CN107263217B - 笔记本外壳同心圆拉丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了笔记本外壳同心圆拉丝工艺，包括以下步骤：传送带将笔记本外壳的模具输送至同心圆治具工位；计算机系统控制拉丝工位的机械手带动拉丝装置对笔记本外壳的表面进行拉丝作业；将笔记本外壳的模具输送至注塑工位，笔记本外壳的底部进行注塑；润滑油内加入抛光剂涂覆于拉丝面；将笔记本外壳的模具输送至电镀工位，将笔记本外壳表面进行电镀银处理；将笔记本外壳的模具输送至喷涂工位，将笔记本外壳的底部注塑壳体的底面涂布UV层；在UV层面喷涂保护层。本发明实现提高拉丝效果，避免拉丝粗糙以及颜色不均问题。

Description

笔记本外壳同心圆拉丝工艺
技术领域
本发明属于拉丝工艺技术领域，尤其涉及一种笔记本外壳同心圆拉丝工艺。
背景技术
笔记本外壳的外观需求进行拉丝处理，现有拉丝工艺中通过机器或者药水腐蚀清洗完成，由此工序较为复杂且药水腐蚀中造成表面纹路粗糙，无法达到笔记本外壳美观的要求；现有的拉丝工艺在电镀后容易造成表面氧化，出现颜色不均匀或差异过大的问题，影响拉丝的效果及表面的美观度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种笔记本外壳同心圆拉丝工艺，从而实现提高拉丝效果，避免拉丝粗糙以及颜色不均。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
笔记本外壳同心圆拉丝工艺，包括以下步骤：
S1，传送带将笔记本外壳的模具输送至同心圆治具工位，计算机系统启动对笔记本外壳形状进行扫描，并将扫面的数据进行校对后，生成精确拉丝的路径；
S2，计算机系统控制拉丝工位的机械手带动拉丝装置对笔记本外壳的表面进行拉丝作业；
S3，将笔记本外壳的模具输送至注塑工位，笔记本外壳的底部进行注塑；
S4，在恒压状态下，润滑油内加入抛光剂涂覆于拉丝面；
S5，将笔记本外壳的模具输送至电镀工位，将笔记本外壳表面进行电镀银处理；
S6，将笔记本外壳的模具输送至喷涂工位，将笔记本外壳的底部注塑壳体的底面涂布UV层，并用紫外线灯进行固化照射；
S7，在UV层面喷涂保护层，并烘烤固化。
具体的，所述注塑壳体的边缘内扣于所述笔记本外壳的边缘。
与现有技术相比，本发明笔记本外壳同心圆拉丝工艺的有益效果主要体现在：通过计算机系统将笔记本外壳的形状的数据进行拉丝数据的确认，提高了拉丝的精度；将拉丝工艺与注塑工艺的结合，便于一体化操作，缩短生产流程；拉丝面进行润滑抛光处理，提高了表面质量，具有一定的光洁度；对注塑壳体进行UV处理和喷涂保护层，保护注塑壳体的稳定性能，防止氧化造成的颜色不均问题；拉丝装置的刀具与笔记本外壳的适配保证了拉丝均匀平整的效果；整体工艺通过传送带串接起来，提高生产效率，节约生产成本，一体化生产的适用性强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例是一种笔记本外壳同心圆拉丝工艺，包括以下步骤：
S1，传送带将笔记本外壳的模具输送至同心圆治具工位，模具内放置固定有笔记本外壳，计算机系统启动对笔记本外壳形状进行扫描，并将扫面的数据进行校对后，生成精确拉丝的路径。
S2，计算机系统控制拉丝工位的机械手带动拉丝装置对笔记本外壳的表面进行拉丝作业，完成后机械手退出工位。
S3，将笔记本外壳的模具输送至注塑工位，笔记本外壳的底部进行注塑，注塑壳体的边缘内扣于笔记本外壳的边缘。
S4，在恒压状态下，润滑油内加入抛光剂涂覆于拉丝面，润滑油形成油膜均匀分布，提高笔记本外壳拉丝后的表面光亮和光洁度。
S5，将笔记本外壳的模具输送至电镀工位，将笔记本外壳表面进行电镀银处理，增加其金属效果。
S6，将笔记本外壳的模具输送至喷涂工位，将笔记本外壳的底部注塑壳体的底面涂布UV层，并用紫外线灯进行固化照射，阻隔氧化保持颜色美观。
S7，在UV层面喷涂保护层，并烘烤固化，保护层经颜料配置后调整其颜色美观效果。
拉丝工位，包括同心圆治具、笔记本外壳的模具、设于模具上方的拉丝装置。拉丝装置设于机械手上，拉丝装置包括主轴和安装于主轴上的刀具，刀具的尺寸与笔记本外壳的尺寸相对应，刀具表面进行粗糙处理。同心圆治具通过驱动电机连接，驱动电机带动同心圆治具旋转，机械手控制刀具与笔记本外壳表面接触，从而在其表面进行同心圆拉丝处理。
本实施例通过计算机系统将笔记本外壳的形状的数据进行拉丝数据的确认，提高了拉丝的精度；将拉丝工艺与注塑工艺的结合，便于一体化操作，缩短生产流程；拉丝面进行润滑抛光处理，提高了表面质量，具有一定的光洁度；对注塑壳体进行UV处理和喷涂保护层，保护注塑壳体的稳定性能，防止氧化造成的颜色不均问题；拉丝装置的刀具与笔记本外壳的适配保证了拉丝均匀平整的效果；整体工艺通过传送带串接起来，提高生产效率，节约生产成本，一体化生产的适用性强。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.笔记本外壳同心圆拉丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，传送带将笔记本外壳的模具输送至同心圆治具工位，计算机系统启动对笔记本外壳形状进行扫描，并将扫面的数据进行校对后，生成精确拉丝的路径；
S2，计算机系统控制拉丝工位的机械手带动拉丝装置对笔记本外壳的表面进行拉丝作业；
S3，将笔记本外壳的模具输送至注塑工位，笔记本外壳的底部进行注塑；
S4，在恒压状态下，润滑油内加入抛光剂涂覆于拉丝面；
S5，将笔记本外壳的模具输送至电镀工位，将笔记本外壳表面进行电镀银处理；
S6，将笔记本外壳的模具输送至喷涂工位，将笔记本外壳的底部注塑壳体的底面涂布UV层，并用紫外线灯进行固化照射；
S7，在UV层面喷涂保护层，并烘烤固化。
2.根据权利要求1所述的笔记本外壳同心圆拉丝工艺，其特征在于：所述注塑壳体的边缘内扣于所述笔记本外壳的边缘。
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