CN213422554U - 一种铸件加工用实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件加工技术领域的一种铸件加工用实验装置，包括底座、铸件、支撑杆、固定板和气缸，所述铸件位于所述底座的顶部中间上侧，所述支撑杆固定连接在所述底座的顶部右侧中间，所述固定板固定连接在所述支撑杆的顶部，所述气缸固定连接在所述固定板的底部左侧，所述底座的顶部左侧固定连接有气泵，且所述气泵位于所述第一夹紧块的左侧，所述气泵的右端固定连接有气阀，所述支撑杆的前侧壁下侧固定连接有控制器，该铸件加工用实验装置，结构设计合理，保证检测结果与实际情况相符，提高了检测数据的正确性；能够对一些精密度较高的铸件的内部结构进行检测，使得铸件的质量得到保障，节约成本。

Description

一种铸件加工用实验装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用实验装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，是一种具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对铸件加工完成后，需要对各个铸件的性能进行一定的实验，从而保证市场上流通的设备具有良好的实用性。

现有的铸件加工用实验装置在对铸件的气密性检测不够严谨，仅通过检测铸件内部是否漏水来判断铸件的气密性，当铸件内部的瑕疵较小时，无法清楚的了解该铸件的气密性是否良好，导致检测结果与实际情况不符，降低了检测数据的正确性。

现有的铸件加工用实验装置无法对铸件的内部情况进行检测，使得对于一些精密度较高的铸件，无法探测它的内部结构，导致铸件的质量无法得到保障，造成成本浪费，为此我们提出了一种铸件加工用实验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用实验装置，以解决上述背景技术中提出了现有的铸件加工用实验装置在对铸件的气密性检测不够严谨，仅通过检测铸件内部是否漏水来判断铸件的气密性，当铸件内部的瑕疵较小时，无法清楚的了解该铸件的气密性是否良好，以及无法对铸件的内部情况进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用实验装置，包括底座、铸件、支撑杆、固定板和气缸，所述铸件位于所述底座的顶部中间上侧，所述支撑杆固定连接在所述底座的顶部右侧中间，所述固定板固定连接在所述支撑杆的顶部，所述气缸固定连接在所述固定板的底部左侧，所述底座的顶部左侧中间固定连接有第一夹紧块，所述底座的顶部左侧固定连接有气泵，且所述气泵位于所述第一夹紧块的左侧，所述气泵的右端固定连接有气阀，所述支撑杆的前侧壁下侧固定连接有控制器，所述支撑杆的前侧壁上侧固定连接有接收器，所述气缸的底部固定连接有气密板，所述气密板的底部左右两侧固定连接有固定块，所述固定块的底部和所述气密板的底部中间固定连接有摄像头，所述气密板的底部右侧固定连接有气压检测器，且所述气压检测器位于右侧所述固定块的左侧，所述接收器与所述摄像头之间电性连接，所述控制器与所述气缸和气压检测器之间电性连接。

优选的，所述底座的顶部右侧中间开有滑槽，且所述支撑杆位于所述滑槽的右侧，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二夹紧块。

优选的，所述铸件的外侧壁左下侧螺纹连接有气管，且所述气管的左端螺纹连接在所述气阀的内腔。

优选的，所述控制器的前侧壁上侧镶嵌有显示屏，所述控制器的前侧壁下侧固定连接有控制按钮，所述接收器的前侧壁镶嵌有液晶显示屏。

优选的，所述支撑杆和固定板均采用一种铝合金材料制成的构件。

优选的，所述摄像头与所述气密板向内水平倾斜的角度呈70度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该铸件加工用实验装置，通过在底座上增加气泵、铸件和支撑杆，在密封板上增加气压检测器，在支撑杆上增加控制器、气缸和密封板，使得控制器带动气缸、密封板和气压检测器向下运动，当运动到铸件的内部时，气压检测器将检测到的数值传递给控制器并在控制器上进行显示，然后控制气缸停止运动，拧开气泵的气阀对铸件的内部进行充气，若气压检测器的检测到的数值一直变大，则证明铸件的气密性良好，当铸件内部的瑕疵较小时，能够清楚的了解该铸件的气密性是否良好，保证检测结果与实际情况相符，提高了检测数据的正确性。

2.该铸件加工用实验装置，通过在密封板上增加固定块和摄像头，在支撑杆上增加接受器，使得密封板上的摄像头能够对铸件内部不同角度的位置进行检测，并将检测画面传递到接收器，便于检测人员进行查看，能够对一些精密度较高的铸件的内部结构进行检测，使得铸件的质量得到保障，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A结构放大示意图；

图4为本实用新型B结构放大示意图。

图中：100、底座；110、第一夹紧块；120、滑槽；121、滑块；130、第二夹紧块；140、气泵；141、气阀；200、铸件；210、气管；300、支撑杆； 310、控制器；320、接收器；400、固定板；500、气缸；510、气密板；520、固定块；530、摄像头；540、气压检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种铸件加工用实验装置，保证检测结果与实际情况相符，提高了检测数据的正确性，使得铸件200的质量得到保障，节约成本，请参阅图1-4，包括底座100、铸件200、支撑杆300、固定板400和气缸500；

请再次参阅图1，底座100的顶部左侧中间固定连接有第一夹紧块110，底座100的顶部左侧固定连接有气泵140，且气泵140位于第一夹紧块110的左侧，气泵140的右端固定连接有气阀141，底座100用于固定安装气泵140、第一夹紧块110和支撑杆300，第一夹紧块110用于配合第二夹紧块130对铸件200进行位置固定，气泵140用于对铸件200的内部进行充气，气阀141 用于控制气泵140的开关；

请再次参阅图1，铸件200位于底座100的顶部中间上侧，具体的，铸件 200通过第一夹紧块110和第二夹紧块130与底座100固定连接，铸件200用于本实验装置进行检测的产品；

请再次参阅图1，支撑杆300的前侧壁下侧固定连接有控制器310，支撑杆300的前侧壁上侧固定连接有接收器320，支撑杆300固定连接在底座100 的顶部右侧中间，支撑杆300用于固定安装控制器310和接收器320，控制器310用于控制气缸500的运行，接收器320用于接受摄像头530传送的画面信息；

请再次参阅图1，固定板400固定连接在支撑杆300的顶部，固定板400 用于固定安装气缸500；

请再次参阅图1，气缸500的底部固定连接有气密板510，气密板510的底部左右两侧固定连接有固定块520，固定块520的底部和气密板510的底部中间固定连接有摄像头530，气密板510的底部右侧固定连接有气压检测器 540，且气压检测器540位于右侧固定块520的左侧，接收器320与摄像头530 之间电性连接，控制器310与气缸500和气压检测器540之间电性连接，气缸500固定连接在固定板400的底部左侧，气缸500用于带动气密板510向下运动对铸件200进行气密性检测，固定块520用于调整摄像头530的角度，气压检测器540用于测量进行气密性检测时的气压数值。

请再次参阅图1，为了对铸件200进行固定，底座100的顶部右侧中间开有滑槽120，且支撑杆300位于滑槽120的右侧，滑槽120的内侧壁滑动连接有滑块121，滑块121的顶部固定连接有第二夹紧块130。

请再次参阅图1，为了使气泵140中的气体传送到铸件200的内部，铸件 200的外侧壁左下侧螺纹连接有气管210，且气管210的左端螺纹连接在气阀 141的内腔。

请再次参阅图1，为了更为直观的观测气压数值和铸件200的结构，控制器310的前侧壁上侧镶嵌有显示屏，控制器310的前侧壁下侧固定连接有控制按钮，接收器320的前侧壁镶嵌有液晶显示屏。

请再次参阅图1，为了减轻支撑杆300和固定板400的重量，支撑杆300 和固定板400均采用一种铝合金材料制成的构件。

请再次参阅图1，为了便于对铸件200的内部结构进行检测，所述摄像头 530与所述气密板510向内水平倾斜的角度呈70度。

在具体的使用时，本技术领域人员先接通电源，再将铸件200放置在第一夹紧块110的右侧，同时，滑动滑槽120上的滑块121，滑块121带动第二夹紧块130对铸件200进行位置固定，控制器310控制气缸500向下运动带动气密板510运动到铸件200的内部，气密板510上的气压检测器540对铸件200部内部的气压进行检测，并将数据传递给控制器310，在其上的显示屏上将进行数值显示，当气密板510运动到适当位置时，停止运动，然后将气泵140上的气阀141打开，通过气管210对铸件200的内部进行充气，若气压检测器540的数值持续变大则气密性良好，同时气密板510上的摄像头530 对铸件200的内部结构进行检测，并将检测的画面传递给接收器320进行显示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种铸件加工用实验装置，其特征在于：包括底座(100)、铸件(200)、支撑杆(300)、固定板(400)和气缸(500)，所述铸件(200)位于所述底座(100)的顶部中间上侧，所述支撑杆(300)固定连接在所述底座(100)的顶部右侧中间，所述固定板(400)固定连接在所述支撑杆(300)的顶部，所述气缸(500)固定连接在所述固定板(400)的底部左侧，所述底座(100)的顶部左侧中间固定连接有第一夹紧块(110)，所述底座(100)的顶部左侧固定连接有气泵(140)，且所述气泵(140)位于所述第一夹紧块(110)的左侧，所述气泵(140)的右端固定连接有气阀(141)，所述支撑杆(300)的前侧壁下侧固定连接有控制器(310)，所述支撑杆(300)的前侧壁上侧固定连接有接收器(320)，所述气缸(500)的底部固定连接有气密板(510)，所述气密板(510)的底部左右两侧固定连接有固定块(520)，所述固定块(520)的底部和所述气密板(510)的底部中间固定连接有摄像头(530)，所述气密板(510)的底部右侧固定连接有气压检测器(540)，且所述气压检测器(540)位于右侧所述固定块(520)的左侧，所述接收器(320)与所述摄像头(530)之间电性连接，所述控制器(310)与所述气缸(500)和气压检测器(540)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用实验装置，其特征在于：所述底座(100)的顶部右侧中间开有滑槽(120)，且所述支撑杆(300)位于所述滑槽(120)的右侧，所述滑槽(120)的内侧壁滑动连接有滑块(121)，所述滑块(121)的顶部固定连接有第二夹紧块(130)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用实验装置，其特征在于：所述铸件(200)的外侧壁左下侧螺纹连接有气管(210)，且所述气管(210)的左端螺纹连接在所述气阀(141)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用实验装置，其特征在于：所述控制器(310)的前侧壁上侧镶嵌有显示屏，所述控制器(310)的前侧壁下侧固定连接有控制按钮，所述接收器(320)的前侧壁镶嵌有液晶显示屏。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用实验装置，其特征在于：所述支撑杆(300)和固定板(400)均采用一种铝合金材料制成的构件。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用实验装置，其特征在于：所述摄像头(530)与所述气密板(510)向内水平倾斜的角度呈70度。

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