CN114260384B - 一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：A1：制造保温杯本体；A2：抽真空处理；A3：表面处理；A4：通过在线密封保温检测装备对保温杯本体与盖体密封后的保温性能进行检测；不合格的产品进入步骤A5；合格产品进入步骤A6；A5：通过在线真空层真空度检测设备对真空层的真空度进行检测；不合格产品送入回收区；A6：通过倒角装置对保温杯本体的杯口进行倒角；本发明通过设置在线密封保温检测装备以及在真空层真空度检测设备；可以对制作完成的保温杯实现自动化检测的同时，更可以初步判定保温杯保温失效的原因；其次，本发明倒角采用挤压式倒角方式，其不会产品废料，且倒角效果更圆润。
Description
技术领域
本发明属于保温杯生产加工技术领域，特别涉及一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺。
背景技术
在保温杯的生产过程中，需要用到许多大型专业设备的支持，其中测温这一步骤是必不可少的；专利202021726083.X 一种保温杯测温装置公开了包括机架的上端外表面设置有大转盘工作台，所述大转盘工作台的上端外表面设置有出气口，所述大转盘工作台的下端外表面设置有出气管道，所述出气管道的一端外表面设置有气仓，所述气仓的下端外表面设置有旋转机构，所述旋转机构的下端设置有减速机，所述气仓的侧端外表面设置有第二风道，所述第二风道的一侧外表面设置有二号热量发生器，所述二号热量发生器的一侧外表面设置有第一风道，所述第一风道的一侧外表面设置有一号热量发生器，所述一号热量发生器的一侧设置有送风风机，所述送风风机的一侧设置有步进电机，步进电机的下端设置有电箱；这种设备在进行保温检测时，检测周期较短；而保温杯的保温效果至少为12小时，而保温杯在设备上放置的时间若超过12小时，则生产线上需要配备若干台该设备，才能实现自动化生产；造成设备投入成本明显增加；因此是不符合实际生产需求的；因此，必须实现一种在线检测保温杯保温效果的工艺以符合目前的自动化生产；
其次，保温杯本体一般采用内胆和外壳焊接形成，焊接后其杯口由于材料的切割，造成切口较锋利，使用时，造成使用者使用效果不佳，因此加工时，需要对保温杯的杯口进行倒角工序，使得杯口更加圆润，然而，目前的倒角设备均是对杯口进行切削，产生废料的同时，倒角也不够圆润。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，以解决现有背景技术中存在的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，包括如下步骤：
A1：制造保温杯本体，先采用现有技术加工保温杯本体，保温杯本体为双层结构，包括内胆和外壳，所述内胆和外壳的顶部焊接连接；内胆体和外壳之间形成预抽真空层间隙，并制成与外壳底部相匹配并焊接连接的封底，其中央具有真空密封通孔；
A2：抽真空处理；
A3：表面处理：对内壁进行电解抛光，外壳拉丝、烤漆，或进行阳极氧化处理，制成完整保温杯本体；
A4：通过在线密封保温检测装备对保温杯本体与盖体密封后的保温性能进行检测；不合格的产品进入步骤A5；合格产品进入步骤A6；
A5：通过在线真空层真空度检测设备对真空层的真空度进行检测；不合格产品送入回收区；若合格则判定为杯盖与保温杯本体密封失效；查看杯体上是否有荧光标记，若有荧光标记则将产品送入回收区；若无荧光标记则在保温杯本体上标上荧光标记后检查密封条的密封性以调整杯盖的密封性；对完成杯盖密封性调整的杯子重新进入步骤A4；
A6：通过倒角装置对保温杯本体的杯口进行倒角；
A7：清洗；
A8:通过人工进行表面缺陷检测。
其中，检测到标有荧光标记后，说明已经调整过一次密封圈，若在此检测保温杯本体与盖体密封后的保温性能不符合，而真空度符合，则判定为废品。
优选的，在线密封保温检测装备包括杯体输送平台，所述杯体输送平台的侧部设置有第二热气注入单元，还包括密封盖旋紧单元，所述第二热气注入单元包括设置在杯体输送平台侧部的安装杆，所述安装杆上通过第一滑轨及第一滑块连接第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接第二热气输送泵体，还包括密封座，所述密封座内设置有热气输送管，所述热气输送管连接第二热气输送泵体的出气口，所述热气输送管上设置有第三控制阀；所述第一滑块上连接第四气缸，通过第四气缸带动第一滑块上下运动；
杯体输送平台的侧部设置有杯盖输送平台，所述安装杆的顶部固定有一横杆，所述横杆上通过第二滑轨以及第二滑块连接第五气缸，所述第五气缸的活塞杆连接第二伺服电机的缸体，所述第二伺服电机的输出轴连接气动夹钳，所述第二滑块连接第六气缸的活塞杆，所述第六气缸的缸体固定在横杆上。
优选的，在线密封保温检测装备检测保温杯本体与盖体密封后的保温性能的方法包括如下步骤：
E1：杯体输送平台上放置标准保温杯本体；
E2：当到达注热气工位时，杯体输送平台暂停；
E3：第一伺服电机到达预设位置，密封座贴合在保温杯杯口，；
E4：通过第二热气输送泵体对保温杯本体注入热气；
E5：注气完成后，通过第一伺服电机将密封座旋转至侧边；
E6：通过密封盖旋紧单元拿取杯盖，并将其旋紧至保温杯本体上；
E7：设定若干预设时间，在每个预设时间段均通过红外摄像装置拍摄保温杯，获得标准红外热量图像；
E8：将各时间段的标准红外热量图像，提取去噪、边界，并转换为标准灰度图像；
E9：将待检测保温杯以步骤E1-步骤E8的工序获得实际灰度图像；
E10：将各时间段实际灰度图像与标准灰度图像分别进行与运算；并将得到各点的差值进行加和，判断所得加和的数值是否在预设范围内；若在预设范围内，则判定该时间段时，保温杯保温效果良好；否则判定为保温失效。
优选的，在线真空层真空度检测设备包括输送平台，及充气密封座，所述输送平台上包括两间隔排列的输送带，两所述输送带上均设置有间隔排列的若干隔板；各隔板之间形成用于放置充气密封座的工位；两输送带间两两相对的工位分别用于支撑一个充气密封座的两端部；所述充气密封座包括内层隔热层；所述内层隔热层的外部包裹设置有柔性隔热硅胶层，所述柔性隔热硅胶层的外部包裹有钢质支撑层，所述钢质支撑层的顶部开有一窗口，所述内层隔热层以及柔性隔热硅胶层对应于窗口的部位向上凸起形成密封塞；充气密封座上设置有热气注入管道，所述热气注入管道包括第一进气端以及第一出气端，还包括充气装置；所述充气装置包括热气源充气装置以及硅胶层充气装置；
所述第一进气端连接热气源充气装置，所述第一出气端设置于密封塞的顶部，当保温杯本体的杯口盖设于密封塞上时，第一出气端输出的热气进入到保温杯本体中；第一进气端部设置有第一控制阀；用于密封或打开所述第一进气端；所述柔性隔热硅胶层的底端设置有第一充气端，所述第一充气端连接有硅胶层充气装置；所述第一充气端上设置有第二控制阀，用于密封或打开所述充气端；所述密封塞上还设置有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述控制器固定在所述充气密封座上或者充气密封座的内部；第一控制阀以及第二控制阀均连接控制器。
所述第一充气端连接第一气缸活塞杆；所述第二气泵连接第二气缸活塞杆。
优选的，工位的外侧部设置有充气密封座固定装置，所述充气密封座固定装置包括第三气缸，所述第三气缸活塞杆的端部固定连接有推块，通过第三气缸推动推块远离或靠近所述充气密封座的端部。
优选的，通过在线真空层真空度检测设备对真空层的真空度进行检测的方法包括如下步骤：
S1：当检测到有充气密封座位于充气装置的正上方时，通过充气密封座两端的充气密封座固定装置固定所述充气密封座；
S2：取同一批次若干标准保温杯本体，将其杯口套于充气密封座的密封塞上；
S3：控制硅胶层充气装置向上运动；并打开第一控制阀，通过硅胶层充气装置对柔性隔热硅胶层进行充气；使得密封塞膨胀实现对杯口的密封；关闭第一控制阀；
S4：控制热气源充气装置向上运动；打开第二控制阀，通过热气源充气装置在保温杯本体中注入热气；关闭第二控制阀；
S5：硅胶层充气装置以及热气源充气装置复位；
S6：获取每个保温杯本体内部的对照温度变化数据曲线；
S7：根据步骤S6中获得的每个保温杯中的对照温度变化数据曲线求得平均对照温度变化曲线；
S8：取同一批次待检测保温杯本体，获得待检测保温杯本体内的实际温度变化曲线；将实际温度变化曲线与平均对照温度变化曲线进行对比；
S9：若实际温度变化曲线超出平均对照温度变化曲线的预设阈值时，判定为真空层保温失效。
优选的，倒角装置包括工作台，工作台上设置有工件放置位，所述工件放置位的一侧上设置有旋转支撑头，旋转支撑头上设置有杯口抵挡台阶，旋转支撑头的上方设置有挤压组件，所述挤压组件包括倾斜设置的挤压轮，所述挤压轮与旋转支撑头之间形成挤压间隙，杯口套接在所述旋转支撑头上，其端部至于挤压间隙中并抵至杯口抵挡台阶上，杯口的顶面与挤压轮过盈配合，旋转支撑头连接驱动电机，与旋转支撑头相对设置有杯体固定件；所述杯体固定件包括一固定气缸，所述固定气缸的活塞杆上设置有一固定块，所述固定块上开有一凹槽，所述凹槽内嵌接有一轴承，轴承的外圈与凹槽内壁固定嵌接，轴承内圈内设置有一柔性防滑块。
优选的，挤压轮相对于旋转支撑头的距离可调节。
优选的，挤压轮倾斜的设置在一调节板上，驱动电机的外壳上固定有一安装板，所述安装板上开有调节孔，调节板上开有限位槽，通过限位槽与调节孔调节挤压轮相对于旋转支撑头的距离。
优选的，驱动电机以及杯体固定件均可远离或者靠近所述工件放置位。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过设置在线密封保温检测装备以及在真空层真空度检测设备；可以对制作完成的保温杯实现自动化检测的同时，更可以初步判定保温杯保温失效的原因；若为杯盖密封不紧密导致的保温失效，则可以快速调整；而不至于直接归入不合格产品，造成误判，增加生产成本；其次，本发明倒角采用挤压式倒角方式，其不会产品废料，且倒角效果更圆润。
附图说明
图1是本发明的在线密封保温检测装备结构示意图；
图2是本发明的在线真空层真空度检测设备的结构示意图；
图3为图2的A的放大结构示意图；
图4为图2的输送平台的结构示意图；
图5为本发明的倒角装置的结构示意图；
图6为图5的B的放大结构示意图；
图7为图5的固定块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1-7，本实施例所述的一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，包括如下步骤：
A1：制造保温杯本体，先采用现有技术加工保温杯本体，保温杯本体为双层结构，包括内胆和外壳，所述内胆和外壳的顶部焊接连接；内胆体和外壳之间形成预抽真空层间隙，并制成与外壳底部相匹配并焊接连接的封底，其中央具有真空密封通孔；
A2：抽真空处理；
A3：表面处理：对内壁进行电解抛光，外壳拉丝、烤漆，或进行阳极氧化处理，制成完整保温杯本体；
A4：通过在线密封保温检测装备对保温杯本体与盖体密封后的保温性能进行检测；不合格的产品进入步骤A5；合格产品进入步骤A6；
A5：通过在线真空层真空度检测设备对真空层的真空度进行检测；不合格产品送入回收区；若合格则判定为杯盖与保温杯本体密封失效；查看杯体上是否有荧光标记，若有荧光标记则将产品送入回收区；若无荧光标记则在保温杯本体上标上荧光标记后检查密封条的密封性调整杯盖的密封性；对完成杯盖密封性调整的杯子重新进入步骤A4；
A6：通过倒角装置对保温杯本体的杯口进行倒角；
A7：清洗；
A8:通过人工进行表面缺陷检测。
在线密封保温检测装备包括杯体输送平台1，所述杯体输送平台的侧部设置有第二热气注入单元2，还包括密封盖旋紧单元3，所述第二热气注入单元包括设置在杯体输送平台侧部的安装杆4，所述安装杆上通过第一滑轨5及第一滑块6连接第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴连接第二热气输送泵体8，还包括密封座9，所述密封座内设置有热气输送管10，所述热气输送管连接第二热气输送泵体的出气口，所述热气输送管上设置有第三控制阀11；所述第一滑块上连接第四气缸12，通过第四气缸带动第一滑块上下运动；
杯体输送平台的侧部设置有杯盖输送平台13，所述安装杆的顶部固定有一横杆14，所述横杆上通过第二滑轨15以及第二滑块16连接第五气缸17，所述第五气缸的活塞杆连接第二伺服电机18的缸体，所述第二伺服电机的输出轴连接气动夹钳19，所述第二滑块连接第六气缸20的活塞杆，所述第六气缸的缸体固定在横杆上。
在线密封保温检测装备检测保温杯本体与盖体密封后的保温性能的方法包括如下步骤：
E1：杯体输送平台上放置标准保温杯本体；
E2：当到达注热气工位时，杯体输送平台暂停；
E3：第一伺服电机到达预设位置，密封座贴合在保温杯杯口，；
E4：通过第二热气输送泵体对保温杯本体注入热气；
E5：注气完成后，通过第一伺服电机将密封座旋转至侧边；
E6：通过密封盖旋紧单元拿取杯盖，并将其旋紧至保温杯本体上；
E7：设定若干预设时间，在每个预设时间段均通过红外摄像装置拍摄保温杯，获得标准红外热量图像；
E8：将各时间段的标准红外热量图像，提取边界、去噪，并转换为标准灰度图像；
E9：将待检测保温杯以步骤E1-步骤E8的工序获得实际灰度图像；
E9：将各时间段实际灰度图像与标准灰度图像分别进行与运算；并将得到各点的差值进行加和，判断所得加和的数值是否在预设范围内；若在预设范围内，则判定该时间段时，保温杯保温效果良好；否则判定为保温失效。
在线真空层真空度检测设备包括输送平台100，及充气密封座101，所述输送平台上包括两间隔排列的输送带102，两所述输送带上均设置有间隔排列的若干隔板103；各隔板之间形成用于放置充气密封座的工位104；两输送带间两两相对的工位分别用于支撑一个充气密封座的两端部；所述充气密封座包括内层隔热层105；所述内层隔热层的外部包裹设置有柔性隔热硅胶层106，所述柔性隔热硅胶层的外部包裹有钢质支撑层107，所述钢质支撑层的顶部开有一窗口108，所述内层隔热层以及柔性隔热硅胶层对应于窗口的部位向上凸起形成密封塞109；充气密封座上设置有热气注入管道，所述热气注入管道包括第一进气端113以及第一出气端114，还包括充气装置；所述充气装置包括热气源充气装置111以及硅胶层充气装置112；
所述第一进气端连接热气源充气装置，所述第一出气端设置于密封塞的顶部，当保温杯本体的杯口盖设于密封塞上时，第一出气端输出的热气进入到保温杯本体中；第一进气端部设置有第一控制阀115；用于密封或打开所述第一进气端；所述柔性隔热硅胶层的底端设置有第一充气端116，所述第一充气端连接有硅胶层充气装置；所述第一充气端上设置有第二控制阀117，用于密封或打开所述充气端；所述密封塞上还设置有温度传感器118，所述温度传感器连接控制器119，所述控制器固定在所述充气密封座上或者充气密封座的内部；第一控制阀以及第二控制阀均连接控制器。
其中，热气源充气装置包括热气源储气罐120，所述热气源储气罐连接第一充气泵121进气端，第一充气泵出气端连接所述第一进气端；所述硅胶层充气装置包括第二气泵122，通过所述第二气泵对柔性隔热硅胶层进行充气；
所述第一充气端连接第一气缸123活塞杆；所述第二气泵连接第二气缸124活塞杆。
其中，热气注入管道的制作方法为：
A1:在钢质支撑层底部切割形成一开口;
A2:取第一钢管由开口穿入内层隔热层以及柔性隔热硅胶层其顶部穿出所述密封塞；
A3:第一钢管与开口边缘通过超声波焊接连接；取一环形圆片穿过第一钢管的顶部；将环形圆片压至密封塞顶部，且将第一环形圆片的內缘与第一钢管通过超声波焊接连接，环形圆片的底部通过耐热胶黏剂与柔性隔热硅胶层粘结连接；
A4:对第一钢管的底端进行扩口，形成喇叭状开口。
工位的外侧部设置有充气密封座固定装置，所述充气密封座固定装置包括第三气缸124，所述第三气缸活塞杆的端部固定连接有推块125，通过第三气缸推动推块远离或靠近所述充气密封座的端部。
通过在线真空层真空度检测设备对真空层的真空度进行检测的方法包括如下步骤：
S1：当检测到有充气密封座位于充气装置的正上方时，通过充气密封座两端的充气密封座固定装置固定所述充气密封座；
S2：取同一批次若干标准保温杯本体，将其杯口套于充气密封座的密封塞上；
S3：控制硅胶层充气装置向上运动；并打开第一控制阀，通过硅胶层充气装置对柔性隔热硅胶层进行充气；使得密封塞膨胀实现对杯口的密封；关闭第一控制阀；
S4：控制热气源充气装置向上运动；打开第二控制阀，通过热气源充气装置在保温杯本体中注入热气；关闭第二控制阀；
S5：硅胶层充气装置以及热气源充气装置复位；
S6：获取每个保温杯本体内部的对照温度变化数据曲线；
S7：根据步骤S6中获得的每个保温杯中的对照温度变化数据曲线求得平均对照温度变化曲线；
S8：取同一批次待检测保温杯本体，获得待检测保温杯本体内的实际温度变化曲线；将实际温度变化曲线与平均对照温度变化曲线进行对比；
S9：若实际温度变化曲线超出平均对照温度变化曲线的预设阈值时，判定为真空层保温失效。
每隔一个小时记录依次保温杯本体中的温度数据；记录总时间为12小时；形成所述对照温度变化曲线以及实际温度变化曲线。
本实施例中，倒角装置包括工作台200，工作台上设置有工件放置位201，所述工件放置位的一侧上设置有旋转支撑头202，旋转支撑头上设置有杯口抵挡台阶203，旋转支撑头的上方设置有挤压组件，所述挤压组件包括倾斜设置的挤压轮204，所述挤压轮与旋转支撑头之间形成挤压间隙205，杯口套接在所述旋转支撑头上，其端部至于挤压间隙中并抵至杯口抵挡台阶上，杯口的顶面与挤压轮过盈配合，旋转支撑头连接驱动电机206，与旋转支撑头相对设置有杯体固定件；所述杯体固定件包括一固定气缸207，所述固定气缸的活塞杆上设置有一固定块208，所述固定块上开有一凹槽209，所述凹槽内嵌接有一轴承，轴承的外圈210与凹槽209内壁固定嵌接，轴承内圈内设置有一柔性防滑块212。
使用时，杯体的末端抵至柔性防滑块上，固定气缸将杯体压紧至旋转支撑头上，当旋转支撑头旋转时，杯体同时旋转。挤压轮相对于旋转支撑头的距离可调节。具体实现方式:挤压轮倾斜的设置在一调节板213上，驱动电机的外壳上固定有一安装板214，所述安装板上开有调节孔215，调节板上开有限位槽216，通过限位槽与调节孔调节挤压轮相对于旋转支撑头的距离。
驱动电机以及杯体固定件均可远离或者靠近所述工件放置位。
具体实现方式:工作台上设置有滑轨217，驱动电机以及杯体固定件均通过滑块218与滑轨连接，滑块上还设置有第十气缸219，推动滑块移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A1：制造保温杯本体，先采用现有技术加工保温杯本体，保温杯本体为双层结构，包括内胆和外壳，所述内胆和外壳的顶部焊接连接；内胆体和外壳之间形成预抽真空层间隙，并制成与外壳底部相匹配并焊接连接的封底，封底的中央具有真空密封通孔；
A2：抽真空处理；
A3：表面处理：对内壁进行电解抛光，外壳拉丝、烤漆，或对内壁进行阳极氧化处理，制成完整保温杯本体；
A4：通过在线密封保温检测装备对保温杯本体与盖体密封后的保温性能进行检测；不合格的产品进入步骤A5；合格产品进入步骤A6；
在线密封保温检测装备包括杯体输送平台，所述杯体输送平台的侧部设置有第二热气注入单元，还包括密封盖旋紧单元，所述第二热气注入单元包括设置在杯体输送平台侧部的安装杆，所述安装杆上通过第一滑轨及第一滑块连接第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接第二热气输送泵体，还包括密封座，所述密封座内设置有热气输送管，所述热气输送管连接第二热气输送泵体的出气口，所述热气输送管上设置有第三控制阀；所述第一滑块上连接第四气缸，通过第四气缸带动第一滑块上下运动；杯体输送平台的侧部设置有杯盖输送平台，所述安装杆的顶部固定有一横杆，所述横杆上通过第二滑轨以及第二滑块连接第五气缸，所述第五气缸的活塞杆连接第二伺服电机的缸体，所述第二伺服电机的输出轴连接气动夹钳，所述第二滑块连接第六气缸的活塞杆，所述第六气缸的缸体固定在横杆上；
在线密封保温检测装备检测保温杯本体与盖体密封后的保温性能的方法包括如下步骤：
E1：杯体输送平台上放置标准保温杯本体；
E2：当到达注热气工位时，杯体输送平台暂停；
E3：第一伺服电机到达预设位置，密封座贴合在保温杯杯口；
E4：通过第二热气输送泵体对保温杯本体注入热气；
E5：注气完成后，通过第一伺服电机将密封座旋转至侧边；
E6：通过密封盖旋紧单元拿取杯盖，并将其旋紧至保温杯本体上；
E7：设定若干预设时间，在每个预设时间段均通过红外摄像装置拍摄保温杯，获得标准红外热量图像；
E8：将各时间段的标准红外热量图像，提取去噪、边界，并转换为标准灰度图像；
E9：将待检测保温杯以步骤E1-步骤E8的工序获得实际灰度图像；
E10：将各时间段实际灰度图像与标准灰度图像分别进行与运算；并将得到各点的差值进行加和，判断所得加和的数值是否在预设范围内；若在预设范围内，则判定该时间段时，保温杯保温效果良好；否则判定为保温失效；
A5：通过在线真空层真空度检测设备对真空层的真空度进行检测；不合格产品送入回收区；若合格则判定为杯盖与保温杯本体密封失效；查看保温杯本体上是否有荧光标记，若有荧光标记则将产品送入回收区；若无荧光标记则在保温杯本体上标上荧光标记后检查密封条的密封性，调整杯盖的密封性；对完成杯盖密封性调整的杯子重新进入步骤A4；
在线真空层真空度检测设备包括输送平台，及充气密封座，所述输送平台上包括两间隔排列的输送带，两所述输送带上均设置有间隔排列的若干隔板；各隔板之间形成用于放置充气密封座的工位；两输送带间两两相对的工位分别用于支撑一个充气密封座的两端部；所述充气密封座包括内层隔热层；所述内层隔热层的外部包裹设置有柔性隔热硅胶层，所述柔性隔热硅胶层的外部包裹有钢质支撑层，所述钢质支撑层的顶部开有一窗口，所述内层隔热层以及柔性隔热硅胶层对应于窗口的部位向上凸起形成密封塞；充气密封座上设置有热气注入管道，所述热气注入管道包括第一进气端以及第一出气端，还包括充气装置；所述充气装置包括热气源充气装置以及硅胶层充气装置；所述第一进气端连接热气源充气装置，所述第一出气端设置于密封塞的顶部，当保温杯本体的杯口盖设于密封塞上时，第一出气端输出的热气进入到保温杯本体中；第一进气端部设置有第一控制阀；用于密封或打开所述第一进气端；所述柔性隔热硅胶层的底端设置有第一充气端，所述第一充气端连接有硅胶层充气装置；所述第一充气端上设置有第二控制阀，用于密封或打开所述充气端；所述密封塞上还设置有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述控制器固定在所述充气密封座上或者充气密封座的内部；第一控制阀以及第二控制阀均连接控制器；
其中，热气注入管道的制作方法为：
A1:在钢质支撑层底部切割形成一开口;
A2:取第一钢管由开口穿入内层隔热层以及柔性隔热硅胶层其顶部穿出所述密封塞；
A3:第一钢管与开口边缘通过超声波焊接连接；取一环形圆片穿过第一钢管的顶部；将环形圆片压至密封塞顶部，且将第一环形圆片的內缘与第一钢管通过超声波焊接连接，环形圆片的底部通过耐热胶黏剂与柔性隔热硅胶层粘结连接；
A4:对第一钢管的底端进行扩口，形成喇叭状开口；
通过在线真空层真空度检测设备对真空层的真空度进行检测的方法包括如下步骤：
S1：当检测到有充气密封座位于充气装置的正上方时，通过充气密封座两端的充气密封座固定装置固定所述充气密封座；
S2：取同一批次若干标准保温杯本体，将其杯口套于充气密封座的密封塞上；
S3：控制硅胶层充气装置向上运动；并打开第一控制阀，通过硅胶层充气装置对柔性隔热硅胶层进行充气；使得密封塞膨胀实现对杯口的密封；关闭第一控制阀；
S4：控制热气源充气装置向上运动；打开第二控制阀，通过热气源充气装置在保温杯本体中注入热气；关闭第二控制阀；
S5：硅胶层充气装置以及热气源充气装置复位；
S6：获取每个保温杯本体内部的对照温度变化数据曲线；
S7：根据步骤S6中获得的每个保温杯中的对照温度变化数据曲线求得平均对照温度变化曲线；
S8：取同一批次待检测保温杯本体，获得待检测保温杯本体内的实际温度变化曲线；将实际温度变化曲线与平均对照温度变化曲线进行对比；
S9：若实际温度变化曲线超出平均对照温度变化曲线的预设阈值时，判定为真空层保温失效；
A6：通过倒角装置对保温杯本体的杯口进行倒角；
倒角装置包括工作台，工作台上设置有工件放置位，所述工件放置位的一侧上设置有旋转支撑头，旋转支撑头上设置有杯口抵挡台阶，旋转支撑头的上方设置有挤压组件，所述挤压组件包括倾斜设置的挤压轮，所述挤压轮与旋转支撑头之间形成挤压间隙，杯口套接在所述旋转支撑头上，其端部至于挤压间隙中并抵至杯口抵挡台阶上，杯口的顶面与挤压轮过盈配合，旋转支撑头连接驱动电机，与旋转支撑头相对设置有杯体固定件；所述杯体固定件包括一固定气缸，所述固定气缸的活塞杆上设置有一固定块，所述固定块上开有一凹槽，所述凹槽内嵌接有一轴承，轴承的外圈与凹槽内壁固定嵌接，轴承内圈内设置有一柔性防滑块；
A7：清洗；
A8:通过人工进行表面缺陷检测。
2.根据权利要求1所述的一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，其特征在于：工位的外侧部设置有充气密封座固定装置，所述充气密封座固定装置包括第三气缸，所述第三气缸活塞杆的端部固定连接有推块，通过第三气缸推动推块远离或靠近所述充气密封座的端部。
3.根据权利要求1所述的一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，其特征在于：挤压轮相对于旋转支撑头的距离可调节。
4.根据权利要求3所述的一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，其特征在于：挤压轮倾斜的设置在一调节板上，驱动电机的外壳上固定有一安装板，所述安装板上开有调节孔，调节板上开有限位槽，通过限位槽与调节孔调节挤压轮相对于旋转支撑头的距离。
5.根据权利要求1所述的一种在线检测真空度的无废料倒角保温杯制作工艺，其特征在于：驱动电机以及杯体固定件均可远离或者靠近所述工件放置位。
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