CN213101905U - 一种涂料加工用高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料加工用高效混合装置，包括有底座、支撑立板、顶板、升降电机、第一联轴器、丝杆、限位杆、升降板、搅拌电机、第二联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、支架、出料口和阀门；底座顶端从左到右分别设有支撑立板、丝杆、限位杆和支架，支撑立板顶端设有顶板，顶板顶端中心开设有小孔，顶板顶端设有升降电机，升降电机的输出端从小孔与丝杆通过第一联轴器传动连接，升降板左端与丝杆相对应的位置设有圆孔并与丝杆螺纹连接；本实用新型具有高效搅拌、节约涂料、出料方便快捷、省时省力、减轻工人的劳动强度并且提高了工作效率等优点；以及加设加温与置气部件以提高混和效率的有益效果。

Description

一种涂料加工用高效混合装置

技术领域

本实用新型属于涂料混合技术领域，特别涉及一种涂料加工用高效混合装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在需要多种涂料混合使用时，人工搅拌效率低且搅拌不均匀容易导致色差，费时费力，加大工作人员的劳动强度；而在冬天作业时的温度较低而活性差与搅拌的全面性不足导致混和效率差的问题。因此亟需研发一种涂料加工用高效混合装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种涂料加工用高效混合装置，以解决背景技术中提到的不足。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种涂料加工用高效混合装置，包括有底座、支撑立板、顶板、升降电机、第一联轴器、丝杆、限位杆、升降板、搅拌电机、第二联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、筒体、支架、出料口、阀门、加热装置、置气装置、万向轮、开关和电源线；底座顶端从左到右分别设有支撑立板、丝杆、限位杆和支架，支撑立板顶端设有顶板，顶板顶端中心开设有小孔，顶板顶端设有升降电机，升降电机的输出端从小孔与丝杆通过第一联轴器传动连接，限位杆顶端与顶板底端连接，升降板左端与丝杆相对应的位置设有圆孔并与丝杆螺纹连接；升降板左端与限位杆相对应的位置设有与限位杆圆柱面相吻合的圆弧，并与限位杆滑动连接；升降板顶端中心开设有小孔，升降板顶端设有搅拌电机，搅拌电机的输出端从小孔与搅拌轴通过第二联轴器传动连接；搅拌轴下部分对称设有数组搅拌叶片；支架顶端可拆卸设有筒体，筒体位于搅拌轴的正下方，筒体底端设有出料口，出料口上连接有阀门，筒体外表面下部与加热装置固定连接，并且加热装置内侧与筒体内部连通，筒体内壁与置气装置固定连接，并且置气装置设置于加热装置上方，底座底端四部角落分别与万向轮固定连接，支撑立板前端与开关螺栓连接，开关左端设置有电源线。

进一步的，所述加热装置包括围框和环形加热板，所述围框内侧中段与环形加热板固定连接，所述围框固定嵌入筒体外表面下部。

进一步的，所述置气装置包括环形框、气孔、立管和接气管，所述环形框内侧设置有气孔，所述环形框顶端右部与立管固定连接，并且环形框内部与立管底端连通，所述立管顶端与接气管固定连接，所述筒体内壁分别与环形框和立管固定连接。

进一步的，所述环形框内壁底端面由内侧向外侧呈逐渐递增的倾斜状。

进一步的，所述搅拌叶片设置有五组且其由上至下等距分布于搅拌轴外表面中部。

进一步的，所述环形加热板的最大加热温度为四十摄氏度。

进一步的，所述搅拌轴和搅拌叶片外表面均设置有聚四氟乙烯层。

进一步的，所述升降电机和搅拌电机均采用电机。

进一步的，所述筒体、环形框和立管的材质均为聚四氟乙烯。

进一步的，所述阀门的型号采用内丝直通针型阀。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型为解决在需要多种涂料混合使用时，人工搅拌效率低且搅拌不均匀容易导致色差，费时费力，加大工作人员的劳动强度的问题，通过在底座顶端从左到右分别设有支撑立板、丝杆、限位杆和支架，支撑立板顶端设有顶板，顶板顶端中心开设有小孔，顶板顶端设有升降电机，升降电机的输出端从小孔与丝杆通过第一联轴器传动连接，限位杆顶端与顶板底端连接，升降板左端与丝杆相对应的位置设有圆孔并与丝杆螺纹连接；升降板左端与限位杆相对应的位置设有与限位杆圆柱面相吻合的圆弧，并与限位杆滑动连接；升降板顶端中心开设有小孔，升降板顶端设有搅拌电机，搅拌电机的输出端从小孔与搅拌轴通过第二联轴器传动连接；搅拌轴下部分对称设有数组搅拌叶片；支架顶端可拆卸设有筒体，筒体底端设有出料口，出料口上连接有阀门；当使用混合装置时，将涂料倒入筒体中，启动升降电机，使丝杆带动升降板向下运动，升降板向下运动的同时带动搅拌轴向下运动，当搅拌轴完全进入筒体内，停止升降电机，并启动搅拌电机，使搅拌电机的输出端通过第二联轴器带动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌叶片转动，达到混合搅拌的目的，当搅拌完毕后，关闭搅拌电机，待搅拌轴完全静止后，启动升降电机，使丝杆带动升降板和搅拌轴向上运动，使搅拌轴离开桶内，打开筒体底端的阀门，使筒体内的涂料从出料口流出，由此实现了高效的搅拌，省时省力，减轻工人的劳动强度并且提高了工作效率。

2)本实用新型为解决在冬天作业时的温度较低而活性差与搅拌的全面性不足导致混和效率差的问题，通过分布在筒体内壁设置加热装置和置气装置，经过对围框内侧的环形加热板接电进行生热，提高温度，且将接气管进行连接外部的供气部件进行接气，经过立管置入到环形框内部当中，再由气孔在筒体内部当中喷出至该涂料当中进行气体冲击混合，达到了通过加设加温与置气部件以提高混和效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面局部结构A示意图；

图中：底座-1、支撑立板-2、顶板-3、升降电机-4、第一联轴器 -5、丝杆-6、限位杆-7、升降板-8、搅拌电机-9、第二联轴器-10、搅拌轴-11、搅拌叶片-12、筒体-13、支架-14、出料口-15、阀门-16、加热装置-17、置气装置-18、万向轮-19、开关-20、电源线-21、围框-171、环形加热板-172、环形框-181、气孔-182、立管-183、接气管-184。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种涂料加工用高效混合装置，包括有底座1、支撑立板2、顶板3、升降电机4、第一联轴器5、丝杆6、限位杆7、升降板8、搅拌电机9、第二联轴器10、搅拌轴11、搅拌叶片12、筒体13、支架14、出料口15、阀门16、加热装置17、置气装置18、万向轮19、开关 20和电源线21；底座1顶端从左到右分别设有支撑立板2、丝杆6、限位杆7和支架14，支撑立板2顶端设有顶板3，顶板3顶端中心开设有小孔，顶板3顶端设有升降电机4，升降电机4的输出端从小孔与丝杆6通过第一联轴器5传动连接，限位杆7顶端与顶板3底端连接，升降板8左端与丝杆6相对应的位置设有圆孔并与丝杆6螺纹连接；升降板8左端与限位杆7相对应的位置设有与限位杆7圆柱面相吻合的圆弧，并与限位杆7滑动连接；升降板8顶端中心开设有小孔，升降板8顶端设有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端从小孔与搅拌轴11通过第二联轴器10传动连接；搅拌轴11下部分对称设有数组搅拌叶片12；支架14顶端可拆卸设有筒体13，筒体13位于搅拌轴11的正下方，筒体13 底端设有出料口15，出料口15上连接有阀门16，筒体13外表面下部与加热装置17固定连接，并且加热装置17内侧与筒体13内部连通，筒体13内壁与置气装置18固定连接，并且置气装置18 设置于加热装置17上方，底座1底端四部角落分别与万向轮19 固定连接，支撑立板2前端与开关20螺栓连接，开关20左端设置有电源线21。

其中，所述加热装置17包括围框171和环形加热板172，所述围框171内侧中段与环形加热板172固定连接，所述围框171 固定嵌入筒体13外表面下部，根据上述提高了活性，加快混合效率。

其中，所述置气装置18包括环形框181、气孔182、立管183 和接气管184，所述环形框181内侧设置有气孔182，所述环形框 181顶端右部与立管183固定连接，并且环形框181内部与立管 183底端连通，所述立管183顶端与接气管184固定连接，所述筒体13内壁分别与环形框181和立管183固定连接，根据上述加设混料部件，以提高混合效率。

其中，所述环形框181内壁底端面由内侧向外侧呈逐渐递增的倾斜状，根据上述合理设置角度，防止集料。

其中，所述搅拌叶片12设置有五组且其由上至下等距分布于搅拌轴11外表面中部，根据上述合理设置间距，提高混合效率。

其中，所述环形加热板172的最大加热温度为四十摄氏度，根据上述合理设置温度限定，防止损坏材料。

进一步的，所述搅拌轴11和搅拌叶片12外表面均设置有聚四氟乙烯层，防止搅拌粘黏。

进一步的，所述升降电机和搅拌电机均采用86电机，噪音小，耐用。

进一步的，所述筒体13、环形框181和立管183的材质均为聚四氟乙烯，防止搅拌粘黏。

进一步的，所述阀门16的型号采用内丝直通针型阀，便宜，使用寿命长。

本专利所述的聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。

工作原理：首先，将该涂料加工用高效混合装置通过万向轮移动至合适的位置；

然后，经过电源线接通外部电源；

接着，当使用混合装置时，将涂料倒入筒体中，点击开关，启动升降电机，使丝杆带动升降板向下运动，升降板向下运动的同时带动搅拌轴向下运动，当搅拌轴进入筒体内合适的位置时，停止升降电机，再启动搅拌电机，使搅拌电机的输出端通过第二联轴器带动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌叶片转动，达到混合搅拌的目的，并且在搅拌的同时，操作搅拌轴进行不同的高度变化，进一步，提高混和效果；

与此同时，通过分布在筒体内壁设置的加热装置和置气装置，经过对围框内侧的环形加热板接电进行生热，提高温度，且将接气管进行连接外部的供气部件进行接气，经过立管置入到环形框内部当中，再由气孔在筒体内部当中喷出至该涂料当中进行气体冲击混合，达到了通过加设加温与置气部件以提高混和效率的有益效果；

最后，当搅拌完毕后，关闭搅拌电机，待搅拌轴完全静止后，启动升降电机，使丝杆带动升降板和搅拌轴向上运动，使搅拌轴离开桶内，打开筒体底端的阀门，使筒体内的涂料从出料口流出，当用完后将阀门关上，由此实现了高效的搅拌，省时省力，减轻工人的劳动强度并且提高了工作效率。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种涂料加工用高效混合装置，其特征在于：包括有底座(1)、支撑立板(2)、顶板(3)、升降电机(4)、第一联轴器(5)、丝杆(6)、限位杆(7)、升降板(8)、搅拌电机(9)、第二联轴器(10)、搅拌轴(11)、搅拌叶片(12)、筒体(13)、支架(14)、出料口(15)、阀门(16)、加热装置(17)、置气装置(18)、万向轮(19)、开关(20)和电源线(21)；底座(1)顶端从左到右分别设有支撑立板(2)、丝杆(6)、限位杆(7)和支架(14)，支撑立板(2)顶端设有顶板(3)，顶板(3)顶端中心开设有小孔，顶板(3)顶端设有升降电机(4)，升降电机(4)的输出端从小孔与丝杆(6)通过第一联轴器(5)传动连接，限位杆(7)顶端与顶板(3)底端连接，升降板(8)左端与丝杆(6)相对应的位置设有圆孔并与丝杆(6)螺纹连接；升降板(8)左端与限位杆(7)相对应的位置设有与限位杆(7)圆柱面相吻合的圆弧，并与限位杆(7)滑动连接；升降板(8)顶端中心开设有小孔，升降板(8)顶端设有搅拌电机(9)，搅拌电机(9)的输出端从小孔与搅拌轴(11)通过第二联轴器(10)传动连接；搅拌轴(11)下部分对称设有数组搅拌叶片(12)；支架(14)顶端可拆卸设有筒体(13)，筒体(13)位于搅拌轴(11)的正下方，筒体(13)底端设有出料口(15)，出料口(15)上连接有阀门(16)，筒体(13)外表面下部与加热装置(17)固定连接，并且加热装置(17)内侧与筒体(13)内部连通，筒体(13)内壁与置气装置(18)固定连接，并且置气装置(18)设置于加热装置(17)上方，底座(1)底端四部角落分别与万向轮(19)固定连接，支撑立板(2)前端与开关(20)螺栓连接，开关(20)左端设置有电源线(21)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高效混合装置，其特征在于：所述加热装置(17)包括围框(171)和环形加热板(172)，所述围框(171)内侧中段与环形加热板(172)固定连接，所述围框(171)固定嵌入筒体(13)外表面下部。

3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高效混合装置，其特征在于：所述置气装置(18)包括环形框(181)、气孔(182)、立管(183)和接气管(184)，所述环形框(181)内侧设置有气孔(182)，所述环形框(181)顶端右部与立管(183)固定连接，并且环形框(181)内部与立管(183)底端连通，所述立管(183)顶端与接气管(184)固定连接，所述筒体(13)内壁分别与环形框(181)和立管(183)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料加工用高效混合装置，其特征在于：所述环形框(181)内壁底端面由内侧向外侧呈逐渐递增的倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高效混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(12)设置有五组且其由上至下等距分布于搅拌轴(11)外表面中部。

6.根据权利要求2所述的一种涂料加工用高效混合装置，其特征在于：所述环形加热板(172)的最大加热温度为四十摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种涂料加工用高效混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(11)和搅拌叶片(12)外表面均设置有聚四氟乙烯层。

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