CN206367462U - 车轮自动充气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种车轮自动充气机，包括主架框、充气罩、气源及控制组件、充气平台、定中装置、PLC控制系统，所述气源及控制组件、定中装置、充气罩均与PLC控制系统相连。轮胎位于充气平台上，定中装置在气缸的作用下对轮胎定中，充气罩在气液联动缸的驱动下下压轮胎并对轮胎充气，充气完成后通过设置的传感器对轮胎的胎压值进行检测。本实用新型通过PLC控制系统控制轮胎充气，采用气液联动缸控制充气精度，结构简单，可对不同尺寸不同弹性的轮胎充气，充气效率高。

Description

车轮自动充气机

技术领域

本实用新型涉及车轮装配领域，更具体地说，是一种车轮自动充气机。

背景技术

无内胎汽车轮胎具有气密性好、能保证长期不漏气、轮胎工作温度较低、使用寿命长、结构简单、质量轻、行驶中发生轮胎穿孔时压力不会急剧下降等特点，近年来应用十分广泛。

给无内胎轮胎充气需要专门的设备，目前，国内许多车轮装配厂采用手动或者半自动进行轮胎充气，充气速度慢远不能适应现代化生产规模的要求，同时由于轮胎尺寸的误差和轮胎弹性的不同，使得轮胎充气时充气精度的控制很难把握，因此研制与轮胎生产线自动、高效、节能的充气设备，很有必要。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种轮胎自动充气机，其自动化程度高、充气效率高、充气精度高，能适应各种轮胎的自动充气，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

本实用新型提供一种车轮自动充气机，包括一主架框；一PLC控制系统；

一气源及控制组件，其设于所述主架框上，所述气源及控制组件与所述PLC控制系统相连；一充气罩，其连接于所述主架框内部的上方，所述充气罩可上下移动，所述充气罩与所述PLC控制系统相连；一充气平台，其固定于所述主架框内，充气轮胎置于所述充气平台上；一定中装置，其包括气缸锥头护罩、一密封嵌入所述气缸锥头护罩内的定中锥头、带动所述定中锥头上下移动的气缸以及一直线传感器，所述气缸锥头护罩密封的嵌设于所述充气平台的表面且位于所述充气罩的正下方，所述定中锥头与所述充气罩同心，所述传感器检测所述气缸移动位置，且所述气缸、传感器与所述PLC控制系统相连。

进一步的，所述充气罩包括：罩体，所述罩体的底部设有一充气环，所述充气环上设有充气口，所述充气环与所述罩体之间形成充气腔，所述充气口与所述气源及控制组件连接，通过所述充气口将气源充入罩体内；气液联动缸，其一端固定于所述主架框内部上方并与所述气源及控制组件相连接，另一端连接于所述罩体上以带动所述罩体上下移动；防转杆，其一端连接于所述主架框内部上方，另一端连接于所述罩体上；压力传感器，其密封的嵌入所述罩体内，用于检测所述罩体内的气压；轮毂定位组件，其连接于所述气液联动缸的下方，并密封于所述罩体内，所述轮毂定位组件随着所述气液联动缸上下移动。

进一步的，当所述轮胎被移到充气平台中间时，所述定中锥头在所述气缸的带动下上升并固定轮辋中心，实现内定中；所述直线传感器感应所述气缸运动的距离，并将所述气缸运动的距离信息反馈给所述PLC控制系统，所述PLC控制系统根据预设信息进行轮胎信息匹配。

进一步的，所述轮毂定位组件其下部为一聚氨酯平板。

进一步的，所述充气环的直径大于所述轮辋的外径。

进一步的，所述气源及控制组件包括一气源以及气路元件，所述PLC控制系统控制所述气路元件打开或关闭所述气源；所述气源连接所述充气口以及所述气液联动缸及所述定中装置的气缸。

附图说明

图1为车轮自动充气机的结构示意图；

图2为车轮自动充气机的充气罩的结构示意图。

图3为车轮自动充气机的定中装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

如图1所示，图1为车轮自动充气机的结构示意图。一种车轮自动充气机包括：主架框1、PLC控制系统、气源及控制系统2、充气平台3、定中装置4、充气罩5，其中：

PLC控制系统设于一外部的电脑中，PLC控制系统为普通的控制系统，通过常规的技术手段即可实现，PLC控制系统控制整个充气过程。

气源及控制组件2其设于主架框1上，气源及控制组件2包括一气源6以及气路元件7，气源及控制组件2与PLC控制系统相连，PLC控制系统控制气路元件7打开或关闭气源6,气源6与充气口10、气液联动缸12及气缸18相连，气源6提供气液联动缸12及气缸18的动力。

充气平台3其固定于主架框1内，充气轮胎置于充气平台3上。

如图2所示，图2为车轮自动充气机的充气罩5的结构示意图。充气罩5其连接于主架框1内部的上方，充气罩5与PLC控制系统相连。充气罩包括罩体8、气液联动缸12、防转杆13、压力传感器14和轮毂定位组件15，其中：罩体8的底部设有一充气环9，充气环9的直径大于轮辋的外径，充气环9上设有充气口10，充气环9与罩体8之间形成充气腔11，充气口10与气源及控制组件2连接，通过充气口10将气源6充入罩体8内；气液联动缸12其一端固定于主架框1内部上方并与气源及控制组件2相连接，另一端连接于罩体8上以带动罩体8上下移动；防转杆13其一端连接于主架框1内部上方，另一端连接于罩体8上；压力传感器14其密封的嵌入罩体8内，用于检测罩体8内的气压；轮毂定位组件15其连接于气液联动缸12的下方，并密封于罩体8内，轮毂定位组件15随着气液联动缸12上下移动，轮毂定位组件15的下部为一聚氨酯平板。充气环9适应3个不同尺寸的轮胎，超出范围的轮胎可手动更换对应的充气环。

如图3所所示，图3为车轮自动充气机的定中装置的结构示意图定中装置，其包括气缸锥头护罩16、一密封嵌入所述气缸锥头护罩16内的定中锥头17、带动定中锥头17上下移动的气缸18以及一直线传感器19，气缸锥头护罩16密封的嵌设于充气平台3的表面且位于充气罩5的正下方，定中锥头17与充气罩5同心，传感器19检测气缸18移动位置，且气缸18、传感器19与PLC控制系统相连。

本申请的工作原理为：

当轮胎被移到充气平台3中间时，定中锥头17在气缸18的带动下上升并固定轮辋中心，实现内定中；直线传感器19感应气缸18运动的距离，并将气缸18运动的距离信息反馈给PLC控制系统，PLC控制系统根据预设信息与直线传感器19反馈的信息进行轮胎信息的匹配。

PLC控制系统控制充气罩5下降高度和充气目标压力值，充气罩5在气液联动缸12的带动下下降，充气环9下压轮胎的胎侧，轮胎上唇口便被压离轮辋，轮毂定位组件15的聚氨酯平板下压轮毂，气源6通过充气口10进入充气腔11内，气源6从轮辋与轮胎的间隙进入轮胎腔体，气体进入轮胎腔体后，轮胎橡胶因为气体充入，从而迅速膨胀形变，冲入的气体先把轮胎下唇口密封。

充气过程中，为了确保气体能进入轮胎腔体，充气罩5下压，轮胎上唇口跟随充气罩5凹陷形变，并且与充气罩5密封，此过程会导致轮胎腔体有效容积变小。为了解决轮胎腔体有效容积变小问题，充气过程中轮胎的内腔体充气目标压力比实际胎压高1bar～2bar气压。

当压力传感器14检测到轮胎腔体内的压力达到轮胎设定目标压力后，充气阀将关闭，轮胎充气罩5将缓慢上升至保压高度。在充气口10关闭后到轮胎上升至保压高度的过程中，整个充气罩5和轮胎腔体内的气体，因为气体总量不变，体积变大，从而压力会下降至接近轮胎实际需求压力值。当轮胎上升到保压高度后，充气罩5位置锁定，压力传感器14检测比较轮胎内的胎压是否稳定达到设定值。

轮胎保压检测完成后，轮胎充气罩5将抬升。此过程中，轮胎腔体内的气体将推动轮胎上唇口上升，越过轮辋一侧就位凸棱，从而达到轮胎密封。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种车轮自动充气机，其特征在于，包括：

一主架框；

一PLC控制系统；

一气源及控制组件，其设于所述主架框上，所述气源及控制组件与所述PLC控制系统相连；

一充气罩，其连接于所述主架框内部的上方，所述充气罩可上下移动，所述充气罩与所述PLC控制系统相连；

一充气平台，其固定于所述主架框内，充气轮胎置于所述充气平台上；

一定中装置，其包括气缸锥头护罩、一密封嵌入所述气缸锥头护罩内的定中锥头、带动所述定中锥头上下移动的气缸以及一直线传感器，所述气缸锥头护罩密封的嵌设于所述充气平台的表面且位于所述充气罩的正下方，所述定中锥头与所述充气罩同心，所述传感器检测所述气缸移动位置，且所述气缸、传感器与所述PLC控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的车轮自动充气机，其特征在于，所述充气罩包括：

罩体，所述罩体的底部设有一充气环，所述充气环上设有充气口，所述充气环与所述罩体之间形成充气腔，所述充气口与所述气源及控制组件连接，通过所述充气口将气源充入罩体内；

气液联动缸，其一端固定于所述主架框内部上方并与所述气源及控制组件相连接，另一端连接于所述罩体上以带动所述罩体上下移动；

防转杆，其一端连接于所述主架框内部上方，另一端连接于所述罩体上；

压力传感器，其密封的嵌入所述罩体内，用于检测所述罩体内的气压；

轮毂定位组件，其连接于所述气液联动缸的下方，并密封于所述罩体内，所述轮毂定位组件随着所述气液联动缸上下移动。

3.根据权利要求2所述的车轮自动充气机，其特征在于，当所述轮胎被移到充气平台中间时，所述定中锥头在所述气缸的带动下上升并固定轮辋中心，实现内定中；所述直线传感器感应所述气缸运动的距离，并将所述气缸运动的距离信息反馈给所述PLC控制系统，所述PLC控制系统根据预设信息进行轮胎信息匹配。

4.根据权利要求2所述的车轮自动充气机，其特征在于，所述轮毂定位组件其下部为一聚氨酯平板。

5.根据权利要求3所述的车轮自动充气机，其特征在于，所述充气环的直径大于所述轮辋的外径。

6.根据权利要求2所述的车轮自动充气机，其特征在于，所述气源及控制组件包括一气源以及气路元件，所述PLC控制系统控制所述气路元件打开或关闭所述气源；所述气源连接所述充气口以及所述气液联动缸及所述定中装置的气缸。