CN114228048A - 一种扇叶倒灌进胶装置 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明涉及进胶装置的技术领域，尤其是一种扇叶倒灌进胶装置，其包括从上往下依次设置的上固定板、水口板、母模板、公模板和下固定板；所述的母模板下端面中部嵌入设置母模仁，所述的母模仁下部设置公模仁，所述的公模仁嵌入设置在公模板上端中部；所述的母模仁与公模仁之间的间隙形成进胶空间；所述的母模仁中部嵌入设置滑块组，所述的滑块组上开设流道；所述的流道向上延伸与唧咀接触，所述的唧咀嵌入设置在上固定板上。该扇叶倒灌进胶装置，结构简单，采用模具倒装，通过扇叶内部进胶方式加工，保障正面无进胶口，提高整体外在美观性；保障扇叶叶尖的尺寸精度，脱模方便，在很大程度上保障生产质量的同时提高整体生产效率，便于广泛推广和使用。

Description

一种扇叶倒灌进胶装置
技术领域
本发明涉及进胶装置的技术领域，尤其是一种扇叶倒灌进胶装置。
背景技术
随着社会的不断进步，风扇行业得到了快速的发展。风扇的正常运行离不开扇叶。目前市场上流行各种各样的扇叶，但是这类扇叶大都是通过一体注塑成型加工而成的，这样可以保障扇叶在转动过程中的强度，提高整体风扇的使用强度；但是在长期的使用过程中发现，这类扇叶都是采用正面进胶，在产品完成后，需要在正面贴上贴纸来遮盖其进胶口的缺陷；后来人们研发出了采用内部进胶方式注塑，但是实际使用过程中使得扇叶叶尖幅度不能满足尺寸要求，而且后期的脱模也比较困难，使得整体生产效率和生产质量受到了很大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种扇叶倒灌进胶装置，结构简单，采用模具倒装，通过扇叶内部进胶方式加工，保障正面无进胶口，提高整体外在美观性；保障扇叶叶尖的尺寸精度，脱模方便，在很大程度上保障生产质量的同时提高整体生产效率，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇叶倒灌进胶装置，包括从上往下依次设置的上固定板、水口板、母模板、公模板和下固定板；所述的母模板下端面中部嵌入设置母模仁，所述的母模仁下部设置公模仁，所述的公模仁嵌入设置在公模板上端中部；所述的母模仁与公模仁之间的间隙形成进胶空间；所述的母模仁中部嵌入设置滑块组，所述的滑块组上开设流道；所述的流道向上延伸与唧咀接触，所述的唧咀嵌入设置在上固定板上。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的水口板与母模板之间还设置第一垫板；这样的设计可以保障滑块组的嵌入式固定连接。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的公模板与下固定板之间还设置第二垫板；可以提高整体公模板的支撑强度。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的滑块组内还设置顶杆；这样可以通过顶杆在进胶完成后实现顶出操作，促进其快速脱模。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的水口板中部位于唧咀处还设置固定套，所述的固定套嵌入设置在水口板上；可以保障唧咀的稳定精准进胶。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的进胶空间的上部还设置第一加热管道，所述的第一加热管道设置在母模仁内；可以在进胶前进行母模仁的加热操作，促进其胶体的流动，防止其冷却硬化，有效的提高扇叶扇尖部位的尺寸精度。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的进胶空间的下部还设置第二加热管道，所述的第二加热管道设置在公模仁内；可以在进胶前进行公模仁的加热操作，促进其胶体的流动，防止其冷却硬化，有效的提高扇叶扇尖部位的尺寸精度。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的滑块组的上端高出母模板上端，所述的滑块组上部嵌入设置在第一垫板下端中部；可保障滑块组的嵌入式固定。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的固定套上端高出水口板上端，所述的固定套上部嵌入设置在上固定板下端中部；可通过固定套有效的保障唧咀的稳定精准进胶。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的母模板两侧与公模板两侧均开设螺纹固定孔；这样的设计便于母模板与公模板的自由装卸。
本发明的有益效果是：本发明提出的是一种扇叶倒灌进胶装置，结构简单，采用模具倒装，通过扇叶内部进胶方式加工，保障正面无进胶口，提高整体外在美观性；可保障扇叶叶尖的尺寸精度，脱模方便，在很大程度上保障生产质量的同时提高整体生产效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是传统产品的结构示意图；
图2是传统产品的进胶装置示意图；
附图1和2中的标号为：11、进胶部位，22、唧咀，33、上固定板，44、母模板，55、母模仁，66、公模仁，77、公模板，88、下固定板，99、面针板，100、底针板。
图3是本发明中产品的结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
附图3和4中的标号为：1、上固定板，2、水口板，3、母模板，4、公模板，5、下固定板，6、母模仁，7、公模仁，8、进胶空间，9、滑块组，10、流道，11、唧咀，12、第一垫板，13、第二垫板，14、顶杆，15、固定套，16、第一加热管道，17、第二加热管道，18、螺纹固定孔，A、进胶部位。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本申请中，进胶空间8通过进胶后脱模形成产品扇叶。
见图3和图4所示的是一种扇叶倒灌进胶装置，包括从上往下依次设置的上固定板1、水口板2、母模板3、公模板4和下固定板5；母模板3下端面中部嵌入设置母模仁6，母模仁6下部设置公模仁7，公模仁7嵌入设置在公模板4上端中部；母模仁6与公模仁7之间的间隙形成进胶空间8；母模仁6中部嵌入设置滑块组9，滑块组9上开设流道10；流道10向上延伸与唧咀11接触，唧咀11嵌入设置在上固定板1上。
其中，水口板2与母模板3之间还设置第一垫板12。公模板4与下固定板5之间还设置第二垫板13。滑块组9内还设置顶杆14。水口板2中部位于唧咀11处还设置固定套15，固定套15嵌入设置在水口板2上。进胶空间8的上部还设置第一加热管道16，第一加热管道16设置在母模仁6内。进胶空间8的下部还设置第二加热管道17，第二加热管道17设置在公模仁7内。滑块组9的上端高出母模板3上端，滑块组9上部嵌入设置在第一垫板12下端中部。固定套15上端高出水口板2上端，固定套15上部嵌入设置在上固定板1下端中部。母模板3两侧与公模板4两侧均开设螺纹固定孔18。
该扇叶倒灌进胶装置的操作原理如下：
本申请通过将模具倒装，采用扇叶内部进胶方式进行注塑进胶，这样可以使得进胶口处位于扇叶内部，避免胶口外露，在很大程度上提高扇叶正面美观性；还可以缩短进胶距离，有效的提高扇叶扇尖的尺寸精度；通过滑块组9上顶杆14的配合可以实现快速脱胶，提高整体产品的生产效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：包括从上往下依次设置的上固定板、水口板、母模板、公模板和下固定板；所述的母模板下端面中部嵌入设置母模仁，所述的母模仁下部设置公模仁，所述的公模仁嵌入设置在公模板上端中部；所述的母模仁与公模仁之间的间隙形成进胶空间；所述的母模仁中部嵌入设置滑块组，所述的滑块组上开设流道；所述的流道向上延伸与唧咀接触，所述的唧咀嵌入设置在上固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的水口板与母模板之间还设置第一垫板。
3.根据权利要求1所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的公模板与下固定板之间还设置第二垫板。
4.根据权利要求1所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的滑块组内还设置顶杆。
5.根据权利要求1所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的水口板中部位于唧咀处还设置固定套，所述的固定套嵌入设置在水口板上。
6.根据权利要求1所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的进胶空间的上部还设置第一加热管道，所述的第一加热管道设置在母模仁内。
7.根据权利要求1所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的进胶空间的下部还设置第二加热管道，所述的第二加热管道设置在公模仁内。
8.根据权利要求2所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的滑块组的上端高出母模板上端，所述的滑块组上部嵌入设置在第一垫板下端中部。
9.根据权利要求5所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的固定套上端高出水口板上端，所述的固定套上部嵌入设置在上固定板下端中部。
10.根据权利要求1所述的一种扇叶倒灌进胶装置，其特征在于：所述的母模板两侧与公模板两侧均开设螺纹固定孔。
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