CN207310174U - 护岸构件模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护岸构件模具装置，包括底模及滑动安装于底模上表面前、后部的两个模芯，所述底模上表面左、右侧可翻转的连接有两个侧模，所述底模上表面中部设有立面支架，所述立面支架上端可翻转的连接两个盖模，合模时，两个所述模芯滑至两个底模端部与两个侧模可拆卸连接在一起，两个所述盖模翻转盖在由两个侧模、立面支架及两个模芯组成的两个四面包围的区域上端。本实用新型护岸构件模具装置结构简单、操作方便，拼装快捷，可大规模生产不同环境要求的生态护岸构件，并且所生产的护岸构件能在生产现场通过简易吊机水平拼接。

Description

护岸构件模具装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产装配空腔式类型构件的护岸构件模具装置。

背景技术

为保证河道及山体边坡及其环境的安全，对边坡需采取一定的支挡、加固与防护措施。这些传统的护坡工程，对边坡的处理主要是强调其强度功效，却往往忽视了其对环境的破坏。

生态护坡作为岩土工程与环境工程相结合的产物,它兼顾了防护与环境两方面的功效，是一种很有效的护坡、固坡手段。新型生态水泥护岸构件的出现，解决了河岸、绿植无法在较大的河流使用、易被冲刷形成空洞的问题。

目前主要有两类护岸构件，一类水泥护岸构件为护坡砖，尺寸较小，且多无钢筋骨架，构件质量很难控制；另一类护岸构件为板桩类型，需要使用大型机械压入河岸施工，需要使用重型设备入场，对河岸边的场地要求较高，且费用较高，很难大规模使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护岸构件模具装置，其结构简单、操作方便，拼装快捷，可大规模生产不同环境要求的生态护岸构件，并且所生产的护岸构件能在生产现场通过简易吊机水平拼接。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种护岸构件模具装置，其中包括底模及滑动安装于底模上表面前、后部的两个模芯，所述底模上表面左、右侧可翻转的连接有两个侧模，所述底模上表面中部设有立面支架，所述立面支架上端可翻转的连接两个盖模，合模时，两个所述模芯滑至两个底模端部与两个侧模可拆卸连接在一起，两个所述盖模翻转盖在由两个侧模、立面支架及两个模芯组成的两个四面包围的区域上端。

优选地，所述底模与两个所述模芯通过滑轨机构滑动连接在一起，所述滑轨机构包括设置于底模左、右部的两条第一滑道及设置于各所述模芯下表面左、右侧的两条第二滑道，所述第一滑道底部设置有多个第一滑轮，所述第二滑道底部设置有多个第二滑轮，各所述模芯的两条第二滑道及安装其上的多个第二滑轮分别滑动安装于两条第一滑道中及安装其上的多个第一滑轮上。

优选地，所述立面支架的前、后表面左、右侧沿竖直向均匀设置有多个用于定位多层护岸构件的第一定位销，两个所述模芯表面上与多个第一定位销位置对应的部位设置有多个第二定位销。

优选地，所述底模上表面左、右侧通过第一铰接结构连接有两个所述侧模，所述第一铰接结构包括设置于底模上表面左、右侧的两个第一铰接座及设置于两个侧模下端的两个第二铰接座，两个所述第一铰接座通过销轴与两个所述第二铰接座连接在一起。

优选地，两个所述模芯与两个侧模之间、两个所述模芯与底模之间、两个所述侧模与立面支架之间、两个所述侧模与盖模之间分别通过导向定位销及导向定位孔连接定位在一起。

优选地，所述底模底部左、右部铰接安装有多个第一凸轮快拆机构，所述模芯底部与多个第一凸轮快拆机构位置对应的部位设有多个第一卡座，所述底模通过多个第一凸轮快拆机构的第一凸轮旋转扣入多个所述第一卡座上与模芯紧固。

优选地，两个所述侧模分别通过拉紧螺栓与所述立面支架的侧面连接在一起，所述立面支架的侧面上铰接安装有第二凸轮快拆机构，所述侧模上设有第二卡座，所述立面支架通过第二凸轮快拆机构的第二凸轮旋转扣入所述第二卡座上与侧模紧固。

优选地，所述侧模与模芯之间还设置有快速脱模结构，所述快速脱模结构包括设置于各模芯两侧面中部的扳动凸轮及设置于各侧模前、后端的凸起，当所述侧模与模芯合模时，所述扳动凸轮与凸块相互抵住，当转动所述扳动凸轮后可使扳动凸轮与所述凸起相互脱离。

优选地，两个所述模芯的侧面对称设置有多对第三卡座，各所述侧模与两个模芯之间通过多个第三凸轮快拆机构与多对第三卡座连接紧固。

优选地，两个所述盖模通过第二铰接结构连接于所述立面支架的上端，所述盖模通过插销结构固定于立面支架上。

优选地，所述模芯的相对面上对称设置有两对第一凸块结构，每个面上的两个所述第一凸块结构呈水平间隔设置，所述第一凸块结构为锥形凸台形状。

优选地，所述底模上表面靠近立面支架的前、后面分别为向立面支架方向上方倾斜的斜面，两个所述斜面上分别连接有两个装饰造型模板，两个所述装饰造型模板上表面设置有装饰凸起和/或纹路。

优选地，两个所述侧模的相对面分别沿水平方向设置有两个第二凸块结构，各所述侧模上的两个所述第二凸块结构对称设置于立面支架的左、右方。

优选地，所述侧模外表面中部位置设置有预埋件，所述预埋件为圆锥形钢棒结构，合模时，将所述预埋件插在侧模的第一凸块结构上，并与所述模芯的侧壁连接在一起，用于护岸构件成型连接孔。

采用上述方案后，本实用新型护岸构件模具装置具有以下有益效果：

1、通过上述结构设计，本实用新型结构简单，操作方便，拼装快捷，可用于大规模生产，能够及时供货；

2、通过上述结构设计，可以大批生产生态护岸构件，能满足更复杂的使用环境要求；

3、通过在底模上表面设置两块倾斜的装饰造型模板，其表面使用装饰纹路，使加工出的护岸构件能够满足河岸艺术观赏性。

附图说明

图1为本实用新型护岸构件模具装置实施例合模状态立体结构示意图；

图2为本实用新型护岸构件模具装置实施例拆模状态立体结构示意图；

图3A为本实用新型护岸构件模具装置实施例局部A合模状态放大结构示意图；

图3B为本实用新型护岸构件模具装置实施例局部A拆模状态放大结构示意图；

图4为本实用新型护岸构件模具装置实施例的侧模与立面支架之间的快拆结构示意图；

图5为本实用新型护岸构件模具装置实施例的两侧模芯上的凸轮快拆机构连接结构示意图；

图6A为本实用新型护岸构件模具装置实施例局部B的快速脱模结构合模时的放大示意图；

图6B为本实用新型护岸构件模具装置实施例局部B的快速脱模结构拆模时的放大示意图；

图7为本实用新型护岸构件模具装置实施例的盖模打开状态的侧视结构示意图；

图8为本实用新型护岸构件模具装置实施例的预埋件连接结构示意图；

图9为本实用新型护岸构件模具装置实施例的模芯与侧模的合模定位示意图；

图10为本实用新型护岸构件模具装置实施例的底模与模芯的定位、锁紧合模示意图；

图11为本实用新型护岸构件模具装置实施例的侧模与立面支架及盖模的定位、锁紧合模示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

本实用新型的模具分为底模1、模芯2、侧模3及盖模5，在生产过程中，固定底模1，合好模芯2、侧模3及盖模5，安装相应的预埋件与钢筋骨架，浇注混凝土生产混凝土护岸构件。

下面结合具体实施例阐述本实用新型护岸构件模具装置的结构。

如图1、图2所示本实用新型护岸构件模具装置实施例合模状态立体结构示意图及拆模状态立体结构示意图，包括模具的基础底模1及滑动安装于底模1上表面前、后部的两个模芯2，底模1的上表面左、右侧可翻转的连接有两个侧模3，底模1的上表面中部设置有立面支架4，立面支架4的上端可翻转的连接两个盖模5。合模时，两个模芯2滑至两个底模1的端部与两个侧模3可拆卸连接在一起，两个盖模5翻转盖在由两个侧模3、立面支架4及两个模芯2组成的两个区域上端。

底模1与两个模芯2通过滑轨机构滑动连接在一起，滑轨机构包括设置于底模1上表面左、右部的两条第一滑道6及设置于各模芯2下表面左、右侧的两条第二滑道40，第一滑道6的底部设有多个第一滑轮，第二滑道40的底部设有多个第二滑轮，各模芯2的两条第二滑道40及安装其上的多个第二滑轮分别滑动安装于两条第一滑道6中及安装其上的多个第一滑轮上。

参考图2所示，立面支架4的前、后表面左、右侧沿竖直向均匀间隔的设置有多个第一定位销7，两个模芯2的表面上与多个第一定位销7位置对应的部位设置有多个第二定位销8。多个第一定位销7与多个第二定位销8的设置是用于多层护岸构件上下安装定位，能够有效地保证护岸构件在现场安装时准确定位，提高施工效率。

底模1的上表面左、右侧通过外倾翻转的铰接结构连接两个侧模3，之所以采用外倾翻转结构是为了便于脱模。铰接结构包括设置于底模1上表面左、右侧的两个第一铰接座9及设置于两个侧模3下端的两个第二铰接座10，两个第一铰接座9通过销轴11与两个第二铰接座10连接在一起。

两个模芯2的相对面下端沿长度方向分别设置有多个第一导向定位销12，与多个第一导向定位销12位置对应的底模1前、后面分别设置有多个第一导向定位孔13，两个模芯2与底模1之间通过多个第一导向定位销12与多个第一导向定位孔13在合模时可以快速准确定位。

两个模芯2的相对面左、右侧分别设置有多个第二导向定位销14，与多个第二导向定位销14位置对应的各侧模3前、后端分别设置有多个第二导向定位孔15，两个模芯2与两个侧模3之间通过多个第二导向定位销14与多个第二导向定位孔15在合模时可以快速准确定位。

立面支架4的左、右侧分别设置有第三导向定位孔16，两个侧模3的内侧面与两个第三导向定位孔16位置对应的部位分别设置有第三导向定位销17，两个侧模3与立面支架4之间通过第三导向定位孔16与第三导向定位销17在合模时可以快速准确定位。

两个盖模5的左、右侧分别设置有第四导向定位孔18，两个侧模3的内侧面与两个第四导向定位孔18位置对应的部位分别设置有第四导向定位销19，两个盖模5与两个侧模3之间通过第四导向定位孔18及第四导向定位销19在合模时可以快速准确定位。

底模1的前、后面底部左、右侧分别铰接安装有两个第一凸轮快拆机构，第一凸轮快拆机构包括第一凸轮20，第一凸轮20铰接在第一锁紧拉杆21的一端，第一锁紧拉杆21的另一端铰接在底模1上。各模芯2的底部与相对的两个第一凸轮快拆机构位置对应的部位设有两个第一卡座22。参考图10所示，底模1与模芯2合模时，推动模芯2，使设置于模芯2底部的多个第一导向定位销12插入对应的底模1上的多个第一导向定位孔13之中，保证底模1与两个模芯2的配合精度；再将设置于底模1上的各第一凸轮快拆机构的第一凸轮20旋转扣入对应的第一卡座22之中，扳紧第一凸轮20的手柄，锁紧模芯2；拆模时，扳动第一凸轮快拆机构的第一凸轮20，使其移出第一卡座22，将模芯2拉出即可。采用第一凸轮快拆机构可以快速松开又不会脱落，可以减去工人拆装模具时放置安装螺栓的工作步骤，降低劳动强度。

结合图3A、图11所示，两个侧模3分别通过拉紧螺栓23与立面支架4的侧面连接在一起。立面支架4的左、右侧面上分别铰接安装有第二凸轮快拆机构，第二凸轮快拆机构包括第二凸轮24，第二凸轮24铰接安装于第二锁紧拉杆25的一端，第二锁紧拉杆25的另一端铰接于立面支架4的上端。侧模3的内侧面上与第二凸轮快拆机构位置对应的部位设有第二卡座26，合模时，立面支架4通过第二凸轮快拆机构的第二凸轮24旋转扣入对应的第二卡座26上与侧模3紧固在一起。

结合图3B、图4所示，拆模时，扳动第二凸轮快拆机构的第二凸轮24，松开第二锁紧拉杆25，将第二凸轮快拆机构从第二卡座26上拔出，再旋开拉紧螺栓23，翻开侧模3,直至拉紧螺栓23旋转到底，侧模3无需放倒，翻转角度保证构件脱模即可；拉开模芯2，即可吊运护坡构件。

采用拉紧螺栓12对侧模3的紧固和翻转，与传统模具铰接翻转机构相比，该翻转脱模方式能够大大的提高生产效率，改善生产脱模工序的便利性。而采用第二凸轮快拆机构可以快速松开又不会脱落，可以减去工人拆装模具时放置安装螺栓的工作步骤，降低劳动强度。另外上述设计使侧模3快速开合，一方面便于产品的脱模和模具清理，另一方面也便于模具定位，有效地提高了生产效率。

结合图1、图5和图9所示，两个模芯2与两个侧模3合模时，推动两个模芯2，再转动两个侧模3，使位于模芯2上的多个第二导向定位销14与侧模3上的多个第二导向定位孔15对接定位，再通过多个第三凸轮快拆机构分别安装于两个模芯2各侧面设置的多对第三卡座27连接紧固。第三凸轮快拆机构包括第三凸轮28，第三凸轮28铰接于第三锁紧拉杆29的一端，第三锁紧拉杆29的另一端与锁紧块30连接，合模时，各第三凸轮快拆机构通过第三凸轮28和锁紧块30卡住两个模芯2上对应的一对第三卡座27上，扳紧第三凸轮28的手柄，快速锁紧模具。

拆模时，松开第三凸轮快拆机构的第三凸轮28的手柄，将第三锁紧拉杆29放置在模芯2上的放置架39上。该第三凸轮快拆机构的设计能够有效地保证护岸构件的外形尺寸，保证了护岸构件的尺寸精度，更加有利于产品标准化、批量化生产。

侧模3与模芯2之间还设置有快速脱模结构，结合图6A所示，快速脱模结构包括设置于各模芯2左、右侧中部位置的扳动凸轮31及设置于各侧模3前、后端的凸起32，当侧模3与模芯2合模时，扳动凸轮31与凸起32相互抵住；结合图6B所示，当向下扳动扳动凸轮31后可使扳动凸轮31与凸起32相互脱离，实现快速脱模，保证生产效率。

两个盖模5通过第二铰接结构连接于立面支架4的上端，盖模5通过插销结构固定于立面支架4上。结合图7所示，插销结构包括插销33、设置于盖模5上的第一插座34及设置于立面支架4上面的第二插座，合模时，将盖模5翻转至与水平呈45度的位置，将插销33穿过第一插座34及第二插座后，使盖模5固定且盖合于由模芯2、侧模3及立面支架4组成的区域上端，拆模时，将该插销33从第二插座上抽出，使盖模5相对立面支架4向上翻转呈与立面支架4基本垂直的角度，将插销33穿过第一插座34后伸入立面支架4上端，保证盖模5呈打开状态。该设计可以使盖模5与护岸构件快速脱模，使用插销33固定在底模1上的立面支架4上，保证生产效率和安全性能。

参考图2所示，模芯2的相对面上对称设置有两对第一凸块结构35，每个面上的两个第一凸块结构35呈水平间隔设置，第一凸块结构35为锥形凸台形状。该些第一凸块结构35用于护岸构件的中空造型制作。

两个侧模3的相对面分别沿水平方向设置有两个第二凸块结构36，各侧模3的两个第二凸块结构36对称设置于立面支架4的左、右方。第二凸块结构36为斜面圆锥台结构，用于形成护岸构件两侧的通孔。该通孔与护岸构件上的中空造型连通。

底模1的上表面靠近立面支架4的前、后面分别为向立面支架4方向上方倾斜的斜面，两个斜面上分别通过螺栓连接有两个装饰造型模板37，两个装饰造型模板37上表面设置有装饰纹路，装饰纹路可以为条纹石纹、几何图形纹、砖纹、木纹、碎石纹、卵石纹等，装饰纹路也可以为其他造型，使得护岸构件具有一定的艺术观赏性，保证护岸构件靠近河道一侧的表面美观。使得制出的护岸构件正立面上带石纹等装饰纹路，保证生产产品的外观具有一定的艺术观赏性。

参考图8所示，侧模3的外表面中部位置设置有预埋件38。预埋件38为圆锥形钢棒结构，合模时，将预埋件38插在侧模3的第一凸块结构35上，并与模芯2的侧壁连接在一起，用于护岸构件成型连接孔。该设计可以减去工人拆装模具时摆放、整理预埋件的工作步骤，降低劳动强度。

本实用新型合模时，首先放下盖模5，锁紧拉紧螺栓23，转动两个侧模3，使两个侧模3与立面支架4、盖模5贴合，将侧模3上的多个第三导向定位销17插入立面支架4上的多个第三导向定位孔16导向定位，将两个侧模3上的第四导向定位销19插入两个盖模5上的第四导向定位孔18导向定位紧固，之后将立面支架4上的第二凸轮快拆机构的第二凸轮24旋转扣入侧模3上的第二卡座26，使立面支架4与侧模3紧固在一起；之后推移模芯2，使两个模芯2与两个侧模3、底模1贴合，将两个模芯2上的多个第一导向定位销12插入底模上的多个第一导向定位孔13导向定位，将两个模芯2上的多个第二导向定位销14插入两个侧模3上的多个第二导向定位孔15导向定位，之后将底模1上的各第一凸轮快拆机构的第一凸轮20旋转扣入模芯2上对应的第一卡座22之中，将各第三凸轮快拆机构的第三凸轮28和锁紧块30分别卡住两个模芯2上对应的一对第三卡座27上，快速锁紧模具，并使快速脱模结构相互抵住，将模具完全固定，将模具合模。

拆模时，先向下扳动快速脱模结构的扳动凸轮31，使扳动凸轮31与凸起32相互脱离，之后拆卸第三凸轮快拆机构、再将第一凸轮快拆机构的第一凸轮20旋转离开模芯2上的第一卡座22，将模芯2与护岸构件脱模；接着将侧模3上的第二凸轮快拆机构的第二凸轮24旋转离开侧模3上的第二卡座26；翻转盖模5，使用插销33按图7所示，将盖模5垂直固定于立面支架4上；再按照图3B所示，旋开拉紧螺栓23，翻开侧模3,直至拉紧螺栓23旋转到底，侧模3无需放倒，翻转角度保证护岸构件脱模即可；拉开模芯2，吊运护坡构件即可。

本实用新型护岸构件模具装置通过上述结构设计，其结构简单，操作方便，拼装快捷，可用于大规模生产，能够及时供货；通过上述结构设计，可以大批生产生态护岸构件，能满足更复杂的使用环境要求；通过在底模1上表面设置两块倾斜的装饰造型模板37，其表面使用装饰纹路，使加工出的护岸构件能够满足河岸艺术观赏性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种护岸构件模具装置，其特征在于，包括底模及滑动安装于底模上表面前、后部的两个模芯，所述底模上表面左、右侧可翻转的连接有两个侧模，所述底模上表面中部设有立面支架，所述立面支架上端可翻转的连接两个盖模，合模时，两个所述模芯滑至两个底模端部与两个侧模可拆卸连接在一起，两个所述盖模翻转盖在由两个侧模、立面支架及两个模芯组成的两个四面包围的区域上端。

2.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述底模与两个所述模芯通过滑轨机构滑动连接在一起，所述滑轨机构包括设置于底模左、右部的两条第一滑道及设置于各所述模芯下表面左、右侧的两条第二滑道，所述第一滑道底部设置有多个第一滑轮，所述第二滑道底部设置有多个第二滑轮，各所述模芯的两条第二滑道及安装其上的多个第二滑轮分别滑动安装于两条第一滑道中及安装其上的多个第一滑轮上。

3.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述立面支架的前、后表面左、右侧沿竖直向均匀设置有多个用于定位多层护岸构件的第一定位销，两个所述模芯表面上与多个第一定位销位置对应的部位设置有多个第二定位销。

4.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述底模上表面左、右侧通过第一铰接结构连接有两个所述侧模，所述第一铰接结构包括设置于底模上表面左、右侧的两个第一铰接座及设置于两个侧模下端的两个第二铰接座，两个所述第一铰接座通过销轴与两个所述第二铰接座连接在一起。

5.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，两个所述模芯与两个侧模之间、两个所述模芯与底模之间、两个所述侧模与立面支架之间、两个所述侧模与盖模之间分别通过导向定位销及导向定位孔连接定位在一起。

6.根据权利要求5所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述底模底部左、右部铰接安装有多个第一凸轮快拆机构，所述模芯底部与多个第一凸轮快拆机构位置对应的部位设有多个第一卡座，所述底模通过多个第一凸轮快拆机构的第一凸轮旋转扣入多个所述第一卡座上与模芯紧固。

7.根据权利要求5所述的护岸构件模具装置，其特征在于，两个所述侧模分别通过拉紧螺栓与所述立面支架的侧面连接在一起，所述立面支架的侧面上铰接安装有第二凸轮快拆机构，所述侧模上设有第二卡座，所述立面支架通过第二凸轮快拆机构的第二凸轮旋转扣入所述第二卡座上与侧模紧固。

8.根据权利要求5所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述侧模与模芯之间还设置有快速脱模结构，所述快速脱模结构包括设置于各模芯两侧面中部的扳动凸轮及设置于各侧模前、后端的凸起，当所述侧模与模芯合模时，所述扳动凸轮与凸块相互抵住，当转动所述扳动凸轮后可使扳动凸轮与所述凸起相互脱离。

9.根据权利要求8所述的护岸构件模具装置，其特征在于，两个所述模芯的侧面对称设置有多对第三卡座，各所述侧模与两个模芯之间通过多个第三凸轮快拆机构与多对第三卡座连接紧固。

10.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，两个所述盖模通过第二铰接结构连接于所述立面支架的上端，所述盖模通过插销结构固定于立面支架上。

11.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述模芯的相对面上对称设置有两对第一凸块结构，每个面上的两个所述第一凸块结构呈水平间隔设置，所述第一凸块结构为锥形凸台形状。

12.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述底模上表面靠近立面支架的前、后面分别为向立面支架方向上方倾斜的斜面，两个所述斜面上分别连接有两个装饰造型模板，两个所述装饰造型模板上表面设置有装饰凸起和/或纹路。

13.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，两个所述侧模的相对面分别沿水平方向设置有两个第二凸块结构，各所述侧模上的两个所述第二凸块结构对称设置于立面支架的左、右方。

14.根据权利要求1所述的护岸构件模具装置，其特征在于，所述侧模外表面中部位置设置有预埋件，所述预埋件为圆锥形钢棒结构，合模时，将所述预埋件插在侧模的第一凸块结构上，并与所述模芯的侧壁连接在一起，用于护岸构件成型连接孔。