，其特征在于：所述机架(1)、机架悬臂架(8)、旋转机架(9)、铸铁管输送线机架(11)、铸铁管输出线机架(15)、左侧除尘系统管道(16)，右侧除尘系统管道(17)均采用型钢及管材制作，外表面均须作油漆防锈处理。
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| CN201821737100.2U CN209021193U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种离心铸铁管半机械化齐头装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109108242A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-01 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 一种离心铸铁管半机械化齐头装置 |
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2018
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| CN109108242A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-01 | 阳城县华王通用离心铸管厂 | 一种离心铸铁管半机械化齐头装置 |
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