CN114260117B - 一种一体化涂装装置 - Google Patents
一种一体化涂装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114260117B CN114260117B CN202111646160.XA CN202111646160A CN114260117B CN 114260117 B CN114260117 B CN 114260117B CN 202111646160 A CN202111646160 A CN 202111646160A CN 114260117 B CN114260117 B CN 114260117B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- coating
- drying
- arranged along
- conveying direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 119
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 claims description 7
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 7
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 238000006748 scratching Methods 0.000 claims description 5
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种一体化涂装装置，包括待喷涂件输送线，沿输送方向依次设有预处理机构、水洗机构、阴极电泳机构、超滤膜过滤净化处理机构、电泳后烘干机构、底胶喷涂机构、对车身前风窗下外板的套色机构、烘干机构、面涂喷漆机构、面涂后烘干机构、后处理机构；在底胶喷涂机构一侧还设有中涂喷涂机构，中涂喷涂机构与底胶喷涂机构位于输送线的同一工位上。本发明将中涂喷涂机构设置在与底胶喷涂机构在同一工位上，可以在底胶喷涂的同时实现中涂，然后进行套色，之后再烘干，减少整个装置的机构数量，减少烘干室的数量，减少能耗。配合涂料的选择，可以实现利用原底胶烘干室烘干十分钟即可，使得一体化烘干成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体化涂装装置。
背景技术
关于“涂料涂装一体化”(涂料系统供货)已经不是一个新概念，很多专家、学者、企业家，在涂料涂装行业内的会议上发表演讲，在专业杂志和互联网上撰写文章，呼吁推广涂料涂装一体化，迄今已经有十几年的时间。目前针对车身的一体化涂装，其涂装装置中包括太多机构，烘干室较多，而本身车身烘干又是能耗大户，如果能够一体化烘干则能减少能耗，并且可以减少一体化涂装装置的机构复杂度，而底胶烘干室目前一般烘干时间在十分钟左右，而一般中涂涂料烘干的时间在三十分钟左右，因此一体化烘干很有难度。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种一体化涂装装置，将中涂喷涂机构设置在与底胶喷涂机构在同一工位上，可以在底胶喷涂的同时实现中涂，然后进行套色，之后再烘干，相比于现有技术中先底胶喷涂、烘干、再中涂、烘干、再套色的工艺，减少烘干次数，这样设置后也减少整个装置的机构数量，减少烘干室的数量，减少能耗。配合涂料的选择，可以实现利用原底胶烘干室烘干十分钟即可，在涂料选择上采用双组分丙烯酸聚氨酯涂料与六亚甲基二异氰酸酯作为固化剂的方式，使得涂料的烘干时间相比于之前缩短至十至十五分钟，使得一体化烘干成为可能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种一体化涂装装置，包括待喷涂件输送线，沿输送方向依次设有预处理机构、水洗机构、阴极电泳机构、超滤膜过滤净化处理机构、电泳后烘干机构、底胶喷涂机构、对车身前风窗下外板的套色机构、烘干机构、面涂喷漆机构、面涂后烘干机构、后处理机构；在底胶喷涂机构一侧还设有中涂喷涂机构，中涂喷涂机构与底胶喷涂机构位于输送线的同一工位上。将中涂喷涂机构设置在与底胶喷涂机构在同一工位上，可以在底胶喷涂的同时实现中涂，然后进行套色，之后再烘干，相比于现有技术中先底胶喷涂、烘干、再中涂、烘干、再套色的工艺，减少烘干次数，这样设置后也减少整个装置的机构数量，减少烘干室的数量，减少能耗。配合涂料的选择，可以实现利用原底胶烘干室烘干十分钟即可，在涂料选择上采用双组分丙烯酸聚氨酯涂料与六亚甲基二异氰酸酯作为固化剂的方式，使得涂料的烘干时间相比于之前缩短至十至十五分钟，使得一体化烘干成为可能。
进一步的技术方案是，所述预处理机构包括沿输送方向依次设置的预脱脂室与脱脂室；
所述水洗机构包括沿输送方向依次设置的第一水洗室、第二水洗室、表调处理机构、磷化机构、第三水洗室、第四水洗室与第一纯水洗室；
所述超滤膜过滤净化处理机构包括沿输送方向依次设置的第一超滤膜过滤净化处理室、第二超滤膜过滤净化处理室、第二纯水洗室与车身水喷吹室；
所述电泳后烘干机构包括沿输送方向依次设置的电泳烘干室与强冷室；
所述底胶喷涂机构包括沿输送方向依次设置的钣金维修室、挤焊缝胶室与喷胶室；
所述烘干机构包括沿输送方向依次设置的烘干室与强冷室；
所述面涂喷漆机构包括沿输送方向依次设置的擦净室、面涂喷房与面涂流平室；
所述面涂后烘干机构包括沿输送方向依次设置的面涂烘干室与强冷室；
所述后处理机构包括在线抛光设备。
进一步的技术方案是，套色机构中包括用于保证流水线批量进行套色工艺喷涂的不会对油漆划伤的遮蔽组件。
进一步的技术方案为，输送线上位于底胶喷涂机构工位处设有驱动辊组，驱动辊组的驱动机构与输送线的驱动机构均与控制器电连接。车身在驱动辊组静止时进行中涂和套色，然后车身随驱动辊组动作后进入到积放链，随后进入烘干室进行烘干。
进一步的技术方案为，遮蔽组件包括遮蔽主体和设置在遮蔽主体其面向车身一面的避免遮蔽主体对油漆划伤的PVC涂层。喷涂PVC涂层可以避免划伤油漆，保证流水线批量进行套色工艺喷涂。另一种方案是，遮蔽组件包括气囊，与气囊配套设置的易弯合金丝，与易弯合金丝配套设置的防划伤油漆的PVC膜，气囊上设有可封闭的开口，开口边缘固定设置密封圈，与开口适配设有堵头，开口的尺寸大于待遮蔽处，气囊上位于开口的一侧还设有进气出气口；这种方案可以针对小区域的遮蔽时使用，保证易弯合金丝圈成的环能够从开口放入，然后使得位于易弯合金丝围成的环的气囊部分能够完全贴合待遮蔽区域，而且由于是气囊而非一般的遮蔽基体，也能避免划伤油漆。使用时将易弯合金丝对着待遮蔽区域(尤其是异形形状区域)仿形在待遮蔽区域边缘围成一圈后将多余的易弯合金丝向上盘绕使得易弯合金丝能够从气囊的开口放入并且易弯合金丝的端部不会戳到气囊内表面即可，然后插上堵头后，对气囊充气后人工或通过固定工装将气囊紧紧抵靠在待遮蔽区域然后进行喷涂，喷涂结束放气拿出合金丝即可。易弯合金丝可以采用铝合金制成。
进一步的技术方案为，遮蔽主体为胶带或PVC膜或PO膜或铝箔膜。
本发明的优点和有益效果在于：
将中涂喷涂机构设置在与底胶喷涂机构在同一工位上，可以在底胶喷涂的同时实现中涂，然后进行套色，之后再烘干，相比于现有技术中先底胶喷涂、烘干、再中涂、烘干、再套色的工艺，减少烘干次数，这样设置后也减少整个装置的机构数量，减少烘干室的数量，减少能耗。配合涂料的选择，可以实现利用原底胶烘干室烘干十分钟即可，在涂料选择上采用双组分丙烯酸聚氨酯涂料与六亚甲基二异氰酸酯作为固化剂的方式，使得涂料的烘干时间相比于之前缩短至十至十五分钟，使得一体化烘干成为可能。
车身在驱动辊组静止时进行中涂和套色，然后车身随驱动辊组动作后进入到积放链，随后进入烘干室进行烘干。
喷涂PVC涂层可以避免划伤油漆，保证流水线批量进行套色工艺喷涂。
附图说明
图1是本发明一种一体化涂装装置的示意图；
图2是图1的部分示意图；
图3是本发明中遮蔽组件的层次结构示意图；
图4是图1中钣金维修室部分的放大示意图；
图5是图1中表调处理机构内的放大示意图；
图6是图1中擦净室、面涂喷房部分的放大示意图。
图中：1、输送线；2、预脱脂室；3、脱脂室；4、第一水洗室；5、第二水洗室；6、表调处理机构；7、磷化机构；8、第三水洗室；9、第四水洗室；10、第一纯水洗室；11、第一超滤膜过滤净化处理室；12、第二超滤膜过滤净化处理室；13、第二纯水洗室；14、车身水喷吹室；15、电泳烘干室；16、强冷室；17、钣金维修室；18、挤焊缝胶室；19、喷胶室；20、烘干室；21、擦净室；22、面涂喷房；23、面涂流平室；24、面涂烘干室；25、在线抛光设备；26、驱动辊组；27、遮蔽主体；28、PVC涂层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示，本发明是一种一体化涂装装置，包括待喷涂件输送线1，沿输送方向依次设有预处理机构、水洗机构、阴极电泳机构、超滤膜过滤净化处理机构、电泳后烘干机构、底胶喷涂机构、对车身前风窗下外板的套色机构、烘干机构、面涂喷漆机构、面涂后烘干机构、后处理机构；在底胶喷涂机构一侧还设有中涂喷涂机构，中涂喷涂机构与底胶喷涂机构位于输送线1的同一工位上。预处理机构包括沿输送方向依次设置的预脱脂室2与脱脂室3；
所述水洗机构包括沿输送方向依次设置的第一水洗室4、第二水洗室5、表调处理机构6、磷化机构7、第三水洗室8、第四水洗室9与第一纯水洗室10；
所述超滤膜过滤净化处理机构包括沿输送方向依次设置的第一超滤膜过滤净化处理室11、第二超滤膜过滤净化处理室12、第二纯水洗室13与车身水喷吹室14(图2中车身水喷吹室14上方那条向预脱脂室2的输送支线是空车存储输送线)；
所述电泳后烘干机构包括沿输送方向依次设置的电泳烘干室15与强冷室16；
所述底胶喷涂机构包括沿输送方向依次设置的钣金维修室17、挤焊缝胶室18与喷胶室19；
所述烘干机构包括沿输送方向依次设置的烘干室20与强冷室16；
所述面涂喷漆机构包括沿输送方向依次设置的擦净室21、面涂喷房22与面涂流平室23；
所述面涂后烘干机构包括沿输送方向依次设置的面涂烘干室24与强冷室16；
所述后处理机构包括在线抛光设备25。中涂喷涂机构包括设置在驱动辊组26(驱动辊组26位于强冷室16与钣金维修室17之间的输送线上，与前后位置的输送线{前后为输送链或积放链}相连)位置处的中涂喷涂室，驱动辊组到达中涂喷涂室时停留；套色机构中包括用于保证流水线批量进行套色工艺喷涂的不会对油漆划伤的遮蔽组件。输送线1上位于底胶喷涂机构工位处设有驱动辊组26，驱动辊组26的驱动机构与输送线1的驱动机构均与控制器电连接。遮蔽组件包括遮蔽主体27和设置在遮蔽主体27其面向车身一面的避免遮蔽主体27对油漆划伤的PVC涂层28。遮蔽主体27为胶带或PVC膜或PO膜或铝箔膜。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种一体化涂装装置，其特征在于，包括待喷涂件输送线，沿输送方向依次设有预处理机构、水洗机构、阴极电泳机构、超滤膜过滤净化处理机构、电泳后烘干机构、底胶喷涂机构、对车身前风窗下外板的套色机构、烘干机构、面涂喷漆机构、面涂后烘干机构、后处理机构；在底胶喷涂机构一侧还设有中涂喷涂机构，中涂喷涂机构与底胶喷涂机构位于输送线的同一工位上；
套色机构中包括用于保证流水线批量进行套色工艺喷涂的不会对油漆划伤的遮蔽组件；
输送线上位于底胶喷涂机构工位处设有驱动辊组，驱动辊组的驱动机构与输送线的驱动机构均与控制器电连接；驱动辊组到达中涂喷涂室时停留；车身在驱动辊组静止时进行中涂和套色，然后车身随驱动辊组动作后进入到积放链，随后进入烘干室进行烘干；
遮蔽组件包括遮蔽主体和设置在遮蔽主体其面向车身一面的避免遮蔽主体对油漆划伤的PVC涂层；或遮蔽组件包括气囊，与气囊配套设置的易弯合金丝，与易弯合金丝配套设置的防划伤油漆的PVC膜，气囊上设有可封闭的开口，开口边缘固定设置密封圈，与开口适配设有堵头，开口的尺寸大于待遮蔽处，气囊上位于开口的一侧还设有进气出气口；涂料采用双组分丙烯酸聚氨酯涂料，固化剂采用六亚甲基二异氰酸酯；
预处理机构包括沿输送方向依次设置的预脱脂室与脱脂室；超滤膜过滤净化处理机构包括沿输送方向依次设置的第一超滤膜过滤净化处理室、第二超滤膜过滤净化处理室、第二纯水洗室与车身水喷吹室；车身水喷吹室上方还设有一条与预脱脂室相连的作为空车存储输送线的输送支线。
2.根据权利要求1所述的一种一体化涂装装置，其特征在于，所述水洗机构包括沿输送方向依次设置的第一水洗室、第二水洗室、表调处理机构、磷化机构、第三水洗室、第四水洗室与第一纯水洗室；
所述电泳后烘干机构包括沿输送方向依次设置的电泳烘干室与强冷室；
所述底胶喷涂机构包括沿输送方向依次设置的钣金维修室、挤焊缝胶室与喷胶室；
所述烘干机构包括沿输送方向依次设置的烘干室与强冷室；
所述面涂喷漆机构包括沿输送方向依次设置的擦净室、面涂喷房与面涂流平室；
所述面涂后烘干机构包括沿输送方向依次设置的面涂烘干室与强冷室；
所述后处理机构包括在线抛光设备。
3.根据权利要求1或2所述的一种一体化涂装装置，其特征在于，所述遮蔽主体为胶带或PVC膜或PO膜或铝箔膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111646160.XA CN114260117B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种一体化涂装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111646160.XA CN114260117B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种一体化涂装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114260117A CN114260117A (zh) | 2022-04-01 |
| CN114260117B true CN114260117B (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=80831584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111646160.XA Active CN114260117B (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种一体化涂装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114260117B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115646953A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-01-31 | 山西航天清华装备有限责任公司 | 一种漆膜涂覆焊道环保型清理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2670314B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1997-10-29 | マツダ株式会社 | 塗装方法 |
| JPH07185419A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Nichiban Co Ltd | マスキング方法及びマスキング材 |
| CN101745493A (zh) * | 2008-11-27 | 2010-06-23 | 中国第一汽车集团公司 | 驾驶室涂胶、中涂、套色一体化方法 |
| CN102728531A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 郑州日产汽车有限公司 | 一种汽车车身的套色喷涂工艺 |
| CN103252310A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-21 | 北汽(广州)汽车有限公司 | 乘用车涂装工艺 |
| CN108360043A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-08-03 | 湖南吉利汽车部件有限公司 | 一种汽车车身涂装方法 |
| CN110681556A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-14 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种汽车涂装镜面工艺方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111646160.XA patent/CN114260117B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114260117A (zh) | 2022-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114260117B (zh) | 一种一体化涂装装置 | |
| CN109423683A (zh) | 集装箱的涂装系统及集装箱的涂装方法 | |
| CN110201859A (zh) | 一种汽车零部件喷漆工艺 | |
| KR890001368B1 (ko) | 금속대(strip)로부터의 관 연속 제조장치 및 방법 | |
| CN207646312U (zh) | 电泳喷涂装置 | |
| CN105381942B (zh) | 纳米前处理与免中涂水性漆配套轿车车身涂装方法 | |
| US7097876B2 (en) | Method for forming protective film of strippable paint on sprayed coating of automobile or other large-sized product | |
| JP3219371B2 (ja) | 金属成型物の塗装方法 | |
| CN108103542A (zh) | 汽车饰件电镀预处理机构 | |
| CN112958410A (zh) | 一种双色乘用车面漆工艺 | |
| US7927468B2 (en) | Electrode assembly for use in an electrodeposition process | |
| CN116200793A (zh) | 一种合金工件的加工工艺 | |
| CN107263217B (zh) | 笔记本外壳同心圆拉丝工艺 | |
| CN113481567B (zh) | 一种汽车车身的粉末涂装方法 | |
| KR101923336B1 (ko) | 도장 건조 방법 및 자동차 보디의 도장 공정용 도어 오프셋 장치 | |
| JP3026320B2 (ja) | 塗装の前処理装置 | |
| KR102210809B1 (ko) | 건식 도금 방법 | |
| JP2000334376A (ja) | 金属缶およびその製造方法 | |
| KR102353897B1 (ko) | 자동화 인라인 증착 시스템 | |
| TWI392771B (zh) | Surface coating processing method | |
| CN107958749B (zh) | 一种履带驱动的上漆装置 | |
| JP3684189B2 (ja) | ローラの製造方法 | |
| JPWO2008084809A1 (ja) | 金属光沢をコントロールした自動車用モ−ル | |
| CN115807252A (zh) | 一种显示器外框及其电泳加工工艺 | |
| JP2782654B2 (ja) | 化成処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An integrated coating device Effective date of registration: 20231113 Granted publication date: 20230725 Pledgee: Jianhu County Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Yancheng Songyuan Intelligent Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065048 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |