CN112666212A - 用于玻璃保温杯生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于玻璃保温杯生产用检测设备，包括安装框、转动组件、移动组件、夹持组件、挤压组件和加热组件；安装框：内部的前侧壁上固定有连接板；转动组件：包含转环、齿轮环、安装板、第一电机和齿轮，所述连接板的后侧边部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转环，所述转环的下端面上固定有齿轮环，所述安装框内部的后侧壁上固定有安装板，所述安装板的下侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在齿轮的下端面上，所述齿轮与齿轮环相啮合，通过设置转动组件带动保温杯转动；移动组件：包含第二电机、连接框、螺纹杆和限位杆，能够很方便的对保温杯的保温效果和受力程度进行检测。

Description

用于玻璃保温杯生产用检测设备

技术领域

本发明涉及玻璃保温杯生产技术领域，具体为用于玻璃保温杯生产用检测设备。

背景技术

保温杯，简单说就是能够保温的杯子，一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层制成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。保温杯从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯，然而，玻璃保温杯制成后，需要检测其保温性能和受力程度进行检测，通过上述两种检测后，才能保证玻璃保温杯合格，目前保温杯杯体保温性能和受力程度的缺陷检测一般都是由生产者手工操作，保温性能检测时，生产者需要手工将杯体放在热风机上，用约200°C 热风对杯体内胆内部进行加热一段时间，然后在手工取下过程中依靠手触摸保温杯杯体外壳表面，粗略判断杯体外壳表面是否温度过高，来剔除有保温缺陷的保温杯杯体，人工检测依赖人体感觉，检测质量因人而异，容易漏检误检，劳动强度大，并且长期接触高温金属表面对人体有伤害，保温杯的受力程度在进行检测时，受力程度工作者不好控制，给工作者的工作带来了不便，并且检测的效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于玻璃保温杯生产用检测设备，能够很方便的对保温杯的保温效果和受力程度进行检测，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于玻璃保温杯生产用检测设备，包括安装框、转动组件、移动组件、夹持组件、挤压组件和加热组件；

安装框：内部的前侧壁上固定有连接板；

转动组件：包含转环、齿轮环、安装板、第一电机和齿轮，所述连接板的后侧边部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转环，所述转环的下端面上固定有齿轮环，所述安装框内部的后侧壁上固定有安装板，所述安装板的下侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在齿轮的下端面上，所述齿轮与齿轮环相啮合，通过设置转动组件带动保温杯转动；

移动组件：包含第二电机、连接框、螺纹杆和限位杆，所述第二电机安装在安装框的后侧面上，所述连接框位于连接板的下方，所述连接框的左侧边部开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端连接第二电机的输出轴，所述螺纹杆的前端转动连接在安装框内部的前侧壁上，所述连接框的右侧边部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在安装框的内部，通过设置移动组件带动保温杯移动；

夹持组件：设置有两个，两个夹持组件相对应的固定在连接框上侧面的左右两端，通过设置夹持组件对保温杯进行夹持；

挤压组件：安装在安装框的上侧面上，通过设置挤压组件对保温杯的受力程度进行检测；

加热组件：包含 U 形框架、安装块、第一红外线温度传感器、热风机和进气管，所述 U 形框架固定在安装框的后侧面上，所述 U 形框架内部的上侧壁上固定有安装块，所述安装块的前侧面上安装有第一红外线温度传感器，所述 U 形框架的上侧面上安装有热风机，所述热风机的出气阀门内固定有进气管，所述 U 形框架的上侧面上开设有固定孔，所述进气管远离热风机的一端固定在固定孔的内部，通过设置加热组件对保温杯的保温性能进行检测；

其中：还包括 PLC 控制器、数据储存器和保温杯，所述 PLC 控制器和数据储存器均安装在U 形框架的后侧面上，所述保温杯放置在转环的上端面上，

所述 PLC 控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述 PLC 控制器的输出端分别电连接第一电机、第二电机和热风机的输入端，所述 PLC 控制器分别与第一红外线温度传感器和数据储存器双向电连接

进一步的，所述夹持组件包含 Z 形连接板、第一电动伸缩杆和夹持板，所述连接框上侧面的左右两端固定有两个相对应的 Z 形连接板，所述 Z 形连接板的侧面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有夹持板，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接 PLC 控制器的输出端，通过设置第一电动伸缩杆带动夹持板移动。

进一步的，所述挤压组件包含固定块、第三电机、挤压块、摄像头、压力传感器、双向螺杆、限位条和限位块，所述安装框的上侧面上固定有两个相对应的固定块，右侧的固定块的右侧面上安装有第三电机，所述挤压块设置有两个，两个挤压块的后侧边部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，所述双向螺杆的两端分别转动连接在两个螺纹孔的内部，所述双向螺杆由两个螺纹相反的螺纹柱焊接而成，所述双向螺杆的左端连接第三电机的输出轴，所述双向螺杆的右端转动连接在右侧的固定块的左侧面上，左侧的挤压块的右侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有摄像头，右侧的挤压块的左侧面上安装有压力传感器，所述保温杯位于两个挤压块之间，所述第三电机的输入端电连接 PLC 控制器的输出端，所述摄像头和压力传感器均与 PLC 控制器双向电连接，通过设置摄像头对保温杯的表面进行拍摄。

进一步的，所述 U 形框架内部的下侧壁上固定有安装台，所述安装台的上侧面上安装有第二红外线温度传感器，所述第二红外线温度传感器位于齿轮环的内部，所述第二红外线温度传感器与 PLC 控制器双向电连接，通过设置第二红外线温度传感器对保温杯的底部温度进行检测。

进一步的，所述连接板的右侧面上固定有下料框架，所述 U 形框架的右侧面上固定有挡板，不合格的保温杯通过下料框架进入到储存箱的内部。

进一步的，所述安装框的下侧面上固定有储存箱，所述储存箱内部下侧壁的右端固定有斜向块，通过设置储存箱对不合格的保温杯进行储存。

进一步的，所述夹持板的侧面固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板能够有效防止夹持板损坏保温杯。

进一步的，所述储存箱的前侧面上开设有开口，所述开口的内部铰接有盖板，所述盖板的前侧面上固定有拉块，通过设置拉块拉动盖板移动。

进一步的，所述安装框下侧面的前端固定有两个相对应的连接块，所述连接块的中部开设有连接孔，通过设置连接块和连接孔将安装框与保温杯的输送带相连。

进一步的，所述安装框上侧面的左端固定有支撑块，所述支撑块的左侧面上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有顶板，所述顶板与保温杯相互对应，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接 PLC 控制器的输出端，通过设置第二电动伸缩杆和顶板将不合格的保温杯顶进储存箱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于玻璃保温杯生产用检测设备，具有以下好处：

1、通过 PLC 控制器控制第二电机工作，第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接框向前移动，连接框向前移动带动两个夹持板向前移动插入进保温杯的输送带上并且位于待检测保温杯的两侧，然后启动两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆启动带动两个夹持板移动将保温杯夹紧，夹紧后控制第二电机到转将保温杯移动到转环的上端面上，从而对保温杯进行抽检；

2、当需要对保温杯的受力程度进行检测时，首先在PLC 控制器的内部输入进压力传感器的压力数值，输入完毕后启动第三电机，第三电机启动后带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个挤压块与保温杯接触，接触后两个

挤压块对保温杯进行挤压，挤压过程中如果保温杯碎裂则直接表明保温杯质量不合格，并且在挤压过程中压力传感器持续对压力数值进行测量，当到达数值后 PLC 控制器自动控制第三电机关闭，然后启动第一电机，第一电机启动后带动转环转动，转环转动个带动保温杯转动，在保温杯转动的过程中摄像头持续对保温杯的表面进行拍摄，并且将拍摄到的图像发送到 PLC 控制器， PLC 控制器收到数据后与数据储存器内部储存的图像进行比对，当保温杯表面出现破碎时也表面保温杯不合格，通过设置以上结构使得本发明能够非常方便对保温杯的受力程度进行检测；

3、当需要对保温杯的保温性能进行检测时，通过启动热风机，热风机启动后产生热风，产生的热风通过进气管进入到保温杯的内部，此时第一红外线温度传感器和第二红外线温度传感器持续对保温杯表面和底部的温度进行测量，当保温杯表面和底部温度快速上升时，则表明保温杯的保温性能不合格，反之则合格，通过设置以上结构使得本发明能够非常方便对保温杯的保温性能进行检测；

4、当保温杯合格时，PLC 控制器将自动控制第二电机转动将保温杯重新放置到保温杯输送带上，当保温杯不合格时，PLC 控制器将自动控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆工作带动顶板移动将保温杯顶进储存箱的内部，通过设置以上结构使得本发明能够对保温杯进行分类。

附图说明

图 1 为本发明前侧结构示意图；

图 2 为本发明转动组件结构示意图；

图 3 为本发明移动组件结构示意图；

图 4 为本发明挤压组件结构示意图；

图 5 为本发明加热组件结构示意图；

图 6 为本发明斜向块处结构示意图。

图中：1 安装框、2 连接板、3 转动组件、31 转环、32 齿轮环、33 安装板、34 第一电机、35 齿轮、4 移动组件、41 第二电机、42 连接框、43 螺纹杆、44 限位杆、5 夹持组件、51 Z 形连接板、52 第一电动伸缩杆、53 夹持板、6 挤压组件、61 固定块、62 第三电机、63挤压块、64 摄像头、65 压力传感器、66 双向螺杆、67 限位条、68 限位块、7 加热组件、71U 形框架、72 安装块、73 第一红外线温度传感器、74 热风机、75 进气管、8 PLC 控制器、9数据储存器、10 保温杯、11 安装台、12 第二红外线温度传感器、13 下料框架、14 挡板、15储存箱、16 斜向块、17 橡胶板、18 盖板、19 拉块、20 连接块、21 连接孔、22 支撑块、23第二电动伸缩杆、24 顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图 1-6，本发明提供技术方案：用于玻璃保温杯生产用检测设备，包括安装框 1、转动组件 3、移动组件 4、夹持组件 5、挤压组件 6 和加热组件 7；

安装框 1：内部的前侧壁上固定有连接板 2；

转动组件 3：包含转环 31、齿轮环 32、安装板 33、第一电机 34 和齿轮35，连接板 2 的后侧边部开设有通孔，通孔的内部转动连接有转环 31，转环

31 的下端面上固定有齿轮环 32，安装框 1 内部的后侧壁上固定有安装板 33，

安装板 33 的下侧面上安装有第一电机 34，第一电机 34 的输出轴固定在齿轮

35 的下端面上，齿轮 35 与齿轮环 32 相啮合，通过设置转动组件 3 带动保温

杯 10 转动；

移动组件 4：包含第二电机 41、连接框 42、螺纹杆 43 和限位杆 44，第

二电机 41 安装在安装框 1 的后侧面上，连接框 42 位于连接板 2 的下方，连接框 42 的左侧边部开设有螺纹通槽，螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹杆 43，螺纹杆 43的后端连接第二电机 41 的输出轴，螺纹杆 43 的前端转动连接在安

装框 1 内部的前侧壁上，连接框 42 的右侧边部开设有滑孔，滑孔的内部滑动

连接有限位杆 44，限位杆 44 固定在安装框 1 的内部，通过设置移动组件 4 带

动保温杯 10 移动；

夹持组件 5：设置有两个，两个夹持组件 5 相对应的固定在连接框 42 上侧面的左右两端，夹持组件 5 包含Z 形连接板 51、第一电动伸缩杆 52 和夹持板 53，连接框 42上侧面的左右两端固定有两个相对应的Z 形连接板 51，Z 形连接板 51 的侧面安装有第一电动伸缩杆 52，第一电动伸缩杆 52 的伸缩臂上固定有夹持板 53，第一电动伸缩杆 52的输入端电连接PLC 控制器 8 的输出端，通过设置夹持组件 5 对保温杯 10 进行夹持，通过设置第一电动伸缩杆 52 带

动夹持板 53 移动；

挤压组件 6：安装在安装框 1 的上侧面上，挤压组件 6 包含固定块 61、第三电机 62、挤压块 63、摄像头 64、压力传感器 65、双向螺杆 66、限位条67 和限位块 68，安装框 1 的上侧面上固定有两个相对应的固定块 61，右侧的

固定块 61 的右侧面上安装有第三电机 62，挤压块 63 设置有两个，两个挤压

块 63 的后侧边部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，双向螺杆 66 的两

端分别转动连接在两个螺纹孔的内部，双向螺杆 66 由两个螺纹相反的螺纹柱

焊接而成，双向螺杆 66 的左端连接第三电机 62 的输出轴，双向螺杆 66 的右

端转动连接在右侧的固定块 61 的左侧面上，左侧的挤压块 63 的右侧面上开设有凹槽，凹槽的内部安装有摄像头 64，右侧的挤压块 63 的左侧面上安装有压力传感器65，保温杯 10 位于两个挤压块 63 之间，第三电机 62 的输入端电

连接 PLC 控制器 8 的输出端，摄像头 64 和压力传感器 65 均与 PLC 控制器8

双向电连接，通过设置挤压组件 6 对保温杯 10 的受力程度进行检测，通过设

置摄像头 64 对保温杯 10 的表面进行拍摄；

加热组件 7：包含 U 形框架 71、安装块 72、第一红外线温度传感器 73、热风机74 和进气管 75，U 形框架 71 固定在安装框 1 的后侧面上，U 形框架71 内部的上侧壁上固定有安装块 72，安装块 72 的前侧面上安装有第一红外线温度传感器 73，U 形框架71 的上侧面上安装有热风机 74，热风机 74 的出气阀门内固定有进气管 75，U 形框架71 的上侧面上开设有固定孔，进气管 75

远离热风机 74 的一端固定在固定孔的内部，通过设置加热组件 7 对保温杯 10的保温性能进行检测；

其中：还包括 PLC 控制器 8、数据储存器 9 和保温杯 10，PLC 控制器 8 和数据储存器 9 均安装在U 形框架 71 的后侧面上，保温杯 10 放置在转环 31 的上端面上，PLC 控制器 8 的输入端电连接外部电源的输出端，PLC 控制器 8 的输出端分别电连接第一电机 34、第二电机 41 和热风机 74 的输入端，PLC 控制器 8 分别与第一红外线温度传感器 73 和数据储存器 9 双向电连接

其中：U 形框架 71 内部的下侧壁上固定有安装台 11，安装台 11 的上侧面上安装有第二红外线温度传感器 12，第二红外线温度传感器 12 位于齿轮环32 的内部，第二红外线温度传感器 12 与 PLC 控制器 8 双向电连接，通过设置

第二红外线温度传感器 12 对保温杯 10 的底部温度进行检测。

其中：连接板 2 的右侧面上固定有下料框架 13，U 形框架 71 的右侧面上固定有挡板 14，不合格的保温杯 10 通过下料框架 13 进入到储存箱 15 的内部。

其中：安装框 1 的下侧面上固定有储存箱 15，储存箱 15 内部下侧壁的右

端固定有斜向块 16，通过设置储存箱 15 对不合格的保温杯 10 进行储存。

其中：夹持板 53 的侧面固定有橡胶板 17，橡胶板 17 的侧面开设有均匀

分布的防滑槽，通过设置橡胶板 17 能够有效防止夹持板 53 损坏保温杯 10。其中：储存箱 15 的前侧面上开设有开口，开口的内部铰接有盖板 18，盖

板 18 的前侧面上固定有拉块 19，通过设置拉块 19 拉动盖板 18 移动。

其中：安装框 1 下侧面的前端固定有两个相对应的连接块 20，连接块 20

的中部开设有连接孔21，通过设置连接块 20 和连接孔 21 将安装框 1 与保温

杯 10 的输送带相连。

其中：安装框 1 上侧面的左端固定有支撑块 22，支撑块 22 的左侧面上安装有第二电动伸缩杆 23，第二电动伸缩杆 23 的伸缩臂上固定有顶板 24，顶板 24 与保温杯10 相互对应，第二电动伸缩杆 23 的输入端电连接 PLC 控制器

8 的输出端，通过设置第二电动伸缩杆 23 和顶板 24 将不合格的保温杯 10 顶

进储存箱 15 的内部。

在使用时：首先通过连接块 20 将安装框 1 与保温杯 10 的输送带相连，当需要检测时，关闭输送带，然后通过PLC 控制器 8 控制第二电机 41 工作，第二电机 41 工作带动螺纹杆 43 转动，螺纹杆 43 转动带动连接框 42 向前移

动，连接框 42 向前移动带动两个夹持板 53 向前移动插入进保温杯 10 的输送带上并且位于待检测保温杯 10 的两侧，然后启动两个第一电动伸缩杆 52，两个第一电动伸缩杆 52 启动带动两个夹持板 53 移动将保温杯 10 夹紧，夹紧后

控制第二电机 41 到转将保温杯 10 移动到转环 31 的上端面上，然后在 PLC控

制器 8 的内部输入进压力传感器 65 的压力数值，输入完毕后启动第三电机62，

第三电机 62 启动后带动双向螺杆 66 转动，双向螺杆 66 转动带动两个挤压块

63 与保温杯 10 接触，接触后两个挤压块 63 对保温杯 10 进行挤压，挤压过程

中如果保温杯 10 碎裂则直接表明保温杯 10 质量不合格，并且在挤压过程中压力传感器 65 持续对压力数值进行测量，当到达数值后 PLC 控制器 8 自动控制第三电机62 关闭，然后启动第一电机 34，第一电机 34 启动后带动转环 31

转动，转环 31 转动个带动保温杯 10 转动，在保温杯 10 转动的过程中摄像头

64 持续对保温杯 10 的表面进行拍摄，并且将拍摄到的图像发送到 PLC 控制器

8，PLC 控制器 8 收到数据后与数据储存器 9 内部储存的图像进行比对，当保

温杯 10 表面出现破碎时也表面保温杯 10 不合格，当需要对保温杯 10 的保温

性能进行检测时，通过启动热风机 74，热风机 74 启动后产生热风，产生的热风通过进气管 75 进入到保温杯 10 的内部，此时第一红外线温度传感器 73 和

第二红外线温度传感器 12 持续对保温杯 10 表面和底部的温度进行测量，当

保温杯 10 表面和底部温度快速上升时，则表明保温杯 10 的保温性能不合格，

反之则合格，当保温杯 10 合格时，PLC 控制器 8 将自动控制第二电机 41 转动

将保温杯 10 重新放置到保温杯 10 输送带上，当保温杯 10 不合格时，PLC 控

制器 8 将自动控制第二电动伸缩杆 23 工作，第二电动伸缩杆 23 工作带动顶

板 24 移动将保温杯 10 顶进储存箱 15 的内部。

值得注意的是，本实施例中所公开的 PLC 控制器 8，具体型号为西门子S7-200，第一电机 34、第二电机 41、第一电动伸缩杆 52、第三电机 62、摄像头 64、压力传感器65、第一红外线温度传感器 73、热风机 74、数据储存器 9、第二红外线温度传感器 12 和第二电动伸缩杆 23 则可根据实际应用场景自由配置 PLC 控制器 8 控制，第一电机 34、第二电机 41、第一电动伸缩杆 52、第三电机 62、热风机 74 和第二电动伸缩杆 23 工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：包括安装框(1)、转动组件(3)、移动组件(4)、夹持组件(5)、挤压组件(6)和加热组件(7)；

安装框(1)：内部的前侧壁上固定有连接板(2)；

转动组件(3)：包含转环(31)、齿轮环(32)、安装板(33)、第一电机(34)和齿轮(35)，所述连接板(2)的后侧边部开设有通孔，所述通孔的内部转动连接有转环(31)，所述转环(31)的下端面上固定有齿轮环(32)，所述安装框(1)内部的后侧壁上固定有安装板(33)，所述安装板(33)的下侧面上安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的输出轴固定在齿轮(35)的下端面上，所述齿轮(35)与齿轮环(32)相啮合；

移动组件(4)：包含第二电机(41)、连接框(42)、螺纹杆(43)和限位杆(44)，所述第二电机(41)安装在安装框(1)的后侧面上，所述连接框(42)位于连接板(2)的下方，所述连接框(42)的左侧边部开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的后端连接第二电机(41)的输出轴，所述螺纹杆(43)的前端转动连接在安装框(1)内部的前侧壁上，所述连接框(42)的右侧边部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆(44)，所述限位杆(44)固定在安装框(1)的内部；

夹持组件(5)：设置有两个，两个夹持组件(5)相对应的固定在连接框(42)上侧面的左右两端；

挤压组件(6)：安装在安装框(1)的上侧面上；

加热组件(7)：包含U形框架(71)、安装块(72)、第一红外线温度传感器(73)、热风机(74)和进气管(75)，所述U形框架(71)固定在安装框(1)的后侧面上，所述U形框架(71)内部的上侧壁上固定有安装块(72)，所述安装块(72)的前侧面上安装有第一红外线温度传感器(73)，所述U形框架(71)的上侧面上安装有热风机(74)，所述热风机(74)的出气阀门内固定有进气管(75)，所述U形框架(71)的上侧面上开设有固定孔，所述进气管(75)远离热风机(74)的一端固定在固定孔的内部；

其中：还包括PLC控制器(8)、数据储存器(9)和保温杯(10)，所述PLC控制器(8)和数据储存器(9)均安装在U形框架(71)的后侧面上，所述保温杯(10)放置在转环(31)的上端面上，所述PLC控制器(8)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(8)的输出端分别电连接第一电机(34)、第二电机(41)和热风机(74)的输入端，所述PLC控制器(8)分别与第一红外线温度传感器(73)和数据储存器(9)双向电连接。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包含Z形连接板(51)、第一电动伸缩杆(52)和夹持板(53)，所述连接框(42)上侧面的左右两端固定有两个相对应的Z形连接板(51)，所述Z形连接板(51)的侧面安装有第一电动伸缩杆(52)，所述第一电动伸缩杆(52)的伸缩臂上固定有夹持板(53)，所述第一电动伸缩杆(52)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述挤压组件(6)包含固定块(61)、第三电机(62)、挤压块(63)、摄像头(64)、压力传感器(65)、双向螺杆(66)、限位条(67)和限位块(68)，所述安装框(1)的上侧面上固定有两个相对应的固定块(61)，右侧的固定块(61)的右侧面上安装有第三电机(62)，所述挤压块(63)设置有两个，两个挤压块(63)的后侧边部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，所述双向螺杆(66)的两端分别转动连接在两个螺纹孔的内部，所述双向螺杆(66)由两个螺纹相反的螺纹柱焊接而成，所述双向螺杆(66)的左端连接第三电机(62)的输出轴，所述双向螺杆(66)的右端转动连接在右侧的固定块(61)的左侧面上，左侧的挤压块(63)的右侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有摄像头(64)，右侧的挤压块(63)的左侧面上安装有压力传感器(65)，所述保温杯(10)位于两个挤压块(63)之间，所述第三电机(62)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端，所述摄像头(64)和压力传感器(65)均与PLC控制器(8)双向电连接。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述U形框架(71)内部的下侧壁上固定有安装台(11)，所述安装台(11)的上侧面上安装有第二红外线温度传感器(12)，所述第二红外线温度传感器(12)位于齿轮环(32)的内部，所述第二红外线温度传感器(12)与PLC控制器(8)双向电连接。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述连接板(2)的右侧面上固定有下料框架(13)，所述U形框架(71)的右侧面上固定有挡板(14)。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述安装框(1)的下侧面上固定有储存箱(15)，所述储存箱(15)内部下侧壁的右端固定有斜向块(16)。

7.根据权利要求2所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述夹持板(53)的侧面固定有橡胶板(17)，所述橡胶板(17)的侧面开设有均匀分布的防滑槽。

8.根据权利要求6所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述储存箱(15)的前侧面上开设有开口，所述开口的内部铰接有盖板(18)，所述盖板(18)的前侧面上固定有拉块(19)。

9.根据权利要求1所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述安装框(1)下侧面的前端固定有两个相对应的连接块(20)，所述连接块(20)的中部开设有连接孔(21)。

10.根据权利要求1所述的用于玻璃保温杯生产用检测设备，其特征在于：所述安装框(1)上侧面的左端固定有支撑块(22)，所述支撑块(22) 的左侧面上安装有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)的伸缩臂上固定有顶板(24)，所述顶板(24)与保温杯(10)相互对应，所述第二电动伸缩杆(23)的输入端电连接PLC控制器(8)的输出端。

Images