CN114247326A - 用于多彩涂料的多功能搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料生产设备领域，具体涉及用于多彩涂料的多功能搅拌设备，包括搅拌筒、搅拌轴与带动搅拌轴转动的电机，搅拌轴穿过盖体位于搅拌筒内部，搅拌筒内壁上固定设有加热器，加热器位于搅拌筒靠近盖板端，搅拌轴上设有转动环，转动环包括内环与外环，内环与外环间通过第一弹簧固定连接，外环在转动时能触碰到加热器开关的压块。本方案在搅拌轴停止转动后启用加热器，对液体的上表面进行加热，防止液体上表面温度快速冷却影响内部液体汽泡排出，使涂料的质量更好；通过搅拌轴转动控制加热器的打开和关闭，自动化操作，操作方便及时，防止上表面液体快速冷却。

Description

用于多彩涂料的多功能搅拌设备

技术领域

本发明属于涂料生产设备领域，具体涉及用于多彩涂料的多功能搅拌设备。

背景技术

涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

申请号为CN201610667291.9文件公开了一种生物质防水涂料及其制备方法，涂料包括两部分：组分A超疏水材料和组分B涂料组合物，按质量份数比，组分A超疏水材料由石墨烯2-10份、混酸溶液15-30份、氨基乙氧基硅烷-甲苯混合液5-12份、含氟丙烯酸酯5-12份和甲醇溶液20-35份通过浸涂法在石墨烯表面覆盖两层防水膜而制得；组分B涂料组合物由木质素20-30份、淀粉20-30份、硅藻泥16-18份、灰钙10-12份、重钙11-15份、消泡剂0.5-1份、分散剂0.8-1份和去离子水15-30份配制而成；通过组分A超疏水材料和组分B涂料组合物的混合制得所述防水涂料。上述方案在赋予涂料层更加均匀良好的防水性能的同时也提高了涂料的强度、散热性、导热性等性能。

上述方案在涂料的冷却过程中，液体涂料的内部温度会高于液体涂料表面温度，液体的粘度随温度的升高而降低，由于液体涂料的表面先与外界接触，液体涂料表面的冷却速度会快于液体涂料内部的冷却速度。液体涂料的内部温度会高于液体涂料表面温度，液体涂料表面的粘度会高于液体内部，从而使得液体内部的汽泡不容易排出，导致涂料的质量不好，从而导致涂料在使用时，会使物体表面不平整，且形成的薄膜不均匀，影响涂料的使用效果。

发明内容

本方案提供一种提高涂料质量的用于多彩涂料的多功能搅拌设备。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于多彩涂料的多功能搅拌设备，包括搅拌筒、搅拌轴与带动搅拌轴转动的电机；所述搅拌筒底部设有出料口；所述搅拌筒顶部设有盖板；所述盖板上设有进料口和排气口；所述电机位于盖板上；所述搅拌轴穿过盖体位于搅拌筒内部；所述搅拌筒内壁上固定设有加热器，加热器位于搅拌筒靠近盖板端；所述搅拌轴上设有转动环，转动环包括内环与外环，内环与外环间通过第一弹簧固定连接；所述外环在转动时能触碰到加热器开关的压块。

本方案原理：启动电机，使电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动对涂料进行搅拌，在外部对搅拌筒进行加热，搅拌筒内产生的气体从排气口排出，当搅拌完成后，停止对搅拌筒加热，同时搅拌轴停止转动使转动杆停止转动，从而转动环在第一弹簧作用下收缩，转动环的外环不再挤压到加热器开关，从而使加热器打开，液体的热量从搅拌筒侧壁散出，加热器对搅拌筒内的上表面液体进行加热，防止搅拌筒内的上表面液体快速冷却，使得上表面液体的粘度上升，影响内部液体中气泡排出。

本方案有益效果：在搅拌轴停止转动后启用加热器，对液体的上表面进行加热，防止液体上表面温度快速冷却影响内部液体汽泡排出，使涂料的质量更好；通过搅拌轴转动控制加热器的打开和关闭，自动化操作，操作方便及时，防止上表面液体快速冷却。

进一步，所述搅拌轴上固定设有风机，搅拌轴与风机同轴连接，风机位于盖体外侧；所述风机的进气管与搅拌筒的排气口连通。搅拌轴转动时带动风机转动，使风机抽取搅拌筒内气体，使搅拌筒内形成负压，使涂料中气泡更容易逸出，提高涂料的质量。

进一步，所述搅拌轴的底部设有固定环，固定环与搅拌轴固定连接，固定环的轴线与搅拌轴的轴线相互垂直；所述固定环上转动设有转动轴，转动轴穿过固定环轴心；所述转动轴上设有若干个叶片，叶片上设有第一磁铁；所述固定环一端上通过第二弹簧固定连接有第二磁铁，第二磁铁用于限制转动轴与固定环间发生转动；所述固定环另外一端设有第二电磁铁，第二电磁铁与第二磁铁相互吸引；所述转动轴上设有第一锁止孔和第二锁止孔，第一锁止孔和第二锁止孔均与第二磁铁相配合；所述搅拌筒底部设有第一电磁铁，第一电磁铁与第一磁铁相互吸引。

开始时在叶片自身重力作用下，叶片会呈竖直状态，当向搅拌筒内添加涂料后，叶片会在搅拌轴的作用下使叶片向水平状态运动，此时使第一电磁铁通电，第一电磁铁吸引第一磁铁，使叶片向竖直方向运动，使第一锁止孔位于与第二磁铁相对应，同时使第二电磁铁通电吸引第二磁铁，使第二磁铁与第一锁止孔相互吸引从而限制转动轴与固定环相互转动，搅拌轴带动固定环和转动轴转动，对涂料进行搅拌，叶片呈竖直状态会使涂料会发生气蚀现象，使涂料中的汽泡排出，使涂料的质量更好；当涂料搅拌到设定时间后，先使第一电磁铁和第二电磁铁断电，使第二磁铁在第二弹簧作用下恢复原位，使固定环与转动轴可以相互转动，从而使叶片向水平状态运动，使转动轴与叶片呈流线型状态，然后将搅拌轴的转速调低，在初始状态涂料中汽泡会比较多，搅拌轴受到的阻力会比较大，当搅拌到设定时间后搅拌轴受到的阻力会降低，将搅拌轴的转速降低可以节约能源，调整好转速后，此时第二锁止孔会与第二磁铁相对应，使第二电磁铁吸引第二磁铁，使第二磁铁与第二锁止孔配合限制固定环与转动轴相互转动，使转动轴与叶片保持流线型状态，减少气蚀现象，减少对搅拌轴的冲击，增加搅拌轴等结构使用寿命。通过搅拌轴的转速设置第一电磁铁控制转动轴上叶片的状态，从而产生气蚀减少涂料中汽泡，提高涂料的质量；通过第二电磁铁控制转动轴与固定环的转动，稳定转动轴上叶片的状态；通过控制叶片状态提高涂料的质量，同时在设定时间后将叶片和转动轴整体状态呈流线型减少气蚀产生，减少对搅拌轴等结构冲击，增加这些结构的使用寿命。

进一步，所述叶片包括头部和尾部，所述头部面积大于尾部面积。这样可以使叶片呈金鱼型，在叶片呈竖直状态时可以减少涂料对叶片的阻力，减少能耗。

进一步，所述固定环上设有凹槽；所述第二磁铁与第二弹簧位于凹槽内。防止在转动轴与固定环不需要进行限位时，第二磁铁会影响到转动轴与固定环的相互转动，同时可以保护第二磁铁。

进一步，所述内环与外环之间设有伸缩管，伸缩管分别与内环和外环固定连接，伸缩管对称设置在内环和外环之间。伸缩管可以防止内环与外环在转动过程中水平相对位置发生偏移，使外环可以控制到加热器开关。

进一步，所述盖板上设有安装架，安装架包括竖杆和横杆，竖杆对称设置在盖板上，竖杆和横杆固定连接；所述电机与横杆固定连接。这样方便放置电机，同时使电机更稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例固定环和转轴的结构示意图。

图3为本发明实施例的转轴呈流线型状态结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、盖板2、进料口201、出料口202、排气口203、安装架3、电机4、搅拌轴5、风机6、内环7、外环8、第一弹簧9、伸缩管10、加热器开关11、加热器12、固定环13、转动轴14、第一磁铁15、第一电磁铁16、保护壳17、第一锁止孔18、第二锁止孔19、凹槽20、第二弹簧21、第二磁铁22、第二电磁铁23。

实施例：

用于多彩涂料的多功能搅拌设备，如附图1所示，具体包括：搅拌筒1、搅拌轴5与带动搅拌轴5转动的电机4，搅拌筒1底部设有出料口202，出料口202设有密封塞，密封塞用于控制出料口202的打开和关闭。搅拌筒1顶部设有盖板2，盖板2上设有进料口201和排气口203，进料口201的外部设有密封板。搅拌筒1和盖板2通过螺栓连接，方便进行拆卸和更换。

盖板2上设有安装架3，安装架3包括竖杆和横杆，竖杆对称设置在盖板2上，竖杆和横杆固定连接。这样方便放置电机4，同时使电机4更稳定。电机4通过螺栓固定在横杆上，搅拌轴5穿过盖体位于搅拌筒1内部，搅拌轴5与电机4的输出轴焊接在一起，搅拌筒1内壁上通过螺栓固定安装有加热器12，加热器12具体为加热灯，加热器12位于搅拌筒1靠近盖板2端，搅拌轴5上设有转动环，转动环包括内环7与外环8，内环7与外环8间通过第一弹簧9固定连接，内环7焊接在内环7上，外环8在随搅拌轴5转动时能触碰到第二加热器开关11的压块。

搅拌轴5停止转动使转动杆停止转动，从而转动环在第一弹簧9作用下收缩，转动环的外环8不再挤压到加热器开关11，从而使加热器12打开，液体的热量从搅拌筒1侧壁散出，加热器12对搅拌筒1内的上表面液体进行加热，防止搅拌筒1内的上表面液体快速冷却，使得上表面液体的粘度上升，影响内部液体中气泡排出。在停止搅拌轴5启用加热器12，对液体的上表面进行加热，防止液体上表面温度快速冷却影响内部液体汽泡排出，使涂料的质量更好；通过搅拌轴5转动控制加热器12的打开和关闭，自动化操作，操作方便及时，防止上表面液体快速冷却。

内环7与外环8间设有伸缩管10，伸缩管10两端分别与内环7和外环8均焊接在一起，伸缩管10对称设置在内环7和外环8间。伸缩管10可以防止内环7与外环8在转动过程中水平相对位置发生偏移，使外环8可以控制到加热器开关11。

搅拌轴5上固定设有风机6，搅拌轴5与风机6同轴连接，风机6位于盖体外侧，风机6的进气管与搅拌筒1的排气口203连通，具体采用气管连通。搅拌轴5转动时带动风机6转动，使风机6抽取搅拌筒1内气体，使搅拌筒1内形成负压，使涂料中气泡更容易逸出，提高涂料的质量。

如附图2所示，搅拌轴5的底部设有固定环13，固定环13与搅拌轴5通过螺栓固定在一起，固定环13位于搅拌轴5的下方，固定环13的轴线与搅拌轴5的轴线相互垂直。固定环13上转动设有转动轴14，转动轴14穿过固定环13轴心，转动轴14上设有6个叶片，叶片均匀分布在转动轴14的下端，叶片上设有第一磁铁15，第一磁铁15位于叶片的末端。固定环13的上端上通过第二弹簧21固定连接有第二磁铁22，第二磁铁22用于限制转动轴14与固定环13间发生转动，固定环13下端设有第二电磁铁23，第二电磁铁23与第二磁铁22相互吸引。转动轴14上设有第一锁止孔18和第二锁止孔19，第一锁止孔18和第二锁止孔19均与第二磁铁22相配合。搅拌筒1底部设有第一电磁铁16，第一电磁铁16和第一磁铁15相吸引。第一电磁铁16上表面设有保护壳17，保护壳17用于保护第一电磁铁16。第一电磁铁16为圆环形，保护壳17也为圆环形，保护壳17中间孔与出料口202连通，用于将涂料排出。

开始时在叶片自身重力作用下，叶片会呈竖直状态，当向搅拌筒1内添加涂料后，叶片会在搅拌轴5的作用下使叶片向水平状态运动，此时使第一电磁铁16通电，第一电磁铁16吸引第一磁铁15，使叶片向竖直方向运动，使第一锁止孔18位于与第二磁铁22相对应，同时使第二电磁铁23通电吸引第二磁铁22，使第二磁铁22与第一锁止孔18相互吸引从而限制转动轴14与固定环13相互转动，搅拌轴5带动固定环13和转动轴14转动，对涂料进行搅拌，叶片呈竖直状态会使涂料会发生气蚀现象，使涂料中的汽泡排出，使涂料的质量更好；当涂料搅拌到设定时间后，先使第一电磁铁16和第二电磁铁23断电，使第二磁铁22在第二弹簧21作用下恢复原位，使固定环13与转动轴14可以相互转动，从而使叶片向水平状态运动，使转动轴14与叶片呈流线型状态，具体状态如附图3所示，然后将搅拌轴5的转速调低，在初始状态涂料中汽泡会比较多，搅拌轴5受到的阻力会比较大，当搅拌到设定时间后搅拌轴5受到的阻力会降低，将搅拌轴5的转速降低可以节约能源，调整好转速后，此时第二锁止孔19会与第二磁铁22相对应，使第二电磁铁23吸引第二磁铁22，使第二磁铁22与第二锁止孔19配合限制固定环13与转动轴14相互转动，使转动轴14与叶片保持流线型状态，减少气蚀现象，减少对搅拌轴5的冲击，增加搅拌轴5等结构使用寿命。通过搅拌轴5的转速设置第一电磁铁16控制转动轴14上叶片的状态，从而产生气蚀减少涂料中汽泡，提高涂料的质量；通过第二电磁铁23控制转动轴14与固定环13的转动，稳定转动轴14上叶片的状态；通过控制叶片状态提高涂料的质量，同时在设定时间后将叶片和转动轴14整体状态呈流线型减少气蚀产生，减少对搅拌轴5等结构冲击，增加这些结构的使用寿命。

叶片包括头部和尾部，头部面积大于尾部面积。这样可以使叶片呈金鱼型，在叶片呈竖直状态时可以减少涂料对叶片的阻力，减少能耗。固定环13上设有凹槽20；所述第二磁铁22与第二弹簧21位于凹槽20内。防止在转动轴14与固定环13不需要进行限位时，第二磁铁22会影响到转动轴14与固定环13的相互转动，同时可以保护第二磁铁22。

本方案操作方法：

启动电机4，使电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动对涂料进行搅拌，在外部对搅拌筒1进行加热，搅拌筒1内产生的气体从排气口203排出，搅拌轴5转动时带动风机6转动，使风机6抽取搅拌筒1内气体，使搅拌筒1内形成负压，使涂料中气泡更容易逸出，提高涂料的质量。

开始时在叶片自身重力作用下，叶片会呈竖直状态，当向搅拌筒1内添加涂料后，叶片会在搅拌轴5的作用下使叶片向水平状态运动，此时使第一电磁铁16通电，第一电磁铁16吸引第一磁铁15，使叶片向竖直方向运动，使第一锁止孔18位于与第二磁铁22相对应，同时使第二电磁铁23通电吸引第二磁铁22，使第二磁铁22与第一锁止孔18相互吸引从而限制转动轴14与固定环13相互转动，搅拌轴5带动固定环13和转动轴14转动，对涂料进行搅拌，叶片呈竖直状态会使涂料会发生气蚀现象，使涂料中的汽泡排出，使涂料的质量更好。

当涂料搅拌到设定时间后，先使第一电磁铁16和第二电磁铁23断电，使第二磁铁22在第二弹簧21作用下恢复原位，使固定环13与转动轴14可以相互转动，从而使叶片向水平状态运动，使转动轴14与叶片呈流线型状态，然后将搅拌轴5的转速调低，在初始状态涂料中汽泡会比较多，搅拌轴5受到的阻力会比较大，当搅拌到设定时间后搅拌轴5受到的阻力会降低，将搅拌轴5的转速降低可以节约能源，调整好转速后，此时第二锁止孔19会与第二磁铁22相对应，使第二电磁铁23吸引第二磁铁22，使第二磁铁22与第二锁止孔19配合限制固定环13与转动轴14相互转动，使转动轴14与叶片保持流线型状态，减少气蚀现象，减少对搅拌轴5的冲击，增加搅拌轴5等结构使用寿命。

当搅拌完成后，停止对搅拌筒1加热，同时搅拌轴5停止转动使转动杆停止转动，从而转动环在第一弹簧9作用下收缩，转动环的外环8不再挤压到加热器开关11，从而使加热器12打开，液体的热量从搅拌筒1侧壁散出，加热器12对搅拌筒1内的上表面液体进行加热，防止搅拌筒1内的上表面液体快速冷却，使得上表面液体的粘度上升，影响内部液体中气泡排出。

本方案在搅拌轴5停止转动后，启用加热器12，对液体的上表面进行加热，防止液体上表面温度快速冷却影响内部液体汽泡排出，使涂料的质量更好；通过搅拌轴5转动控制加热器12的打开和关闭，自动化操作，操作方便及时，防止上表面液体快速冷却。通过搅拌轴5的转速设置第一电磁铁16控制转动轴14上叶片的状态，从而产生气蚀减少涂料中汽泡，提高涂料的质量；通过第二电磁铁23控制转动轴14与固定环13的转动，稳定转动轴14上叶片的状态；通过控制叶片状态提高涂料的质量，同时在设定时间后将叶片和转动轴14整体状态呈流线型减少气蚀产生，减少对搅拌轴5等结构冲击，增加这些结构的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于多彩涂料的多功能搅拌设备，包括搅拌筒、搅拌轴与带动搅拌轴转动的电机；所述搅拌筒底部设有出料口；其特征在于，所述搅拌筒顶部设有盖板；所述盖板上设有进料口和排气口；所述电机位于盖板上；所述搅拌轴穿过盖体位于搅拌筒内部；所述搅拌筒内壁上固定设有加热器，加热器位于搅拌筒靠近盖板端；所述搅拌轴上设有转动环，转动环包括内环与外环，内环与外环间通过第一弹簧固定连接；所述外环在转动时能触碰到加热器开关的压块。

2.根据权利要求1所述的用于多彩涂料的多功能搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴上固定设有风机，搅拌轴与风机同轴连接，风机位于盖体外侧；所述风机的进气管与搅拌筒的排气口连通。

3.根据权利要求1所述的用于多彩涂料的多功能搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴的底部设有固定环，固定环与搅拌轴固定连接，固定环的轴线与搅拌轴的轴线相互垂直；所述固定环上转动设有转动轴，转动轴穿过固定环轴心；

所述转动轴上设有若干个叶片，叶片上设有第一磁铁；所述固定环一端上通过第二弹簧固定连接有第二磁铁，第二磁铁用于限制转动轴与固定环间发生转动；所述固定环另外一端设有第二电磁铁，第二电磁铁与第二磁铁相互吸引；

所述转动轴上设有第一锁止孔和第二锁止孔，第一锁止孔和第二锁止孔均与第二磁铁相配合；所述搅拌筒底部设有第一电磁铁，第一电磁铁与第一磁铁相互吸引。

4.根据权利要求3所述的用于多彩涂料的多功能搅拌设备，其特征在于：所述叶片包括头部和尾部，所述头部面积大于尾部面积。

5.根据权利要求3所述的用于多彩涂料的多功能搅拌设备，其特征在于：所述固定环上设有凹槽；所述第二磁铁与第二弹簧位于凹槽内。

6.根据权利要求1所述的用于多彩涂料的多功能搅拌设备，其特征在于：所述内环与外环之间设有伸缩管，伸缩管分别与内环和外环固定连接，伸缩管对称设置在内环和外环之间。

7.根据权利要求1所述的用于多彩涂料的多功能搅拌设备，其特征在于：所述盖板上设有安装架，安装架包括竖杆和横杆，竖杆对称设置在盖板上，竖杆和横杆固定连接；所述电机与横杆固定连接。

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