CN108579553A - 一种涂料制备用涂料混合罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料制备用涂料混合罐，解决了现有的涂料混合罐其清理的效率较低，且当混合罐温度较低时，其内部的涂料容易粘稠，造成混合困难，且加热时耗能较高的问题，其包括混合罐本体，所述混合罐本体的一侧设置有控制板，顶盖顶端的一侧设置有进液桶，进液桶的顶端开设有进液口，进液桶内部的顶端设置有加热腔，加热腔的两侧设置有第一电加热器，进液桶内部的中部设置有水泵，水泵的一侧设置有PLC控制器，水泵的顶端通过进水管与加热腔连接，水泵的底端连接有出水管，出水管的外侧套接有旋转轴套，旋转轴套的外侧设置有旋转喷头，控制板的输入端与市电电性连接，控制板的输出端电性连接第一电加热器。

Description

一种涂料制备用涂料混合罐
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种涂料制备用涂料混合罐。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而现有的涂料在制备过程中需要用到对其进行混合，即能用到涂料混合罐，而现有的涂料混合罐其清理的效率较低，且当混合罐温度较低时，其内部的涂料容易粘稠，造成混合困难，且加热时耗能较高的问题。
所以如何，设计一种涂料制备用涂料混合罐是当前需要解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种涂料制备用涂料混合罐，有效的解决了现有的涂料混合罐其清理的效率较低，且当混合罐温度较低时，其内部的涂料容易粘稠，造成混合困难，且加热时耗能较高的问题。
其解决的技术方案是，本发明包括混合罐本体，所述混合罐本体的一侧设置有控制板，顶盖顶端的一侧设置有进液桶，进液桶的顶端开设有进液口，进液桶内部的顶端设置有加热腔，加热腔的两侧设置有第一电加热器，进液桶内部的中部设置有水泵，水泵的一侧设置有PLC控制器，水泵的顶端通过进水管与加热腔连接，水泵的底端连接有出水管，出水管的外侧套接有旋转轴套，旋转轴套的外侧设置有旋转喷头，控制板的输入端与市电电性连接，控制板的输出端电性连接第一电加热器；
所述混合罐本体的顶端设置有顶盖，顶盖的中部设置有电机支撑架，电机支撑架的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的底端连接有贯穿混合罐本体的搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶的外侧开设有通孔，混合罐本体内部的底端设置有温度传感器，温度传感器的一侧安装有第二电加热器，混合罐本体混合罐本体的外侧设置有U型加热管，混合罐本体顶端的一侧设置有进液管，混合罐本体顶端的另一侧设置有出液管，U型加热管的两端分别与进液管和出液管连接，控制板的输出端电性连接搅拌电机，温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接第二电加热器。
本发明结构新颖，构思巧妙，可以快速的对混合罐进行清理，简单高效，便于提高物料的搅拌效率，便于对涂料加热的同时，可以使耗能降到最低，节能环保。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第二电加热器的安装结构示意图；
图3为本发明水泵的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本发明包括混合罐本体1，混合罐本体1的一侧设置有控制板8，顶盖2顶端的一侧设置有进液桶11，进液桶11的顶端开设有进液口12，进液桶11内部的顶端设置有加热腔13，加热腔13的两侧设置有第一电加热器23，进液桶11内部的中部设置有水泵14，水泵14的一侧设置有PLC控制器15，水泵14的顶端通过进水管16与加热腔13连接，水泵14的底端连接有出水管17，出水管17的外侧套接有旋转轴套18，旋转轴套18的外侧设置有旋转喷头19，控制板8的输入端与市电电性连接，控制板8的输出端电性连接第一电加热器23；
混合罐本体1的顶端设置有顶盖2，顶盖2的中部设置有电机支撑架3，电机支撑架3的顶端安装有搅拌电机4，搅拌电机4的底端连接有贯穿混合罐本体1的搅拌轴5，搅拌轴5的外侧设置有搅拌扇叶6，搅拌扇叶6的外侧开设有通孔7，混合罐本体1内部的底端设置有温度传感器9，温度传感器9的一侧安装有第二电加热器10，混合罐本体1混合罐本体1的外侧设置有U型加热管21，混合罐本体1顶端的一侧设置有进液管20，混合罐本体1顶端的另一侧设置有出液管22，U型加热管21的两端分别与进液管20和出液管22连接，控制板8的输出端电性连接搅拌电机4，温度传感器9电性连接PLC控制器15的输入端，PLC控制器15的输出端电性连接第二电加热器10。
为了支撑混合罐，使混合罐更加稳定，混合罐本体1的底端设置有支撑座，支撑板的底端设置有支撑脚，支撑脚的底端设置有稳定底座。
为了使水泵14更加稳定，水泵14与进液桶11之间通过支撑板连接，支撑板与进液桶11和水泵14之间均通过螺栓连接。
为了更好的保护控制板8，控制板8的外侧设置有保护盖，保护盖为一种橡胶材质的构件。
为了使顶盖2更加稳定，顶盖2的顶端设置有稳定块，稳定块的数量为六个。
为了对搅拌电机4进行有效的散热，搅拌电机4的外侧设置有散热条，散热条的截面为矩形。
本发明在进行清理时，首先通过进液口12与供水系统进行连接，这时清理水进入到进液桶11内部的加热腔13，然后通过控制板8打开第一电加热器23，进而便于对清理水进行加热，这时再通过控制板8打开水泵14，水泵14打开后通过进水管16和出水管17把水移动到旋转喷头19，最后通过旋转喷头19将水喷出，进而便于快速的对混合罐进行清理，简单高效；
使用时通过控制板8打开搅拌电机4，搅拌电机4工作，通过搅拌轴5带动搅拌扇叶6进行转动，进而便于对物料进行混合，这时通过在U型加热管21内部通入热水，便于对物料进行加热，便于提高物料的搅拌效率，然后通过温度传感器9，便于感应物料的温度，并传递给PLC控制器15，由PLC控制器15进行处理，当物料的温度的低于规定值时，PLC控制器15会控制第二电加热器10进行工作，当物料的温度的高于规定值时，PLC控制器15会控制第二电加热器10停止工作，进而便于对涂料加热的同时，可以使耗能降到最低，节能环保。
本发明与现有技术相比具有以下益处：1)可以快速的对混合罐进行清理，简单高效；2)便于提高物料的搅拌效率；3)便于对涂料加热的同时，可以使耗能降到最低，节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料制备用涂料混合罐，包括混合罐本体(1)，其特征在于，所述混合罐本体(1)的一侧设置有控制板(8)，顶盖(2)顶端的一侧设置有进液桶(11)，进液桶(11)的顶端开设有进液口(12)，进液桶(11)内部的顶端设置有加热腔(13)，加热腔(13)的两侧设置有第一电加热器(23)，进液桶(11)内部的中部设置有水泵(14)，水泵(14)的一侧设置有PLC控制器(15)，水泵(14)的顶端通过进水管(16)与加热腔(13)连接，水泵(14)的底端连接有出水管(17)，出水管(17)的外侧套接有旋转轴套(18)，旋转轴套(18)的外侧设置有旋转喷头(19)，控制板(8)的输入端与市电电性连接，控制板(8)的输出端电性连接第一电加热器(23)；
所述混合罐本体(1)的顶端设置有顶盖(2)，顶盖(2)的中部设置有电机支撑架(3)，电机支撑架(3)的顶端安装有搅拌电机(4)，搅拌电机(4)的底端连接有贯穿混合罐本体(1)的搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的外侧设置有搅拌扇叶(6)，搅拌扇叶(6)的外侧开设有通孔(7)，混合罐本体(1)内部的底端设置有温度传感器(9)，温度传感器(9)的一侧安装有第二电加热器(10)，混合罐本体(1)混合罐本体(1)的外侧设置有U型加热管(21)，混合罐本体(1)顶端的一侧设置有进液管(20)，混合罐本体(1)顶端的另一侧设置有出液管(22)，U型加热管(21)的两端分别与进液管(20)和出液管(22)连接，控制板(8)的输出端电性连接搅拌电机(4)，温度传感器(9)电性连接PLC控制器(15)的输入端，PLC控制器(15)的输出端电性连接第二电加热器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料制备用涂料混合罐，其特征在于，所述所述混合罐本体(1)的底端设置有支撑座，支撑板的底端设置有支撑脚，支撑脚的底端设置有稳定底座。
3.根据权利要求1所述的一种涂料制备用涂料混合罐，其特征在于，所述水泵(14)与进液桶(11)之间通过支撑板连接，支撑板与进液桶(11)和水泵(14)之间均通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料制备用涂料混合罐，其特征在于，所述控制板(8)的外侧设置有保护盖，保护盖为一种橡胶材质的构件。
5.根据权利要求1所述的一种涂料制备用涂料混合罐，其特征在于，所述顶盖(2)的顶端设置有稳定块，稳定块的数量为六个。
6.根据权利要求1所述的一种涂料制备用涂料混合罐，其特征在于，所述搅拌电机(4)的外侧设置有散热条，散热条的截面为矩形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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