CN114230314B - 一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用 - Google Patents
一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114230314B CN114230314B CN202111548122.0A CN202111548122A CN114230314B CN 114230314 B CN114230314 B CN 114230314B CN 202111548122 A CN202111548122 A CN 202111548122A CN 114230314 B CN114230314 B CN 114230314B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium oxide
- oxide
- ytterbium
- yttrium
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3286—Gallium oxides, gallates, indium oxides, indates, thallium oxides, thallates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc gallate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
Abstract
本发明公开了一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用,属于氧化铟掺杂粉体制备技术领域;本发明的氧化铟镱钇粉体的结构式为In1‑x‑ yYbxYyO;其中,0.001≤x≤0.216,0.001≤y≤0.376;另外,氧化铟镱钇粉体的D50=0.6‑0.8μm,D10≥0.4μm,D90≤1.2μm,粒度分布系数P=(D90‑D10)/D50≤0.86;本发明的技术方案提供的氧化铟镱钇粉体,选择采用金属钇和金属镱作为掺杂元素掺入氧化铟粉体中,能够避免大粒径稀有元素掺入氧化铟粉体引起的成分不均一、粒径分布不集中的问题,从而可以制备得到成分均一、粒径分布集中的氧化铟镱钇粉体;本发明提供的技术方案提供的氧化铟镱钇粉体的制备工艺简单、制备效率高,因此能直接应用于工业生产,制备得到的产品可用于制备高密度、高均匀度、具备优异光电特性的氧化铟镱钇靶材。
Description
技术领域
本发明属于氧化铟掺杂粉体制备技术领域,尤其涉及一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用。
背景技术
太阳能是一种清洁能源电池,太阳能广泛的应用在生活和生产中,在太阳能电池,尤其是通过掺杂在异质结太阳能电池的电极和非晶硅之间加一层透明导电膜(TCO)可以有效地增加载流子的收集,提高太阳能电池的转换效率;目前常用的半导体氧化物薄膜材料种类较多,但是现有技术中的异质结太阳能电池中,N型掺杂层受掺杂量极限限制,使得N型掺杂层的激活效率较低,导致该N型掺杂层的光电导率比较低,该N型掺杂层的体电阻大,导致电池的串联电阻增大,电池效率降低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种成分均一、粒径分布集中的氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种氧化铟镱钇粉体,所述氧化铟镱钇粉体的结构式为In1-x-yYbxYyO;其中,0.001≤x≤0.216,0.001≤y≤0.376。
本发明的技术方案提供的氧化铟镱钇粉体,选择采用金属钇和金属镱作为掺杂元素掺入氧化铟粉体中,能够避免大粒径稀有元素掺入氧化铟粉体引起的成分不均一、粒径分布不集中的问题,从而可以制备得到成分均一、粒径分布集中的氧化铟镱钇粉体,制备得到的成分均一、粒径分布集中的氧化铟镱钇粉体可以用于制备高密度、组织均匀、具备优异光电特性的氧化铟镱钇靶材。
作为本发明所述氧化铟镱钇粉体的优选实施方式,所述氧化铟镱钇粉体的D50=0.6-0.8μm,D10≥0.4μm,D90≤1.2μm,粒度分布系数P=(D90-D10)/D50≤0.86。
本发明技术方案提供的氧化铟镱钇粉体的粒度分布系数≤0.86,体现了良好的粒径分布集中性,因此,该粉体能用于制备高密度、组织均匀、具备优异光电特性的氧化铟镱钇靶材。
作为本发明所述氧化铟镱钇粉体的优选实施方式,所述氧化铟镱钇粉体的原料包括氧化钇、氧化铟和氧化镱。
作为本发明所述氧化铟镱钇粉体的优选实施方式,所述氧化钇的粒径为120-250nm,所述氧化铟的粒径为120-250nm,所述氧化镱的粒径为120-250nm。
作为本发明所述氧化铟镱钇粉体的优选实施方式,所述氧化钇的纯度在99.99%以上,所述氧化铟的纯度在99.99%以上,所述氧化镱的纯度在99.99%以上。
当优选的氧化钇、氧化铟和氧化镱的粒径在120-250nm且纯度在99.99%以上时,能够避免原料本身的颗粒粒径过大带来的后期制备粒度不均匀的问题,也能避免纯度过低导致的杂质引入引起的掺杂不均匀而影响后期制备的密度高低、组织均匀性的问题。
作为本发明所述氧化铟镱钇粉体的优选实施方式,所述氧化钇、氧化镱和氧化铟的质量比为氧化钇:氧化镱:氧化铟=(0.1-30):(0.1-30):(40-99.8)。
当氧化钇、氧化镱和氧化铟三者的质量比在上述范围内时,能够使得制备得到的氧化铟镱钇粉体中的铟、钇、镱三者在空间合理分布,从而避免形成的粉体不规则,导致粉体分布不集中。
另外,本发明还提供了所述氧化铟镱钇粉体的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将氧化钇、氧化镱、第一分散剂加入到纯水中,分散均匀后研磨,得第一混合浆料;
(2)将氧化铟和第二分散剂加入到第一混合浆料中,分散均匀后研磨,得第二混合浆料;
(3)将粘结剂加入到第二混合浆料中,分散均匀后研磨,得第三混合浆料;
(4)将第三混合浆料进行喷雾造粒、混料、筛分,得氧化铟镱钇粉体。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式,所述步骤(1)中,第一分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠或十六烷基苯磺酸钠;第一分散剂的质量与氧化钇、氧化镱、第一分散剂和纯水的质量之和的比值为(0.02-0.1):1;第一混合浆料中的固体含量为35-75%。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式,所述步骤(1)中,分散均匀的时间为15-35min,研磨的时间为6-18h,研磨的转速为600-1800r/min。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式,所述步骤(2)中,第二分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸酯或乙撑基双硬脂酰胺;第二分散剂的质量与氧化铟、第二分散剂和纯水的质量之和的比值为(0.02-0.1):1。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式,所述步骤(2)中,分散均匀的时间为15-35min,研磨的时间为3-12h,研磨的转速为600-1800r/min。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式,所述步骤(3)中,粘结剂为聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物、聚乙烯醇或聚乙烯醇缩丁醛;粘结剂的质量与氧化钇、氧化镱和氧化铟的质量之和的比值为(0.01-0.15):1。
作为本发明所述制备方法的优选实施方式,所述步骤(3)中,分散均匀的时间为15-35min,研磨的时间为2-7h,研磨的转速为600-1800r/min。
另外,本发明还提供了所述氧化铟镱钇粉体在制备氧化铟镱钇靶材上的应用。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
第一:本发明的技术方案提供的氧化铟镱钇粉体,选择采用金属钇和金属镱作为掺杂元素掺入氧化铟粉体中,能够避免大粒径稀有元素掺入氧化铟粉体引起的成分不均一、粒径分布不集中的问题,从而可以制备得到成分均一、粒径分布集中的氧化铟镱钇粉体;
第二:本发明提供的技术方案提供的氧化铟镱钇粉体的制备工艺简单、制备效率高,因此能直接应用于工业生产,制备得到的产品可用于制备高密度、高均匀度、具备优异光电特性的氧化铟镱钇靶材。
附图说明
图1:本发明氧化铟镱钇粉体的制备步骤示意图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例和对比例的制备步骤都采取了图1中展示的制备步骤;如无特别说明,本发明实施例和对比例使用的试剂都可以通过常规购买途径得到。
实施例1
本发明实施例的氧化铟镱钇粉体,结构式为In0.981Yb0.007Y0.012O,具体制备步骤如下:
(1)将纯度为99.99%、粒径为120-250nm的氧化钇(1份)、纯度为99.99%、粒径为120-250nm氧化镱(1份)、十二烷基苯磺酸钠(3.8份)加入到纯水(185份)中,预分散15min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为650r/min,研磨的时间为16h,得第一混合浆料;
(2)将纯度为99.99%、粒径为100-200nm氧化铟(98份)和十二烷基苯磺酸钠(8.8份)加入到第一混合浆料中,预分散30min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为650r/min,研磨的时间为12h,得第二混合浆料;
(3)将聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物(5.0份)加入到第二混合浆料中,预分散20min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为650r/min,研磨的时间为6.5h,得第三混合浆料;
(4)将第三混合浆料打入并流式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒,再进行混料、筛分,得结构式为In0.981Yb0.007Y0.012O氧化铟镱钇粉体。其中D10=0.4μm,D50=0.8μm,D90=1.0μm,粒度分布系数P=0.75。
实施例2
本发明实施例的氧化铟镱钇粉体,结构式为In0.893Yb0.057Y0.050O,具体制备步骤如下:
(1)将纯度为99.99%、粒径为120-250nm的氧化钇(4份)、纯度为99.99%、粒径为120-250nm氧化镱(8份)、十二烷基苯磺酸钠(7.3份)加入到纯水(163份)中,预分散15min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为900r/min,研磨的时间为13h,得第一混合浆料;
(2)将纯度为99.99%、粒径为120-250nm氧化铟(88份)和十二烷基苯磺酸钠(5.1份)加入到第一混合浆料中,预分散30min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为900r/min,研磨的时间为8h,得第二混合浆料;
(3)将聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物(5.0份)加入到第二混合浆料中,预分散30min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为900r/min,研磨的时间为5.5h,得第三混合浆料;
(4)将第三混合浆料打入并流式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒,再进行混料、筛分,得结构式为In0.893Yb0.057Y0.050O氧化铟镱钇粉体。其中D10=0.5μm,D50=0.6μm,D90=0.9μm,粒度分布系数P=0.67。
实施例3
本发明实施例的氧化铟镱钇粉体,结构式为In0.626Yb0.105Y0.269O,具体制备步骤如下:
(1)将纯度为99.99%、粒径为120-250nm的氧化钇(22份)、纯度为99.99%、粒径为120-250nm氧化镱(15份)、十二烷基苯磺酸钠(8.4份)加入到纯水(122份)中,预分散20min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为1200r/min,研磨的时间为10h,得第一混合浆料;
(2)将纯度为99.99%、粒径为120-250nm氧化铟(63份)和十二烷基苯磺酸钠(3.8份)加入到第一混合浆料中,预分散25min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为1200r/min,研磨的时间为7h,得第二混合浆料;
(3)将聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物(4.0份)加入到第二混合浆料中,预分散20min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为1200r/min,研磨的时间为2.5h,得第三混合浆料;
(4)将第三混合浆料打入并流式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒,再进行混料、筛分,得结构式为In0.626Yb0.105Y0.269O氧化铟镱钇粉体。其中D10=0.7μm,D50=0.8μm,D90=1.2μm,粒度分布系数P=0.63。
实施例4
本发明实施例的氧化铟镱钇粉体,结构式为In0.532Yb0.167Y0.301O,具体制备步骤如下:
(1)将纯度为99.99%、粒径为120-250nm的氧化钇(29份)、纯度为99.99%、粒径为120-250nm氧化镱(28份)、十二烷基苯磺酸钠(8.2份)加入到纯水(72份)中,预分散30min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为1500r/min,研磨的时间为6h,得第一混合浆料;
(2)将纯度为99.99%、粒径为120-250nm氧化铟(63份)和十二烷基苯磺酸钠(4.2份)加入到第一混合浆料中,预分散20min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为1500r/min,研磨的时间为5h,得第二混合浆料;
(3)将聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物(7.0份)加入到第二混合浆料中,预分散15min,分散均匀后将混合体系用泵抽入砂磨机中进行研磨,其中,砂磨机的转速为1500r/min,研磨的时间为2h,得第三混合浆料;
(4)将第三混合浆料打入并流式喷雾干燥塔中进行喷雾造粒,再进行混料、筛分,得结构式为In0.532Yb0.167Y0.301O氧化铟镱钇粉体。其中D10=0.6μm,D50=0.7μm,D90=1.2μm,粒度分布系数P=0.86。
从实施例1-4中可以看出,采用本发明的制备方法制备得到的氧化铟镱钇粉体的粒度分布系数P在0.86以内,说明本发明的提供的氧化铟镱钇粉体具有良好的粒度分布集中性。
最后应当说明的是,以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种氧化铟镱钇粉体,其特征在于,所述氧化铟镱钇粉体的结构式为In1-x-yYbxYyO;
其中,0.001≤x≤0.216,0.001≤y≤0.376;
所述氧化铟镱钇粉体的D50=0.6-0.8μm,D10≥0.4μm,D90≤1.2μm,粒度分布系数P=(D90-D10)/D50≤0.86;
所述氧化铟镱钇粉体的原料包括氧化钇、氧化铟和氧化镱,所述氧化钇、氧化镱和氧化铟的质量比为氧化钇:氧化镱:氧化铟=(0.1-30):(0.1-30):(40-99.8);
所述氧化钇的粒径为120-250nm、纯度在99.99%以上,所述氧化铟的粒径为120-250nm、纯度在99.99%以上,所述氧化镱的粒径为120-250nm、纯度在99.99%以上。
2.如权利要求1所述氧化铟镱钇粉体的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(1)将氧化钇、氧化镱、第一分散剂加入到纯水中,分散均匀后研磨,得第一混合浆料;
(2)将氧化铟和第二分散剂加入到第一混合浆料中,分散均匀后研磨,得第二混合浆料;
(3)将粘结剂加入到第二混合浆料中,分散均匀后研磨,得第三混合浆料;
(4)将第三混合浆料进行喷雾造粒、混料、筛分,得氧化铟镱钇粉体。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,第一分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠或十六烷基苯磺酸钠;第一分散剂的质量与氧化钇、氧化镱、第一分散剂和纯水的质量之和的比值为(0.02-0.1):1;第一混合浆料中的固体含量为35-75%。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,第二分散剂为聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸酯或乙撑基双硬脂酰胺;第二分散剂的质量与氧化铟和第二分散剂的质量之和的比值为(0.02-0.1):1。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,粘结剂为聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物、聚乙烯醇或聚乙烯醇缩丁醛;粘结剂的质量与氧化钇、氧化镱和氧化铟的质量之和的比值为(0.01-0.15):1。
6.如权利要求1所述氧化铟镱钇粉体在制备氧化铟镱钇靶材上的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111548122.0A CN114230314B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111548122.0A CN114230314B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114230314A CN114230314A (zh) | 2022-03-25 |
CN114230314B true CN114230314B (zh) | 2023-04-04 |
Family
ID=80757632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111548122.0A Active CN114230314B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114230314B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006027958A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Schott Ag | Optokeramiken, daraus hergestellte optische Elemente sowie Abbildungsoptiken |
US9249032B2 (en) * | 2007-05-07 | 2016-02-02 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Semiconductor thin film, semiconductor thin film manufacturing method and semiconductor element |
US9269573B2 (en) * | 2008-09-17 | 2016-02-23 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Thin film transistor having crystalline indium oxide semiconductor film |
CN112289863A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-29 | 华南理工大学 | 一种金属氧化物半导体及薄膜晶体管与应用 |
CN110767745A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-02-07 | 华南理工大学 | 复合金属氧化物半导体及薄膜晶体管与应用 |
CN111574217A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-25 | 先导薄膜材料(广东)有限公司 | 一种稀土掺杂铟镓锌氧化物粉体及其制备方法、应用 |
CN113292315A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-24 | 先导薄膜材料(广东)有限公司 | 一种稀土掺杂氧化铟锌粉体及其制备方法、应用 |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202111548122.0A patent/CN114230314B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114230314A (zh) | 2022-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110048118B (zh) | 一种高镍型镍钴锰酸锂单晶前驱体及其制备方法和高镍型镍钴锰酸锂单晶正极材料 | |
CN110718688B (zh) | 一种单晶三元正极材料及其制备方法 | |
WO2022257311A1 (zh) | 一种高首效高倍率硅基负极材料及其制备方法 | |
CN112421048A (zh) | 一种低成本制备石墨包覆纳米硅锂电池负极材料的方法 | |
CN112342605A (zh) | 一种低成本低钴单晶三元正极材料及其制备方法 | |
CN113735565B (zh) | 低锡含量ito溅射靶材、制备方法及薄膜太阳能电池 | |
CN102107862B (zh) | 利用木质纤维素作为碳源制备磷酸铁锂的方法 | |
CN111017958A (zh) | 一种纳米球状普鲁士蓝化合物的制备方法 | |
CN108123136B (zh) | 铅碳电池复合负极添加剂和铅碳电池负极及制备与应用 | |
CN114695876B (zh) | 三元正极材料ncm原位固相包覆锂离子导体的方法 | |
CN111785944A (zh) | 等离子活化切割硅废料制备多孔硅/碳/纳米金属复合负极材料的方法 | |
CN111653742A (zh) | 一种全梯度浓度分布的锂离子电池正极材料及其制备方法 | |
CN114230314B (zh) | 一种氧化铟镱钇粉体及其制备方法与应用 | |
CN114277334B (zh) | 一种氧化铟锡钽镱粉体及其制备方法与应用 | |
CN111725490B (zh) | 一种氮掺杂碳包覆超细五氧化二铌纳米复合材料及其制备方法 | |
CN116247190B (zh) | 一种利用光伏锯末浆制备多孔纳米硅基复合负极材料的方法 | |
CN114050249B (zh) | 一种用于钾硫电池的钛片原位生长交织态棒状TiOx/VOy-S正极材料及其应用 | |
CN108598398B (zh) | 一种碳化硼与碳共包覆的复合正极材料、其制备方法和锂离子电池 | |
CN113101952B (zh) | 一种Bi4O5I2/Bi5O7I复合光催化剂及其制备方法、应用 | |
CN113241432B (zh) | 一种ZnO/Bi2O3复合材料的制备方法及应用于镍锌电池 | |
CN115440982A (zh) | 一种锂电池用高性能硅碳负极材料及其制备方法 | |
CN111180683A (zh) | 一种高振实密度锂离子电池正极材料的制备方法 | |
CN107256958A (zh) | 一种钛酸锂/石墨烯/碳复合材料的制备方法 | |
CN114665069A (zh) | 一种富锂锰基复合正极材料及其制备方法和应用 | |
CN113351222A (zh) | 一种钒酸铋二氧化锰磁性复合光催化-氧化剂及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |