CN114227873A - 一种护坡块预制构件模具及护坡块预制构件 - Google Patents

Abstract

一种护坡块预制构件模具及护坡块预制构件，在合模时，所述左侧边模、右侧边模、前侧边模、后侧边模翻转至竖直状态；合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起；然后将芯杆插入模具内；模具方便合模和开模，且合模牢固；在开模时，对勾部施加一作用力，使勾部脱离销钉，将模具上的两所述合模锁固杆拆下，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；本发明护坡块预制构件模具的结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

Description

一种护坡块预制构件模具及护坡块预制构件

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种护坡块预制构件模具及护坡块预制构件。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件；其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件；但是，现有护坡块预制构件模具的各侧模板和底模之间连接关系比较复杂，且合模或脱模时都要使用工具将锁固件拆开，才能合模或脱模，合模、脱模作业不方便，影响生产效率且降低模具的使用寿命。

有鉴于此，本发明人针对上述护坡块预制构件模具上未完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种护坡块预制构件模具及护坡块预制构件，模具结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种护坡块预制构件模具，具有底框架、底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、顶模、芯杆及两合模锁固杆；所述底模设置于底框架的顶面，且所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模分别转动枢接于所述底框架的四侧面上，所述前侧边模、后侧边模设置有多个供芯杆穿设的贯穿孔；所述底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、顶模和芯杆围成护坡块预制构件模腔；所述前侧边模的左右两侧面分别设置有U型件，所述后侧边模的左右两侧面分别设置有一个销钉，所述合模锁固杆一端为勾扣销钉的勾部，另一端锁设有螺母；在合模时，所述左侧边模、右侧边模、前侧边模、后侧边模翻转至竖直状态；所述合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，并锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；所述合模锁固杆的勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在所述左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面；进一步将所述合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离销钉且螺母一端脱离U型件，拆卸合模锁固杆，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；在合模时，所述合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于销钉上；两所述合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

所述第二勾部还具有第三横向部，所述第二横向部、第三横向部位于第二竖向部同一侧且围成V型槽，且所述第三横向部的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面，所述第三横向部转动至销钉上方并将销钉顶出第一勾部，勾部脱离销钉，方便将合模锁固杆拆下；在合模时，所述合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，所述销钉卡置于第二横向部和第三横向部围成的V型槽内，勾部牢固勾扣于销钉上；两所述合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

所述前侧边模、后侧边模分别等间隔设置有三个贯穿孔，位于中心位置的贯穿孔为吊装孔，位于两侧的贯穿孔为可插置钢筋的钢筋孔；所述后侧边模上的吊装孔设置有伸入模腔内的第一凸台；所述后侧边模上的钢筋孔设置有凹陷于后侧边模的内侧面的第一凹台；所述前侧边模的钢筋孔设置有伸入模腔内的第二凸台；位于中心位置的芯杆从前侧边模的中间贯穿孔插入且端部抵顶于后侧边模的第一凸台上；位于两侧的芯杆从前侧边模的钢筋孔插入且端部伸出后侧边模的钢筋孔；所述左侧边模、右侧边模的内侧面设置有位于横向中心线上的半圆形柱凸棱。

所述第一凸台为由内侧面向模腔渐缩的圆台，位于第一凸台外端处的贯穿孔的直径小于所述芯杆的直径；且位于第一凸台的贯穿孔的内壁设置有放置钢筋条的凹槽；所述第一凹台为由内侧面向外侧面渐缩凹陷的圆形凹槽；所述第二凸台为由内侧面向模腔渐缩的圆台。

所述芯杆一端设置有拉杆，所述前侧边模的外侧面在每一贯穿孔一侧设置有翼片，所述翼片上设置有供拉杆卡置的卡槽。

所述芯杆的外环套设有橡胶套。

所述底框架的前、后、左、右侧面分别设置有延长部，所述延长部上设置有抵顶前侧边模或后侧边模或左侧边模或右侧边模的限位抵顶块。

一种护坡块预制构件，所述护坡块预制构件由上述护坡块预制构件模具预制成型。

所述护坡块预制构件呈矩形体，设置有三个贯穿顶面和底面的穿孔，位于中间位置的穿孔在上端内设置有一部分裸露在外的钢筋条；位于两侧位置的穿孔在顶面成型有凸台且在底模成型有凹台，两护坡块预制构件上下堆叠时，位于下方的护坡块预制构件上的凸台插置于位于上方的护坡块预制构件上的凹台内；且护坡块预制构件的左右端面成型有凹槽条。

采用上述结构后，本发明护坡块预制构件模具及护坡块预制构件，在合模时，所述左侧边模、右侧边模、前侧边模、后侧边模翻转至竖直状态；所述合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，并锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；所述合模锁固杆的勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在所述左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起；然后将芯杆插入模具内；所述模具方便合模和开模，且合模牢固；在开模时，对勾部施加一作用力，使勾部脱离销钉，将模具上的两所述合模锁固杆拆下，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；本发明护坡块预制构件模具的结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明护坡块预制构件模具合模时的结构示意图；

图2为本发明护坡块预制构件模具开模时的结构示意图；

图3为本发明护坡块预制构件模具完全打开时的结构示意图；

图4为本发明护坡块预制构件模具合模注料前的结构示意图；

图5为本发明合模锁固杆的结构示意图；

图6为本发明合模锁固杆的勾部放大示意图；

图7为本发明护坡块预制构件的结构示意图；

图8为本发明护坡块预制构件生产线的结构示意图；

图9为本发明护坡块预制构件生产线中局部放大图；

图10为本发明护坡块预制构件生产线中振动机构支撑模具时的结构示意图；

图11为本发明护坡块预制构件生产线中升降滚筒段的结构示意图；

图12为本发明护坡块预制构件生产线中振动机构的结构示意图；

图13为本发明护坡块预制构件生产线中布料车纵横移动的结构示意图；

图14为本发明护坡块预制构件生产线中布料车竖向升降的结构示意图；

图15为本发明护坡块预制构件生产线中布料车的螺旋下料管的结构示意图；

图16为本发明护坡块预制构件生产线中转运车的结构示意图；

图17为本发明护坡块预制构件生产线的俯视示意图。

符号说明

模具1；护坡块预制构件20；底框架11'；底模12'；前侧边模13'；后侧边模14'；左侧边模15'；右侧边模16'；顶模17'；芯杆18'；两合模锁固杆19'；贯穿孔181'；U型件131'；销钉141'；勾部191'；螺母192'；第一勾部1911'；第二勾部1912'；把手部1913'；第一横向部1911a；第一竖向部1911b；第二竖向部1912a；第二横向部1912b；第三横向部1912c；第一凸台142'；第一凹台143'；第二凸台132'；半圆形柱凸棱151'、161'；凹槽1421'；拉杆182'；翼片133'；卡槽1331'；延长部111'；限位抵顶块112'；穿孔201;凸台202;凹槽条203;

下料机构2；振动机构3；滚筒输送机构4；升降滚筒段41；固定滚筒段42；振动台31；支撑座411；滚筒412；滚筒驱动机构413；升降机构414；机架21；布料车22；模具吊装机构5；第一枢接部4141；第一连杆4142；第二连杆4143；固定座4144；升降油缸4145；两振动座32；减震套筒座33；振动电机34；橡胶套筒底座331；套管332；套杆333；横向轨道211；纵向轨道212；横向行走轮221；横向驱动电机222；纵向支架213；纵向行走轮2131；纵向驱动电机2132；竖向轨道214；滑块2121；升降驱动油缸2414；滑槽2142；夹持座2122；螺旋下料管223；螺旋杆2231；螺旋杆电机2232；下料口2233；转运车23；横向导杆215；纵向导杆216；转运车移动轮231；转运车驱动电机232。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图17，本发明揭示了一种护坡块预制构件模具用于生产护坡块预制构件20，具有底框架11'、底模12'、前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'、顶模17'、芯杆18'及两合模锁固杆19'；所述底模12'设置于底框架11'的顶面，且所述前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'分别转动枢接于所述底框架11'的四侧面上，所述前侧边模13'、后侧边模14'设置有多个供芯杆18'穿设的贯穿孔181'；所述底模12'、前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'、顶模17'和芯杆18'围成护坡块预制构件模腔；所述前侧边模13'的左右两侧面分别设置有U型件131'，所述后侧边模14'的左右两侧面分别设置有一个销钉141'，所述合模锁固杆19'一端为勾扣销钉141'的勾部191'，另一端锁设有螺母192'；

本发明护坡块预制构件模具在合模时，所述左侧边模15'、右侧边模16'、前侧边模13'、后侧边模14'翻转至竖直状态；所述合模锁固杆19'的勾部191'勾在销钉141'上，另一端卡入U型件131'内，并锁紧螺母192'抵靠在U型件131'外侧面；所述合模锁固杆19'的勾部191'和螺母192'限制前侧边模13'、后侧边模14'紧抵靠在所述左侧边模15'、右侧边模16'的前、后侧面，将前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'锁固在一起；然后将芯杆18'插入模具1内；在开模时，对勾部191'施加一作用力，使勾部191'脱离销钉141'，将模具1上的两所述合模锁固杆19'拆下，前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'向外打开；本发明护坡块预制构件模具的结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

本发明的所述勾部191'具有第一勾部1911'、两第二勾部1912'和把手部1913'，所述第一勾部1911'具有与合模锁固杆19'一端连接的第一横向部1911a和勾扣于销钉141'外侧面的第一竖向部1911b；所述第二勾部1912'具有与第一竖向部1911b转动枢接的第二竖向部1912a和勾扣于销钉141'下侧面的第二横向部1912b；所述第一竖向部1911b夹设于两第二竖向部1912a之间，所述把手部1913'一端固定于两第二横向部1912b之间；在开模时，先将芯杆18'抽出，再向上转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向上转动，所述第二横向部1912b从销钉141'的下侧面转向销钉141'的外侧面；进一步将所述合模锁固杆19'水平向上拉起让第一勾部1911'脱离销钉141'且螺母192'一端脱离U型件131'，拆卸合模锁固杆19'，前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'向外打开；在合模时，所述合模锁固杆19'水平向下按入让第一勾部1911'勾扣在销钉141'上，合模锁固杆19'一端卡入U型件131'内且在螺母192'紧抵靠在U型件131'的外侧面；再向下转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向下转动，所述第二横向部1912b从销钉141'的外侧面转向销钉141'的下侧面，勾部191'牢固勾扣于销钉141'上；两所述合模锁固杆19'将前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'锁固在一起；然后将芯杆18'插入模具内，完成合模。

本发明的所述第二勾部1912'还具有第三横向部1912c，所述第二横向部1912b、第三横向部1912c位于第二竖向部1912a同一侧两端且围成V型槽，且所述第三横向部1912c的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向上转动，所述第二横向部1912b从销钉141'的下侧面转向销钉141'的外侧面，所述第三横向部1912c转动至销钉141'上方并将销钉141'顶出第一勾部1911'，勾部191'脱离销钉141'，方便将合模锁固杆19'拆下；在合模时，所述合模锁固杆19'水平向下按入让第一勾部1911'勾扣在销钉141'上，合模锁固杆19'一端卡入U型件131'内且在螺母192'紧抵靠在U型件131'的外侧面；再向下转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向下转动，所述第二横向部1912b从销钉141'的外侧面转向销钉141'的下侧面，所述销钉141'卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191'牢固勾扣于销钉141'上；两所述合模锁固杆19'将前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'锁固在一起。

本发明的所述第一竖向部1911b的外端为圆弧端，且第一竖向部1911b与第一横向部1911a的连接处的内侧壁为平滑过渡的圆弧壁；所述第二横向部1912b的外端为圆弧端，且所述第二横向部1912b由与第二竖向部1912a连接一端向圆弧端渐缩设置，所述第二竖向部1912a和第二横向部1912b的连接处的内侧壁为平滑过渡的圆弧壁。

本发明的所述前侧边模13'、后侧边模14'分别等间隔设置有三个贯穿孔181'，位于中心位置的贯穿孔181'为吊装孔，位于两侧的贯穿孔181'为可插置钢筋的钢筋孔；在河道、湖泊、海岸边、道路边等地方建设防护墙时，利用吊装设备通过每一护坡块的吊装孔将护坡块吊起，上下、左右堆叠护坡块，且在上下堆叠的护坡块的钢筋孔插入钢筋，且向贯穿孔181'内灌注混凝土，筑造强固的护坡块防护墙；所述后侧边模14'上的吊装孔设置有伸入模腔内的第一凸台142'；所述后侧边模14'上的钢筋孔设置有凹陷于后侧边模14'的内侧面的第一凹台143'；所述前侧边模13'的钢筋孔设置有伸入模腔内的第二凸台132'；位于中心位置的芯杆18'从前侧边模13'的中间贯穿孔插入且端部抵顶于后侧边模14'的第一凸台142'上；位于两侧的芯杆18'从前侧边模13'的钢筋孔插入且端部伸出后侧边模14'的钢筋孔；所述左侧边模15'、右侧边模16'的内侧面设置有位于横向中心线上的半圆形柱凸棱151'、161'。

本发明的所述第一凸台142'为由内侧面向模腔渐缩的圆台，位于第一凸台142'外端处的贯穿孔的直径小于所述芯杆18'的直径；且位于第一凸台142'的贯穿孔的内壁设置有放置钢筋条的凹槽1421'；所述第一凹台143'为由内侧面向外侧面渐缩凹陷的圆形凹槽；所述第二凸台132'为由内侧面向模腔渐缩的圆台；所述钢筋条呈几字型，中间部插置于凹槽1421'内，两端伸入模腔内，护坡块预制构件20成型后，钢筋条的中间部裸露在贯穿孔181'内，钢筋条的两端埋在护坡块预制构件20内，吊装时，吊装设备的勾部勾在位于钢筋条的中间部将护坡块预制构件吊起，吊装更方便。

本发明的所述芯杆18'的外环套设有橡胶套；在模具成型护坡块预制构件20时，在注料时，混凝土原料与橡胶套接触，避免芯杆直接接触混凝土原料，可将橡胶套成型在护坡块预制构件20内抽芯更方便；而且橡胶套具有弹性方便芯杆18'抽芯。

本发明的所述芯杆18'一端设置有拉杆182'，所述前侧边模13'的外侧面在每一贯穿孔181'一侧设置有翼片133'，所述翼片133'上设置有供拉杆182'卡置的卡槽1331'；所述芯杆18'从前侧边模13'的贯穿孔181'穿入模腔内后，转动拉杆182'卡置于卡槽1331'内，可将芯杆18'稳固插置于模腔内，避免芯杆18'转动或芯杆18'脱出模腔；拆除芯杆18'时，可通过拉杆182'将芯杆18'抽出模腔外，更方便插芯或抽芯。

本发明的所述底框架11'的前、后、左、右侧面分别设置有延长部111'，所述延长部111'上设置有抵顶前侧边模13'或后侧边模14'或左侧边模15'或右侧边模16'的限位抵顶块112'。

本发明还揭示了一种护坡块预制构件，所述护坡块预制构件由上述护坡块预制构件模具预制成型；所述护坡块预制构件20呈矩形体，设置有三个贯穿顶面和底面的穿孔201，位于中间位置的穿孔201在上端内设置有一部分裸露在外的钢筋条；位于两侧位置的穿孔201在顶面成型有凸台202且在底模成型有凹台，两护坡块预制构件20上下堆叠时，位于下方的护坡块预制构件20上的凸台202插置于位于上方的护坡块预制构件20上的凹台内；且护坡块预制构件20的左右端面成型有凹槽条203。

本发明护坡块预制构件模具应用于预制构件生产线上生产护坡块预制构件20，所述预制构件生产线包括有模具1、下料机构2、振动机构3及滚筒输送机构4；所述滚筒输送机构4具有升降滚筒段41和连接升降滚筒段41两端的两固定滚筒段42，所述振动机构3具有两位于升降滚筒段41两侧的振动台31；所述升降滚筒段41具有支撑座411、多个排列设置于支撑座411上的滚筒412、滚筒驱动机构413及升降机构414；所述下料机构2具有设置于升降滚筒段41上方的机架21及可于机架21上纵横移动的布料车22；所述模具1由固定滚筒段41输送至升降滚筒段41后，所述升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；再移动布料车22对齐模具1进行注料，注料的同时振动机构3对模具1进行振动；注料完成后，振动机构3停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具2支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑进行养护。

本发明预制构件生产线在生产预制构件时，先将合模好的模具1放置在固定滚筒段42上，所述模具1由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41后，所述升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；再纵横移动布料车22对齐模具1进行注料，注料的同时振动机构3对模具1进行振动；注料完成后，振动机构3停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑进行养护；本发明预制构件生产线中使用的模具1和振动机构3是分开设置，且一条生产线上只设置一个振动机构3；在模具1输送过程中，可将模具1停在振动机构3上进行边注料边振动，注料后，又可以再次将模具1输送出去；相对现有中模具1和振动机构3一一对应设置在一起来说，本发明不仅减少振动机构3设置数量，降低制造成本，而且模具1的结构更简单，降低模具制造成本且可提高模具1的使用寿命；且振动机构3可单独控制，其振动效果更好，提高预制构件的生产质量；而且，本发明预制构件生产线的生产线简短，生产效率高，在同一条生产线上更换不同模具1可生产不同预制构件，而生产线上其他设备都可以通用，可节省建造不同生产线的建造成本。

本发明预制构件生产线上还设置有模具吊装机构5，可将合模好的模具1吊起放置在滚筒输送机构4上输送，方便模具输送；且所述模具吊装机构5具有位于所述滚筒输送机4构一侧的吊臂，方便吊装模具；且所述升降滚筒段41下方地面设置有下陷于地面的地台，所述升降机构414设置于地台内。

本发明的所述支撑座411的底面两端设置有两升降机构414；所述升降机构414具有设置于支撑座411底面的第一枢接部4141、第一连杆4142、第二连杆4143、固定座4144及升降油缸4145，所述第一连杆4142一端与第一枢接部4141枢接，另一端与第二连杆4143枢接，且中部枢接支撑于固定座4144上；所述第二连杆4143的另一端与升降油缸4145的活塞杆连接；所述第一连杆4142呈L型，所述第二连杆4143呈一字型；所述升降油缸4145的活塞杆伸出推动第二连杆4143带动第一连杆4142以第一连杆4142与固定座4144枢接位置为轴向上转动，第一连杆4142推动升降滚筒段41向上运动；所述升降油缸4145的活塞杆缩回拉动第二连杆4143带动第一连杆4142以第一连杆4142与固定座4144枢接位置为轴向下转动，第一连杆4142拉动升降滚筒段41向下运动；所述升降机构414带动升降滚筒段41上下运动，使得所述振动台31的顶面位置低于所述升降滚筒段41的最高位置且高于所述升降滚筒段41的最低位置；让模具1在支撑于升降滚筒段41上或支撑于振动台31上两者进行快速切换，避免模具1在振动位置和输送位置之间进行搬动，生产线更简单，可节省生产时间；每一滚筒4142设置有转动轴，所述转动轴的两端分别枢接于支撑座4141两侧，且转动轴上设置有转动齿轮，相邻两转动轴上的转动齿轮相互啮合，所述滚筒驱动机构413的输出轴与其中一转动轴连接；所述升降滚筒段41的滚筒412单独利用一滚筒驱动电机驱动413，可灵活调整升降滚筒段41进行滚动输送或暂停输送，生产时更方便操控。

本发明的所述振动机构3具有分别位于两振动台31下方的两振动座32，所述振动座32两端和振动台31两端分别通过多个减震套筒座33连接，所述振动座32的上设置有位于振动台31下方的两振动电机34；所述减震套筒座33具有固定于振动座32上橡胶套筒底座331、固定于振动台31底面的套管332和套杆333，所述套杆333上端套设于套管332内，所述套杆333下端套设在橡胶套筒底座331上；所述减震套筒座33可作为振动台31和振动座32之间的缓冲结构，尽量减少振动力传递至振动座32上；本发明的振动台31的顶面设置有一层橡胶层，所述模具1放置在橡胶层上，在振动过程中，橡胶层可作为缓冲层，避免模具1和振动台31硬碰硬接触而被振动损坏，提高模具1和振动台31的使用寿命。

本发明的所述机架21设置有平行设置的两横向轨道211和平行设置的两纵向轨道212；所述布料车22设置有位于布料车22的四个端角上且于两横向轨道211上行走的四横向行走轮221、及驱动横向行走轮221滚动移动的横向驱动电机222；所述机架21还设置有与纵向轨道212平行设置的两纵向支架213，每一所述纵向支架213的两端连接两横向轨道211位于同一侧的端部，且每一所述纵向支架213的两端设置有于对应的纵向轨道212上行走的两纵向行走轮2131、及驱动纵向行走轮2131滚动移动的纵向驱动电机2132；所述布料车22可在滚筒输送机构4上方纵横移动，调整布料车22对准模具1布料；当使用不同模具1时，每一模具1注料口位置不同，布料车22可进行纵横移动调整，对准模具1精准布料；所述机架21还设置有位于矩形四个端角的四竖向轨道214，其中一所述纵向轨道212水平设置于其中两竖向轨道214内侧，另一所述纵向轨道212水平设置于另外两竖向轨道214内侧；每一所述纵向轨道212的两端分别设置有于对应两竖向轨道214内滑动的滑块2121，所述竖向轨道214一侧设置有升降驱动油缸2141，所述升降驱动油缸2414的油缸座与滑块2121固定连接，活塞杆的顶端固定于竖向轨道214的顶端；所述布料车22还可在上下方向移动，可针对不同高度模具1进行精准布料。

本发明的所述竖向轨道214两侧分别设置有滑槽2142，所述纵向轨道212的两端分别设置有一夹持座2122，所述夹持座2122设置有两分别于同一竖向轨道214上的两滑槽2142内滑动的滑块2121；两所述滑块2121卡置于竖向轨道214两侧，可限制滑块2121稳定于滑槽2142内滑动。

本发明的所述布料车22的下出口设置有螺旋下料管223，所述螺旋下料管223内设置有螺旋杆2231，且所述螺旋下料管223一端设置有连接螺旋杆2231的螺旋杆电机2232，另一端设置有一开口朝下的下料口2233；布料车22进行布料时，螺旋杆电机2232驱动螺旋杆2231转动可将原料进行再搅拌，再从下料口2233下料至模具1内，布料更均匀；而且，可避免布料车22内的原料停留时间过长而造成因原料结块而不好下料的情况，布料更均匀，提高预制构件的生产质量。

本发明的所述布料车22外侧设置有矩形框架，所述矩形框架的四个端角设置有四所述横向行走轮222。

本发明的所述下料机构2还具有转运原料并下料至布料车22内的转运车23；所述机架21上设置有平行设置的两横向导杆215和平行设置的两纵向导杆216，所述转运车23具有料斗、料门开关、于横向导杆215上行走的转运车移动轮231及驱动转运车移动轮231滚动移动的转运车驱动电机232；两纵向导杆216位于两横向导杆215正下方，两所述纵向轨道212于竖向轨道214上下滑动与两所述纵向导杆216齐平连接，供布料车22从纵向轨道212移动至纵向导杆216上，所述转运车23于横向导杆215上移动并对齐位于纵向导杆216上的布料车22进行下料；所述转运车23可将搅拌区搅拌的原料分批定量输送给布料车22，进行定量布料，保证预制构件生产规格统一。

本发明在所述转运车23两侧设置两条所述预制构件生产线，两所述横向导杆215正下方间隔设置两组纵向导杆216，两条所述预制构件生产线上的布料车22分别移动至一组纵向导杆216上，所述转运车23为两布料车22分别布料；两条生产线同时进行生产，提高生产效率。

本发明预制构件生产线在生产护坡块预制构件时，具有以下步骤：

S1、模具1进行合模，先将所述左侧边模15'、右侧边模16'、前侧边模13'、后侧边模14'翻转至竖直状态，再将两合模锁固杆19'锁固于前侧边模13'、后侧边模14'上；所述合模锁固杆19'水平向下按入让第一勾部1911'勾扣在销钉141'上，合模锁固杆19'一端卡入U型件131'内且在螺母192'紧抵靠在U型件131'的外侧面；再向下转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向下转动，所述第二横向部1912b从销钉141'的外侧面转向销钉141'的下侧面，所述销钉141'卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191'牢固勾扣于销钉141'上；两所述合模锁固杆19'将前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'锁固在一起；最后将芯杆18'插入模具内，完成合模；

S2、将合模完成的模具1放置在固定滚筒段42上，并由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41;

S3、升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；

S4、先移动布料车22对齐模具，再打开振动电机34，对模具1进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构31停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，先将芯杆18'从模具上抽芯，再向上转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向上转动，所述第二横向部1912b从销钉141'的下侧面转向销钉141'的外侧面，所述第三横向部1912c转动至销钉141'上方并将销钉141'顶出第一勾部1911'，勾部191'脱离销钉141'，将两合模锁固杆19'拆下；前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'向外打开，脱模预制构件成品。

本发明在插芯之前，在芯杆18'的外环套设有橡胶套；方便脱模。

本发明在合模时，将一条呈几字型的钢筋条插置在位于第二后侧边膜14'的凹槽1421'内；所述钢筋条的中间部插置于凹槽1421'内，两端伸入模腔内；在护坡块预制构件20上的贯穿孔内设置有可供吊装设备勾扣的钢筋条，方便吊装。

本发明在芯杆18'插入模腔内后，转动芯杆一端的拉杆182'卡置于卡槽1331'，将芯杆18'固定于模具1上。

本发明预制构件生产线生产护坡块预制构件20用于河道，湖泊，海岸边，道路边等地方建筑防护大型砌块墙；护坡块预制构件20成型后设置有一便于吊装的吊装孔，方便施工；且设置有两放置钢筋的钢筋孔，护坡块预制构件20上下堆叠连接时，可在钢筋孔内插置钢筋，再向孔内灌注混凝土，筑造强固的拥壁护坡块墙体；而且护坡块预制构件20的表面尺寸为1㎡的大型护坡块，可以大幅提高施工效率；且表面为天然石材模样，可以更好的协调周围景观。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种护坡块预制构件模具，其特征在于：具有底框架、底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、顶模、芯杆及两合模锁固杆；所述底模设置于底框架的顶面，且所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模分别转动枢接于所述底框架的四侧面上，所述前侧边模、后侧边模设置有多个供芯杆穿设的贯穿孔；所述底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、顶模和芯杆围成护坡块预制构件模腔；所述前侧边模的左右两侧面分别设置有U型件，所述后侧边模的左右两侧面分别设置有一个销钉，所述合模锁固杆一端为勾扣销钉的勾部，另一端锁设有螺母；在合模时，所述左侧边模、右侧边模、前侧边模、后侧边模翻转至竖直状态；所述合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，并锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；所述合模锁固杆的勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在所述左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起；所述前侧边模、后侧边模分别等间隔设置有三个贯穿孔，位于中心位置的贯穿孔为吊装孔，位于两侧的贯穿孔为可插置钢筋的钢筋孔；所述后侧边模上的吊装孔设置有伸入模腔内的第一凸台；所述后侧边模上的钢筋孔设置有凹陷于后侧边模的内侧面的第一凹台；所述前侧边模的钢筋孔设置有伸入模腔内的第二凸台；位于中心位置的芯杆从前侧边模的中间贯穿孔插入且端部抵顶于后侧边模的第一凸台上；位于两侧的芯杆从前侧边模的钢筋孔插入且端部伸出后侧边模的钢筋孔；所述左侧边模、右侧边模的内侧面设置有位于横向中心线上的半圆形柱凸棱。

2.如权利要求1所述一种护坡块预制构件模具，其特征在于：所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面；进一步将所述合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离销钉且螺母一端脱离U型件，拆卸合模锁固杆，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；在合模时，所述合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于销钉上；两所述合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

3.如权利要求2所述一种护坡块预制构件模具，其特征在于：所述第二勾部还具有第三横向部，所述第二横向部、第三横向部位于第二竖向部同一侧且围成V型槽，且所述第三横向部的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面，所述第三横向部转动至销钉上方并将销钉顶出第一勾部，勾部脱离销钉，方便将合模锁固杆拆下；在合模时，所述合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，所述销钉卡置于第二横向部和第三横向部围成的V型槽内，勾部牢固勾扣于销钉上；两所述合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

4.如权利要求1所述一种护坡块预制构件模具，其特征在于：所述第一凸台为由内侧面向模腔渐缩的圆台，位于第一凸台外端处的贯穿孔的直径小于所述芯杆的直径；且位于第一凸台的贯穿孔的内壁设置有放置钢筋条的凹槽；所述第一凹台为由内侧面向外侧面渐缩凹陷的圆形凹槽；所述第二凸台为由内侧面向模腔渐缩的圆台。

5.如权利要求1所述一种护坡块预制构件模具，其特征在于：所述芯杆一端设置有拉杆，所述前侧边模的外侧面在每一贯穿孔一侧设置有翼片，所述翼片上设置有供拉杆卡置的卡槽。

6.如权利要求1所述一种护坡块预制构件模具，其特征在于：所述芯杆的外环套设有橡胶套。

7.如权利要求1所述一种护坡块预制构件模具，其特征在于：所述底框架的前、后、左、右侧面分别设置有延长部，所述延长部上设置有抵顶前侧边模或后侧边模或左侧边模或右侧边模的限位抵顶块。

8.一种护坡块预制构件，其特征在于：所述护坡块预制构件由如权利要求1至7中任一项所述护坡块预制构件模具预制成型。

9.如权利要求8所述一种护坡块预制构件，其特征在于：所述护坡块预制构件呈矩形体，设置有三个贯穿顶面和底面的穿孔，位于中间位置的穿孔在上端内设置有一部分裸露在外的钢筋条；位于两侧位置的穿孔在顶面成型有凸台且在底模成型有凹台，两护坡块预制构件上下堆叠时，位于下方的护坡块预制构件上的凸台插置于位于上方的护坡块预制构件上的凹台内；且护坡块预制构件的左右端面成型有凹槽条。

Images