CN205766312U - 一种膜丝组件的端部切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种膜丝组件的端部切割装置，包括用于摆放待切割物的台面，台面内端的上方设置第一油缸驱动的压板，台面内端的侧面固定有下切刀，下切刀的上方设置有第二油缸驱动的上切刀，台面上表面设置有用于抵住膜丝组件树脂块非切割面的定位块，定位块靠近下切刀的端面的与下切刀平行。本实用新型在作业台面上增加一个定位块，定位块靠近下切刀的一侧与下切刀平行，人员在作业时只要将注胶端的非切割面与定位块贴合，即完成了对准，随后进行切割即可。本实用新型结构简单，易于操作，大大提高了对准的效率，通过机械定位避免人为误差，提高了切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜丝组件的端部切割装置，属于MBR膜生物反应器中膜丝组件生产设备技术领域。
背景技术
MBR膜生物反应器是一种先进的污水处理技术，具有占地少，处理效率高，运行稳定等优点，目前成为研究者们的关注热点。MBR的核心部件便是膜组件，膜组件有很多种形式，板式、管式、螺旋管式、板式帘式、中空纤维帘式等，其中属中空纤维帘式应用最为广泛。
膜丝组件由多跟膜丝并列组成，其两端通过树脂胶固定在一起。膜丝端部的树脂胶块需要进行切割平整，才能进入下一步生产工艺。切割装置包括有用于摆放待切割物的台面，台面内端的上方设置第一油缸驱动的压板，用于压紧待切割物，台面内端的侧面固定有下切刀，下切刀的上方设置有第二油缸驱动的上切刀。待切割物被压板固定在台面上后，下切刀下乡运动，完成切割。现有切割装置通过光线来实现对准，具体的，切割装置设置有向下投射与台面边缘平行的光线，通过该光线照射在待切割物上实现切割的对准。使用这种对准方法时，切割的厚度是由肉眼借助光线来对准，由于作业是由两人同时操作，难免会造成两端切割厚度不一致且操作时间过长，影响生产效率和切割质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种膜丝组件的端部切割装置，能够快速实现对准，且树脂块的切割厚度一致。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膜丝组件的端部切割装置，包括用于摆放待切割物的台面，台面内端的上方设置第一油缸驱动的压板，台面内端的侧面固定有下切刀，下切刀的上方设置有第二油缸驱动的上切刀，其特征在于：所述台面上表面设置有用于抵住膜丝组件树脂块非切割面的定位块，所述定位块靠近下切刀的端面的与下切刀平行。
本实用新型还具有如下进一步的特征：
1、所述定位块的高度至少为树脂块高度的一半。
2、所述定位块靠近下切刀的一侧设置有调整块。
3、定位块靠近下切刀的端面至下切刀的距离为22mm～23mm。
4、所述定位块固定于台面的上表面。
5、所述台面设置有若干排调整螺孔，调整螺钉拧入调整螺孔，所述定位块远离切刀的端面抵住所述调整螺钉。
本实用新型在作业台面上增加一个定位块，定位块靠近下切刀的一侧与下切刀平行，人员在作业时只要将注胶端的非切割面与定位块贴合，即完成了对准，随后进行切割即可。
本实用新型结构简单，易于操作，大大提高了对准的效率，通过机械定位避免人为误差，提高了切割质量。
附图说明
图1是切割装置侧视图。
图中，1-台面；2-压板；3-第一油缸驱；4-下切刀；5-第二油缸驱；6-上切刀；7-树脂块；8-膜丝；9-定位块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型膜丝组件的端部切割装置，包括用于摆放待切割物的台面1，台面1内端的上方设置第一油缸驱动3的压板2，台面1内端的侧面固定有下切刀4，下切刀4的上方设置有第二油缸5驱动的上切刀6，台面1上表面设置有用于抵住膜丝组件树脂块7非切割面的定位块9，定位块9的高度为树脂块9高度的一半，定位块1靠近下切刀4的端面的与下切刀4平行，定位1块靠近下切刀4的端面至下切刀4的距离为22mm～23mm。图1中8为膜丝。
为了能够实现对切割距离的调整，定位块靠近下切刀的一侧可以设置有调整块，通过调整块来实现。
此外，也可以在台面设置有若干排调整螺孔，通过调整螺钉拧入调整螺孔，定位块远离切刀的端面抵住调整螺钉，以此来实现调整。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1. 一种膜丝组件的端部切割装置，包括用于摆放待切割物的台面，台面内端的上方设置第一油缸驱动的压板，台面内端的侧面固定有下切刀，下切刀的上方设置有第二油缸驱动的上切刀，其特征在于：所述台面上表面设置有用于抵住膜丝组件树脂块非切割面的定位块，所述定位块靠近下切刀的端面的与下切刀平行。
2. 根据权利要求1所述的一种膜丝组件的端部切割装置，其特征在于：所述定位块的高度至少为树脂块高度的一半。
3. 根据权利要求1所述的一种膜丝组件的端部切割装置，其特征在于：所述定位块靠近下切刀的一侧设置有调整块。
4. 根据权利要求1所述的一种膜丝组件的端部切割装置，其特征在于：定位块靠近下切刀的端面至下切刀的距离为22mm～23mm。
5. 根据权利要求1所述的一种膜丝组件的端部切割装置，其特征在于：所述定位块固定于台面的上表面。
6. 根据权利要求1所述的一种膜丝组件的端部切割装置，其特征在于：所述台面设置有若干排调整螺孔，调整螺钉拧入调整螺孔，所述定位块远离切刀的端面抵住所述调整螺钉。
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| CN201620473732.7U CN205766312U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种膜丝组件的端部切割装置 |
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| CN201620473732.7U CN205766312U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种膜丝组件的端部切割装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106695924A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-24 | 天津联创智信科技有限公司 | 一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机 |
| CN109732657A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-05-10 | 合肥信达膜科技有限公司 | 一种膜丝切割机及其使用方法 |
| CN114260948A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-01 | 德蓝水技术股份有限公司 | 一种膜组件的自动封装装置及封装方法 |
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- 2016-05-23 CN CN201620473732.7U patent/CN205766312U/zh active Active
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